JPH06154600A - オゾン分解用触媒 - Google Patents
オゾン分解用触媒Info
- Publication number
- JPH06154600A JPH06154600A JP4202904A JP20290492A JPH06154600A JP H06154600 A JPH06154600 A JP H06154600A JP 4202904 A JP4202904 A JP 4202904A JP 20290492 A JP20290492 A JP 20290492A JP H06154600 A JPH06154600 A JP H06154600A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- ozone
- gas
- nitrogen oxides
- oxides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＳｎＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｗ
Ｏ３、ＭｏＯ３から少なくとも１種以上で構成される触
媒で、ガス温度が７５℃、ガスと触媒との接触が５〜７
０ｍ３／ｍ２・ｈｒで使用するオゾン分解触媒を提供す
る。 【効果】上記触媒は、オゾンを効率よく分解、除去する
ことができる、優れた効果を有する。
Ｏ３、ＭｏＯ３から少なくとも１種以上で構成される触
媒で、ガス温度が７５℃、ガスと触媒との接触が５〜７
０ｍ３／ｍ２・ｈｒで使用するオゾン分解触媒を提供す
る。 【効果】上記触媒は、オゾンを効率よく分解、除去する
ことができる、優れた効果を有する。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、窒素酸化物、硫黄酸化
物など腐触性ガスを含有する気体等の中に含まれる、オ
ゾンを分解除去するための触媒であってその反応温度が
７５℃以上で用いることができる触媒に関する。
物など腐触性ガスを含有する気体等の中に含まれる、オ
ゾンを分解除去するための触媒であってその反応温度が
７５℃以上で用いることができる触媒に関する。
【従来の技術】従来、気体中に含まれる有害成分である
オゾンを除去する方法として、活性炭、ゼオライト等の
多孔質物質を用いる吸着法、ＭｎＯ２などの触媒を用い
る酸化分解法等が提案されている。
オゾンを除去する方法として、活性炭、ゼオライト等の
多孔質物質を用いる吸着法、ＭｎＯ２などの触媒を用い
る酸化分解法等が提案されている。
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
従来のオゾンの除去方法はいずれも、充分に満足のいく
方法であるとは言い難い。すなわち、吸着法には、吸着
剤が吸着能力を発揮する期間が有限であるため、再生等
することを要し、除去装置のメンテナンスに多大の労力
及び費用が必要となりさらに排ガスの温度が７５℃以上
と高い場合、吸着能力が低下し、場合によっては活性炭
が燃えるという問題がある。また、酸化分解法には、上
記のような問題は無いものの、オゾン分解用触媒がガス
中に含まれる腐触性ガスと反応し経時的に活性が大きく
劣化するという問題があった。本発明はこれらの問題を
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、排ガス中に窒素酸化物や硫黄酸化物が存在す
る場合においても、オゾン分解性能が高くオゾン分解活
性に低下が見られない方法及びそれに用いられる触媒を
提供することにある。ところで、オゾン分解触媒の活性
低下の主な原因について既に本発明者らが提案してい
る。それはオゾン分子の気相バルクへの脱離が触媒種お
よび反応条件によってオゾン分解反応に追随できず、触
媒中に酸素が蓄積するため反応生成系のバランスが崩れ
