JPH06151220A - 電気機器用コイルの製造法および装置 - Google Patents
電気機器用コイルの製造法および装置Info
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- JPH06151220A JPH06151220A JP3300294A JP30029491A JPH06151220A JP H06151220 A JPH06151220 A JP H06151220A JP 3300294 A JP3300294 A JP 3300294A JP 30029491 A JP30029491 A JP 30029491A JP H06151220 A JPH06151220 A JP H06151220A
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- winding machine
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- coil winding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/09—Winding machines having two or more work holders or formers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】コイル製造時、巻回後のコイルを、選択的に貯
蔵または呼び出す装置を提供する。 【構成】コイルは、コイル巻線機を送出された後にかつ
後続のステーションにおける以後の処理の前に、一時貯
蔵器において選択的に貯蔵されさらにここから選択的に
呼び出される構成の電気装置用コイルの、例えば電磁リ
レー用コイルの製造法および製造装置が提供される。
蔵または呼び出す装置を提供する。 【構成】コイルは、コイル巻線機を送出された後にかつ
後続のステーションにおける以後の処理の前に、一時貯
蔵器において選択的に貯蔵されさらにここから選択的に
呼び出される構成の電気装置用コイルの、例えば電磁リ
レー用コイルの製造法および製造装置が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１の上位概念に示
された電気機器用の例えば電磁リレー用のコイルの製造
法およびこの製造法を実施する装置に関する。
された電気機器用の例えば電磁リレー用のコイルの製造
法およびこの製造法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来技術】公知のコイル製造法の場合、コイル巻回機
において巻回された電気コイルは、１つまたは複数個の
後処理ステーションへ導かれる。
において巻回された電気コイルは、１つまたは複数個の
後処理ステーションへ導かれる。
【０００３】生産が別の機種へ変更される場合、または
コイル巻線機、前置接続されている前処理ステーショ
ン、後処理ステーションにおける障害または待機動作の
場合、製造工程全体の停止が生じ得ることが多く、これ
により部分的に生産障害が引き起こされる。
コイル巻線機、前置接続されている前処理ステーショ
ン、後処理ステーションにおける障害または待機動作の
場合、製造工程全体の停止が生じ得ることが多く、これ
により部分的に生産障害が引き起こされる。
【０００４】
【発明の解決すべき問題点】本発明の課題は、簡単な手
段により一様な生産の流れが達成されるように、請求項
１の上位概念に示されたコイル製造法および装置を改善
することである。
段により一様な生産の流れが達成されるように、請求項
１の上位概念に示されたコイル製造法および装置を改善
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は請求項１の特
徴部分に示されたコイル製造法および請求項４の特徴部
分に示された、この方法を実施する装置により解決され
ている。
徴部分に示されたコイル製造法および請求項４の特徴部
分に示された、この方法を実施する装置により解決され
ている。
【０００６】本発明の有利な構成が、従属形式の請求項
に示されている。
に示されている。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【０００８】コイル２（図２）は、有利にプラスチック
