JPH06153361A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルのプレハブ布設工法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルのプレハブ布設工法Info
- Publication number
- JPH06153361A JPH06153361A JP32466392A JP32466392A JPH06153361A JP H06153361 A JPH06153361 A JP H06153361A JP 32466392 A JP32466392 A JP 32466392A JP 32466392 A JP32466392 A JP 32466392A JP H06153361 A JPH06153361 A JP H06153361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- conductor
- connector
- connection
- laying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 接続すべき一方のケーブル１ａの端部に外面
テーパー段剥ぎ部を形成し、導体１ａに雌コネクタ２１
ａを取り付け、他方のケーブル１ｂの端部に内面テーパ
ー段剥ぎ部を形成し、導体１ｂに雄コネクタ２１ｂを取
り付ける。ここまでを工場で行う。布設現場ではケーブ
ルを布設した後、接続すべきケーブル１ａ、１ｂの端部
を互いに嵌合して、導体３ａ、３ｂをコネクタ接続する
と共に、絶縁層７ａ、７ｂ同士を融着接続する。 【効果】 ケーブル接続工程の大半を工場で行うことが
できるので、布設現場でのケーブル接続工程が少なくて
済み、工期を大幅に短縮することができる。
テーパー段剥ぎ部を形成し、導体１ａに雌コネクタ２１
ａを取り付け、他方のケーブル１ｂの端部に内面テーパ
ー段剥ぎ部を形成し、導体１ｂに雄コネクタ２１ｂを取
り付ける。ここまでを工場で行う。布設現場ではケーブ
ルを布設した後、接続すべきケーブル１ａ、１ｂの端部
を互いに嵌合して、導体３ａ、３ｂをコネクタ接続する
と共に、絶縁層７ａ、７ｂ同士を融着接続する。 【効果】 ケーブル接続工程の大半を工場で行うことが
できるので、布設現場でのケーブル接続工程が少なくて
済み、工期を大幅に短縮することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、架橋ポリエチレン絶縁
電力ケーブルのプレハブ布設工法に関するものである。
電力ケーブルのプレハブ布設工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの超
高圧線路への適用が進むにつれ、接続作業時間の短縮が
線路建設工程の合理化の大きな課題となってきている。
すなわち１５４ｋＶ以上の電圧階級の架橋ポリエチレン
絶縁電力ケーブルの接続技術であるモールド接続工法
は、安定した高い性能を期待できるが、布設現場での接
続作業に長い時間がかかるという難点がある。
高圧線路への適用が進むにつれ、接続作業時間の短縮が
線路建設工程の合理化の大きな課題となってきている。
すなわち１５４ｋＶ以上の電圧階級の架橋ポリエチレン
絶縁電力ケーブルの接続技術であるモールド接続工法
は、安定した高い性能を期待できるが、布設現場での接
続作業に長い時間がかかるという難点がある。
【０００３】従来の押出型モールド接続工法を図９を参
照して説明する。まず隣合う区間に布設された架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブル１ａ、１ｂの端部を段剥ぎ
し、導体３ａ、３ｂ、内部導電層５ａ、５ｂ、架橋ポリ
エチレンからなる絶縁層７ａ、７ｂ、外部導電層９ａ、
９ｂを露出させる。厚い絶縁層７ａ、７ｂは円錐状に削
られる（ペンシリング）。次に露出した導体３ａ、３ｂ
を導体接続管１１を用いて圧縮接続し、その上に半導電
性テープまたは半導電性熱収縮チューブを被せて接続部
内部導電層１３を形成する。
照して説明する。まず隣合う区間に布設された架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブル１ａ、１ｂの端部を段剥ぎ
し、導体３ａ、３ｂ、内部導電層５ａ、５ｂ、架橋ポリ
エチレンからなる絶縁層７ａ、７ｂ、外部導電層９ａ、
９ｂを露出させる。厚い絶縁層７ａ、７ｂは円錐状に削
られる（ペンシリング）。次に露出した導体３ａ、３ｂ
を導体接続管１１を用いて圧縮接続し、その上に半導電
性テープまたは半導電性熱収縮チューブを被せて接続部
内部導電層１３を形成する。
【０００４】その後、二つ割の金型１５を被せ、その中
に小型押出機１７により架橋剤入りポリエチレンを押し
出し、接続部絶縁層１９を形成する。次に金型１５を外
し、接続部絶縁層１９の外周面を所定の形状に切削加工
し、その上に半導電性熱収縮チューブを被せて接続部外
部導電層（図示せず）を形成する。次にその外周に加圧
加熱容器を被せ、接続部全体を加圧加熱して架橋し、接
続部の各層とケーブルの各層を融着させる。このように
してケーブルと同じ層構造を有する接続部ができあが
る。
に小型押出機１７により架橋剤入りポリエチレンを押し
