JPH0615101B2 - 連続鋳造設備における鋳片案内装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （関連産業分野） 本発明は連続鋳造設備における鋳片案内装置に関するも
のである。さらに詳しくいえば連続的に生産される鋳片
の内部に未凝固溶鋼が残存し、表面側が凝固殻を形成し
ている状態において、鋳片の凝固殻の未凝固溶鋼による
膨出を押え、凝固殻の形成を促進するための冷媒の噴射
を可能にし、生産される鋳片の進行を案内する為の案内
装置に関するものである。

（従来技術） 従来は、連続鋳造設備における鋳片案内装置は、クーリ
ンググリッドと呼ぶ格子状の金属枠で鋳片表面を押圧保
持する方法が行われている。しかしこの方法ではクーリ
ンググリッドが連続的に引抜かれる鋳片に常時接してい
る為、熱により損耗や接触による摩耗が大きいこと、生
産される鋳片の表面に擦傷をつけることがあること等の
問題があった。

他方格子状の金属枠で鋳片表面を押圧するので、内部に
未凝固溶鋼が残る凝固殻の膨出変形を防止するという優
れた機能を有している。

（発明の解決しようとする問題点） 本発明はクーリンググリッドの問題点を解決する為、ク
ーリンググリッドを常時鋳片表面へ摺接させるのではな
く、鋳片表面への押圧保持と一定時間後にこれを鋳片表
面から引離すことを繰返し行うようにし、クーリンググ
リッドの損傷と鋳片表面の傷の発生を極力避ける機構を
提供しようとするものである。

（発明の解決手段） クーリンググリッドを鋳片両側より同時に接離可能に支
持し、このクーリンググリッドに鋳片表面に対して押圧
動作と離間動作とを周期的に交互に行わせる反復駆動手
段を連動連結したことを特徴とするものである。

（第１実施例） 第７図，第８図は従来型の連続鋳造設備の要部を示し、
１は鋳型である。２はクーリンググリッドで、鋳片５と
接する面にウエアプレート３がとりつけられている。４
は支持ロールで左右に対をなして設けられている。

さて、第１図，第２図は本発明を示し、これは第７図の
クーリンググリッドの支持構造を改良したものである。
6a，6bはクーリンググリッド２を２個所の軸支点７に偏
心量ｅを以て支持した偏心軸で、第１図では紙面に直交
して設けられている。

８は反復駆動手段となるシリンダよりなるアクチエータ
で、該アクチエータ８のロッド先端にレバー９が枢着さ
れている。レバー９の他端は偏心軸6aの端にとりつけら
れている。

偏心軸6aはレバー９の近傍で軸支点１０で軸支され、軸
支点７と１０との中間部にギヤ１１を支持している。ギ
ヤ１１はアイドルギヤ１２を介して対をなす上方の偏心
軸6a′に固着したギヤ１３とかみ合っている。

第１図に示す如く、クーリンググリッド2a，2bは鋳片５
を挟んで両側に対向してあるので、ｂ側（図の左側）の
クーリンググリッド用の偏心軸6bを駆動するため、ギヤ
１１とかみ合う中間ギヤ１４，１５を介してギヤ１６を
駆動し、該ギヤ１６に偏心軸6bが連結されている。偏心
軸6bと対をなす上方の偏心軸6b′（第１図参照）はギヤ
１６からアイドルギヤ１７を介し駆動される。

（第１実施例の作用） アクチエータ８を作動し、ロッド8aを出入させると、ア
ーム９が角θの範囲で揺動し、偏心軸６は正転及び反転
を繰返す。偏心軸6aが回動すると、ギヤ１１，アイドル
ギヤ１２，ギヤ１３を介して対をなす偏心軸6a′も同方
向に回動する。偏心軸6a，6a′が回動すると、その偏心
量ｅに応じて、クーリンググリッド2aは第２図で矢印Ｘ
−Ｙ方向に往復振動し、鋳片５に対し押圧と離間を繰返
す。

対向するクーリンググリッド2bも同様に鋳片に対して接
離する。このようにクーリンググリッド2a,2bを鋳片に
対して接離させることによって鋳片の接触時間が従来に
比し減少するので、熱負荷が減少し、かつ摩耗量が減少
する。