ることによるものである。オゾン分解において、入口オ
ゾン濃度（ｐｐｍ）と面積速度との積（以下、「ＣＡ」
という）が小さい穏やかな反応条件でオゾン分解がなさ
れる場合は、触媒の劣化も通常殆ど生じないが、ＣＡが
３０以上である苛酷な条件の場合は、性能劣化が激しく
起こる触媒が多いのはこうした例を示すものである。し
かし活性低下はこれによるばかりでなく、ガス中の共存
成分の影響を大きく受けることが明らかになった。とり
わけ窒素酸化物や硫黄酸化物などの酸性物質が共存する
場合、その濃度が微量の場合においてもそれがオゾン分
解触媒に吸着され、場合によっては亜硝酸塩あるいは硝
酸塩もしくは硫酸塩などを生成するため活性点阻害もし
くは活性点破壊が生ずるため活性が経時的に大きく変化
することが明らかになった。本発明は、かかる知見に基
づきなされたものであってその目的は、窒素酸化物ある
いは硫黄酸化物などの腐触性物質の共存下においてもオ
ゾン分解能が高くオゾン分解性能が低下しない方法及び
それに用いられる触媒を提供することにある。
従来のオゾンの除去方法はいずれも、充分に満足のいく
方法であるとは言い難い。すなわち、吸着法には、吸着
剤が吸着能力を発揮する期間が有限であるため、再生等
することを要し、除去装置のメンテナンスに多大の労力
及び費用が必要となりさらに排ガスの温度が７５℃以上
と高い場合、吸着能力が低下し、場合によっては活性炭
が燃えるという問題がある。また、酸化分解法には、上
記のような問題は無いものの、オゾン分解用触媒がガス
中に含まれる腐触性ガスと反応し経時的に活性が大きく
劣化するという問題があった。本発明はこれらの問題を
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、排ガス中に窒素酸化物や硫黄酸化物が存在す
る場合においても、オゾン分解性能が高くオゾン分解活
性に低下が見られない方法及びそれに用いられる触媒を
提供することにある。ところで、オゾン分解触媒の活性
低下の主な原因について既に本発明者らが提案してい
る。それはオゾン分子の気相バルクへの脱離が触媒種お
よび反応条件によってオゾン分解反応に追随できず、触
媒中に酸素が蓄積するため反応生成系のバランスが崩れ
ることによるものである。オゾン分解において、入口オ
ゾン濃度（ｐｐｍ）と面積速度との積（以下、「ＣＡ」
という）が小さい穏やかな反応条件でオゾン分解がなさ
れる場合は、触媒の劣化も通常殆ど生じないが、ＣＡが
３０以上である苛酷な条件の場合は、性能劣化が激しく
起こる触媒が多いのはこうした例を示すものである。し
かし活性低下はこれによるばかりでなく、ガス中の共存
成分の影響を大きく受けることが明らかになった。とり
わけ窒素酸化物や硫黄酸化物などの酸性物質が共存する
場合、その濃度が微量の場合においてもそれがオゾン分
解触媒に吸着され、場合によっては亜硝酸塩あるいは硝
酸塩もしくは硫酸塩などを生成するため活性点阻害もし
くは活性点破壊が生ずるため活性が経時的に大きく変化
することが明らかになった。本発明は、かかる知見に基
づきなされたものであってその目的は、窒素酸化物ある
いは硫黄酸化物などの腐触性物質の共存下においてもオ
ゾン分解能が高くオゾン分解性能が低下しない方法及び
それに用いられる触媒を提供することにある。
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るオゾン分解用触媒は、ＴｉＯ２、ＺｒＯ
２、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、ＷＯ３、ＭｏＯ３
から選ばれる少なくとも１種以上から構成されることを
特徴としている。これらの触媒成分は公知の担体である
アルミナ、コージェライト、シリカーアルミナなどに担
持してもよい。とりわけ、耐酸性に優れたチタニア、シ
リカーチタニア、シリカ、ジルコニア、ゼオライト担体
