JPH06152149A - 多層プリント配線板の穴明け方法 - Google Patents
多層プリント配線板の穴明け方法Info
- Publication number
- JPH06152149A JPH06152149A JP30514392A JP30514392A JPH06152149A JP H06152149 A JPH06152149 A JP H06152149A JP 30514392 A JP30514392 A JP 30514392A JP 30514392 A JP30514392 A JP 30514392A JP H06152149 A JPH06152149 A JP H06152149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drilling
- wiring board
- printed wiring
- multilayer printed
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】積層成形後の多層プリント配線板に穴明け用基
準穴の穴明けを行ない、穴位置精度の向上及び穴明け加
工効率の向上を提供することにある。 【構成】積層成形した多層プリント配線板１の内層パタ
ーン５のずれ量をＸ線７により測定を行ない平均ずれ量
Δｘを数２より求め、平均ずれ量Δｘを補正して穴明け
用基準穴３を穴明けし、穴明け用基準穴３に穴明け用ピ
ン８を挿入してＮＣ穴明機に固定して製品内穴４の穴明
けを行なう。 【数２】 【効果】多層プリント配線板の穴明けにおいて、穴位置
精度の向上及び穴明け加工効率の向上を図ることができ
る。
準穴の穴明けを行ない、穴位置精度の向上及び穴明け加
工効率の向上を提供することにある。 【構成】積層成形した多層プリント配線板１の内層パタ
ーン５のずれ量をＸ線７により測定を行ない平均ずれ量
Δｘを数２より求め、平均ずれ量Δｘを補正して穴明け
用基準穴３を穴明けし、穴明け用基準穴３に穴明け用ピ
ン８を挿入してＮＣ穴明機に固定して製品内穴４の穴明
けを行なう。 【数２】 【効果】多層プリント配線板の穴明けにおいて、穴位置
精度の向上及び穴明け加工効率の向上を図ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層プリント配線板の
製造方法に係り、特に高精度の穴位置を要求される多層
プリント配線板において、穴明け用の基準穴明けを行な
い、多層プリント配線板に穴明けする方法に関するもの
である。
製造方法に係り、特に高精度の穴位置を要求される多層
プリント配線板において、穴明け用の基準穴明けを行な
い、多層プリント配線板に穴明けする方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の多層プリント配線板に穴明けする
ための基準穴には、特開平０１−３０３７９６号公報及
び積層成形に使用した基準穴などが利用されていた。
ための基準穴には、特開平０１−３０３７９６号公報及
び積層成形に使用した基準穴などが利用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、多
層プリント配線板に使用する内層材に基準穴明けを行な
い、内層材にパターン形成を行ない、基準穴にピンを挿
入して積層成形した後、ピンを挿入した基準穴を使用し
て穴明けを行なっていた。
層プリント配線板に使用する内層材に基準穴明けを行な
い、内層材にパターン形成を行ない、基準穴にピンを挿
入して積層成形した後、ピンを挿入した基準穴を使用し
て穴明けを行なっていた。
【０００４】そのため、積層成形に使用した基準穴が変
形を起こしたり、個々の基板で積層成形時の寸法変化量
の差があるために前記基準穴と内層パターンの位置関係
が異なることがある。このため、多層プリント配線板へ
高精度の穴位置を満足する穴明けができないという問題
があった。
形を起こしたり、個々の基板で積層成形時の寸法変化量
の差があるために前記基準穴と内層パターンの位置関係
が異なることがある。このため、多層プリント配線板へ
高精度の穴位置を満足する穴明けができないという問題
があった。
【０００５】本発明の目的は、積層成形した多層プリン
ト配線板に穴明け用基準穴明けを行ない、高精度な穴位
置精度及び穴明け加工能率の向上を提供することにあ
る。
ト配線板に穴明け用基準穴明けを行ない、高精度な穴位
置精度及び穴明け加工能率の向上を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、積層成形した多層プリント配線板の内層コアのずれ
量をＸ線により測定を行ない、そのずれ量分を穴明け用
基準穴位置に補正して、穴明けを行なう。その後、穴明
け用基準穴にピンを挿入し、ＮＣ穴明け機のテーブル基
準穴に多層プリント配線板を固定し、製品内穴明けを行
なう。
め、積層成形した多層プリント配線板の内層コアのずれ
量をＸ線により測定を行ない、そのずれ量分を穴明け用
基準穴位置に補正して、穴明けを行なう。その後、穴明
け用基準穴にピンを挿入し、ＮＣ穴明け機のテーブル基
準穴に多層プリント配線板を固定し、製品内穴明けを行
なう。
【０００７】
【作用】積層成形した後に穴明けした穴明け用基準穴
は、内層コア材の積層成形時のずれ量を確認した後穴明
けを行なう。その基準穴にピンを挿入してＮＣ穴明け機
に固定し、製品内の穴明けを行なう。このとき多層プリ
ント配線板の穴明け用基準穴とピンのギャップは、０〜
０．０５ｍｍの間とする。
は、内層コア材の積層成形時のずれ量を確認した後穴明
けを行なう。その基準穴にピンを挿入してＮＣ穴明け機
に固定し、製品内の穴明けを行なう。このとき多層プリ
ント配線板の穴明け用基準穴とピンのギャップは、０〜
０．０５ｍｍの間とする。
【０００８】以上のように、多層プリント配線板に穴明
け用基準穴を穴明けすることにより、基準穴の変形が無
くなり、製品内に高精度の穴明けをすることができる。
け用基準穴を穴明けすることにより、基準穴の変形が無
