JPH07189055A - 紡機におけるスライバ供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】円筒状のケンスを使用した場合に紡機機台の後
方に配列するケンス配置が例えば５列となるような錘ピ
ッチの機台においても、円筒ケンスをそれより少ない４
列配置するのに必要なスペースで同じ収容量のスライバ
を支障なく全錘に供給する。 【構成】粗紡機機台１の後方にはケンス搬送装置2a，2b
が２列に、粗紡機機台１の長手方向と平行に設けられて
いる。粗紡機機台１の錘１ａのピッチ及び数は、全錘に
スライバを供給するのに必要な円筒ケンス列が５列とな
る値となっている。各ケンス搬送装置2a，2b上には全錘
の１／２の数のケンス３が、その長手方向がスライバＳ
の紡出方向となるように１列に配置されている。ケンス
３は幅と長さとの比がほぼ１：４〜５の平断面長方形の
有底角筒状で、その容積が円筒ケンスの容積とほぼ等し
く形成されている。各ケンス３内のスライバＳは各ケン
ス列の上方に配設されたフィードローラ１４を経て各錘
1aに供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡機におけるスライバ供
給方法に係り、特に紡機機台の後方に複数列に配置され
るケンスが大型化した場合に好適なスライバ供給方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粗紡機においては仕掛けスライバが完全
になくなる前に、仕掛けスライバと新たに供給するため
の満スライバケンス内のスライバとを継ぐスライバ継ぎ
作業が必須である。一般に粗紡機ではスライバの不正ド
ラフトを避けるため、スライバ継ぎ作業時に機台の運転
が停止される。又、一般にケンスは円筒状に形成され、
スライバ継ぎ作業に伴う機台停止回数を少なくするた
め、通常内径が２０インチ（５０８ｍｍ）程度で高さが
ほぼ４２インチ（１０６７ｍｍ）の大径のものが使用さ
れる。一方、粗紡機の錘ピッチは紡出番手にもよるが、
ほぼ１１０〜１３０ｍｍ程度とケンス径に比べて小さ
い。

【０００３】そこで、図１０に示すように、粗紡機機台
５１の後方にケンス５２が複数列で配置され、各ケンス
５２の列と対応する上方位置にフィードローラ５３がそ
れぞれ配設されている。そして、各フィードローラ５３
には各ケンスと対応する位置にガイド（図示せず）が設
けられ、スライバＳはガイドを経て粗紡機機台５１の錘
５４へ導かれるようになっている。

【０００４】又、近年、省人化、生産性向上のため紡績
工場においては種々の自動化がなされており、粗紡機に
おける自動スライバ継ぎ機も開示されている（例えば、
特開平２−９１２３３号公報等）。又、粗紡機と練条機
とをケンス搬送装置で連結して、ケンスの自動搬送を行
う方法も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】大径の円筒ケンスを使
用した場合、錘ピッチとケンス径との関係により、粗紡
機機台５１の後方に配置される紡出中のケンス５２の列
が４列でよい場合と５列必要な場合とが生じる。

【０００６】例えば、錘ピッチが１３０ｍｍで１２０錘
の粗紡機において、ケンス５２として内径５０８ｍｍ、
外径５２０ｍｍのものを使用すると、粗紡機の巻取り部
の長さは１３０ｍｍ×１２０＝１５６００ｍｍとなり、
３０個のケンス５２を１列に並べた長さ５２０ｍｍ×３
０＝１５６００ｍｍと等しくなる。従って、ケンス５２
を４列に並べれば全ての錘５４にスライバＳを供給でき
る。

【０００７】しかし、錘ピッチが１１０ｍｍで１２０錘
の粗紡機においては、粗紡機の巻取り部の長さは１１０
ｍｍ×１２０＝１３２００ｍｍとなり、同じ径のケンス
５２を２５個１列に並べた長さ１３０００ｍｍとほぼ等
しくなる。従って、粗紡機機台５１の後方にケンス５２
を４列に配置しただけでは、１００錘分のケンス５２し
か配列できず、残りの２０錘分のケンス５２は図１０に
示すように５列目に配置する必要がある。仮に１列を２
６個にして巻取り部の長さより少し長くなる状態（長さ
１３５２０ｍｍ）でケンスを並べても、残り１６個のケ
ンスは５列目に配置する必要がある。

【０００８】ケンス５２を５列に配置した場合はフィー
ドローラ５３の数が１本余分に必要となるだけでなく、
５列目のケンス５２を配置するため及び４列目のケンス
５２と所定間隔を保持するためのスペースを確保する必
要があり、ケンス配置用に広い面積が必要となる。

【０００９】又、特開平２−９１２３３号公報に開示さ
れたスライバ継ぎ機では、スライバ継ぎ作業時に予備の
満スライバケンスをスライバ継ぎを行うべきケンスと並
べて配置しなければならない。その結果、供給スライバ
ケンス列が多いとその分ケンス配置用にさらに広い面積
が必要となる。