出し、接続部絶縁層１９を形成する。次に金型１５を外
し、接続部絶縁層１９の外周面を所定の形状に切削加工
し、その上に半導電性熱収縮チューブを被せて接続部外
部導電層（図示せず）を形成する。次にその外周に加圧
加熱容器を被せ、接続部全体を加圧加熱して架橋し、接
続部の各層とケーブルの各層を融着させる。このように
してケーブルと同じ層構造を有する接続部ができあが
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のようにモールド
接続工法は作業が煩雑であり、接続部を完成させるのに
長い時間を必要とするため、工期短縮の要求が高い。工
期短縮の一つの手段として、プレハブ布設方式が提案さ
れている。これは、予め工場にて、ケーブル端部の段剥
ぎ、ペンシリング加工を済ませておくという方法であ
る。このようにすれば布設現場での作業がその分だけ少
なくなる。
接続工法は作業が煩雑であり、接続部を完成させるのに
長い時間を必要とするため、工期短縮の要求が高い。工
期短縮の一つの手段として、プレハブ布設方式が提案さ
れている。これは、予め工場にて、ケーブル端部の段剥
ぎ、ペンシリング加工を済ませておくという方法であ
る。このようにすれば布設現場での作業がその分だけ少
なくなる。
【０００６】しかしケーブル端部の段剥ぎ、ペンシリン
グ加工は、布設現場でのその後の接続作業（導体接続、
絶縁層の押出成形、架橋等）に要する時間に比べきわめ
て短く、全工期の１０％以下にすぎない。プレハブ布設
を行うためには、布設ルートの各区間毎のケーブル長を
正確に割り出すことが必要であり、これに多くの労力と
コストがかかる割には、上記の程度の工期短縮では効果
が少ない。
グ加工は、布設現場でのその後の接続作業（導体接続、
絶縁層の押出成形、架橋等）に要する時間に比べきわめ
て短く、全工期の１０％以下にすぎない。プレハブ布設
を行うためには、布設ルートの各区間毎のケーブル長を
正確に割り出すことが必要であり、これに多くの労力と
コストがかかる割には、上記の程度の工期短縮では効果
が少ない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルのプ
レハブ布設工法を提供するもので、請求項１の布設工法
は、布設ルートを複数の区間に分割し、各区間毎にそれ
ぞれ架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを布設し、区間
の境で隣合うケーブルを接続して一連続の電力ケーブル
線路を構成するに際し、各区間毎にその布設距離に過不
足のない長さの架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを製
造し、区間の境で接続されることになる、一方のケーブ
ルの端部に予め導体が頂部となるように外面テーパー段
剥ぎ部を形成すると共に導体に差込み接続型コネクタの
一方のコネクタを取り付け、他方のケーブルの端部に予
め導体が最奥部となるように内面テーパー段剥ぎ部を形
成すると共に導体に差込み接続型コネクタの他方のコネ
クタを取り付け、この状態で各ケーブルを布設現場に搬
入し、布設現場ではケーブルを布設した後、接続すべき
ケーブルの端部を互いに嵌合して、導体をコネクタ接続
すると共に、絶縁層同士を融着接続する、ことを特徴と
する。
課題を解決した架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルのプ
レハブ布設工法を提供するもので、請求項１の布設工法
は、布設ルートを複数の区間に分割し、各区間毎にそれ
ぞれ架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを布設し、区間
の境で隣合うケーブルを接続して一連続の電力ケーブル
線路を構成するに際し、各区間毎にその布設距離に過不
足のない長さの架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを製
造し、区間の境で接続されることになる、一方のケーブ
ルの端部に予め導体が頂部となるように外面テーパー段
剥ぎ部を形成すると共に導体に差込み接続型コネクタの
一方のコネクタを取り付け、他方のケーブルの端部に予
め導体が最奥部となるように内面テーパー段剥ぎ部を形
成すると共に導体に差込み接続型コネクタの他方のコネ
クタを取り付け、この状態で各ケーブルを布設現場に搬
入し、布設現場ではケーブルを布設した後、接続すべき
ケーブルの端部を互いに嵌合して、導体をコネクタ接続
すると共に、絶縁層同士を融着接続する、ことを特徴と
する。
【０００８】また請求項２のプレハブ布設工法は、各区
間毎の電力ケーブルを製造するまでは請求項１と同じで
あるが、接続部絶縁ブロックを使用する点が請求項１と
異なる。すなわち、区間の境で接続されることになる、
一方のケーブルの端部に予め導体が頂部となるように外
面テーパー段剥ぎ部を形成すると共に導体に差込み接続
型コネクタの一方のコネクタを取り付け、他方のケーブ
ルの端部にも予め導体が頂部となるように外面テーパー
段剥ぎ部を形成すると共に導体に差込み接続型コネクタ
の他方のコネクタを取り付け、さらに各接続部毎に予
め、両端にケーブル端部が嵌合される内面テーパー部を
有する接続部絶縁ブロックを製造し、この状態で各ケー