（第２実施例） 第３図〜第４図に本発明の第２実施例を示す。この例に
於てはクーリンググリッド２０と20a及び２１と21aの計
４段のクーリンググリッドがあり、１つ置きに即ちクー
リンググリッド20と20a，２１と21aが対をなし同一方向
に駆動される。

片側の対をなすクーリンググリッド２０と20aは継ぎ材
２２で一体的に連結され、上下２ケ所の軸支点で偏心軸
２３と２４に枢着されている。

同様にもう１対のクーリンググリッド21,21aも継ぎ材２
５で一体的に連結されており、上下のクーリンググリッ
ド21,21aの後部で偏心軸26，27に枢着されている。

偏心軸２３と２４及び偏心軸２６と２７は角θの範囲を
回動するが、対をなすクーリンググリッド２０と20aの
組と２１と21aの組は一方が鋳片を押圧しているとき
は、他方は離れるという具合に互に反対方向の周期運動
をする。

第５図は周期運動の態様を示し、第１段のクーリンググ
リッド２０と第３段のクーリンググリッド20aが鋳片表
面28に対し例えはストローク１mmで周期的に接離してい
る。これに反し、第２段と第４段目のクーリンググリッ
ド21,21aは鋳片表面２９からストローク１mmで接離する
が、そのタイミングは第１段と第３段の組の振動方向と
丁度逆方向になっていることがわかる。因みに第５図は
200回／分で振動させた場合を示し、１サイクルは0.15
秒と極く短い時間で振動させている。

第６図は上記第２実施例の駆動系統を例示したもので、
基本的には第２図の場合と異らないが、４段のクーリン
ググリッド20,20a,21,21aを採用したことにより偏心軸
がそれだけ増加している。

アクチェータ８を駆動してアーム９を揺動させて偏心軸
２７を角θの範囲に正逆回動させると、ギヤ１１、アイ
ドルギヤ１２、ギヤ１３、ギヤ28と回転は伝わるが、偏
心軸２６をギヤ１３に固定し、他の組の偏心軸２３と２
４は夫々アイドルギヤ１２とギヤ２８に固定して夫々同
一方向に駆動するようになっている。勿論対向する側の
駆動についても同様となっている。

（発明の効果） 短時間のサイクルで鋳片表面とクーリンググリッドとの
間に空隙が与えられるので、冷媒の侵入が助長され、鋳
片の均一な冷却が可能となる。同時にクーリンググリッ
ドも常に鋳片に接していないのでクーリンググリッドも
程よく冷却される。又、クーリンググリッドと鋳片の間
の空隙に周期的に冷媒が侵入することにより、鋳片表面
での傷の発生も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例。 第２図は偏心軸の駆動系統図。 第３図は第２実施例。 第４図は第３図のIV矢視図。 第５図は第３図に示す第２実施例のストローク線図。 第６図は第２実施における偏心軸の駆動系統を示す図。 第７図は従来型案内装置。 第８図は第７図のVIII矢視図。 図において； １……鋳型 2a,2b,20,20a,21,21a……クーリンググリッド ３……ウエアプレート、４……支持ロール ５……鋳片 6a,6a′，6b,6b′，23,24,26,27……偏心軸 ７……軸支点、８……アクチエータ ９……レバー、10……軸支点 11,13,14,15,16……ギヤ、12,17……アイドルギヤ 22,25……継ぎ材、28……ギヤ 29……鋳片表面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クーリンググリッドを使用した連続鋳造設
   備の鋳片案内装置に於て、クーリンググリッドを鋳片両
   側より同時に接離可能に支持し、このクーリンググリッ
   ドに鋳片表面に対して押圧動作と離間動作とを周期的に
   交互に行わせる反復駆動手段を連動連結したことを特徴
   とする連続鋳造設備における鋳片案内装置。
2. 【請求項２】鋳片の１側面に摺接されるクーリンググリ
   ッドが２個づつの複数組で構成され、各組が互に逆方向
   に動作するように連動連結されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造設備における鋳片
   案内装置。