に担持することによって長時間オゾン分解活性を維持す
ることができる。また触媒成分の担持率は通常０．１〜
５０ｗｔ％である。０．１ｗｔ％以下では充分なオゾン
分解能が得られず５０％以上では、細孔閉塞などによっ
てオゾン分解能が低下するからである。またこれら担体
に上記触媒物質を被覆することも好ましい実施態様の１
つである。その被覆厚みは１０〜１００μが好ましい。
１０μ以下ではその活性が充分でなく、１００μ以上被
覆しても活性が高くならないからである。本発明に係る
触媒の形状は特に限定されず、例えばハニカム状、ペレ
ット状、円柱状、板状、パイプ状等、種々の形状のもの
を用いることができる。触媒は、含浸法、混練法、共沈
法、沈殿法、酸化物混合法等の既知の製法を適宜選択し
て製造することが出来る。触媒の製造においては、触媒
に賦形性を与えるために成形助剤を添加したり、機械強
度等を向上させるために無機繊維等の補強剤、有機バイ
ンダー等を適宜添加したりしてもよい。オゾン分解の際
の反応温度は、７５℃以上であり、１００℃以上がより
好ましい。７５℃未満の場合、生成酸素の蓄積により活
性低下が大きい。また、触媒と反応ガスとの接触は、５
〜７０の面積速度（ＡＶ；ａｒｅａ ｖｅｌｏｃｉｔ
ｙ）で行うことが好ましい。これは、面積速度が５未満
であると触媒が多く必要になるからであり、面積速度が
７０を越えると効率が低く所定の分解率が得られないか
らである。ここで、面積速度とは、空間速度（１／Ｈ
ｒ）を単位容積当たりのガス接触面積（ｍ２／ｍ３）で
除去した値である。
の本発明に係るオゾン分解用触媒は、ＴｉＯ２、ＺｒＯ
２、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、ＷＯ３、ＭｏＯ３
から選ばれる少なくとも１種以上から構成されることを
特徴としている。これらの触媒成分は公知の担体である
アルミナ、コージェライト、シリカーアルミナなどに担
持してもよい。とりわけ、耐酸性に優れたチタニア、シ
リカーチタニア、シリカ、ジルコニア、ゼオライト担体
に担持することによって長時間オゾン分解活性を維持す
ることができる。また触媒成分の担持率は通常０．１〜
５０ｗｔ％である。０．１ｗｔ％以下では充分なオゾン
分解能が得られず５０％以上では、細孔閉塞などによっ
てオゾン分解能が低下するからである。またこれら担体
に上記触媒物質を被覆することも好ましい実施態様の１
つである。その被覆厚みは１０〜１００μが好ましい。
１０μ以下ではその活性が充分でなく、１００μ以上被
覆しても活性が高くならないからである。本発明に係る
触媒の形状は特に限定されず、例えばハニカム状、ペレ
ット状、円柱状、板状、パイプ状等、種々の形状のもの
を用いることができる。触媒は、含浸法、混練法、共沈
法、沈殿法、酸化物混合法等の既知の製法を適宜選択し
て製造することが出来る。触媒の製造においては、触媒
に賦形性を与えるために成形助剤を添加したり、機械強
度等を向上させるために無機繊維等の補強剤、有機バイ
ンダー等を適宜添加したりしてもよい。オゾン分解の際
の反応温度は、７５℃以上であり、１００℃以上がより
好ましい。７５℃未満の場合、生成酸素の蓄積により活
性低下が大きい。また、触媒と反応ガスとの接触は、５
〜７０の面積速度（ＡＶ；ａｒｅａ ｖｅｌｏｃｉｔ
ｙ）で行うことが好ましい。これは、面積速度が５未満
であると触媒が多く必要になるからであり、面積速度が
７０を越えると効率が低く所定の分解率が得られないか
らである。ここで、面積速度とは、空間速度（１／Ｈ
ｒ）を単位容積当たりのガス接触面積（ｍ２／ｍ３）で
除去した値である。
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。但し本発明は、下記の実施例に限定されるもので
はない。Ａ．触媒の調製 実施例１ メタチタン酸を２００℃にて１２時間乾燥して得た比表