ブルおよび接続部絶縁ブロックを布設現場に搬入し、布
設現場ではケーブルを布設した後、接続すべきケーブル
の端部を接続部絶縁ブロックに嵌合させ、導体を接続部
絶縁ブロック内でコネクタ接続すると共に、ケーブルの
絶縁層と接続部絶縁ブロックの絶縁層を融着接続する、
ことを特徴とする。
間毎の電力ケーブルを製造するまでは請求項１と同じで
あるが、接続部絶縁ブロックを使用する点が請求項１と
異なる。すなわち、区間の境で接続されることになる、
一方のケーブルの端部に予め導体が頂部となるように外
面テーパー段剥ぎ部を形成すると共に導体に差込み接続
型コネクタの一方のコネクタを取り付け、他方のケーブ
ルの端部にも予め導体が頂部となるように外面テーパー
段剥ぎ部を形成すると共に導体に差込み接続型コネクタ
の他方のコネクタを取り付け、さらに各接続部毎に予
め、両端にケーブル端部が嵌合される内面テーパー部を
有する接続部絶縁ブロックを製造し、この状態で各ケー
ブルおよび接続部絶縁ブロックを布設現場に搬入し、布
設現場ではケーブルを布設した後、接続すべきケーブル
の端部を接続部絶縁ブロックに嵌合させ、導体を接続部
絶縁ブロック内でコネクタ接続すると共に、ケーブルの
絶縁層と接続部絶縁ブロックの絶縁層を融着接続する、
ことを特徴とする。
【０００９】また請求項３のプレハブ布設工法は、接続
部絶縁ブロックを用いる点は請求項２と同様であるが、
接続部絶縁ブロックを予め一方のケーブルの端部に一体
に取り付けておく点が請求項２と異なる。すなわち、区
間の境で接続されることになる、一方のケーブルの端部
に予め導体が頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部を
形成すると共に導体に差込み接続型コネクタの一方のコ
ネクタを取り付け、他方のケーブルの端部に予め導体が
頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部を形成すると共
に導体に差込み接続型コネクタの他方のコネクタを取り
付け、さらに何れか一方のケーブルの端部に他方のケー
ブルの端部が嵌合される内面テーパー部を有する接続部
絶縁ブロックを一体に設け、この状態で各ケーブルを布
設現場に搬入し、布設現場ではケーブルを布設した後、
接続部絶縁ブロックが付いていないケーブルの端部と接
続部絶縁ブロックを嵌合させ、導体を接続部絶縁ブロッ
ク内でコネクタ接続すると共に、ケーブルの絶縁層と接
続部絶縁ブロックの絶縁層を融着接続する、ことを特徴
とする。
部絶縁ブロックを用いる点は請求項２と同様であるが、
接続部絶縁ブロックを予め一方のケーブルの端部に一体
に取り付けておく点が請求項２と異なる。すなわち、区
間の境で接続されることになる、一方のケーブルの端部
に予め導体が頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部を
形成すると共に導体に差込み接続型コネクタの一方のコ
ネクタを取り付け、他方のケーブルの端部に予め導体が
頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部を形成すると共
に導体に差込み接続型コネクタの他方のコネクタを取り
付け、さらに何れか一方のケーブルの端部に他方のケー
ブルの端部が嵌合される内面テーパー部を有する接続部
絶縁ブロックを一体に設け、この状態で各ケーブルを布
設現場に搬入し、布設現場ではケーブルを布設した後、
接続部絶縁ブロックが付いていないケーブルの端部と接
続部絶縁ブロックを嵌合させ、導体を接続部絶縁ブロッ
ク内でコネクタ接続すると共に、ケーブルの絶縁層と接
続部絶縁ブロックの絶縁層を融着接続する、ことを特徴
とする。
【００１０】
【作用】従来のプレハブ布設工法で、工場での加工がケ
ーブル端部の段剥ぎに留まっていたのは、その後の工程
の導体接続は布設現場で行わざるを得ず、それに続く接
続部内部導電層形成、接続部絶縁層の押出、架橋の各工
程は導体接続が終了してはじめて取り掛かれるものであ
るから、結局予め工場で行えるのは段剥ぎ工程のみとい
う理由からである。
ーブル端部の段剥ぎに留まっていたのは、その後の工程
の導体接続は布設現場で行わざるを得ず、それに続く接
続部内部導電層形成、接続部絶縁層の押出、架橋の各工
程は導体接続が終了してはじめて取り掛かれるものであ
るから、結局予め工場で行えるのは段剥ぎ工程のみとい
う理由からである。
【００１１】ところが本発明のように、導体に予め差込
み接続型コネクタを取り付けておいてワンタッチ式の差
込み接続で導体接続を行うこととし、接続部の絶縁層は
導体をコネクタ接続するとケーブルの絶縁層同士または
ケーブルの絶縁層と接続部絶縁ブロックの絶縁層が隙間
なく接触する形状に形成しておくこととすれば、布設現
場で行う主な作業は、外部導電層の補修と絶縁層等を融
着させるための架橋工程だけとなり、布設現場での工程
を大幅に削減することができ、大幅な工期短縮が可能と
なる。
み接続型コネクタを取り付けておいてワンタッチ式の差
込み接続で導体接続を行うこととし、接続部の絶縁層は
導体をコネクタ接続するとケーブルの絶縁層同士または
ケーブルの絶縁層と接続部絶縁ブロックの絶縁層が隙間
なく接触する形状に形成しておくこととすれば、布設現