から製造されるコイルボビン３を有する。このコイルボ
ビンは、貫通する孔４−例えば図示されていないコイル
コアを収容するための−と、２つの端面壁５，６を有す
る。これらの端面壁は、細い線７から形成されるコイル
巻線８を端面側で仕切画定する。
から製造されるコイルボビン３を有する。このコイルボ
ビンは、貫通する孔４−例えば図示されていないコイル
コアを収容するための−と、２つの端面壁５，６を有す
る。これらの端面壁は、細い線７から形成されるコイル
巻線８を端面側で仕切画定する。
【０００９】端面壁５に電気接続線９，１０を設けるこ
とができる。これらの電気接続線は次のように曲げられ
る。即ち一方の線端部１１，１２がコイル巻線８の上方
に張り出し、他方の線端部１３，１４が端面壁５の対向
する側において異なる方向へ延在しさらに異なる形状に
曲げられる。
とができる。これらの電気接続線は次のように曲げられ
る。即ち一方の線端部１１，１２がコイル巻線８の上方
に張り出し、他方の線端部１３，１４が端面壁５の対向
する側において異なる方向へ延在しさらに異なる形状に
曲げられる。
【００１０】装置１は好敵に選別ステーション１５を有
することができる。この選別ステーションにおいてコイ
ルボビン３は、これが所定の位置を取るように位置合わ
せされる。ここからコイルボビン３は位置監視ステーシ
ョン１６へ達する。ここでコイルボビンの位置が監視さ
れ、位置合わせが適切でないコイルボビン３は選別除去
される。それらの位置に関して監視されたコイルボビン
３は続いて位置固定ステーション１７へ導かれ、ここで
接続線９，１０が固定される。線貯蔵ロールから引き出
される接続線９，１０はこの場合まだ曲げられていない
延在する線部分として、コイルボビン３の端面壁５の中
に構成されている収容孔の中へ通される。この場合、線
端部１１，１２，１３，１４は、パッケージ化ステーシ
ョン１７において示されているように、端面壁５の対向
する短辺から突出する。
することができる。この選別ステーションにおいてコイ
ルボビン３は、これが所定の位置を取るように位置合わ
せされる。ここからコイルボビン３は位置監視ステーシ
ョン１６へ達する。ここでコイルボビンの位置が監視さ
れ、位置合わせが適切でないコイルボビン３は選別除去
される。それらの位置に関して監視されたコイルボビン
３は続いて位置固定ステーション１７へ導かれ、ここで
接続線９，１０が固定される。線貯蔵ロールから引き出
される接続線９，１０はこの場合まだ曲げられていない
延在する線部分として、コイルボビン３の端面壁５の中
に構成されている収容孔の中へ通される。この場合、線
端部１１，１２，１３，１４は、パッケージ化ステーシ
ョン１７において示されているように、端面壁５の対向
する短辺から突出する。
【００１１】接続線９，１０の取付け後にコイルボビン
３はコイル巻回機１８へ達し、ここでコイル線７がコイ
ルボビン３へ巻回される。そのため図２に示されている
ようにコイル巻線８が形成される。コイル巻回機１８に
おいて複数個のコイルボビン３が同時にコイル線７によ
り巻回されるないし大量生産される。
３はコイル巻回機１８へ達し、ここでコイル線７がコイ
ルボビン３へ巻回される。そのため図２に示されている
ようにコイル巻線８が形成される。コイル巻回機１８に
おいて複数個のコイルボビン３が同時にコイル線７によ
り巻回されるないし大量生産される。
【００１２】コイル巻回機１８に並んで一時貯蔵器１９
が設けられている。この一時貯蔵器は、コイル巻線８の
設けられたコイルボビン３を収容するために設けられて
いる。図１に示されているように一時貯蔵器１９は貯蔵
ドラム２０を有する。この貯蔵ドラムは有利に、間隔を
有する２つの端面部材ならびにその間に設けられた横方
向部材２３から構成できて、水平に支承される軸２４を
中心として旋回可能である。横方向部材２３にピン状の
コイルホルダー２５を設けることができる。コイルホル
ダーは互いに間隔を置いて設けられさらに横方向部材２
３からスパイク状に突出する。コイルホルダー２５の太
さないし直径はコイルボビン３の孔４よりもわずかに小
さくすることができる。その結果、コイルホルダー２５
は、コイルボビン３をそれらの孔４の中へ挿入する際に
係合する。一時貯蔵器１９は、２つまたはそれより多く
の異なる種類のコイルを収容できるように、構成されて
