JPH06154455A - 下糸残量・必要量比較機能を備えたミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 模様の縫製時に、１つの模様（模様パター
ン）毎に下糸残量と下糸必要量との比較をおこない、該
下糸残量が該下糸必要量より不足した場合、警告表示で
きる下糸残量・必要量比較機能を備えたミシンを提供す
ることにある。 【構成】 模様選択手段２によって任意に選択された１
個或いは複数個の模様について模様パターン毎に、必要
な下糸必要量と、下糸残量検出手段５によって検出され
た図示されていない下糸保持手段に巻回されている実際
の下糸残量とを、下糸必要量比較手段１２で比較する。
そして、実際の下糸残量が下糸必要量より少なくなった
時に、該下糸残量が不足している旨を下糸残量警告表示
手段１３によって警告表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は下糸残量・必要量比較
機能を備えたミシンに関し、特に刺繍縫い等の実行時
に、下糸の残量と、縫製される模様パターン毎の下糸の
必要量とを比較し、下糸の残量が不足した時にこれを報
知する下糸残量・必要量比較機能を備えたミシンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、下糸の残量を検出することができ
るミシンが市販されている。

【０００３】このミシンにおいては、ミシンに装着され
ている下糸保持手段に残っている下糸の残量を検出し、
該残量が予定量以下になった時に、警告を発することが
できた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これは
単に下糸の残量を監視して警告を発するだけで、選択模
様との関連性がないため、下記のような問題が生じた。

【０００５】（１）任意に選択され組合わせられた複数
個の組合わせ模様、または連続模様において、該模様の
縫製中に下糸残量警告が表示されて、そのまま刺繍縫い
を継続すると、模様縫いの区切りがよい場合を除いて、
模様形成の途中で下糸交換が必要となる。模様形成の途
中で下糸を交換すると、模様データを逆読みし縫い直し
をする必要が生じ、煩雑な作業が強いられた。また、こ
の時、実際的には刺繍縫いを均一な縫い上がりに仕上げ
ることは、極めて難しい。

【０００６】（２）また、前記下糸交換の時期が早い
と、下糸残量が多く無駄が生じた。

【０００７】本発明の目的は、前記した従来技術の問題
点を解決し、ミシンに装着された模様データ記憶手段か
ら任意に選択され組合わせられた１個ないしは複数個の
組合わせ模様、又は連続模様を形成する場合、１つの模
様パターン毎に残存模様１個或いは複数個について、下
糸残量と下糸必要量との比較を行い、該下糸残量が次の
パターンの下糸必要量よりも不足した場合、警告可能と
するようにした下糸残量・必要量比較機能を備えたミシ
ンを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、予め記憶されている複数の模様の中から
任意の模様を選択し、自動的に縫製する時、下糸残量の
不足を報知する下糸残量・必要量比較機能を備えたミシ
ンにおいて、下糸保持手段に巻回されている下糸の実際
の残量を検出する下糸残量検出手段と、下糸残量と選択
された模様パターン毎の下糸必要量を比較する下糸必要
量比較手段と、該下糸必要量比較手段で比較された結果
によって下糸残量の不足の報知を表示する下糸残量不足
報知手段とを具備した点に特徴がある。

【０００９】

【作用】本発明によれば、模様データ毎に実際の下糸残
量と下糸必要量とを下糸必要量比較手段で比較する。こ
の時、実際の下糸残量が必要量に満たない時は、その旨
を下糸残量不足報知手段で報知する。このため、一つの
模様パターンの縫いの途中で下糸がなくなることを防止
できる。

【００１０】また、前記報知にしたがって、模様パター
ンと模様パターンの境目で下糸の交換が行われる。この
ため、模様データを逆読みし縫い直しをする必要がなく
なり、煩雑な作業を必要とせず、縫い模様の仕上がりが
よくなる。

【００１１】下糸の交換が適切な時に行われるため、下
糸残量を最小限に抑えることができる。このため、下糸
の無駄が殆どなくなる。

【００１２】

【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
を詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明の一実施例の下糸残量・必
要量比較機能を備えたミシンのハード構成を示すブロッ
ク図である。

【００１４】図において、１は予め設定されている複数
個のブロックデータまたは縫いデータ（以下、一方また
は双方を模様データとする。）を記憶する模様データ記
憶手段である。模様データ記憶手段１は、例えばアルフ
ァベットのＡ，Ｂ，Ｃ，……、数字の１，２，３，４，
……、図形、絵図等の複数個の前記模様データを記憶し
ている。