場で行う主な作業は、外部導電層の補修と絶縁層等を融
着させるための架橋工程だけとなり、布設現場での工程
を大幅に削減することができ、大幅な工期短縮が可能と
なる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】実施例１ まず布設ルートの地形、ケーブルのスネーキング等あら
ゆる要因を勘案して各区間毎のケーブルの長さを割り出
し、製造した架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（例え
ば２７５ｋＶ１４００mm2 ）をその長さに切断する。次
に各区間用のケーブルに対し、接続のため図１のような
端末処理を施す。
ゆる要因を勘案して各区間毎のケーブルの長さを割り出
し、製造した架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（例え
ば２７５ｋＶ１４００mm2 ）をその長さに切断する。次
に各区間用のケーブルに対し、接続のため図１のような
端末処理を施す。
【００１４】すなわち区間の境で接続されることにな
る、一方のケーブル１ａの端部には、導体３ａが頂部と
なるように外面テーパー段剥ぎ部を形成し、内部導電層
５ａ、絶縁層７ａ、外部導電層９ａの外面を露出させ
る。また導体３ａの先端には差込み接続型コネクタの一
方のコネクタである雌コネクタ２１ａを取り付ける。雌
コネクタ２１ａの取付けは、導体３ａの中心に穿孔し、
その孔径よりも若干大きい外径のクサビ部２３ａをもつ
雌コネクタ２１ａを打ち込むことにより行う。なお導体
３ａと雌コネクタ２１ａとの接触抵抗を低減するため、
導体孔内面およびクサビ部には銀メッキを施す。
る、一方のケーブル１ａの端部には、導体３ａが頂部と
なるように外面テーパー段剥ぎ部を形成し、内部導電層
５ａ、絶縁層７ａ、外部導電層９ａの外面を露出させ
る。また導体３ａの先端には差込み接続型コネクタの一
方のコネクタである雌コネクタ２１ａを取り付ける。雌
コネクタ２１ａの取付けは、導体３ａの中心に穿孔し、
その孔径よりも若干大きい外径のクサビ部２３ａをもつ
雌コネクタ２１ａを打ち込むことにより行う。なお導体
３ａと雌コネクタ２１ａとの接触抵抗を低減するため、
導体孔内面およびクサビ部には銀メッキを施す。
【００１５】また他方のケーブル１ｂの端部には、前記
内面テーパー段剥ぎ部とは丁度反対に、導体３ｂが最奥
部となるように内面テーパー段剥ぎ部を形成し、内部導
電層５ｂ、絶縁層７ｂ、外部導電層９ｂの内面を露出さ
せる。また導体３ｂの先端には差込み接続型コネクタの
他方のコネクタである雄コネクタ２１ｂを取り付ける。
この雄コネクタ２１ｂの取付け方は前記雌コネクタ２１
ａの場合と同様である。
内面テーパー段剥ぎ部とは丁度反対に、導体３ｂが最奥
部となるように内面テーパー段剥ぎ部を形成し、内部導
電層５ｂ、絶縁層７ｂ、外部導電層９ｂの内面を露出さ
せる。また導体３ｂの先端には差込み接続型コネクタの
他方のコネクタである雄コネクタ２１ｂを取り付ける。
この雄コネクタ２１ｂの取付け方は前記雌コネクタ２１
ａの場合と同様である。
【００１６】ここまでの加工はすべて工場で行い、必要
な梱包を施して、各ケーブルを布設現場に搬入する。
な梱包を施して、各ケーブルを布設現場に搬入する。
【００１７】布設現場では各々の区間にケーブルを布設
した後、区間の境で、ケーブル１ａ、１ｂの端部を図２
のように互いに嵌合させ、雌コネクタ２１ａと雄コネク
タ２１ｂを結合させる。これにより導体３ａ、３ｂの接
続が完了し、かつ内部導電層５ａと５ｂ、絶縁層７ａと
７ｂ、外部導電層９ａと９ｂがそれぞれテーパー面で接
触する状態となる。このあと接続部全体を架橋管で覆
い、ガスで加圧しつつ加熱して、各層の接触界面を融着
すれば、接続完了である。このようにして得られる接続
部の電気性能は、従来の押出型モールド接続工法による
接続部の約８０％程度となる。
した後、区間の境で、ケーブル１ａ、１ｂの端部を図２
のように互いに嵌合させ、雌コネクタ２１ａと雄コネク
タ２１ｂを結合させる。これにより導体３ａ、３ｂの接
続が完了し、かつ内部導電層５ａと５ｂ、絶縁層７ａと
７ｂ、外部導電層９ａと９ｂがそれぞれテーパー面で接
触する状態となる。このあと接続部全体を架橋管で覆
い、ガスで加圧しつつ加熱して、各層の接触界面を融着
すれば、接続完了である。このようにして得られる接続
部の電気性能は、従来の押出型モールド接続工法による
接続部の約８０％程度となる。
【００１８】なお絶縁層や内外導電層の融着処理を確実
に行うためには絶縁層や内外導電層の界面に予め架橋剤
を含浸させておくとよい。また内面テーパー段剥ぎ部側
の内部導電層５ｂとコネクタ２１ａ、２１ｂとの間には
製造段階で若干の隙間があっても問題ない。この隙間は
接続時の加熱加圧工程で埋められるからである。また絶
縁層の突き合わせ面と内部導電層、外部導電層の突き合
わせ面は図示のようにケーブル長手方向にずらしておく
ことが望ましい。これにより内外導電層の絶縁層への流
れ込みを阻止することができる。また外部導電層は必ず
しも突き合わさる（接触する）寸法に加工する必要はな
い。導体をコネクタ接続したとき外部導電層９ａ、９ｂ
間に間隔があく場合は半導電性テープまたは半導電性熱
収縮チューブを被せて外部導電層間を電気的に導通させ