いる。この目的で好適にコイルホルダー２５を種々異な
るように次のように構成することができる。即ち例えば
交番的に、直径の太い方のコイルホルダー２５と細い方
のコイルホルダー２５を間隔を置いて横方向部材２３に
並ぶように設けられている。一時貯蔵器１９の容積は例
えば次のように選定されている。即ちコイル巻回機１８
において単位時間毎に巻回されるコイルの複数個が収容
できるようにされる。本発明の範囲においては、一時貯
蔵器１９を軸２４を中心に旋回可能な貯蔵ドラム２０と
共に備えるのではなく、別の構造の貯蔵ユニット−例え
ばフレーム、リング、線状のまたは面状の台の貯蔵器等
−を設けることもできる。
が設けられている。この一時貯蔵器は、コイル巻線８の
設けられたコイルボビン３を収容するために設けられて
いる。図１に示されているように一時貯蔵器１９は貯蔵
ドラム２０を有する。この貯蔵ドラムは有利に、間隔を
有する２つの端面部材ならびにその間に設けられた横方
向部材２３から構成できて、水平に支承される軸２４を
中心として旋回可能である。横方向部材２３にピン状の
コイルホルダー２５を設けることができる。コイルホル
ダーは互いに間隔を置いて設けられさらに横方向部材２
３からスパイク状に突出する。コイルホルダー２５の太
さないし直径はコイルボビン３の孔４よりもわずかに小
さくすることができる。その結果、コイルホルダー２５
は、コイルボビン３をそれらの孔４の中へ挿入する際に
係合する。一時貯蔵器１９は、２つまたはそれより多く
の異なる種類のコイルを収容できるように、構成されて
いる。この目的で好適にコイルホルダー２５を種々異な
るように次のように構成することができる。即ち例えば
交番的に、直径の太い方のコイルホルダー２５と細い方
のコイルホルダー２５を間隔を置いて横方向部材２３に
並ぶように設けられている。一時貯蔵器１９の容積は例
えば次のように選定されている。即ちコイル巻回機１８
において単位時間毎に巻回されるコイルの複数個が収容
できるようにされる。本発明の範囲においては、一時貯
蔵器１９を軸２４を中心に旋回可能な貯蔵ドラム２０と
共に備えるのではなく、別の構造の貯蔵ユニット−例え
ばフレーム、リング、線状のまたは面状の台の貯蔵器等
−を設けることもできる。
【００１３】図１に示されているように、一時貯蔵器１
９と並べて好適にろう付ステーション２６を設けること
ができる。この場合、コイル線７の端部を、接続線９，
１０の先端部１１，１２へ自動的にろう付けできる。ろ
う付ステーション２６からコイル２はコイル線張力軽減
ステーション２７へ達する。ここでコイル接続線９，１
０のこれまで直線的に延在する線端部１１，１２は、こ
れらが図２に示されているようにコイル巻回空間の中へ
突出するように曲げられる。これにより、これまで著し
く強く緊張された、コイル線７の端部領域の張力が軽減
される。その結果、線７の切断が実質的に回避される。
図１に示されているようにコイル線張力軽減ステーショ
ン２７の出力側に、パッケージ化ステーション２８を設
けることができる。ここで接続線９，１０の他方の線端
部１３，１４が、それらの延在された位置から、図２に
示されているように以後の取り付けに必要とされるよう
に、曲げられる。パッケージ化ステーション２８から送
出されると、コイル２は好適にパレットステーション２
９へ導くことができる。パレットステーションはパレッ
ト供給部３０、パレット送り出し部３１およびパレット
搬出部３２から構成できる。パレット搬出部３２におい
て、パレット供給部３０から案内された空のパレット
が、パッケージ化ステーション２８から送出されたコイ
ル２と共に搬出される。この場合、各々の個々のコイル
２が以後の搬送のために確実にかつ損傷されることなく
パレット上に支持される。パレット除去部３２におい
て、コイル２の取り付けられたパレットが積み重ねられ
る。所定の積み重ね高さに達した後は、充填されたパレ
ットは運び去られる。
９と並べて好適にろう付ステーション２６を設けること
ができる。この場合、コイル線７の端部を、接続線９，
１０の先端部１１，１２へ自動的にろう付けできる。ろ
う付ステーション２６からコイル２はコイル線張力軽減
ステーション２７へ達する。ここでコイル接続線９，１
０のこれまで直線的に延在する線端部１１，１２は、こ
れらが図２に示されているようにコイル巻回空間の中へ
突出するように曲げられる。これにより、これまで著し
