JPH0615213A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JPH0615213A JPH0615213A JP4178550A JP17855092A JPH0615213A JP H0615213 A JPH0615213 A JP H0615213A JP 4178550 A JP4178550 A JP 4178550A JP 17855092 A JP17855092 A JP 17855092A JP H0615213 A JPH0615213 A JP H0615213A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 後計量型の塗布装置を提供する。
【構成】 塗布液の給液装置として用いるエクストルー
ジョンダイに空気遮断装置を付設して、ウェブに同伴す
る空気を低減あるいは遮断し、塗布液が良好にウェブに
付着するようにした塗布装置。 【効果】 本発明の塗布装置を用いることにより、スキ
ッピングや塗布ムラなどの塗布欠陥が発生がなく、高速
で塗布操作を実施することができる。
ジョンダイに空気遮断装置を付設して、ウェブに同伴す
る空気を低減あるいは遮断し、塗布液が良好にウェブに
付着するようにした塗布装置。 【効果】 本発明の塗布装置を用いることにより、スキ
ッピングや塗布ムラなどの塗布欠陥が発生がなく、高速
で塗布操作を実施することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料塗被紙、感熱記録
紙、感圧記録紙等の製造に用いられる塗布装置に関し、
特に、連続する支持体に余剰の塗布液を給液した後に、
ブレード、エアナイフ、ロッドバー等の計量装置により
計量を行う後計量型の塗布装置に関するものである。
紙、感圧記録紙等の製造に用いられる塗布装置に関し、
特に、連続する支持体に余剰の塗布液を給液した後に、
ブレード、エアナイフ、ロッドバー等の計量装置により
計量を行う後計量型の塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続する支持体に塗布を行う塗布装置
は、様々な形式のものが存在するが、計量方式の違いに
より、前計量型と後計量型の塗布装置に分けられる。前
計量型の塗布装置としては、スライドコーター、カーテ
ンコーター、ダイコーター、リップコーター、トランス
ファーロールコーターなどがあり、規定量の塗布液が塗
布ヘッドで計量され、支持体に塗布される構造のものを
指し、写真乳剤、磁性体など、比較的低速度で、重層塗
布などの精密な塗工が要求される分野で広く用いられて
いる。
は、様々な形式のものが存在するが、計量方式の違いに
より、前計量型と後計量型の塗布装置に分けられる。前
計量型の塗布装置としては、スライドコーター、カーテ
ンコーター、ダイコーター、リップコーター、トランス
ファーロールコーターなどがあり、規定量の塗布液が塗
布ヘッドで計量され、支持体に塗布される構造のものを
指し、写真乳剤、磁性体など、比較的低速度で、重層塗
布などの精密な塗工が要求される分野で広く用いられて
いる。
【０００３】一方、後計量型の塗布装置としては、ブレ
ードコーター、エアナイフコーター、ロッドバーコータ
ーなどがあり、過剰量の塗布液を支持体に供給した後、
過剰な液を計量部で掻き落とす構造のものを指し、顔料
塗被紙、感熱記録紙、感圧記録紙など、高速度で、高い
生産性が重視される分野で広く用いられている。
ードコーター、エアナイフコーター、ロッドバーコータ
ーなどがあり、過剰量の塗布液を支持体に供給した後、
過剰な液を計量部で掻き落とす構造のものを指し、顔料
塗被紙、感熱記録紙、感圧記録紙など、高速度で、高い
生産性が重視される分野で広く用いられている。
【０００４】後計量型の塗工装置では、塗液の供給部と
計量部が分離しているのが特徴であり、コーターの名称
は、計量部の形状を指す場合が多い。ここで、塗液の供
給方式には、種々の方法があるが、代表的なものとして
は、ロールによる供給方式と狭いスリット通過した一方
向に速度成分をもつ液流をウェブに供給するエクストル
ージョンダイによる供給方式がある。これらの供給方式
は、種々の後計量型の塗布装置における供給装置として
