JPH0257456B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は管状素材から配管用エルボなどの彎曲
管を製造する彎曲管の製造方法およびその装置に
関するものである。

（従来の技術） 配管用エルボなどの金属製の彎曲管は所定形状
に打抜いた金属板を成形し、この両端面を溶接す
る方法により製造されているため工程が複雑であ
るうえ表面平滑度及び寸法精度が悪い欠点があ
り、また溶接を行ない難い金属製のものは製造で
きなかつた。そこで、管状素材を一対の金型間に
設けられる成形用孔に挿入して押型により該成形
用孔の入口側の直線状部から出口側の彎曲状部に
圧入することにより彎曲管に塑性変形させる技術
が特開昭60−102230号公報などによつて提案され
ている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のこの種技術では内面精度
をよくするために芯金を利用しようとすると、芯
金を管状素材の供給や彎曲管の排出に支障がない
ように成形用孔内に保持させておくことができな
いので、やむを得ず鋼球を芯金代りに使用してお
り、その管理や取扱いは面倒で量産上のネツクと
なつており、棒状の芯金を適確に成形用孔内に管
状素材の供給や成形された彎曲管の排出上支障な
く保持しながら成形できる彎曲管の製造方法およ
びその装置の開発が要望されていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記のような要望に応えた彎曲管の製
造方法およびその装置に関するもので、一対の金
型間に設けられる成形用孔の入口から管状素材を
挿入してプレス機構により該成形用孔の入口側の
直線部から出口側の彎曲部に圧入することにより
彎曲管に塑性変形させるようにした彎曲管の製造
方法において、前記成形用孔に管状ガイド部形成
用の芯金を挿入してその出口側端部を金型の外部
に設置された回動自在な彎曲保持棒の先端に連結
して該芯金を成形用孔内に保持させ、この状態で
出口より送り出される彎曲管を１個宛彎曲保持棒
に受け入れたうえ彎曲保持棒を前記芯金との連結
が解かれるように回動させて彎曲管を彎曲保持棒
より取り外すことを特徴とする彎曲管の製造方法
を第１の発明として、入口側の直線状孔部と出口
側の彎曲孔部とよりなる成形用孔を形成する半円
形の成形加工溝が合わせ面に設けられた一対の金
型と、該成形用孔に挿入されて孔壁との間に管状
ガイド部を形成する芯金と、該管状ガイド部の入
口側に挿脱自在に設けられるプレス機構と、前記
芯金の出口側端部に対して彎曲保持棒がその先端
の保止部をもつて係合連結された閉態様と芯金か
ら離れた開態様の２態様をとるよりに金型の外部
に設置される回動自在な芯金保持機構とを備えて
いることを特徴とする彎曲管の製造装置を第２の
発明とするものである。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図示の工程説明図によ
り詳細に説明する。

図中１，１は分割式の一対の金型、２は該金型
１，１の合わせ面に設けられた半円形の成形加工
溝よりなる成形用孔であり、該成形用孔２は出口
側の彎曲孔部２ａと入口側の直線状孔部２ｂとか
らなつている。３はこの金型１，１の成形用孔２
に挿入される棒状の芯金であつて、該芯金３は前
記彎曲孔部２ａおよび直線状孔部２ｂより若干小
径の彎曲棒部３ａおよび円柱状棒部３ｂよりなる
もので、該芯金３と成形用孔２の孔壁との間に下
端が彎曲された管状ガイド部４が形成されてい
る。５は管状ガイド部４の入口側の上方に昇降動
自在に設けられるプレス機構であつて、その脚管
部５ａが前記管状ガイド部４に挿脱自在となつて
いる。６は金型１，１の外部に設置された芯金保
持機構であつて、該芯金保持機構６は一方の金型
１の上方部外側に軸７をもつて回動自在に取付け
られる板体８にベース板９を張設してこのベース
板９に前記彎曲棒部３ａに近い曲率半径を有する
彎曲保持棒１０の基端を固定し、芯金３の出口側
端部に設けたテーパ付凹部などの係合部１２に対
して彎曲保持棒１０がその先端に形成された係止
部１１をもつて係合連結された閉態様と、芯金３
から離れた開態様の２態様をとるようになつてい
る。