【００１５】２は模様選択手段、３は模様選択手段２に
よって、前記模様データ記憶手段１の中から選択された
１個ないしは複数個の模様データが記憶される選択模様
記憶手段である。４は前記模様データ記憶手段１に記憶
されている模様に対応した下糸必要量が記憶されている
模様下糸量記憶手段である。なお、該下糸必要量は前記
模様データ記憶手段１に前記模様データと共に記憶され
てもよい。この場合、前記模様下糸量記憶手段４は不要
である。

【００１６】５はボビン等の下糸保持手段に巻回されて
いる下糸の実際の残量を検出する下糸残量検出手段、６
は下糸残量検出手段５によって検出された下糸残量が記
憶される下糸残量記憶手段、７は前記模様選択手段２に
よって選択された模様に必要な下糸量が模様パターンに
対応させて記憶される下糸必要量記憶手段である。な
お、前記下糸残量検出手段５としては、例えば、特開平
１−１２６９９６号公報に開示されているものを用いる
ことができる。

【００１７】８は中央演算装置（以下、ＣＰＵ）であ
る。９ａは予め記憶されている複数の模様及び各種デー
タ等を表示するための表示制御手段、９ｂは前記各種デ
ータ等を表示するための液晶表示部である。

【００１８】１０は縫いデータ記憶手段である。ここ
で、縫いデータ記憶手段１０は、前記模様データ記憶手
段１に縫いデータ（ベタデータ）が記憶されている時に
は、前記模様選択手段２で選択された模様の縫いデータ
が該模様データ記憶手段１から転送されて、そのまま記
憶される。一方、該模様データ記憶手段１にブロックデ
ータが記憶されている時には、前記模様選択手段２で選
択された模様のブロックデータは該模様データ記憶手段
１から読み出され、ＣＰＵ８で演算されて縫いデータに
変換されてから記憶される。

【００１９】１１は縫い模様形成のためのミシン駆動系
である。１１ａは駆動モータを駆動するためのモータ駆
動制御手段、１１ｂはミシン針を駆動するための駆動モ
ータである。１１ｃはミシンの縫い点を２方向（例え
ば、Ｘ−Ｙ方向）に動かすステッピングモータを駆動す
るためのステッピングモータ駆動制御手段、１１ｄはミ
シンの縫い点を第１の方向（例えば、Ｘ方向）に動かす
ための振幅用ステッピングモータ、１１ｅはミシンの縫
い点を第２の方向（例えば、Ｙ方向）に動かす送り用ス
テッピングモータである。

【００２０】１２は下糸保持手段に巻回されている下糸
残量と選択された模様の各模様パターンに必要な下糸量
を比較する下糸必要量比較手段である。１３は前記下糸
必要量比較手段１２で比較された結果によって、下糸残
量不足の警告を表示する下糸残量警告表示手段である。

【００２１】図３は、模様と模様パターンの定義を説明
する説明図である。

【００２２】図示されているように模様３０は前記模様
選択手段２で選ばれた模様パターン３１，３２，３３，
３４の全体を示す。

【００２３】次に、本実施例の動作を、図２に示すフロ
ーチャートを参照して説明する。

【００２４】まず、ステップＳ１では、前記模様データ
記憶手段１に予め記憶されている複数個の模様の中から
任意に前記模様選択手段２を用いて１個ないしは複数個
の模様パターンが選択され、該選択された模様が液晶表
示部９ｂに表示される。

【００２５】ステップＳ２では、前記模様選択手段２で
選択された模様を選択模様記憶手段３に記憶する。模様
パターンが複数個選択された時は、選択された順に記憶
される。ただし、図示されていない編集操作手段によ
り、順序を任意に変えてもよい。

【００２６】ステップＳ３では、ミシンの操作者が前記
模様選択手段２によって選択した模様パターンの数であ
る選択模様数Ｌを登録する。選択された模様パターン数
が１個の時は、Ｌ＝１、２個の時はＬ＝２、………、ｎ
個の時はＬ＝ｎとなる。

【００２７】ステップＳ４では、模様パターン数Ｎが
“１”に初期設定される。

【００２８】ステップＳ５では、ミシン本体に装着され
ている下糸保持手段（例えば、ボビン）に巻回されてい
る下糸の残量が、前記下糸残量検出手段５を用いて検出
される。ここで、検出された下糸残量をＸとする。

【００２９】ステップＳ６では、Ｎ番目の模様パターン
全体の下糸の必要量を下糸必要量記憶手段７から読み出
し、読み出された下糸必要量をＹとする。

【００３０】ステップＳ７では、前記下糸残量Ｘが下糸
必要量Ｙより大きいか否かが判断される。Ｘ＞Ｙであれ
ば、この判断は肯定となり、ステップＳ８に進む。否定
の時は、ステップＳ２０に進む。

