JPH0615174B2 - シート用小物品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車用シート等の各種シートにおけるヘッド
レストやアームレスト等の小物品に関し、特に表皮と発
泡合成樹脂体とが一体化された小物品に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、上記のような小物品を製造するには、第４図に示
すように、外面を被覆する表皮部材１１の裏面に、緩衝
接着層としてのカバーパッド１２を介してウレタンフィ
ルム１３をラミネートした３層構造の表皮材料１０を用
いている。ウレタンフィルム１３は液漏れを防止した発
泡空間１４を形成するものである。この表皮材料１０を
所定の形状にカッティングして縫製することによって小
物品の立体的な外面を被覆するように形成し、これを適
宜型内に配置して縫製部１５の一部に設けた注入口１６
から発泡材を含有したウレタン原液を注入し、発泡硬化
させて表皮部材１０が一体化された小物品を得ている。

又、第５図に示すように、縫製部１５の内側に目止め用
のシールテープ１７を貼り付け、縫製部１５からウレタ
ン原液が漏れるのを防止したものも知られている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記第４図に示すような構成では、取り扱い
の難しい発泡速度の早いウレタン原液を用いないと縫製
部１５からウレタン原液が漏れる恐れがあり、そのため
ラインで製造することが困難であり、定量式の発泡装置
を用いて製造しなければならないため、生産性が悪いと
いう問題がある。又、３層にラミネートした表皮材料１
０を用いているのでコスト高になるという問題もある。
尚、表皮部材１１として毛足の長い材料を用いれば、縫
製部１５でのシール性が高くなり、ウレタン原液の漏れ
を防止できるが、表皮材料１０が限定されてしまうとい
う問題がある。

一方、第５図に示すような構成にすると、シールテープ
１７にてウレタン原液の漏れが防止されるので、通常の
発泡速度のウレタン原液を用いてラインで製造すること
ができるが、縫製部１５の裏側がシールテープ１７にて
拘束されているために、発泡後に縫製部１５の周辺に皺
が発生する恐れがあるという問題があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑み、発泡合成樹脂材料と
して通常の発泡速度の材料を用いることができ、表皮部
材も限定されず、低コストで生産性よく製造できるシー
ト用小物品を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明のシート用小物品は、外面を被覆する表皮部材と
その内部の発泡合成樹脂体が一体化されて成るシート用
小物品において、表皮部材と、その内側に挿入配置され
て発泡空間を形成した合成樹脂フィルム製袋体と、この
袋体内で発泡成形された発泡合成樹脂体とを備えている
ことを特徴とする。

（作 用） 本発明の上記構成のシート用小物品によれば、表皮部材
の内側に挿入配置された合成樹脂フィルム製袋体にて漏
れのない発泡空間が形成されているので、通常の発泡速
度の発泡合成樹脂を用いることができるとともにライン
上で生産性良く製造することができ、また表皮部材とし
てフィルム等をラミネートしていない単体の安価なもの
を用いることができ、かつその材質も限定されない。

（実施例） 以下、本発明をヘッドレストに適用した一実施例を第１
図〜第３図を参照しながら説明する。

第３図において、１は表皮一体型のヘッドレストで、発
泡ウレタン製本体１ａの外面が布、レザー（合成皮
革）、皮革等の任意の素材から成る表皮部材２にて一体
的に被覆されている。発泡ウレタン製本体１ａの内部に
は一対のステム４を突設された芯体３が埋設され、その
ステム４が外部に突出されている。

次に、このヘッドレスト１の製造過程を第１図、第２図
により説明する。第１図において、表皮部材２は、任意
の素材をカッティングして縫製することによって、所定
の立体形状のヘッドレスト１の外面を被覆するように形
成されている。第２図の縫製部２ａを示す。この表皮部
材２の下面の一部には、ほぼ全長にわたりかつ開口縁５
ａ、５ｂが互いに重なり合うように開口５が形成され、
かつ内側になる開口縁５ｂには、ステム４を挿通する切
欠６が形成されている。

この表皮部材２内に密閉された発泡ウレタン樹脂の発泡
空間を形成するために、ポリウレタンフィルムやポリエ
チレンフィルムから成る袋体７を用いる。この袋体７
は、表皮部材２の内面形状にほぼ沿い得るような大きさ
に形成されるとともに多少伸縮し得るように形成されて
いる。この袋体７を、第１図に矢印で示すように、表皮
部材２内に挿入し、その開口縁部７ａと表皮部材２の開
口縁５ａ、５ｂを重ね合わせ、必要に応じて適宜固定手
段にて固定する。この袋体７の表皮部材２内への挿入
は、表紙部材２の表裏をひっくり返し、その外面に袋体
７を被せた後、表返してもよい。また、凹凸の大きな形
状のヘッドレスト１の場合には、袋体７を表皮部材２の
内面に部分的に接着又はテープ止めし、発泡時に袋体７
が表皮部材２内で偏ってそれらの間に空気を生じた状態
で発泡ウレタン樹脂が硬化してしまわないようにする必
要がある。

次に、表皮部材２内の袋体７の内部に表皮部材２の開口
５から芯体３を挿入し、ステム４を切欠６に位置させ、
この表皮部材２と袋体７と芯体３を組み合わせたものを
製造ライン上の成形型内に配置し、ステム４にて芯体３
の位置決めを行った状態で、第２図に矢印で示すように
表皮部材２の開口５から袋体７内に通常の発泡速度の発
泡ウレタン原液８を注入する。

すると、袋体７により発泡空間が密閉されているので、
発泡ウレタン原液が漏れる恐れのない状態で通常の速度
で発泡硬化する。従って、表皮部材２に液体の透過し易
い材料を用いても、また縫製部２ａに隙間があってもウ
レタン原液が漏れて問題となるようなことはない。こう
して、発泡ウレタン樹脂製本体１ａの外面が袋体７を介
して表皮部材２にて一体的に被覆されたヘッドレスト１
が製造される。

（発明の効果） 本発明のシート用小物品によれば、表皮部材の内側に挿
入配置された合成樹脂フィルム製袋体にて漏れのない発
泡空間が形成されているので、通常の発泡速度の発泡合
成樹脂を用いることができるとともにライン上で生産性
良く製造することができる。また、表皮部材としてフィ
ルム等をラミネートしていない単体のものを用いること
ができて安価に製造できるとともに任意の材質の表皮部
材を用いることができる等、多大の効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のヘッドレストの製造過程を
示す斜視図、第２図は同縦断側面図、第３図は完成品の
斜視図、第４図は従来例の製造過程を示す縦断側面図、
第５図は他の従来例の製造過程を示す縦断側面図であ
る。 １……ヘッドレスト １ａ……発泡ウレタン製本体 ２……表皮部材 ７……袋体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外面を被覆する表皮部材とその内部の発泡
   合成樹脂体が一体化されて成るシート用小物品におい
   て、表皮部材と、その内側に挿入配置されて発泡空間を
   形成した合成樹脂フィルム製袋体と、この袋体内で発泡
   成形された発泡合成樹脂体とを備えていることを特徴と
   するシート用小物品。