く強く緊張された、コイル線７の端部領域の張力が軽減
される。その結果、線７の切断が実質的に回避される。
図１に示されているようにコイル線張力軽減ステーショ
ン２７の出力側に、パッケージ化ステーション２８を設
けることができる。ここで接続線９，１０の他方の線端
部１３，１４が、それらの延在された位置から、図２に
示されているように以後の取り付けに必要とされるよう
に、曲げられる。パッケージ化ステーション２８から送
出されると、コイル２は好適にパレットステーション２
９へ導くことができる。パレットステーションはパレッ
ト供給部３０、パレット送り出し部３１およびパレット
搬出部３２から構成できる。パレット搬出部３２におい
て、パレット供給部３０から案内された空のパレット
が、パッケージ化ステーション２８から送出されたコイ
ル２と共に搬出される。この場合、各々の個々のコイル
２が以後の搬送のために確実にかつ損傷されることなく
パレット上に支持される。パレット除去部３２におい
て、コイル２の取り付けられたパレットが積み重ねられ
る。所定の積み重ね高さに達した後は、充填されたパレ
ットは運び去られる。
【００１４】図１に示されているように、装置１は搬送
装置３３を有している。搬送装置は、コイル巻回機１
８、一時貯蔵器１９およびろう付ステーション２６の前
で例えば軌道車両３４の上で往復走行される。搬送装置
３３はコイルボビン３の収容のために設けられており、
この目的で同じくコイルホルダ２５も有する。このコイ
ルホルダは一時貯蔵器１９のコイルホルダ２５のように
構成することができる。
装置３３を有している。搬送装置は、コイル巻回機１
８、一時貯蔵器１９およびろう付ステーション２６の前
で例えば軌道車両３４の上で往復走行される。搬送装置
３３はコイルボビン３の収容のために設けられており、
この目的で同じくコイルホルダ２５も有する。このコイ
ルホルダは一時貯蔵器１９のコイルホルダ２５のように
構成することができる。
【００１５】装置１は有利に電気制御駆動装置を有す
る。この駆動装置はコイル巻回機１８、一時貯蔵器１９
および後処理ステーション２６を次のように互いに結合
する。即ち一時貯蔵器１９のおよび後処理ステーション
の選択的な装入が可能となるように、結合する。後処理
ステーション２６が例えば待機されるかまたは別の理由
により作動していない時は、コイル２は搬送装置３３を
用いてコイル巻回機１８から一時貯蔵器１９の中へ装入
される。コイル巻回機１８がまたは、このコイル巻回機
の入力側に設けられたステーション１５，１６，１７の
うちの１つまたは複数個が待機される時は、コイル２が
搬送装置３３を用いて一時貯蔵器１９から取り出され
て、後処理ステーション２６へ導かれる。コイル巻回機
１８も後処理ステーション２６も作動していてさらに一
時貯蔵器１９が充たされている時は、コイル２は搬送装
置３３を用いて一時貯蔵器１９を通過して後処理ステー
ション２６へ直接搬送することができる。
る。この駆動装置はコイル巻回機１８、一時貯蔵器１９
および後処理ステーション２６を次のように互いに結合
する。即ち一時貯蔵器１９のおよび後処理ステーション
の選択的な装入が可能となるように、結合する。後処理
ステーション２６が例えば待機されるかまたは別の理由
により作動していない時は、コイル２は搬送装置３３を
用いてコイル巻回機１８から一時貯蔵器１９の中へ装入
される。コイル巻回機１８がまたは、このコイル巻回機
の入力側に設けられたステーション１５，１６，１７の
うちの１つまたは複数個が待機される時は、コイル２が
搬送装置３３を用いて一時貯蔵器１９から取り出され
て、後処理ステーション２６へ導かれる。コイル巻回機
１８も後処理ステーション２６も作動していてさらに一
時貯蔵器１９が充たされている時は、コイル２は搬送装
置３３を用いて一時貯蔵器１９を通過して後処理ステー
ション２６へ直接搬送することができる。
【００１６】装置１の駆動制御は有利に次のように設計
できる、即ち一時貯蔵動作と一時貯蔵器１９からのコイ
ル２の呼び出しを、制御技術的に互いに結合されている
動作ステーション１５〜１８ならびに２６〜２９のうち
の１つまたは複数個の生産速度に依存して行なう。さら
に制御動作を次のように設計すれば十分である、即ちコ
イル巻回機１８の生産速度も後処理ステーション２６の
生産速度も選択的に、一時貯蔵器１９の中に存在してい