ればよい。また雌コネクタと雄コネクタは上記実施例と
は反対に取り付けてもよい。上記の各事項は以下の実施
例にも共通するものである。
に行うためには絶縁層や内外導電層の界面に予め架橋剤
を含浸させておくとよい。また内面テーパー段剥ぎ部側
の内部導電層５ｂとコネクタ２１ａ、２１ｂとの間には
製造段階で若干の隙間があっても問題ない。この隙間は
接続時の加熱加圧工程で埋められるからである。また絶
縁層の突き合わせ面と内部導電層、外部導電層の突き合
わせ面は図示のようにケーブル長手方向にずらしておく
ことが望ましい。これにより内外導電層の絶縁層への流
れ込みを阻止することができる。また外部導電層は必ず
しも突き合わさる（接触する）寸法に加工する必要はな
い。導体をコネクタ接続したとき外部導電層９ａ、９ｂ
間に間隔があく場合は半導電性テープまたは半導電性熱
収縮チューブを被せて外部導電層間を電気的に導通させ
ればよい。また雌コネクタと雄コネクタは上記実施例と
は反対に取り付けてもよい。上記の各事項は以下の実施
例にも共通するものである。
【００１９】実施例２ まず架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（例えば６６ｋ
Ｖ２０００mm2 ）を製造し、それを布設区間に応じた長
さに切断して図３のような端末処理を施す。
Ｖ２０００mm2 ）を製造し、それを布設区間に応じた長
さに切断して図３のような端末処理を施す。
【００２０】すなわち区間の境で接続されることにな
る、一方のケーブル１ａの端部には、導体３ａが頂部と
なるように外面テーパー段剥ぎ部を形成し、内部導電層
５ａ、絶縁層７ａ、外部導電層９ａの外面を露出させ
る。また導体３ａの先端には雌コネクタ２１ａを取り付
ける。雌コネクタ２１ａの取付けは、雌コネクタ２１ａ
の後端側のスリーブ部２５ａに導体３ａを挿入し、外周
から圧縮することにより行う。また他方のケーブル１ｂ
の端部にも、同様に外面テーパー段剥ぎ部を形成し、導
体３ｂの先端に雄コネクタ２１ｂを圧縮により取り付け
る。
る、一方のケーブル１ａの端部には、導体３ａが頂部と
なるように外面テーパー段剥ぎ部を形成し、内部導電層
５ａ、絶縁層７ａ、外部導電層９ａの外面を露出させ
る。また導体３ａの先端には雌コネクタ２１ａを取り付
ける。雌コネクタ２１ａの取付けは、雌コネクタ２１ａ
の後端側のスリーブ部２５ａに導体３ａを挿入し、外周
から圧縮することにより行う。また他方のケーブル１ｂ
の端部にも、同様に外面テーパー段剥ぎ部を形成し、導
体３ｂの先端に雄コネクタ２１ｂを圧縮により取り付け
る。
【００２１】またこれとは別に両端にケーブル１ａ、１
ｂの端部が嵌合される内面テーパー部を有する筒状の接
続部絶縁ブロック２７を製造する。この接続部絶縁ブロ
ック２７は、内部導電層２９、絶縁層３１、外部導電層
３３からなるモールド成形体である。なお製造段階では
外部導電層３３を形成せず、接続後に半導電性熱収縮チ
ューブを被せて接続部の外部導電層を形成することも可
能である。接続部絶縁ブロック２７としては、所要の架
橋を施した上でさらに架橋剤を含浸させたもの、あるい
は架橋剤入りで未架橋または半架橋状態のものを使用す
ることが好ましい。
ｂの端部が嵌合される内面テーパー部を有する筒状の接
続部絶縁ブロック２７を製造する。この接続部絶縁ブロ
ック２７は、内部導電層２９、絶縁層３１、外部導電層
３３からなるモールド成形体である。なお製造段階では
外部導電層３３を形成せず、接続後に半導電性熱収縮チ
ューブを被せて接続部の外部導電層を形成することも可
能である。接続部絶縁ブロック２７としては、所要の架
橋を施した上でさらに架橋剤を含浸させたもの、あるい
は架橋剤入りで未架橋または半架橋状態のものを使用す
ることが好ましい。
【００２２】ここまでのケーブル端末処理および接続部
絶縁ブロック製造はすべて工場で行い、必要な梱包を施
して、各ケーブルおよび接続部絶縁ブロックを布設現場
に搬入する。
絶縁ブロック製造はすべて工場で行い、必要な梱包を施
して、各ケーブルおよび接続部絶縁ブロックを布設現場
に搬入する。
【００２３】布設現場では各々の区間にケーブルを布設
した後、区間の境で、ケーブル１ａ、１ｂの端部を図４
のように接続部絶縁ブロック２７に嵌合させ、接続部絶
縁ブロック２７内で雌コネクタ２１ａと雄コネクタ２１
ｂを結合させる。これにより導体３ａ、３ｂの接続が完
了し、かつケーブル１ａ、１ｂの内部導電層、絶縁層、
外部導電層と、接続部絶縁ブロック２７の内部導電層、
絶縁層、外部導電層がそれぞれテーパー面で接触する状
態となる。
した後、区間の境で、ケーブル１ａ、１ｂの端部を図４
のように接続部絶縁ブロック２７に嵌合させ、接続部絶
縁ブロック２７内で雌コネクタ２１ａと雄コネクタ２１
ｂを結合させる。これにより導体３ａ、３ｂの接続が完
了し、かつケーブル１ａ、１ｂの内部導電層、絶縁層、
外部導電層と、接続部絶縁ブロック２７の内部導電層、
絶縁層、外部導電層がそれぞれテーパー面で接触する状
態となる。
【００２４】このあとは前記実施例と同様で、接続部全
体を架橋管で覆い、加圧加熱して、各層の接触界面を融
着すれば、接続完了である。このようにして得られる接
続部も、従来の押出型モールド接続工法による接続部の
約８０％程度の電気絶縁性能を確保できる。
体を架橋管で覆い、加圧加熱して、各層の接触界面を融
