JPH0615145B2 - 眼鏡レンズ用倣い加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は眼鏡枠に眼鏡レンズを嵌合させるための眼鏡レ
ンズに形成される山形の嵌合部を倣い加工によって形成
する眼鏡レンズ用倣い加工装置に関する。

＜背景技術＞ 先づ本分で述べる加工とは、眼鏡枠と嵌合する為に通常
眼鏡レンズ全周又は一部に設けられている山形の、嵌合
部（一般にヤゲンと呼ばれる。以下ヤゲンと称する。）
を切削または研削する事である。

従来、この種の眼鏡レンズ加工方法には大別して次の三
種類のものがある。

第一はフリーヤゲン（ダイヤモンド砥石の溝に沿って切
削または研削される）ダイヤ砥石をもつ機械。

第二に強制ヤゲンのダイヤ砥石をもつ機械。

第三はフリーヤゲン砥石と強制ヤゲン砥石の２つをもつ
機械。

ここでフリーヤゲンとは、ヤゲンが倣い板のカーブ（曲
線）に規制されることなくダイヤモンド砥石の溝に沿っ
て形成されることを謂う。即ち、第１図に示すように被
加工レンズ１は、固定位置で高速回転する砥石２の溝３
の斜面３Ａで最初に研削が始まるとその斜面に案内され
てレンズ１の端部（コバ）は溝３の中に入り込むように
自動的に案内される。従ってフリーヤゲンではヤゲンは
レンズ１のコバのほぼ中央位置に自動的に形成されるも
のである。

次に強制ヤゲンとは、倣い板の規制を受けてすなわち倣
い板のカーブに沿ってヤゲンが第２図(イ)(ロ)に示すよう
にそれぞれ眼鏡レンズの前縁側又は後縁側に形成される
ものである。

従来この種の倣い加工装置においては、倣い板とそれに
追従すべきローラとをスプリング又は弾性ゴム等の力を
利用して一方向に引っ張る機構を採用して両者を接触係
合せしめていたが、眼鏡レンズのコバに形成されるヤゲ
ンィのカーブ（曲線）が倣い板のカーブ（曲線）に高精
度に追従出来ない不都合があった。また、フリーヤゲン
と強制ヤゲンとを必要に応じて使い分ける装置として
は、第三番目の種類として前に述べたようにフリーヤゲ
ン用砥石と強制ヤゲン用砥石の両者を設置する型のもの
があったが、二種類の砥石を設備しなければならないと
いう不都合があった。

＜発明の要約＞ 本発明の目的は、ヤゲンを所定の曲線に沿って正確に形
成することができるようにすると共に、１つの砥石を用
いるのみでフリーヤゲン加工と強制ヤゲン加工とを容易
に切換え可能にした眼鏡レンズ用倣い加工装置を提供す
ることにある。

＜実施例＞ 以下図面に示す本発明の一実施例につき詳説する。

第３図は本発明実施例の主要外観を示すもので、被加工
眼鏡レンズ４は、ローラ５が倣い板６の曲線６Ａに沿っ
て追従することによって図面上前後に移動し、それによ
って曲線６Ａに対応する曲線状のヤゲンが、回転砥石に
よる研削によって眼鏡レンズ４のコバに形成されるもの
である。

このような強制ヤゲン加工の動作原理を第４図の模式的
原理図を用いて説明する。砥石２は固定軸位置で高速回
転する回転軸に取り付けられており、その周面は第１図
に示すようにＶ字形のヤゲン用溝を備えている。基体７
は装置本体に対して図面の上下左右方向に移動可能に保
持されている。この基体７にきわめて低い速度で回転す
る回転軸８が枢支される。この回転軸８に眼鏡レンズ４
および型板９がチャック固定される。なお型板９は眼鏡
枠に枠入れされる形状に対応する形状の外周をもった板
であって、この型板９の周辺は本装置の基台に固定され
た固定台１０と常時接する構成となっている。従って、
回転軸８の回転に伴う型板９の回転に従って、回転軸８
は図面の上下方向に基体７とともに移動し得るものであ
る。基体７にはローラ５が固定してあるので、前述のよ
うに基体７が上下方向に移動するに伴ってローラ５は倣
い板６のカーブ６Ａに沿って移動する。その結果、回転
軸８は眼鏡レンズ４、型板９および基体７と一体となっ
てその軸方向に移動する。このように、レンズ４は固定
位置で回転する砥石２に対して回転軸８の軸方向に移動
するので、第２図に示すように、その移動に対応して即
ちカープ６Ａに倣ってヤゲンが強制的に形成されるもの
である。