【００１０】又、スライバ継ぎ機によりスライバ継ぎ作
業を行う場合には、一般に満スライバケンスのスライバ
端部が所定の位置となるようにケンスを配置する必要が
ある。しかし、ケンスが円筒状の場合は、ケンス搬送装
置により練条工程から粗紡工程まで搬送される間にケン
スが回動し易く、スライバの端部の搬送方向に対する位
置が搬送中に変化する。その結果、粗紡機機台５１の後
方に配置する前にスライバ端部を検知して、スライバ端
部が所定位置となるようにケンス５２を配置しなければ
ならないという問題もある。

【００１１】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は円筒状のケンスを使用した場合
に紡機機台の後方に配列するケンス配列が例えば５列と
なるような錘ピッチの機台においても、円筒状のケンス
をそれより少ない４列配置するのに必要なスペースで同
じ収容量のスライバを支障なく全錘に供給できるととも
に、前工程との間のケンス搬送路の面積を増やす必要の
ない紡機におけるスライバ供給方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、紡機機台の後方にスライ
バ収容用の円筒ケンスを紡機機台の長手方向に沿って配
列した場合とほぼ同容積の収容器で紡機機台の全錘にス
ライバを供給する場合において、その平断面における幅
が前記ケンスの直径より小さく、かつその幅と長さとの
比がほぼ１：４〜５で容積が前記ケンスのほぼ２倍とな
るケンスのスライバ収容部を該ケンスの長手方向と平行
に延びる区画壁で２等分した多数のケンスを、その長手
方向がスライバの紡出方向となるように紡機機台の後方
に２列に、かつ各列のスライバ収容部の数が紡機機台の
全錘の数の１／２となるように配列し、各スライバ収容
部内のスライバを各ケンス列に対応してその上方に配設
したフィードローラを経て供給するようにした。

【００１３】又、請求項２に記載の発明では、紡機機台
の後方にスライバ収容用の円筒ケンスを紡機機台の長手
方向に沿って配列した場合とほぼ同容積の収容器で紡機
機台の全錘にスライバを供給する場合において、その平
断面における幅が前記ケンスの半径より小さくかつ、そ
の幅と長さとの比がほぼ１：４〜５で容積が前記ケンス
とほぼ等しいケンスを、その長手方向がスライバの紡出
方向となるように２列に、かつ各列のケンス数が紡機機
台の全錘の数の１／２となるように配列し、各ケンス内
のスライバを各ケンス列に対応してその上方に配設した
フィードローラを経て供給するようにした。

【００１４】この場合前記各ケンスは隣接する２個をそ
れぞれ並列に一体移動可能に連結する連結手段を備えて
いることが好ましい。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発明では、紡機機台の後方に
その平断面における幅と長さとの比がほぼ１：４〜５の
ケンスが、その長手方向がスライバの紡出方向となるよ
うに２列に配列される。スライバは各ケンスに区画壁で
２等分されて形成された２個のスライバ収容部からそれ
ぞれ引き出され、各ケンス列に対応してその上方に配設
されたフィードローラを経て紡機機台の各錘に供給され
る。スライバ収容部の幅は通常の円筒ケンスの半径より
小さいため、各列に全錘の１／２に対応する数のケンス
を１列にならべても、円筒ケンスを通常４列に配列する
際のケンス配置スペース内に収まる。

【００１６】スライバ収容部が２列となるため、フィー
ドローラの本数も２本でよくなる。すなわち、フィード
ローラの本数が４列配置の場合よりも２本、５列配置の
場合よりも３本少なくなる。又、満ケンスのスライバ端
部を所定の位置に配置しておけば、ケンスを紡機機台の
後方に配置する際、その前後方向を揃えるだけでスライ
バ端部が所定位置に配置され、スライバ継ぎ作業が容易
となる。

【００１７】又、ケンスの幅が従来の円筒ケンスの直径
より小さいので、前工程との間でケンスを搬送する際の
搬送路の面積が増加しない。請求項２に記載の発明で
も、全ケンスの配置スペースは円筒ケンスを通常４列に
配列する際のケンス配置スペース内に収まる。又、フィ
ードローラの必要本数やスライバ端部の位置関係も請求
項１に記載の発明と同様となる。又、ケンスの幅が従来
の円筒ケンスの半径より小さいので、前工程との間でケ
ンスを搬送する際の搬送路の面積がほぼ１／２となる。

【００１８】又、請求項３に記載の発明では、ケンスを
２個ずつ連結して一体的に搬送することにより、１個の
ケンスの幅が狭いことによる搬送時における不安定状態
が解消される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を練条機と複数の粗紡機とをケ
ンス搬送路で連結してケンス搬送を自動的に行う粗紡機
に具体化した一実施例を図１〜図８に従って説明する。

【００２０】図１に示すように、複数台（１台のみ図
示）並設された紡機機台としての粗紡機機台１の後方
（図１の下方）には粗紡機機台１とほぼ同じ長さのケン
ス搬送装置２ａ，２ｂが２列に、粗紡機機台１の長手方
向と平行に設けられている。ケンス搬送装置２ａ，２ｂ
はその長手方向と直交する状態で多数のローラが消極回
転可能に配設され、ケンス３がローラ上を移動する構成
となっている。