任意に用いることができる。
計量部が分離しているのが特徴であり、コーターの名称
は、計量部の形状を指す場合が多い。ここで、塗液の供
給方式には、種々の方法があるが、代表的なものとして
は、ロールによる供給方式と狭いスリット通過した一方
向に速度成分をもつ液流をウェブに供給するエクストル
ージョンダイによる供給方式がある。これらの供給方式
は、種々の後計量型の塗布装置における供給装置として
任意に用いることができる。
【０００５】塗液の供給装置として、ロールを用いたも
のとエクストルージョンダイを用いたものでは、様々な
形状のものが存在し、また、それぞれに特徴があるた
め、優劣はつけ難いが、エクストルージョンダイの方
が、塗布幅の大きな塗布装置に用いる場合に、幅方向の
供給量を均一に調整することが容易である。生産量の大
きな製紙産業の分野では、特に、生産性の向上手段とし
て、塗布幅の広い塗布装置を選択する傾向があり、塗液
の供給量を幅方向で調整することが必要な場合には、エ
クストルージョンダイを供給装置として選択する場合が
多い。
のとエクストルージョンダイを用いたものでは、様々な
形状のものが存在し、また、それぞれに特徴があるた
め、優劣はつけ難いが、エクストルージョンダイの方
が、塗布幅の大きな塗布装置に用いる場合に、幅方向の
供給量を均一に調整することが容易である。生産量の大
きな製紙産業の分野では、特に、生産性の向上手段とし
て、塗布幅の広い塗布装置を選択する傾向があり、塗液
の供給量を幅方向で調整することが必要な場合には、エ
クストルージョンダイを供給装置として選択する場合が
多い。
【０００６】エクストルージョンダイは、幅方向で、液
の通過するスリットの開度を調整することにより、容易
に幅方向の付着量を均一にすることができ、塗布幅の広
幅化に対応できるが、別の生産性の向上手段としてとら
れる塗布速度の高速化に対しては、必ずしも十分に対応
できる装置ではない。つまり、塗布速度の高速化ととも
に、ウェブに同伴する空気量が増加し、液供給部で、ウ
ェブ層と供給液層の間に空気が侵入し、ウェブが濡れな
い現象（以下、スキッピングと称す）が起こり易くな
る。これを、抑止する手段としては、液流速を上げるた
めに流量を増加する手段やウェブとダイのリップ先端と
の距離を狭くする手段がとられるが、液流量を増加さ
せ、ウェブに供給される液の膜厚が増加すると、計量時
に掻き落とす液量が増加するため、規定の塗布量が得ら
れない、或は、塗布ムラが発生する等の障害が発生す
る。また、ウェブとダイのリップとの距離は、狭すぎる
とウェブの継ぎ目などで、ウェブとリップが接触するな
どの、別の障害が発生する。
の通過するスリットの開度を調整することにより、容易
に幅方向の付着量を均一にすることができ、塗布幅の広
幅化に対応できるが、別の生産性の向上手段としてとら
れる塗布速度の高速化に対しては、必ずしも十分に対応
できる装置ではない。つまり、塗布速度の高速化ととも
に、ウェブに同伴する空気量が増加し、液供給部で、ウ
ェブ層と供給液層の間に空気が侵入し、ウェブが濡れな
い現象（以下、スキッピングと称す）が起こり易くな
る。これを、抑止する手段としては、液流速を上げるた
めに流量を増加する手段やウェブとダイのリップ先端と
の距離を狭くする手段がとられるが、液流量を増加さ
せ、ウェブに供給される液の膜厚が増加すると、計量時
に掻き落とす液量が増加するため、規定の塗布量が得ら
れない、或は、塗布ムラが発生する等の障害が発生す
る。また、ウェブとダイのリップとの距離は、狭すぎる
とウェブの継ぎ目などで、ウェブとリップが接触するな
どの、別の障害が発生する。
【０００７】従って、これまでの後計量型の液供給装置
として用いられてきたエクストルージョンダイでは、塗
布速度の高速度化に、十分に対応できないのが、現状で
あった。
として用いられてきたエクストルージョンダイでは、塗
布速度の高速度化に、十分に対応できないのが、現状で
あった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高速
塗布を実施する場合に、ウェブに同伴する空気が塗布液
とウェブの間に残留し、塗布液の転移が不完全であるこ
とに起因するスキッピングや塗布ムラの発生を抑止する
ことである。