このような装置を用いて彎曲管を製造するに
は、第１図に示すように、両端面をテーパカツト
した管状素材２１をその短辺側が図において右側
すなわち成形用孔２が彎曲する方向にあるように
して該成形用孔４の上端の入口より直線状孔部２
ｂの孔壁と円柱状棒部３ｂとの間に形成される管
状ガイド部４の円筒状空隙に挿入し、次いで、第
２図に示すようにプレス機構５の脚管部５ａを管
状ガイド部４に挿込んで該管状素材２１を彎曲孔
部２ａと彎曲棒部３ａとの間の彎曲筒状空隙に押
し込めば、管状素材２１は内外両面が円柱状棒部
３ｂと直線状孔部２ｂおよび彎曲棒部３ａと彎曲
孔部２ａとによりガイドされつつ彎曲されるか
ら、皺寄りのない彎曲管２２に成形される。そこ
で、一旦プレス機構５を上昇させて脚管部５ａを
成形用孔２から抜き出し、第３図に示すように、
再び管状素材２１を成形用孔２に挿入してプレス
機構５の脚管部５ａにより該管状素材２１を彎曲
孔部２ａと彎曲棒部３ａ間に押し出せば、前記し
た彎曲管２２はこの管状素材２１が彎曲管化され
たときには成形用孔２の出口側端部より金型１，
１の外部に押し出されることとなるが、このとき
成形用孔２に挿入された芯金３がその出口側端部
を金型１，１の外部に設置されている彎曲保持棒
１０の先端により固定されて成形用孔２内の所定
位置に保持されているので、芯金３の移動がなく
て精度のよい成形が行われるうえ管状素材２１の
挿入上芯金保持機構６が邪魔になることがなく、
また、成形用孔２の出口側端部より押し出される
彎曲管２２は彎曲保持棒１０が１個宛受け入れる
こととなるので、第４図に示すように、この彎曲
保持棒１０を前記芯金３との連結が解かれる方向
に回動させるだけで簡単に取り外すことができ、
この取り外し時にも芯金保持機構６が邪魔になる
ことはなく、しかも、この彎曲保持棒１０による
芯金保持が解かれている間に成形用孔２内に挿入
されている芯金３は管状ガイド部４に残されてい
る彎曲管２２により正規の位置を保持しているの
で、次に彎曲保持棒１０を逆回動させて閉態様を
とらせた際にはその先端が芯金３の出口側端部に
自動的に係合されることとなり、連続作業ができ
る。

（発明の効果） 本発明は前記説明から明らかなように、直線状
孔部に彎曲孔部を続かせた成形用孔を有する一対
の金型と、該成形用孔に挿入されて孔壁との間に
管状ガイド部を形成する芯金と、この芯金を成形
用孔の出口側端部において先端で保持する彎曲保
持棒を有する回動可能な芯金保持機構とを巧妙に
組み合わせて管状素材から皺のない彎曲管を容易
に量産できる方法およびこの方法を実施する構造
の簡単な装置として業界の発展に寄与するところ
極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図は本発明装置
による本発明方法の工程説明図である。 １：金型、２：成形用孔、２ａ：彎曲孔部、２
ｂ：直線状孔部、３：芯金、３ａ：彎曲棒部、３
ｂ：円柱状棒部、４：管状ガイド部、５：プレス
機構、５ａ：脚管部、６：芯金保持機構、１０：
彎曲保持棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の金型間に設けられる成形用孔の入口か
   ら管状素材を挿入してプレス機構により該成形用
   孔の入口側の直線部から出口側の彎曲部に圧入す
   ることにより彎曲管に塑性変形させるようにした
   彎曲管の製造方法において、前記成形用孔に管状
   ガイド部形成用の芯金を挿入してその出口側端部
   を金型の外部に設置された回動自在な彎曲保持棒
   の先端に連結して該芯金を成形用孔内に保持さ
   せ、この状態で出口より送り出される彎曲管を１
   個宛彎曲保持棒に受け入れたうえ彎曲保持棒を前
   記芯金との連結が解かれるように回動させて彎曲
   管を彎曲保持棒より取り外すことを特徴とする彎
   曲管の製造方法。 ２ 入口側の直線状孔部２ｂと出口側の彎曲孔部
   ２ａとよりなる成形用孔２を形成する半円形の成
   形加工溝が合わせ面に設けられた一対の金型１，
   １と、該成形用孔２に挿入されて孔壁との間に管
   状ガイド部４を形成する芯金３と、該管状ガイド
   部４の入口側に挿脱自在に設けられるプレス機構
   ５と、前記芯金３の出口側端部に対して彎曲保持
   棒１０がその先端の係止部１１をもつて係合連結
   された閉態様と芯金３から離れた開態様の２態様
   をとるように金型１，１の外部に設置される回動
   自在な芯金保持機構６とを備えていることを特徴
   とする彎曲管の製造装置。