るコイル２の量により制御可能にする。
できる、即ち一時貯蔵動作と一時貯蔵器１９からのコイ
ル２の呼び出しを、制御技術的に互いに結合されている
動作ステーション１５〜１８ならびに２６〜２９のうち
の１つまたは複数個の生産速度に依存して行なう。さら
に制御動作を次のように設計すれば十分である、即ちコ
イル巻回機１８の生産速度も後処理ステーション２６の
生産速度も選択的に、一時貯蔵器１９の中に存在してい
るコイル２の量により制御可能にする。
【００１７】
【発明の利点】優れた利点は、製造要求に適合調整され
た、一時貯蔵器１９の選択的な参入により、実質的に連
続的な生産の流れが得られることである。コイル巻回機
１８の停止の場合−例えば別のコイル製作またはコイル
線充填のための準備がえにより−一時貯蔵器１９の出力
側に設けられた動作ステーション２６〜２９を連続的に
生産続行することができる。この目的で連続処理に必要
とされるコイル２が一時貯蔵器１９から搬送装置３３を
介して呼び出される。一時貯蔵器１９の出力側に設けら
れているステーション２６〜２９の１つの中断の場合−
例えばろう付中断、パレット欠如、機械装着換えまたは
機械修理により−は、コイル巻回機１８において巻回さ
れるコイルボビン３を動作中断せずに一時貯蔵器１９の
中へ入れることができる。その結果、一時貯蔵器１９の
入力側に存在する動作ステーション１５〜１８も中断す
ることなく生産続行できる。この目的で次のように好適
に構成できる。即ち通常の生産の流れの場合は一時貯蔵
器１９を例えば半分だけ充填して、必要に応じてコイル
のそれ以上の充填も取り出しも行なえるようにする。好
適には装置１を次のように制御する。即ち一時貯蔵器１
９の入力側または出力側に設けられている動作ステーシ
ョンを異なる速度で運転可能にし、この場合、相応の制
御パルスを蓄積内容に依存してトリガできるようにす
る。
た、一時貯蔵器１９の選択的な参入により、実質的に連
続的な生産の流れが得られることである。コイル巻回機
１８の停止の場合−例えば別のコイル製作またはコイル
線充填のための準備がえにより−一時貯蔵器１９の出力
側に設けられた動作ステーション２６〜２９を連続的に
生産続行することができる。この目的で連続処理に必要
とされるコイル２が一時貯蔵器１９から搬送装置３３を
介して呼び出される。一時貯蔵器１９の出力側に設けら
れているステーション２６〜２９の１つの中断の場合−
例えばろう付中断、パレット欠如、機械装着換えまたは
機械修理により−は、コイル巻回機１８において巻回さ
れるコイルボビン３を動作中断せずに一時貯蔵器１９の
中へ入れることができる。その結果、一時貯蔵器１９の
入力側に存在する動作ステーション１５〜１８も中断す
ることなく生産続行できる。この目的で次のように好適
に構成できる。即ち通常の生産の流れの場合は一時貯蔵
器１９を例えば半分だけ充填して、必要に応じてコイル
のそれ以上の充填も取り出しも行なえるようにする。好
適には装置１を次のように制御する。即ち一時貯蔵器１
９の入力側または出力側に設けられている動作ステーシ
ョンを異なる速度で運転可能にし、この場合、相応の制
御パルスを蓄積内容に依存してトリガできるようにす
る。
【図１】コイル製造のための本発明の装置を示す図であ
る。
る。
【図２】この装置により製造される電気コイルの斜視図
である。
である。
１ コイル製造装置、 １ コイル、 ３ コイルボビ
ン、 ４ 貫通孔、５，６ 端面壁、 ７ 細い線、
８ コイル巻線、 ９，１０ 接続導体、１１，１２，
１３，１４ 線端部、 １５ 選別ステーション、 １
６ 位置監視ステーション、 １７ 位置固定ステーシ
ョン、 １８ コイル巻回機、 １９ 一時貯蔵器、
２０ 貯蔵ドラム、 ２１，２２ 端面部、 ２３ 横
方向部材、 ２４ 軸、 ２５ コイルホルダー、 ２
６ ろう付ステーション、２７ コイル線引っ張り力低
減ステーション、 ２８ パッケージ化ステーション、
２９ パレットステーション、 ３０ パレット案
内、 ３１ パレット送り、 ３２ パレット搬出部
ン、 ４ 貫通孔、５，６ 端面壁、 ７ 細い線、
８ コイル巻線、 ９，１０ 接続導体、１１，１２，
１３，１４ 線端部、 １５ 選別ステーション、 １
６ 位置監視ステーション、 １７ 位置固定ステーシ
ョン、 １８ コイル巻回機、 １９ 一時貯蔵器、
２０ 貯蔵ドラム、 ２１，２２ 端面部、 ２３ 横