【００２１】粗紡機機台１の錘１ａのピッチ及び数は、
円筒状のケンス（内径５０８ｍｍ、外径５２０ｍｍ）を
粗紡機機台１の長手方向に沿って配列した場合、全錘に
スライバを供給するのに必要なケンス列が５列となる値
となっている（例えば、ピッチ１１０ｍｍ、錘数１２
０）。

【００２２】図３に示すように、ケンス３は幅と長さと
の比がほぼ１：４〜５の平断面長方形の有底角筒状で、
その容積が円筒ケンスの容積とほぼ等しく形成されてい
る。具体的には幅Ｗが２２０ｍｍ、長さＬが９８０ｍ
ｍ、高さＨが従来の円筒ケンスと同じ１０６７ｍｍに形
成されている。粗紡機機台１が１２０錘のため１列に配
置されるケンス３の数は６０個となり、ケンス３の幅Ｗ
が２２０ｍｍなので１列の長さは２２０ｍｍ×６０＝１
３２００ｍｍとなり、粗紡機機台１の全錘の合計幅（１
１０ｍｍ×１２０＝１３２００ｍｍ）と等しくなる。
又、図４に示すように、ケンス３の内部には受け板３ａ
がコイルスプリング３ｂを介して支承されている。受け
板３ａはその上に何も載置されていない場合はケンス３
の上端付近に配置され、その上にスライバが載置される
とコイルスプリング３ｂが圧縮されて下降するようにな
っている。

【００２３】図２に示すように、複数台並設された粗紡
機機台１の後方には、各粗紡機機台１に共通の満ケンス
ストック部４がケンス搬送装置２ｂと平行に配設されて
いる。満ケンスストック部４は満ケンス搬送装置５を介
して練条機６と接続され、満ケンス搬送装置７を介して
各ケンス搬送装置２ａ，２ｂと接続されている。満ケン
スストック部４にはケンス交換に先立って１列分の満ス
ライバケンス３Ｆがストックされ、満ケンスストック部
４を経て各粗紡機機台１に満スライバケンス３Ｆが供給
されるようになっている。各ケンス搬送装置２ａ，２ｂ
は空ケンス搬送装置８を介して練条機６と接続され、ケ
ンス搬送装置２ａ，２ｂから搬出された空のケンス３は
空ケンス搬送装置８を介して練条機６に供給されるよう
になっている。

【００２４】各ケンス搬送装置２ａ，２ｂはその第１端
部側（図１の右側）において満ケンス搬送装置７に接続
され、第２端部側（図１の左側）において空ケンス搬送
装置８に接続されている。各ケンス搬送装置２ａ，２ｂ
及び満ケンスストック部４上ではケンス３はその幅方向
に沿って移動され、満ケンス搬送装置５，７及び空ケン
ス搬送装置８上ではケンス３はその長手方向に沿って移
動される。

【００２５】満ケンスストック部４、満ケンス搬送装置
５，７及び空ケンス搬送装置８は特開平３−２９３２６
７号公報に開示された装置と同様な構成を備えている。
満ケンス搬送装置５を例に説明すると、図５に示すよう
に、満ケンス搬送装置５の中央長手方向に沿って一対の
スプロケット（図示せず）間に巻き掛けられた無端状の
チェーン９が配設されている。チェーン９の両側には多
数のローラ１０がチェーン９の移動方向と直交する状態
で消極回転可能に配設されている。チェーン９にはケン
ス３の底部に設けられたボトムリムの内側と係合する掛
止部材９ａが所定ピッチで取付けられ、図示しないモー
タの駆動によりチェーン９とともに移動されるようにな
っている。

【００２６】満ケンスストック部４及び満ケンス搬送装
置５のケンス搬出側端部には、掛止部材９ａをケンス３
のボトムリムと係合不能な位置に配置する解除機構（図
示せず）がそれぞれ設けられている。満ケンス搬送装置
７及び空ケンス搬送装置８の各ケンス搬送装置２ａ，２
ｂと対応する位置にも、同様な解除機構がそれぞれ設け
られている。

【００２７】満ケンス搬送装置７の側方にはケンス搬送
装置２ａ，２ｂの第１端部と対応する位置に、検知セン
サPH（図１にのみ図示）及び押出し装置１１ａ，１１ｂ
が配設されている。検知センサPHは満ケンス搬送装置７
上に載置されている満スライバケンス３Ｆを検知する。
押出し装置１１ａ，１１ｂは満ケンス搬送装置７上に載
置されている満スライバケンス３Ｆの側面と係合して、
満スライバケンス３Ｆをケンス搬送装置２ａ，２ｂ上に
押し出す。満ケンス搬送装置７は検知センサPHのオン信
号により当該満スライバケンス３Ｆがケンス搬送装置２
ａ，２ｂと対応する位置で一時停止する。押出し装置１
１ａ，１１ｂはその状態で作動し、押出し装置１１ａ，
１１ｂの作動完了後、満ケンス搬送装置７が再起動する
ようになっている。