【００３１】ステップＳ８では、図示されていない始動
手段（例えば、起動スイッチ、スタートボタン等）の操
作によって、ミシンが始動されたか否かが判断される。
該ミシンが始動されると肯定と判断し、ステップＳ９に
進む。

【００３２】ステップＳ９では、Ｎ番目の縫いデータを
縫いデータ記憶手段１０から読み出して、縫い模様形成
のためのミシン駆動系１１に該縫いデータを出力する。

【００３３】ステップＳ１０では、前記ステップＳ９
で、出力されたＮ番目の縫いデータを基にして、前記ミ
シン駆動系１１によって縫い模様が形成される。

【００３４】ステップＳ１１では、Ｎ番目の模様パター
ンの縫いが終了か否かが判断される。この判断が肯定の
時は、ステップＳ１２に進む。また、否定の時は、ステ
ップＳ９に戻り、ミシン縫いが継続される。

【００３５】ステップＳ１２では、ミシンが一旦停止し
て、Ｎを１インクリメントする。ここでは、前記ＮがＮ
＝１だったので１インクリメントされて、Ｎ＝２とな
る。

【００３６】ステップＳ１３では、前記Ｎが前記Ｌより
大きいか否かが判断される。この時、Ｎ＞Ｌならば肯定
と判断して終了する。否定と判断された時は、ステップ
Ｓ５に進み、Ｎ＝２となるので２番目の模様パターンに
ついて作業（処理）が進められる。

【００３７】前記ステップＳ７の判断が否定となった時
にはステップＳ２０へ進み、前記下糸残量警告表示手段
１３に下糸残量の不足を警告表示して、ステップＳ２１
に進む。この時、図示されていない警告音発生装置によ
って音による警告を同時に行ってもよい。また、前記下
糸残量警告表示手段１３の代わりに前記液晶表示部９ｂ
に下糸残量の不足を警告表示してもよい。

【００３８】ステップＳ２１では、下糸が交換されたか
否かが判断される。下糸が交換された時は、判断が肯定
となり、再びステップＳ５に戻って、下糸残量ＸとＮ番
目の模様パターンについての下糸必要量Ｙが読み出され
て比較される。一方、下糸が交換されなかった時は、判
断が否定となり、縫い動作は行われずに終了する。

【００３９】なお、本実施例では、模様パターン毎に下
糸残量・必要量の比較をしたが、刺繍糸の色替え毎に行
ってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のような説明から明らかなように、
本発明によれば、以下のような効果がある。

【００４１】（１）模様パターン毎に下糸残量と下糸必
要量とが比較され、下糸残量が必要量に満たない時は、
その旨を報知する。このため、一つの模様パターン全体
の縫いの途中で下糸がなくなるという不具合を防止でき
る効果がある。

【００４２】また、前記報知にしたがって、模様パター
ンと模様パターンの境目で下糸の交換を行うことができ
る。このため、模様データを逆読みし縫い直しをする必
要がなくなり、煩雑な作業を必要とせず、縫い模様の仕
上がりがよくなる効果がある。

【００４３】（２）下糸の交換が適切な時に行われるた
め、下糸の残量が最小限に抑えられ、該下糸の無駄がな
くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の下糸残量・必要量比較機
能を備えたミシンのハード構成を示すブロック図であ
る。

【図２】 前記一実施例の動作を示すフローチャートで
ある。

【図３】 模様と模様パターンの説明図である。

【符号の説明】

１…模様データ記憶手段、２…模様選択手段、３…選択
模様記憶手段、４…模様下糸量記憶手段、５…下糸残量
検出手段、６…下糸残量記憶手段、７…下糸必要量記憶
手段、８…中央演算装置、９…表示部、１０…縫いデー
タ記憶手段、１１…ミシン駆動系、１２…下糸必要量比
較手段、１３…下糸残量警告表示手段、３０…模様、３
１〜３４…模様パターン。

フロントページの続き (72)発明者 川里 隆行 東京都八王子市狭間町1463番地 蛇の目ミ シン工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予め記憶されている複数の模様の中から任
   意の模様を選択し、自動的に縫製する時、下糸残量の不
   足を検知する下糸残量・必要量比較機能を備えたミシン
   において、 下糸保持手段に巻回されている下糸の実際の残量を検出
   する下糸残量検出手段と、 前記下糸残量と、選択された模様パターン毎の下糸必要
   量を比較する下糸必要量比較手段と、 前記下糸必要量比較手段で比較された結果によって下糸
   残量の不足を報知する下糸残量不足報知手段とを、 具備したことを特徴とする下糸残量・必要量比較機能を
   備えたミシン。