方向部材、 ２４ 軸、 ２５ コイルホルダー、 ２
６ ろう付ステーション、２７ コイル線引っ張り力低
減ステーション、 ２８ パッケージ化ステーション、
２９ パレットステーション、 ３０ パレット案
内、 ３１ パレット送り、 ３２ パレット搬出部
Claims (11)
- 【請求項１】 コイル巻回機（１８）において巻回され
るコイル（２）が少なくとも後処理ステーション（２６
〜２９）へ導かれるようにされている、電気機器用コイ
ルの製造法において、巻回後にコイル（２）を選択的に
貯蔵するようにし、さらに選択的に呼び出すようにした
ことを特徴とする、電気機器用コイルの製造法。 - 【請求項２】 コイル（２）の貯蔵と呼び出しを、コイ
ル巻回機（１８）のおよび／または後処理ステーション
（２６〜２９）の生産速度に依存して、行なうようにし
た請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 コイル巻回機（１８）のおよび／または
後処理ステーション（２６〜２９）の生産速度を、貯蔵
されるコイル（２）の量により制御可能にした請求項１
または２記載の方法。 - 【請求項４】 コイル巻回機（１８）と少なくとも１つ
の後処理ステーション（２６〜２９）を備えている電気
機器用コイルの製造装置において、コイル巻回機（１
８）と後処理ステーション（２６〜２９）の間に、巻回
されたコイル（２）を収容する一時貯蔵器（１９）が設
けられていることを特徴とする電気機器用のコイル製造
装置。 - 【請求項５】 一時貯蔵器（１９）に対する収容または
取り出しの目的で、コイル巻回機（１８）と後処理ステ
ーション（２６〜２９）との間を走行する搬送装置（３
３）が設けられている、請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 コイル巻回機（１８）、一時貯蔵器（１
９）、後処理ステーション（２６〜２９）および搬送装
置（３３）が例えば電気制御式駆動装置を介して次のよ
うに結合されており、即ち搬送装置（３３）は、後処理
ステーション（２６〜２９）が作動していなくてかつコ
イル巻回機（１８）が作動している時は、コイル（２）
を一時貯蔵器（１９）の中へ貯蔵するようにし、他方、
後処理ステーション（２６〜２９）が作動していてコイ
ル巻回機（１８）が作動していない時は、コイル（２）
を一時貯蔵器（１９）から取り出して後処理ステーショ
ン（２６）へ導くようにし、さらに一時貯蔵器（１９）
が充満された時は、コイル（２）をコイル巻回機（１
８）から後処理ステーション（２６）へ直接転送するよ
うにした請求項４または５記載の装置。 - 【請求項７】 一時貯蔵器（１９）が実質的にドラム状
に、例えば水平軸（２４）を中心に旋回可能であるよう
にし、さらに一時貯蔵器が例えばドラム周縁に設けられ
たホルダー（２５）をコイル（２）のために有している
請求項４から６までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項８】 一時貯蔵器（１９）が、間隔を置いて設
けられた２つの端面部材（２１，２２）の間に横方向支
持部材を有しており、該横方向支持部材にコイルホルダ
ー（２５）が設けられている請求項４から７までのいず
れか１項記載の装置。 - 【請求項９】 一時貯蔵器（１９）のコイルホルダー
（２５）が、各種のコイル（２）の収容の目的で、種々
異なるように構成されている請求項４から８までのいず
れか１項記載の装置。 - 【請求項１０】 一時貯蔵器（１９）に後置接続されて
いる後処理ステーション（２６）が、コイル先端部を位
置固定するためのろう付ステーションとして構成されて
いる請求項４から９までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１１】 一時貯蔵器（１９）の入力側にコイル
ボビン（３）のための選別ステーション（１５）、コイ
ルボビン（３）のための位置監視ステーション（１
６）、コイル線接続導体（９，１０）のための位置固定
ステーション（１７）、およびコイル巻回機（１８）が
設けられており、さらに一時貯蔵器（１９）の出力側に
ろう付ステーション（２６）、コイル線張力低減ステー
ション（２７）、コイル線接続導体（９，１０）のため
のパッケージ化ステーション（２８）、ならびに完成さ