着すれば、接続完了である。このようにして得られる接
続部も、従来の押出型モールド接続工法による接続部の
約８０％程度の電気絶縁性能を確保できる。
【００２５】実施例３ 実施例２では接続部絶縁ブロックを工場で製造し、布設
現場でその接続部絶縁ブロックを用いてケーブルの接続
を行ったが、この実施例は、図５に示すように接続すべ
きケーブル１ａ、１ｂの端末処理を実施例２と同様に行
った後、さらに工場で何れか一方のケーブル例えば１ｂ
の端部に接続部絶縁ブロック２７を取り付け、この状態
で出荷して、布設現場ではその接続部絶縁ブロック２７
の開放端側にもう一方のケーブル１ａの端部を挿入し
て、実施例１と同様の接続作業を行うものである。
現場でその接続部絶縁ブロックを用いてケーブルの接続
を行ったが、この実施例は、図５に示すように接続すべ
きケーブル１ａ、１ｂの端末処理を実施例２と同様に行
った後、さらに工場で何れか一方のケーブル例えば１ｂ
の端部に接続部絶縁ブロック２７を取り付け、この状態
で出荷して、布設現場ではその接続部絶縁ブロック２７
の開放端側にもう一方のケーブル１ａの端部を挿入し
て、実施例１と同様の接続作業を行うものである。
【００２６】この場合、接続部絶縁ブロック２７は単独
で製造した後、何れか一方のケーブルの端部に取り付け
るようにしてもよいし、何れか一方のケーブルの端部に
金型を取り付けて、内部導電層２９、絶縁層３１、外部
導電層３３を順次形成することにより、ケーブル端部に
接続部絶縁ブロックを一体に作り付けるようにしてもよ
い。いずれにせよ工場出荷の状態は実施例１と同様の構
造になる。この方法の特徴は導体３ａ、３ｂの端部に雌
コネクタ２１ａ、雄コネクタ２１ｂを圧縮により取り付
けることができるので、実施例２と同様、導体接続の信
頼性が高いということである。
で製造した後、何れか一方のケーブルの端部に取り付け
るようにしてもよいし、何れか一方のケーブルの端部に
金型を取り付けて、内部導電層２９、絶縁層３１、外部
導電層３３を順次形成することにより、ケーブル端部に
接続部絶縁ブロックを一体に作り付けるようにしてもよ
い。いずれにせよ工場出荷の状態は実施例１と同様の構
造になる。この方法の特徴は導体３ａ、３ｂの端部に雌
コネクタ２１ａ、雄コネクタ２１ｂを圧縮により取り付
けることができるので、実施例２と同様、導体接続の信
頼性が高いということである。
【００２７】なお差込み接続型コネクタは、以上の各実
施例で用いたものに限られるものではなく、例えば図６
に示すような雌端子３５と雄端子３７とで構成されるチ
ューリップ型コネクタ、図７に示すようなマルチコンタ
クト３９とストッパ４１とを有するマルチコンタクト型
コネクタ、図８に示すような形状記憶合金部材４３の締
付け力を利用する形状記憶効果利用コネクタなどを使用
することもできる。
施例で用いたものに限られるものではなく、例えば図６
に示すような雌端子３５と雄端子３７とで構成されるチ
ューリップ型コネクタ、図７に示すようなマルチコンタ
クト３９とストッパ４１とを有するマルチコンタクト型
コネクタ、図８に示すような形状記憶合金部材４３の締
付け力を利用する形状記憶効果利用コネクタなどを使用
することもできる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ケ
ーブル接続工程の大半を工場で行うことができるので、
布設現場でのケーブル接続工程が少なくて済み、工期を
大幅に短縮することができる。
ーブル接続工程の大半を工場で行うことができるので、
布設現場でのケーブル接続工程が少なくて済み、工期を
大幅に短縮することができる。
【図１】 本発明に係る架橋ポリエチレン絶縁電力ケー
ブル布設工法の一実施例で、ケーブルを布設現場に搬入
する際のケーブル端部の状態を示す断面図。
ブル布設工法の一実施例で、ケーブルを布設現場に搬入
する際のケーブル端部の状態を示す断面図。
【図２】 図１のケーブルを接続した状態を示す断面
図。
図。
【図３】 本発明の他の実施例で、ケーブルを布設現場
に搬入する際のケーブル端部の状態と接続部絶縁ブロッ
クを示す断面図。
に搬入する際のケーブル端部の状態と接続部絶縁ブロッ
クを示す断面図。
【図４】 図３のケーブルを接続した状態を示す断面
図。
図。
【図５】 本発明のさらに他の実施例で、ケーブルを布
設現場に搬入する際のケーブル端部の状態を示す断面
図。
設現場に搬入する際のケーブル端部の状態を示す断面
図。
【図６】 本発明に使用できる差込み接続型コネクタの
一例を示す断面図。
一例を示す断面図。
【図７】 本発明に使用できる差込み接続型コネクタの
他の例を示す断面図。
他の例を示す断面図。
【図８】 本発明に使用できる差込み接続型コネクタの
さらに他の例を示す断面図。
さらに他の例を示す断面図。
【図９】 従来の、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル
の押出型モールド接続工法を示す説明図。
の押出型モールド接続工法を示す説明図。
１ａ、１ｂ：架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル ３ａ、３ｂ：導体 ５ａ、５ｂ：内部導電層 ７ａ、７ｂ：絶縁層 ９ａ、９ｂ：外部導電層 ２１ａ：雌コネクタ ２１ｂ：雄コネクタ ２７：接続部絶縁ブロック ２９：内部導電層 ３１：絶縁層 ３３：外部導電層