【００２８】ケンス搬送装置２ａ，２ｂの第２端部側に
はケンス搬送装置２ａ，２ｂ上のケンス３の下部と係合
してケンス３を１個ずつ空ケンス搬送装置８上へ排出す
る押出し装置（図示せず）が配設されている。該押出し
装置はケンス搬送装置２ａ，２ｂの長手方向に沿って配
置されたエアシリンダを備え、そのピストンロッドの先
端に係止部材を備えている。係止部材はばねによりケン
ス３と係止可能な位置に保持され、ケンス３がピストン
ロッドの基端側から係止部材側へ向かって相対移動する
際には、ケンス３の通過を許容する位置に退避可能にな
っている。

【００２９】満ケンス搬送装置５の側方には満ケンスス
トック部４のケンス搬入側と対応する位置に、満ケンス
搬送装置５上の満スライバケンス３Ｆを満ケンスストッ
ク部４上に押し出す押出し装置１１ｃが配設されてい
る。押出し装置１１ｃも前記押出し装置１１ａ，１１ｂ
と同様に検知センサ（図示せず）の検知信号に基づい
て、満ケンス搬送装置５の一時停止時に作動される。

【００３０】満ケンスストック部４の搬出側には、ケン
ス搬送装置２ａ，２ｂの第２端部側に配設されたものと
同じ押出し装置（図示せず）が配設されている。満ケン
スストック部４の側方には満ケンス搬送装置７のケンス
搬入側と対応する位置に、押出し装置１１ｄが配設され
ている。押出し装置１１ｄは前記押出し装置により満ケ
ンス搬送装置７と対応する位置に配置された満スライバ
ケンス３Ｆを満ケンス搬送装置７上に押し出す。

【００３１】空ケンス搬送装置８はその搬送方向が互い
に９０度異なる複数の搬送装置８ａを接続して構成さ
れ、各搬送装置８ａの接続部にはケンス３の向きを変更
するケンス方向転換部１２が配設されている。ケンス方
向転換部１２はターンテーブル１２ａ、センサ（図示せ
ず）及び押出し装置１２ｂを備えている。そして、ケン
ス方向転換部１２は上流側の搬送装置８ａからターンテ
ーブル１２ａ上に送り込まれたケンス３の向きを９０度
変更して下流側の搬送装置８ａ上へ送り出す。

【００３２】図１に示すように、粗紡機機台１の後方に
はクリール１３が粗紡機１の長手方向と直交する方向に
延びるように架設されている。フィードローラ１４は各
ケンス列のほぼ中央に対応してその上方において粗紡機
機台１の長手方向に沿って延びる状態でクリール１３に
支持されている。各フィードローラ１４にはスライバガ
イド１５が各ケンスに対応してそれぞれ設けられてい
る。スライバガイド１５は一対の円錐台状のガイド部材
がその小径部側が対向する状態で小径部より小径の連結
部を介して連結されている。スライバガイド１５はフィ
ードローラ１４に沿って移動調整可能に取付けられ、各
ケンス３から各錘１ａに供給されるスライバＳの経路が
交差しない位置に固定される。

【００３３】図６に示すように、クリール１３には走行
用レール１６がスライバ供給ケンス列の上方において、
フィードローラ１４に沿って延びるようにブラケット１
７を介して支持されている。スライバ継ぎ機１８は駆動
ロ―ラ（図示せず）及び被動ロ―ラ１９を装備したブラ
ケット２０を介して走行レール１６に対して懸垂状態で
支承され、モ―タ（図示せず）の正逆回転により走行用
レ―ル１６に沿って移動する。スライバ継ぎ機１８はス
ライバピーシングユニット、スライバ押さえ、スライバ
切断装置（いずれも図示せず）及びスライバ把持アーム
２１等を備え、フィードローラ１４から垂れ下がるスラ
イバＳと満スライバケンス３ＦのスライバＳとを接続す
る。

【００３４】なお、走行用レール１６はフィードローラ
１４より長く形成されている。そして、スライバ継ぎ機
１８は複数の粗紡機機台１で共用され、粗紡機機台１の
側方に沿って移動するキャリア（図示せず）により作業
を必要とケンス列と対応する走行用レール１６の端部ま
で運搬されるようになっている。

【００３５】練条機６は断面積が長方形のほそ長いケン
ス３にスライバＳを均一に収容するため、コイラ装置の
チューブホイールの下方に配置されるケンス支持装置
（図示せず）がケンス３の長手方向に往復移動可能に構
成されている。この構成は例えば特公昭３５−８１２２
号公報に開示されている。図７に示すように、チューブ
ホイール２２はその回転によって繰り出されるスライバ
のコイル径がケンス３の幅とほぼ等しくなるように形成
されている。又、ケンス支持装置は昇降可能な支持プレ
ート（図示せず）上に配設されている。