れたコイル（２）のためのパレットステーション（２
９）が設けられている請求項４から１０までのいずれか
１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4036384.8 | 1990-11-15 | ||
| DE4036384A DE4036384A1 (de) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | Verfahren und einrichtung zur spulenherstellung fuer ein elektrisches geraet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06151220A true JPH06151220A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=6418309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3300294A Pending JPH06151220A (ja) | 1990-11-15 | 1991-11-15 | 電気機器用コイルの製造法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0486039B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06151220A (ja) |
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| DE (2) | DE4036384A1 (ja) |
| ES (1) | ES2064027T3 (ja) |
| IE (1) | IE74180B1 (ja) |
| PT (1) | PT99523B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5337967A (en) * | 1991-10-18 | 1994-08-16 | Barmag Ag | Textile yarn processing apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| US3938748A (en) * | 1969-03-03 | 1976-02-17 | Giuseppe Camardella | Machine tool with intermittently rotatable turret, more particularly a coil winder, and method of operating same |
| DE2122801A1 (de) * | 1971-05-08 | 1972-11-23 | Vogt & Co Kg, 8391 Erlau | Verfahren zum Wickeln und Drahtanlegen von Hochfrequenz spulen auf Folgewickelautomaten |
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| DE3333605A1 (de) * | 1983-09-15 | 1985-04-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Wickelmaschine zum wickeln elektrischer spulen mit einer wickelstation und einer komplettierstation |
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-
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| EP0486039A1 (de) | 1992-05-20 |
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| ATE109922T1 (de) | 1994-08-15 |
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