塗布を実施する場合に、ウェブに同伴する空気が塗布液
とウェブの間に残留し、塗布液の転移が不完全であるこ
とに起因するスキッピングや塗布ムラの発生を抑止する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、バックアップ
ロール３に接して連続的に走行するウェブ４に、エクス
トルージョンダイ５から塗布液が供給され、さらに、計
量ヘッド２で、塗布液の計量が行われることにより、塗
布層を形成する塗布装置において、エクストルージョン
ダイ５により塗布液をウェブ４に供給する際に、エクス
トルージョンダイ５の上流側に、ウェブ４に同伴する空
気を遮断する空気遮断装置１を付設した塗布装置を用い
ることにより、塗液の供給時にウェブ４と塗布液の間に
侵入残留する空気を抑止し、スキッピングによる未塗布
部を形成することなく、高速塗布操業を達成することが
できる。
ロール３に接して連続的に走行するウェブ４に、エクス
トルージョンダイ５から塗布液が供給され、さらに、計
量ヘッド２で、塗布液の計量が行われることにより、塗
布層を形成する塗布装置において、エクストルージョン
ダイ５により塗布液をウェブ４に供給する際に、エクス
トルージョンダイ５の上流側に、ウェブ４に同伴する空
気を遮断する空気遮断装置１を付設した塗布装置を用い
ることにより、塗液の供給時にウェブ４と塗布液の間に
侵入残留する空気を抑止し、スキッピングによる未塗布
部を形成することなく、高速塗布操業を達成することが
できる。
【００１０】計量ヘッドとしては、種々の形式のものが
存在するが、ブレード、エアナイフ、ロッドバーなどが
代表的なものとして挙げられる。本発明における塗布装
置に付設する空気遮断装置は、計量ヘッドの種類に拘ら
ず良好な効果を示す。つまり、空気遮断装置により発生
が抑制されるスキッピングは、塗布液の供給時に発生す
る未塗布部であるから、計量ヘッドの形式の如何に拘ら
ず発生する塗布欠陥である。また、空気遮断装置の付設
により液の供給量を必要以上に高くする必要がなくなる
ことから、計量時に、供給液により計量ヘッドに加えら
れる流体力学的な力が低減され、様々な塗布欠陥を回避
することができる。かかる欠陥を具体的に示すと、ブレ
ード塗布方式及びロッド塗布方式において発生するスト
リーク、スクラッチやバーリングと称される塗布ムラ、
エアナイフ塗布方式では、エアナイフパターンと称する
塗布ムラの発生を挙げることができる。
存在するが、ブレード、エアナイフ、ロッドバーなどが
代表的なものとして挙げられる。本発明における塗布装
置に付設する空気遮断装置は、計量ヘッドの種類に拘ら
ず良好な効果を示す。つまり、空気遮断装置により発生
が抑制されるスキッピングは、塗布液の供給時に発生す
る未塗布部であるから、計量ヘッドの形式の如何に拘ら
ず発生する塗布欠陥である。また、空気遮断装置の付設
により液の供給量を必要以上に高くする必要がなくなる
ことから、計量時に、供給液により計量ヘッドに加えら
れる流体力学的な力が低減され、様々な塗布欠陥を回避
することができる。かかる欠陥を具体的に示すと、ブレ
ード塗布方式及びロッド塗布方式において発生するスト
リーク、スクラッチやバーリングと称される塗布ムラ、
エアナイフ塗布方式では、エアナイフパターンと称する
塗布ムラの発生を挙げることができる。
【００１１】以下、添付図面に基づき、本発明の実施態
様について詳細に説明するが、本発明は、これらの実施
態様に限定されることなく、様々な変形が可能であるこ
とは言うまでもない。
様について詳細に説明するが、本発明は、これらの実施
態様に限定されることなく、様々な変形が可能であるこ
とは言うまでもない。
【００１２】図１は、本発明の実施態様を示した塗布装
置の概略側面図である。バックアップロール３に接して
連続的に走行するウェブ４に同伴する空気を、空気遮断
装置１で遮断した後、エクストルージョンダイ５からウ
ェブ４に塗布液が供給され、さらに、計量ヘッド２で、
塗布液の計量が行われ塗布層が形成される。ここで、ウ
ェブ４と空気遮断装置１の間隔は、ウェブ４に同伴する
空気の流れを遮断ために十分に小さな間隙を持たせて固
定する必要があり、間隔の範囲は、好ましくは、１０ｍ
ｍ以下である。また、塗被物の品質面あるは操業面で問