【００３６】練条機６のコイラ装置はチューブホイール
２２の停止時にチューブホイール２２のスライバ出口が
ケンス３の第１端部寄りの所定位置で停止するようにな
っている。又、練条機６には特開平３−２９３２６７号
公報に開示されたスライバ端規制装置と基本的に同様な
構成のスライバ端規制装置（図示せず）が装備されてい
る。そして、スライバ端規制装置のスライバ把持アーム
及びスライバガイドアームの作用により、スライバＳの
収納完了時にスライバ端部がケンス３の長手方向の一端
の外側の所定位置に垂れ下がるようになっている。

【００３７】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。まず、練条機の作用を説明する 練条機６に搬送されたケンス３には、練条機６のコイラ
装置により所定量のスライバＳが収容される。ケンス３
へのスライバ供給中は昇降プレートが上昇位置に保持さ
れる。その状態でコイラ装置が作動され、ケンス３が長
手方向に往復動されながらチューブホイール２２からス
ライバＳがケンス３内に送り出される。そして、図８に
示すようにコイル状に収容される。ケンス３が満杯にな
ると、ケンス３の底部が満ケンス搬送装置５と対応する
位置まで支持プレートが下降される。そして、スライバ
端規制装置が作動されて、スライバ端部がケンス３の長
手方向の一端の外側の所定位置に垂れ下がった状態に配
置される。その後、練条機６側に設けられたケンス押出
し装置（図示せず）によりケンス３が満ケンス搬送装置
５上に押し出される。

【００３８】満ケンス搬送装置５上へ移載された満スラ
イバケンス３Ｆは、満ケンスストック部４と対応する位
置まで搬送され、押出し装置１１ｃにより満ケンススト
ック部４上へ移載される。満スライバケンス３Ｆのスラ
イバ端SEが垂れ下がった側を後側とすると、練条機６か
ら満ケンス搬送装置５上に移載された満スライバケンス
３Ｆは、満ケンス搬送装置５により後向きに搬送され
る。そして、満ケンスストック部４へは満スライバケン
ス３Ｆの向きは変更されずに、横移動により移載され
る。

【００３９】満スライバケンス３Ｆは満ケンスストック
部４では横向きに搬送され、満ケンスストック部４にス
トックされた満スライバケンス３Ｆは満ケンス搬送装置
７上へ前向きに１個ずつ送り込まれる。そして、満ケン
ス搬送装置７により前向きに搬送され、押出し装置１１
ａ，１１ｂの作用により、満スライバケンス３Ｆを必要
とするケンス搬送装置２ａ，２ｂ上に横移動により移載
される。そして、ケンス搬送装置２ａ，２ｂ上の所定位
置に隣接するケンス３が互いに当接した状態で配置され
る。その結果、円筒ケンスの場合と異なり、特にスライ
バ端部SEの位置を検知して満スライバケンス３Ｆの向き
の補正をしなくても、自動的にスライバ端部SEが満スラ
イバケンス３Ｆの後側の所定位置に垂れ下がった状態で
満スライバケンス３Ｆが１列に配列される。

【００４０】各粗紡機機台１には前後２列の各ケンス３
からスライバＳが供給される。ケンス３が２列のため、
フィードローラ１４の本数も２本でよくなる。従って、
従来の円筒ケンスであれば５列配置となり、フィードロ
ーラ１４の本数が５本、ケンス搬送装置も５列となるの
に比較して装置全体の構成が簡単となり、製造コストが
安くなる。又、スライバ継ぎ作業をケンス列の上方に架
設された走行用レール１６上を移動するスライバ継ぎ機
１８で行う場合、走行用レール１６の本数も少なくな
り、製造コストが安くなる。

【００４１】又、ケンス３の配置に必要なスペースが狭
くてよくなり、粗紡機機台１から後列のケンス３までの
距離が短くなる。従って、後列から供給されるスライバ
Ｓが錘１ａに到達するまでの距離が５列の場合に比較し
て短くなり、スライバＳの不正ドラフトが生じる可能性
が減少し、製品（紡出粗糸）の品質が向上する。

【００４２】スライバＳが消費されてケンス３が空に近
づくと粗紡機機台１の運転が停止され、スライバ継ぎ作
業及びケンス交換作業が行われる。まず、スライバ継ぎ
機１８が走行レール１６に沿って往動してスライバ切断
作業を行う。スライバＳは図６に示すようにフィードロ
ーラ１４から垂れ下がった状態となる。次にケンス交換
作業が行われる。

【００４３】後列を例にケンス交換作業を説明する。ケ
ンス交換作業時には、前記のようにして満ケンス搬送装
置７上の満スライバケンス３Ｆが、押出し装置１１ｂの
作用によりケンス搬送装置２ｂ上に１個ずつ送り込まれ
る。満スライバケンス３Ｆがケンス搬送装置２ｂ上に押
し込まれると、満スライバケンス３Ｆを介してケンス搬
送装置２ｂ上のケンス列がケンス搬送装置２ｂの第２端
部側へ押され、第２端部側の端の空のケンス３が押出し
装置と係合可能な位置まで移動される。空のケンス３は
押出し装置により空ケンス搬送装置８上へ移載される。
空ケンス搬送装置８上へ移載された空のケンス３は、空
ケンス搬送装置８により練条機６まで搬送される。空の
ケンス３はケンス方向転換部１２で方向を変更されて、
常に長手方向に沿って移動する状態で搬送される。