Claims (3)
- 【請求項１】布設ルートを複数の区間に分割し、各区間
毎にそれぞれ架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを布設
し、区間の境で隣合うケーブルを接続して一連続の電力
ケーブル線路を構成するに際し、 各区間毎にその布設距離に過不足のない長さの架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブルを製造し、 区間の境で接続されることになる、一方のケーブルの端
部に予め導体が頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部
を形成すると共に導体に差込み接続型コネクタの一方の
コネクタを取り付け、他方のケーブルの端部に予め導体
が最奥部となるように内面テーパー段剥ぎ部を形成する
と共に導体に差込み接続型コネクタの他方のコネクタを
取り付け、 この状態で各ケーブルを布設現場に搬入し、布設現場で
はケーブルを布設した後、接続すべきケーブルの端部を
互いに嵌合して、導体をコネクタ接続すると共に、絶縁
層同士を融着接続する、 ことを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
プレハブ布設工法。 - 【請求項２】布設ルートを複数の区間に分割し、各区間
毎にそれぞれ架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを布設
し、区間の境で隣合うケーブルを接続して一連続の電力
ケーブル線路を構成するに際し、 各区間毎にその布設距離に過不足のない長さの架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブルを製造し、 区間の境で接続されることになる、一方のケーブルの端
部に予め導体が頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部
を形成すると共に導体に差込み接続型コネクタの一方の
コネクタを取り付け、他方のケーブルの端部にも予め導
体が頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部を形成する
と共に導体に差込み接続型コネクタの他方のコネクタを
取り付け、 さらに各接続部毎に予め、両端にケーブル端部が嵌合さ
れる内面テーパー部を有する接続部絶縁ブロックを製造
し、 この状態で各ケーブルおよび接続部絶縁ブロックを布設
現場に搬入し、布設現場ではケーブルを布設した後、接
続すべきケーブルの端部を接続部絶縁ブロックに嵌合さ
せ、導体を接続部絶縁ブロック内でコネクタ接続すると
共に、ケーブルの絶縁層と接続部絶縁ブロックの絶縁層
を融着接続する、 ことを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
プレハブ布設工法。 - 【請求項３】布設ルートを複数の区間に分割し、各区間
毎にそれぞれ架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルを布設
し、区間の境で隣合うケーブルを接続して一連続の電力
ケーブル線路を構成するに際し、 各区間毎にその布設距離に過不足のない長さの架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブルを製造し、 区間の境で接続されることになる、一方のケーブルの端
部に予め導体が頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部
を形成すると共に導体に差込み接続型コネクタの一方の
コネクタを取り付け、他方のケーブルの端部に予め導体
が頂部となるように外面テーパー段剥ぎ部を形成すると
共に導体に差込み接続型コネクタの他方のコネクタを取
り付け、さらに何れか一方のケーブルの端部に他方のケ
ーブルの端部が嵌合される内面テーパー部を有する接続
部絶縁ブロックを一体に設け、 この状態で各ケーブルを布設現場に搬入し、布設現場で
はケーブルを布設した後、接続部絶縁ブロックが付いて
いないケーブルの端部と接続部絶縁ブロックを嵌合さ
せ、導体を接続部絶縁ブロック内でコネクタ接続すると
共に、ケーブルの絶縁層と接続部絶縁ブロックの絶縁層
を融着接続する、 ことを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの
プレハブ布設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466392A JPH06153361A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルのプレハブ布設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32466392A JPH06153361A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルのプレハブ布設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06153361A true JPH06153361A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18168343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32466392A Pending JPH06153361A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルのプレハブ布設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06153361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062378A1 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-19 | Central Japan Railway Company | Linear cable connection |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP32466392A patent/JPH06153361A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062378A1 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-19 | Central Japan Railway Company | Linear cable connection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5191710A (en) | Method of forming an electrode unit | |
| US5168124A (en) | Waterproof seal construction for wire harness | |
| US6658735B2 (en) | Crimping terminal for connection between electric cables | |
| CN107465154B (zh) | 交联聚乙烯电缆绝缘屏蔽隔离接头及其模注制作工艺 | |
| US4079189A (en) | High voltage cable splice | |
| US6495757B2 (en) | Cable joint using a semi-conductive tubular assembly and method to obtain a smoothly shielded connector | |
| NZ200757A (en) | Cable joint insulation:rollable elastic sleeves | |
| US4615114A (en) | Method of manufacturing molded buswork for power distribution systems | |
| US4325760A (en) | Method of making a cable splice | |
| JPS60234415A (ja) | 中間電圧用多心電力ケーブルの心線およびジョイントを絶縁する方法 | |
| WO2001009990A1 (en) | Cable connector | |
| EP1128514A1 (en) | An insulating cable connection | |
| JPH11234885A (ja) | 直線接続部 | |
| CA1245428A (en) | Cable splice method using transition rod | |
| EP0015128B1 (en) | Hose assembly and method of making it | |
| US3590108A (en) | Method of making multiple cold crimp sleeve plug and socket | |
| JPH10214522A (ja) | スプライス吸収電線および該電線の製造方法 | |
| JPH0646845B2 (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| JPH11332052A (ja) | 直線接続部の形成方法 | |
| JPS60119089A (ja) | ケ−ブルの端末処理方法 | |
| JP2939317B2 (ja) | 電力ケーブル接続用絶縁成形体とそれを用いた接続方法 | |
| JP2000350325A (ja) | 電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS6260414A (ja) | Ｃｖケ−ブル用押出モ−ルド式直線接続部の製作方法 | |
| JP3014436B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続方法 | |
| JPH1070825A (ja) | プレハブジョイントのケーブル引留め方法と引留め部 |