題がなければ、空気遮断装置１をウェブ４に接触させる
ことも可能である。さらに、必要に応じて、定常的に空
気遮断装置の内部を減圧して排気を行い、ウェブ４に同
伴する空気の流れの方向をウェブ４の走行方向とは異な
る方向に変化させて、結果として同伴空気量を減少させ
る方法をとることも可能である。かかる場合、空気遮断
装置１において、バックアップロール３に対侍する面、
つまり、空気の吸引を行う面を、多孔板あるいはワイヤ
メッシュとすることが好ましい。これは、吸引面の流動
抵抗を上げることにより、特に幅方向における吸引ムラ
を低減するためである。
置の概略側面図である。バックアップロール３に接して
連続的に走行するウェブ４に同伴する空気を、空気遮断
装置１で遮断した後、エクストルージョンダイ５からウ
ェブ４に塗布液が供給され、さらに、計量ヘッド２で、
塗布液の計量が行われ塗布層が形成される。ここで、ウ
ェブ４と空気遮断装置１の間隔は、ウェブ４に同伴する
空気の流れを遮断ために十分に小さな間隙を持たせて固
定する必要があり、間隔の範囲は、好ましくは、１０ｍ
ｍ以下である。また、塗被物の品質面あるは操業面で問
題がなければ、空気遮断装置１をウェブ４に接触させる
ことも可能である。さらに、必要に応じて、定常的に空
気遮断装置の内部を減圧して排気を行い、ウェブ４に同
伴する空気の流れの方向をウェブ４の走行方向とは異な
る方向に変化させて、結果として同伴空気量を減少させ
る方法をとることも可能である。かかる場合、空気遮断
装置１において、バックアップロール３に対侍する面、
つまり、空気の吸引を行う面を、多孔板あるいはワイヤ
メッシュとすることが好ましい。これは、吸引面の流動
抵抗を上げることにより、特に幅方向における吸引ムラ
を低減するためである。
【００１３】図２は、本発明の実施態様を示した塗布装
置の概略正面図である。空気遮断装置１は、幅方向に、
幅方向における吸引ムラを低減するために、複数の排気
パイプを有する。
置の概略正面図である。空気遮断装置１は、幅方向に、
幅方向における吸引ムラを低減するために、複数の排気
パイプを有する。
【００１４】図３は、本発明のもう１つの実施態様を示
した塗布装置の概略側面図である。バックアップロール
３に接して連続的に走行するウェブ４に同伴する空気
を、エアドクター６より、上流側に向かって空気を噴出
させることにより遮断した後、エクストルージョンダイ
５からウェブ４に塗布液が供給され、さらに、計量ヘッ
ド２で、塗布液の計量が行われ塗布層が形成される。
した塗布装置の概略側面図である。バックアップロール
３に接して連続的に走行するウェブ４に同伴する空気
を、エアドクター６より、上流側に向かって空気を噴出
させることにより遮断した後、エクストルージョンダイ
５からウェブ４に塗布液が供給され、さらに、計量ヘッ
ド２で、塗布液の計量が行われ塗布層が形成される。
【００１５】図４及び図５は、エクストルージョンダイ
５から流出する塗布液６が、ウェブ４に転移する塗布部
を示したものである。図４は、空気遮断装置を用いずに
塗布を行ったときの塗布部の例を示している。塗布液６
は、エクストルージョンダイ５から流出直後には、ウェ
ブ４に転移せず、やや下流で転移が起こる。この場合、
非定常的に、空気が塗布液６とウェブ４の間に残留し、
スキッピング現象を起こす。
５から流出する塗布液６が、ウェブ４に転移する塗布部
を示したものである。図４は、空気遮断装置を用いずに
塗布を行ったときの塗布部の例を示している。塗布液６
は、エクストルージョンダイ５から流出直後には、ウェ
ブ４に転移せず、やや下流で転移が起こる。この場合、
非定常的に、空気が塗布液６とウェブ４の間に残留し、
スキッピング現象を起こす。
【００１６】図５は、空気遮断装置１を用いた以外は、
図４の例と同じ条件で塗布を行ったときの例を示してい
る。図４と比較して、液が上流側に戻り、塗布液６がウ
ェブ４に完全に付着し、空気が塗布液６とウェブ３の間
に残留することはなくなる。
図４の例と同じ条件で塗布を行ったときの例を示してい
る。図４と比較して、液が上流側に戻り、塗布液６がウ
ェブ４に完全に付着し、空気が塗布液６とウェブ３の間
に残留することはなくなる。
【００１７】かかる事実から、エクストルージョンダイ