【００４４】１列分の数の満スライバケンス３Ｆを送り
出すと満ケンスストック部４からの送り出しが終了す
る。又、押出し装置１１ｂの作動回数がカウンタにより
カウントされ、押出し装置１１ｂが１列分の数の押し込
み動作が完了した後、満ケンス搬送装置７の作動が停止
される。なお、次のケンス交換時までに練条機６から送
りだされた満スライバケンス３Ｆは、前記のようにして
順次満ケンスストック部４上に移載されて１列に配置さ
れる。

【００４５】ケンス交換が終了すると、スライバ継ぎ機
１８が待機位置からスライバ切断作業時と反対方向に移
動を開始し、スライバＳと対応する所定位置で間欠的に
停止してスライバ継ぎ作業を順次行う。満スライバケン
ス３Ｆのスライバ端部SEがケンス３の後側の所定位置に
垂れ下がっているため、スライバ把持アーム２１による
スライバ端部SE把持が容易にかつ確実になされ、スライ
バ継ぎ作業が円滑に行われる。

【００４６】又、この実施例ではケンス３の幅Ｗが従来
の円筒ケンスの直径の半分より小さいので、練条機６と
の間でケンスを搬送するための空ケンス搬送装置８や満
ケンス搬送装置５，７の設置面積がほぼ半分となる。そ
の結果、レイアウトの自由度が増す。

【００４７】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１）粗紡機機台１の錘数は１２０錘に限らず、又、錘
ピッチも１１０ｍｍに限らない。例えば、９６錘の場合
に円筒ケンスの４列配置だと、１列が２４個となる。錘
ピッチが１３０ｍｍだと円筒ケンスを２４個１列になら
べても支障ないが、錘ピッチが１１０ｍｍだと円筒ケン
スは２０個しか１列に並べることができず、５列配置が
必要となる。又、錘ピッチが１２０ｍｍでも５２０ｍｍ
の円筒ケンスの４列配置は難しく５列配置となるが、前
記実施例のケンス３を使用することにより２列配置でよ
くなり、実施例と同様な効果が得られる。又、ケンス３
の幅Ｗ及び長さＬは前記実施例の値に限らず、全錘の１
／２の数のケンス３を支障なく配置することができる値
であれば、適宜変更してもよい。又、ケンス３は四角筒
状に限らず、長手方向の両端角部が面取りされた形状
や、長手方向の両側を円弧面とした平面形状が長円形の
もの等にしてもよい。

【００４８】なお、従来の円筒ケンスで４列配置が可能
な場合においても、前記実施例のケンス３を使用しても
よいことはいうまでもない。この場合でも、円筒ケンス
を使用した場合に比較して、スライバ端部の所定位置へ
の配置が簡単になり、満ケンス搬送装置５，７及び空ケ
ンス搬送装置８の設置面積が小さくなり、フィードロー
ラ１４及びケンス搬送装置２ａ，２ｂの数が減るという
利点がある。

【００４９】（２）ケンス３は必ずしも互いに当接する
状態で配列する必要はなく、特に錘ピッチの関係で全錘
の合計幅が全錘の１／２の数のケンスを１列に配置した
場合の長さより大きい場合は、適宜間隔を開けて配列し
てもよい。

【００５０】（３）ケンス３はコイルスプリング３ｂで
支承された受け板３ｂを備えたものに限らず、ケンス３
の前後両側に上下方向に延びるガイド孔を設け、受け板
３ｂの両側にガイド孔から突出する掛止部を設けて、ガ
イド孔に沿って昇降動可能に構成してもよい。この場
合、受け板３ｂは常にはケンス３の底部に配置される。
そして、練条機６に受け板３ｂの掛止部と係合して受け
板３ｂを昇降させる昇降機構を設け、練条機６でケンス
３にスライバＳを収容する際には受け板３ｂを上昇位置
から次第に下降させて収容する。昇降機構としては例え
ば特開昭５０＝１２３９４１号公報に開示された装置の
ように、往復駆動されるチェーンに掛止片を取付けたも
のがある。

【００５１】（４）前記実施例のケンス３の２倍の幅Ｗ
を有するケンス３Ｄの内部をその長手方向と平行に延び
る区画壁２３で２等分して２個のスライバ収容部２４
ａ，２４ｂを設けたケンス３Ｄを使用してもよい。この
場合は１列のケンス３Ｄの数は全錘数の１／４となる
が、スライバ収容部２４ａ，２４ｂの総数は全錘数の１
／２となる。各収容部２４ａ，２４ｂには受け板がそれ
ぞれ独立してコイルスプリング（いずれも図示せず）に
より支承されている。そして、各スライバ収容部２４
ａ，２４ｂに収容されたスライバが同時にフィードロー
ラ１４及びスライバガイド１５を経て各錘１ａに供給さ
れる。