くなり、製品内に高精度の穴明けをすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１及び図２により
説明する。
説明する。
【００１０】図１は、多層プリント配線板１に穴明け用
基準穴３を使用して製品内穴４を穴明けした状態を示
す。
基準穴３を使用して製品内穴４を穴明けした状態を示
す。
【００１１】図２（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施例で
ある。
ある。
【００１２】銅張り積層板１ａ及び１ｂに内層パターン
形成から積層成形までに使用する基準穴２を穴明けした
後、内層コア１ａに内層パターン５を形成する。その
後、銅張り積層板１ａと１ｂを重ね合わせて基準穴２に
積層成形用ピン６を挿入し加熱・加圧して積層成形を行
ない多層プリント配線板１にする。
形成から積層成形までに使用する基準穴２を穴明けした
後、内層コア１ａに内層パターン５を形成する。その
後、銅張り積層板１ａと１ｂを重ね合わせて基準穴２に
積層成形用ピン６を挿入し加熱・加圧して積層成形を行
ない多層プリント配線板１にする。
【００１３】
【数１】
【００１４】積層成形された多層プリント配線板１の内
層パターン５のずれ量をＸ線７により測定を行ない平均
ずれ量Δｘを数１より求め、多層プリント配線板１に穴
明け用基準穴３を平均ずれ量Δｘ分補正して穴明けす
る。その後、穴明け用基準穴３に穴明け用ピン８を挿入
してＮＣ穴明け機のテーブルに固定して製品内穴４の穴
明けを行なう。
層パターン５のずれ量をＸ線７により測定を行ない平均
ずれ量Δｘを数１より求め、多層プリント配線板１に穴
明け用基準穴３を平均ずれ量Δｘ分補正して穴明けす
る。その後、穴明け用基準穴３に穴明け用ピン８を挿入
してＮＣ穴明け機のテーブルに固定して製品内穴４の穴
明けを行なう。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、多層プリント配線板へ
高精度の穴明け及び穴明け加工能率の向上を図ることが
できる。
高精度の穴明け及び穴明け加工能率の向上を図ることが
できる。
【図１】本発明による多層プリント配線板の平面図であ
る。
る。
【図２】本発明による多層プリント配線板の製造方法を
示す図である。
示す図である。
１…多層プリント配線板、 １ａ…銅張り積層板（内層コア）、 １ｂ…銅張り積層板（外層コア）、 ２…積層工程迄の基準穴、 ３…穴明け用基準穴、 ４…製品穴、 ５…内層信号層パッド、 ６…積層成形用ピン、 ７…Ｘ線写真、 ８…穴明け用ピン。
Claims (2)
- 【請求項１】多数枚の内層コアからなる多層プリント配
線板に穴明けする方法において、多数枚の内層コアを重
ね合わせて積層成形した後、内層コアの積層成形時のず
れ量をＸ線により確認し穴明け用基準穴明けを行ない、
製品内の穴明けをすることを特徴とする多層プリント配
線板の穴明け方法。 - 【請求項２】請求項１において、個々の多層プリント配
線板についてずれ量を確認し穴明け用基準穴を穴明け
し、各基板の穴明け補正を統一することを特徴とする多
層プリント配線板の穴明け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30514392A JPH06152149A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 多層プリント配線板の穴明け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30514392A JPH06152149A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 多層プリント配線板の穴明け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06152149A true JPH06152149A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17941601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30514392A Pending JPH06152149A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 多層プリント配線板の穴明け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06152149A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102291949A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 多层电路板制作方法 |
| CN104325174A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-02-04 | 梅州市志浩电子科技有限公司 | 印制电路板钻孔定位装置与方法 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP30514392A patent/JPH06152149A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102291949A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 多层电路板制作方法 |
| CN104325174A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-02-04 | 梅州市志浩电子科技有限公司 | 印制电路板钻孔定位装置与方法 |
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