に空気遮断装置を付設することにより、高速塗布操業時
においても塗布液の供給量を、徒に増やすことなく、ス
キッピング等の障害もなく塗布操作を実行できることが
判る。
に空気遮断装置を付設することにより、高速塗布操業時
においても塗布液の供給量を、徒に増やすことなく、ス
キッピング等の障害もなく塗布操作を実行できることが
判る。
【００１８】
【作用】後計量型の液供給装置として用いられるエクス
トルージョンダイに、ウェブに同伴する空気を低減ある
いは遮断する空気遮断装置を付設することにより、高速
で塗布欠陥の発生がなく、安定した状態で塗布操作を実
施できることができる。
トルージョンダイに、ウェブに同伴する空気を低減ある
いは遮断する空気遮断装置を付設することにより、高速
で塗布欠陥の発生がなく、安定した状態で塗布操作を実
施できることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の効果を一層明瞭とするために
実施例を掲げる。なお、実施例中の部数は、全て重量部
を示し、特にことわりのない限り、濃度は固形分の濃度
の重量％、塗布量は、乾燥後の塗布量を示す。
実施例を掲げる。なお、実施例中の部数は、全て重量部
を示し、特にことわりのない限り、濃度は固形分の濃度
の重量％、塗布量は、乾燥後の塗布量を示す。
【００２０】実施例１ 給液装置として、図１に示す空気遮断装置を付設したエ
クストルージョンダイを用いたブレード塗布装置を用い
て、坪量６０ｇ／ｍ2の上質紙に、絶乾塗布量が１２ｇ
／ｍ2となるように、以下の配合の固形分濃度が６１％
の塗布液を、塗布速度１２００ｍ／ｍｉｎで塗布を行っ
た。ここで、エクストルージョンダイから供給される塗
布液の給液量は、塗布幅１ｍ当たり、１９０Ｌｉｔｅｒ
／ｍｉｎであった。
クストルージョンダイを用いたブレード塗布装置を用い
て、坪量６０ｇ／ｍ2の上質紙に、絶乾塗布量が１２ｇ
／ｍ2となるように、以下の配合の固形分濃度が６１％
の塗布液を、塗布速度１２００ｍ／ｍｉｎで塗布を行っ
た。ここで、エクストルージョンダイから供給される塗
布液の給液量は、塗布幅１ｍ当たり、１９０Ｌｉｔｅｒ
／ｍｉｎであった。
【００２１】 ＜下塗り液配合＞ 市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０） ２０部 市販２級カオリン（カオブライト） ４０部 市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０） ４０部 市販ポリアクリル酸系分散剤 ０．２部 市販燐酸エステル化澱粉 ３部 市販スチレン・ブタジエン・ラテックス １３部 水酸化ナトリウム ０．１部
【００２２】実施例２ 塗布速度を１５００ｍ／ｍｉｎとし、エクストルージョ
ンダイから供給される塗布液の給液量は、塗布幅１ｍ当
たり、２２０Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎとした以外は、実施例
１と同様の方法で、塗布を行った。
ンダイから供給される塗布液の給液量は、塗布幅１ｍ当
たり、２２０Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎとした以外は、実施例
１と同様の方法で、塗布を行った。
【００２３】実施例３ 給液装置として図３に示す空気遮断装置を付設したエク
ストルージョンダイを用いたブレード塗布装置を用い
て、坪量６０ｇ／ｍ2の上質紙に、絶乾塗布量が１２ｇ
／ｍ2となるように、以下の配合の固形分濃度が６１％
の塗布液を、塗布速度１５００ｍ／ｍｉｎで塗布を行っ
た。ここで、エクストルージョンダイから供給される塗
布液の給液量は、塗布幅１ｍ当たり、２２０Ｌｉｔｅｒ
／ｍｉｎであった。
ストルージョンダイを用いたブレード塗布装置を用い
て、坪量６０ｇ／ｍ2の上質紙に、絶乾塗布量が１２ｇ
／ｍ2となるように、以下の配合の固形分濃度が６１％
の塗布液を、塗布速度１５００ｍ／ｍｉｎで塗布を行っ
た。ここで、エクストルージョンダイから供給される塗
布液の給液量は、塗布幅１ｍ当たり、２２０Ｌｉｔｅｒ
／ｍｉｎであった。
【００２４】実施例４ 給液装置として図１に示す空気遮断装置を付設したエク
ストルージョンダイを用いたエアナイフ塗布装置を用い