【００５２】この場合もケンス列の配置スペースやクリ
ール部の構成は前記実施例と同じになる。又、ケンス３
Ｄの搬送時のケンス３Ｄの移動方向も前記実施例と同じ
となる。ケンス３Ｄの幅Ｗがケンス３の２倍となるた
め、満ケンス搬送装置５，７及び空ケンス搬送装置８の
幅は前記実施例の２倍となる。しかし、幅Ｗが２倍とな
っても円筒ケンスの直径より小さいため、満ケンス搬送
装置５，７及び空ケンス搬送装置８の設置に必要に面積
は従来とほぼ同じとなる。

【００５３】又、この場合はケンス３Ｄの幅Ｗが広くな
るので前記実施例のケンス３に比較して搬送時の安定性
が向上する。又、この場合は各ケンス搬送装置２ａ，２
ｂに配列されるケンス３Ｄの数及び１台の粗紡機機台１
で必要なケンス３Ｄの数が前記実施例の１／２となるの
で、各押出し装置１１ａ〜１１ｄ、満ケンス搬送装置
５，７及び空ケンス搬送装置８の作動頻度も１／２とな
る。従って、各装置の耐用年数が伸びる。

【００５４】このケンス３Ｄを使用する場合は、練条機
６でスライバＳを収容する際、図９に示すように、ま
ず、満ケンス搬送装置５側（図９の上側）のスライバ収
容部２４ａがチューブホイール２２と対応する位置にケ
ンス３Ｄが配置される。その状態で前記と同様にケンス
３Ｄが幅方向に往復動されながらスライバＳがスライバ
収容部２４ａに収容される。収容部２４ａへのスライバ
Ｓの収容が完了すると、ケンス３Ｄは矢印Ａ方向に移動
されて、スライバ収容部２４ｂがチューブホイール２２
と対応する位置に配置される。そして、その状態で再び
コイラ装置が作動されてスライバ収容部２４ｂにスライ
バＳが収容される。

【００５５】（５）実施例と同様に幅Ｗの狭いケンス３
に、隣接する２個をそれぞれ並列に一体移動可能に連結
する連結手段を設けてもよい。連結手段は例えば、各ケ
ンス３の前後両面の少なくとも一方に設けたフックと、
該フックに掛止される掛止部とから構成される。又、ケ
ンス３の長手方向に延びる一方の側壁に固定された磁石
２５（図３に鎖線で図示）を連結手段としてもよい。こ
の場合、ケンス３は磁石２５のＮ極が外側となるように
固定されたものと、Ｓ極が外側となるように固定された
ものとの２種類設け、異なる極が外側となるもの同士が
対向する状態で使用する。そして、通常は２個１組とし
て、２個のスライバ収容部２４ａ，２４ｂが設けられた
前記ケンス３Ｄと同様にして使用される。その場合は、
ケンス３Ｄを使用した場合と同様の作用効果が発揮され
る。

【００５６】又、満ケンス搬送装置５，７及び空ケンス
搬送装置８の設置スペースとして従来と同様なスペース
を確保できない場合は、前記実施例のケンス３と同様に
１個ずつ独立して搬送する状態で使用される。その結
果、同じケンス３で２種類のケンスの役割を果たすこと
ができ、製造コストが安くなる。なお、磁石を連結手段
として使用する場合は、ケンス３に対して着脱可能に固
定する構成とし、ケンス３を１個ずつ独立して搬送する
使用の場合は磁石を取り外して使用するのが好ましい。
磁石を取り外して使用すれば、異なる磁極の磁石同士が
対向しないようにケンス３の方向を気にする必要がなく
なる。

【００５７】（６）満ケンスストック部４、満ケンス搬
送装置５，７及び空ケンス搬送装置８として積極駆動さ
れるローラを多数備えたローラコンベアを使用してもよ
い。又、ケンス搬送装置２ａ，２ｂにも積極駆動される
ローラを多数備えたローラコンベアを使用してもよい。

【００５８】（７）練条機６の生産能力によっては満ケ
ンスストック部４を複数列設けてもよい。又、満ケンス
ストック部４で満スライバケンス３Ｆを長手方向に１列
になるように配置してもよい。この場合はケンス搬送装
置２ａ，２ｂで必要な数の満スライバケンス３Ｆを１列
の満ケンスストック部４でストックする代わりに、複数
列でストックするのが好ましい。又、粗紡機機台１のケ
ンス交換時期は予め分かるため、ケンス交換時期になる
前に、次にケンス交換が必要となるケンス搬送装置２
ａ，２ｂと対応する位置より上流側の満ケンス搬送装置
７上に満スライバケンス３Ｆを配列しておいてもよい。
この場合にはケンス交換に要する時間が短縮され、粗紡
機機台１の停台時間を短縮でき、結果として粗紡機の稼
動率が向上する。