以上述べた装置構成および動作は公知のものであるが、
次に本発明の特徴部分につき詳説する。第５図におい
て、支持板１１に支持固定される倣い板６は着磁されて
おり、ローラ５は磁性体で形成されている。従って、倣
い板６は磁性体からなるローラ５を強固に吸着する。型
板９の回転に応動して基体７が上下方向に移動すると、
この上下動に従ってローラ５は倣い板６に確実に吸引し
圧接された状態で倣い板の曲線６Ａに沿って高精度で倣
い移動する。

第５図およびそのVI−VI断面を示す第６図に示されると
おり、支持板１１はシャフト１２に軸支され、支持板１
１の下端部のピン１８は引っ張りばね１５により右方向
へバイアスされている。ねじ１３を調節することによっ
てロッド１４が図面の左右方向に移動するばね１５の作
用によりロッド１４の左先端は第５図のシャフト１２よ
りもはや下方の位置で支持板１１と当接しているため、
ねじ１３を回すと支持板１１の傾きが調節できる。ねじ
１３を回してロッド１４を右方へ移動させれば、倣い板
６は例えば点線で示す６′の位置に回動される。なお、
ネジ１６は、眼鏡レンズ４のコバに形成するヤゲンの初
期スタート位置を設定するためのもので、ねじ１６の操
作によって公知のとおりロッド１４、支持板１１および
倣い板６の全体を一体として図面の左右方向に移動させ
ることができる。

ロッド１４は軸受部材を介して基台１９に保持されてお
り、その基台１９は左右に摺動可能に本体に保持されて
いる。ツマミ１７は基台１９に対しラック・ピニオン機
構により結合されている。従って、ツマミ１７を左右に
回動すると、第５図に示す基台１９、支持板１１および
倣い板６の全体が一体となって大きく左右に移動するの
で、第５図に実線で示すローラ５と倣い板６との係合状
態から、図面の右方向に移動可能に構成されており、そ
の移動の結果、倣い板６はローラ５から両者間に作用す
る磁気吸引力に抗して離脱し隔離されることができるの
で、倣い加工からフリーヤゲン加工へ切換えることが可
能となる。その逆の切換えもまた容易に可能である。

以上述べたとおり、本発明によればローラと倣い板との
係合を強力な磁気的吸引力によって得ているため、倣い
板の曲線への追従が格段に高精度に維持させるととも
に、ツマミによる切換操作のみでフリーヤゲン加工と強
制ヤゲン加工との切換が実現でき、従来装置のように砥
石を二種類用意することなく、単一の砥石によって両加
工が実現可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は被加工レンズにヤゲン形成する工程を説明する
ための断面図、第２図(イ)および(ロ)は眼鏡レンズのコバ
に形成されるヤゲンの位置を示す断面図、第３図は本発
明の一実施例を示す外観図、第４図は従来のヤゲン倣い
加工の原理を示す斜視図、第５図は本発明の主要構成部
を示す正面図、第６図は第５図のVI−VI線に沿う断面図
である。 １，４……眼鏡レンズ、２……砥石、３……溝、 ５……ローラ、６……倣い板、７…基体、 ８……回転軸、９……型板、１２……シャフト、 １３，１６……ねじ、１７……ツマミ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】眼鏡枠の形状に対応して周面が形成された
   型板と、眼鏡レンズに形成されるヤゲンの曲線を定める
   ための曲面を有する倣い板と、該倣い板に圧接されたロ
   ーラーと、前記型板および被加工眼鏡レンズを保持した
   部材を回転可能に支持し、該型板の回転に伴い該型板の
   周面形状に従って上下方向に移動すると共に、前記ロー
   ラーを固定保持する支持体であって、前記上下方向の移
   動に伴なってこのローラーを前記倣い板の曲面に沿って
   移動させることにより前記部材の回転軸方向に移動する
   支持体と、該支持体の移動に伴って固定位置において前
   記眼鏡レンズにヤゲンを形成するための加工手段と、を
   備えた眼鏡レンズ用倣い加工装置であって、 前記ローラーと前記倣い板とを磁性材料で形成して、該
   ローラーと該倣い板とが互いに磁気的に吸引しあって圧
   接されるようにしたことを特徴とする眼鏡レンズ用倣い
   加工装置。
2. 【請求項２】前記倣い板による前記ローラーの移動の規
   制を解除するために、前記倣い板を前記ローラーから離
   脱させるための移動切換手段を具備したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の眼鏡レンズ倣い加工装
   置。