て、坪量６０ｇ／ｍ2の上質紙に、絶乾塗布量が１２ｇ
／ｍ2となるように、実施例１で用いた液と同一の配合
で固形分濃度が４７％の塗布液を、塗布速度４００ｍ／
ｍｉｎで塗布を行った。ここで、エクストルージョンダ
イから供給される塗布液の給液量は、塗布幅１ｍ当た
り、５８Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎであった。
ストルージョンダイを用いたエアナイフ塗布装置を用い
て、坪量６０ｇ／ｍ2の上質紙に、絶乾塗布量が１２ｇ
／ｍ2となるように、実施例１で用いた液と同一の配合
で固形分濃度が４７％の塗布液を、塗布速度４００ｍ／
ｍｉｎで塗布を行った。ここで、エクストルージョンダ
イから供給される塗布液の給液量は、塗布幅１ｍ当た
り、５８Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎであった。
【００２５】比較例１ 空気遮断装置を用いなかった以外は、実施例１と同一の
方法で、塗布を行った。
方法で、塗布を行った。
【００２６】比較例２ エクストルージョンダイから供給される塗布液の給液量
を、塗布幅１ｍ当たり、２３０Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎとし
た以外は、比較例１と同一の方法で塗布を実施した。
を、塗布幅１ｍ当たり、２３０Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎとし
た以外は、比較例１と同一の方法で塗布を実施した。
【００２７】比較例３ 空気遮断装置を用いなかった以外は、実施例２と同一の
方法で、塗布を行った。
方法で、塗布を行った。
【００２８】比較例４ エクストルージョンダイから供給される塗布液の給液量
を、塗布幅１ｍ当たり、２８５Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎとし
た以外は、比較例３と同一の方法で塗布を実施した。
を、塗布幅１ｍ当たり、２８５Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎとし
た以外は、比較例３と同一の方法で塗布を実施した。
【００２９】比較例５ 空気遮断装置を用いなかった以外は、実施例３と同一の
方法で、塗布を行った。
方法で、塗布を行った。
【００３０】比較例６ エクストルージョンダイから供給される塗布液の給液量
を、塗布幅１ｍ当たり、９０Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎとした
以外は、比較例５と同一の方法で塗布を実施した。
を、塗布幅１ｍ当たり、９０Ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎとした
以外は、比較例５と同一の方法で塗布を実施した。
【００３１】比較例７ エアドクターを用いなかった以外は、実施例３と同一の
方法で、塗布を行った。
方法で、塗布を行った。
【００３２】
【表１】
【００３３】＜評価結果＞実施例に示す如く、図１ある
いは図３に示したいずれの空気遮断装置を用いた場合に
も、塗布ムラやスキッピングの発生がなく塗布を行うこ
とができるが、空気遮断装置を用いない場合には、同一
条件（比較例１、３、５、７）で塗布を行っても、スキ
ッピングが発生する。また、さらに、空気遮断装置を用
いず、エクストルージョンダイの供給液量を増加させた
場合に、同一条件（比較例２、４、６）で塗布を行う
と、スキッピングの発生は回避できるが、ブレード塗布
装置では、バーリングと称される塗布ムラ、エアナイフ
塗布装置では、エアナイフパターンと称される塗布ムラ
の発生が、それぞれ見られ、いずれの場合も塗布欠陥の
発生が避けられない。
いは図３に示したいずれの空気遮断装置を用いた場合に
も、塗布ムラやスキッピングの発生がなく塗布を行うこ
とができるが、空気遮断装置を用いない場合には、同一
条件（比較例１、３、５、７）で塗布を行っても、スキ
ッピングが発生する。また、さらに、空気遮断装置を用
いず、エクストルージョンダイの供給液量を増加させた
場合に、同一条件（比較例２、４、６）で塗布を行う
と、スキッピングの発生は回避できるが、ブレード塗布