【００５９】（８）各ケンス搬送装置２ａ，２ｂの第１
端部と対応する位置に押出し装置１１ａ，１１ｂを配設
する代わりに、特開平３−２９３２６７号公報に開示さ
れた装置のように、満ケンス搬送装置７に沿って移動し
て各ケンス搬送装置２ａ，２ｂの第１端部で停止し、満
ケンス搬送装置７上の満スライバケンス３Ｆをケンス搬
送装置２ａ，２ｂ上へ搬入する搬入装置を設けてもよ
い。

【００６０】（９）スライバガイド１５は前記実施例の
ものに限らず、フィードローラ１４と並行に設けた支持
ロッドに先端がハの字状に拡開された形状のスライバガ
イドを取付けてもよい。

【００６１】（１０）スライバ継ぎ作業を人手で行った
り、練条機６とケンス搬送装置２ａ，２ｂ間のケンス搬
送を作業者がおこなってもよい。 （１１）粗紡機以外の他の紡機に適用してもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、円
筒ケンスを使用した場合に紡機機台の後方に配列するケ
ンス配置が例えば５列となるような錘ピッチの機台にお
いても、円筒ケンスをそれより少ない４列配置するのに
必要なスペースで同じ収容量のスライバを支障なく全錘
に供給できるとともに、前工程との間のケンス搬送に必
要な搬送装置の設置面積を増やす必要がない。又、クリ
ール部を構成するフィードローラの数及びケンス搬送装
置の数が半分以下となり、製造コストが安くなる。

【００６３】又、請求項２に記載の発明では、前記効果
に加えて前工程との間のケンス搬送に必要な搬送装置の
設置面積がほぼ半分となり、レイアウトの自由度が増
す。請求項３に記載の発明では、幅が狭くて搬送時の安
定性に乏しいケンスであっても、幅方向に２個連結した
状態で使用することにより、搬送時の不安定性を解消で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例のケンス配置を示
す概略平面図である。

【図２】同じく粗紡機機台、練条機及びケンス搬送装置
の配置を示す概略平面図である。

【図３】ケンスの概略斜視図である。

【図４】ケンスの概略断面図である。

【図５】満ケンス搬送装置の部分概略平面図である。

【図６】ケンス、フィードローラ、スライバ継ぎ機等の
関係を示す概略側面図である。

【図７】ケンスとチューブホイールの関係を示す概略平
面図である。

【図８】ケンスへのスライバ収容状態を示す概略平面図
である。

【図９】変更例のケンスとチューブホイールの関係を示
す概略平面図である。

【図１０】従来例のケンス配置を示す概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１…紡機機台としての粗紡機機台、１ａ…錘、２ａ，２
ｂ…ケンス搬送装置、３，３Ｄ…ケンス、６…練条機、
５，７…満ケンス搬送装置、８…空ケンス搬送装置、１
３…クリール、１４…フィードローラ、２３…区画壁、
２４ａ，２４ｂ…スライバ収容部、２５…連結手段とし
ての磁石、Ｌ…長さ、Ｗ…幅、Ｓ…スライバ、SE…スラ
イバ端部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡機機台の後方にスライバ収容用の円筒
   ケンスを紡機機台の長手方向に沿って配列した場合とほ
   ぼ同容積の収容器で紡機機台の全錘にスライバを供給す
   る場合において、 その平断面における幅が前記ケンスの直径より小さく、
   かつその幅と長さとの比がほぼ１：４〜５で容積が前記
   ケンスのほぼ２倍となるケンスのスライバ収容部を該ケ
   ンスの長手方向と平行に延びる区画壁で２等分した多数
   のケンスを、その長手方向がスライバの紡出方向となる
   ように紡機機台の後方に２列に、かつ各列のスライバ収
   容部の数が紡機機台の全錘の数の１／２となるように配
   列し、各スライバ収容部内のスライバを各ケンス列に対
   応してその上方に配設したフィードローラを経て供給す
   る紡機におけるスライバ供給方法。
2. 【請求項２】 紡機機台の後方にスライバ収容用の円筒
   ケンスを紡機機台の長手方向に沿って配列した場合とほ
   ぼ同容積の収容器で紡機機台の全錘にスライバを供給す
   る場合において、 その平断面における幅が前記ケンスの半径より小さく、
   かつその幅と長さとの比がほぼ１：４〜５で容積が前記
   ケンスとほぼ等しいケンスを、その長手方向がスライバ
   の紡出方向となるように２列に、かつ各列のケンス数が
   紡機機台の全錘の数の１／２となるように配列し、各ケ
   ンス内のスライバを各ケンス列に対応してその上方に配
   設したフィードローラを経て供給する紡機におけるスラ
   イバ供給方法。
3. 【請求項３】 前記各ケンスは隣接する２個をそれぞれ
   並列に一体移動可能に連結する連結手段を備えている請
   求項２に記載の紡機におけるスライバ供給方法。