装置では、バーリングと称される塗布ムラ、エアナイフ
塗布装置では、エアナイフパターンと称される塗布ムラ
の発生が、それぞれ見られ、いずれの場合も塗布欠陥の
発生が避けられない。
【００３４】
【発明の効果】本発明の塗布装置は、空気遮断装置を付
設したエクストルージョンダイを給液装置として用いる
ことにより、スキッピングや塗布ムラなどの塗布欠陥が
発生することなく、高速で塗布操作を実施することがで
きる。
設したエクストルージョンダイを給液装置として用いる
ことにより、スキッピングや塗布ムラなどの塗布欠陥が
発生することなく、高速で塗布操作を実施することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す塗布装置の側面図。
【図２】本発明の一実施例を示す塗布装置の正面図。
【図３】本発明の一実施例を示す塗布装置の側面図。
【図４】従来の塗布装置の塗布部の部分図
【図５】本発明の一実施例を示す塗布装置の塗布部の部
分図
分図
１ 空気遮断装置 ２ 計量ヘッド ３ バックアップロール ４ ウェブ ５ エクストルージョンダイ ６ エアドクター ７ 塗布液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｄ２１Ｈ 23/50 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 バックアップロール３に接して連続的に
走行するウェブ４に、エクストルージョンダイ５より塗
布液を供給して後、計量ヘッド２で該塗布液を計量して
塗布層を形成する塗布装置において、該エクストルージ
ョンダイにより塗布液を該ウェブに供給する際に、該エ
クストルージョンダイの上流側に、該ウェブに同伴する
空気を遮断する空気遮断装置１を付設してなる塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178550A JPH0615213A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178550A JPH0615213A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615213A true JPH0615213A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16050447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4178550A Pending JPH0615213A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615761U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 塗工装置 |
| WO2001061108A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Metso Paper, Inc. | Apparatus and method for controlling the curling of paper or paperboard |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP4178550A patent/JPH0615213A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615761U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 塗工装置 |
| WO2001061108A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Metso Paper, Inc. | Apparatus and method for controlling the curling of paper or paperboard |
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