面積２１７ｍ２／ｇのアナタース型酸化チタン７０ｇに
水を７０ｇとガラスビーズを加えて３０分間撹拌混合し
スラリーとした。このスラリーを空隙率８１％、ピツチ
２．０ｍｍのセラミックファイバー製のコルゲート状ハ
ニカムに含浸させて、ＴｉＯ２を約５０μ担持した。こ
れを１５０℃にて３時間乾燥し、触媒−１を得た。 実施例２ 実施例１において、酸化チタンにかえて、比表面積３０
０ｍ２／ｇの富士デビソン社製シリカ（サイロイド８０
０）とする以外は、実施例１と同様にしてシリカを約５
０μ担持した触媒−２を得た。 実施例３ 実施例１において、酸化チタンにかえて、オキシ塩化ジ
ルコニウム水溶液に（１＋２）アンモニア水を加えて得
た水酸化ジルコニウムケーキを充分水洗した後２５０℃
にて１２時間焼成し得た比表面積が２４３ｍ２／ｇのジ
ルコニアとする以外は、実施例１と同様にしてジルコニ
アを約５０μ担持した触媒−３を得た。 実施例４ 実施例１において、酸化チタンにかえて、塩化第二錫水
溶液に（１＋２）アンモニア水を加えて得た酸化錫水和
物ケーキを充分水洗した後２５０℃にて１２時間焼成し
得た比表面積が１４６ｍ２／ｇの酸化錫とする以外は、
実施例１と同様にして酸化錫を約５０μ担持した触媒−
４を得た。 実施例５ 実施例１において、酸化チタンにかえて、実施例１にお
いて用いた酸化チタンに蓚酸バナジル水溶液を含浸さ
せ、乾燥後３００℃にて１時間焼成して得たＶ２Ｏ５担
持酸化チタン（５ｗｔ％ａｓＶ２Ｏ５）とする以外は、
実施例１と同様にしてＶ２Ｏ５担持ＴｉＯ２を約５０μ
担持した触媒−５を得た。 実施例６ 実施例１において、酸化チタンにかえて、実施例１にお
いて用いた酸化チタンにメタタングステン酸アンモニウ
ム水溶液を含浸させ、乾燥後３５０℃にて１時間焼成し
て得たＷＯ３担持酸化チタン（５ｗｔ％ａｓＷＯ３）と
する以外は、実施例１と同様にしてＷＯ３担持ＴｉＯ２
を約５０μ担持した触媒−６を得た。 実施例７ 実施例１において、ＴｉＯ２にかえて、比表面積が１４
８ｍ２／ｇであるＴｉＯ２−ＳｉＯ２（ＳｉＯ２の含有
率２０ｗｔ％）とする以外は、実施例１と同様にしてＴ
ｉＯ２＝ＳｉＯ２を約５０μ担持した触媒−７を得た。 実施例８ 実施例１において、ＴｉＯ２にかえて、実施例１におい
て用いた酸化チタンにモリブデン酸アンモニウムのアン
モニア性水溶液を含浸させ、乾燥後３５０℃にて１時間
焼成して得たＭｏＯ３担持酸化チタン（１ｗｔ％ａｓＭ
ｏＯ３）とする以外は、実施例１と同様にしてＭｏＯ３
担持ＴｉＯ２を約５０μ担持した触媒−８を得た。 比較例１ 比表面積６７ｍ２／ｇのＭｎＯ２１００ｇに水とガラス
ビーズを加えて３０分間撹拌し、スラリーを得た。この
スラリーを空隙率８１％、ピツチ２．０ｍｍのセラミッ
クファイバー製のコルゲート状ハニカムに含浸させて、
ＭｎＯ２を約５０μ担持した触媒を得た。Ｂ．触媒活性試験 ＮＯｘ及びＳＯｘガス耐久試験 上記実施例１〜８、比較例１で得た触媒について、第１
図にそのフローシートを示すような試験装置を用いて、
下記反応条件で触媒活性試験を行った。図において、
（１）はオゾン発生器であり、該オゾンを発生させ、窒
素酸化物あるいはＳＯｘはＮＯ−Ｎ２ガスあるいはＳＯ
２−Ｎ２ガスをＮＯｘあるいはＳＯｘが所定濃度となる
様にオゾン発生器後流に加えた。このオゾン及び窒素酸
化物及びＳＯｘを含有するエアーを触媒層（２）に導
く。オゾン分解率（％）は、オゾン分析計（３）にて測
定される触媒層（２）の入口及び出口のおけるオゾン濃
度値より次式を用いて算出される。 （反応条件） ＳＶ：１００，０００Ｈｒ１ 入口オゾン濃度：１０ｐｐｍ 入口ＮＯｘ濃度：１ｐｐｍ 入口ＳＯｘ濃度：２０ｐｐｍ 反応温度：５０℃、７５℃、１００℃、１５０℃ この反応条件下において、初期、１時間後経過、１０時
間経過後、１００時間経過後の各オゾン分解率を測定
し、各触媒の劣化を調べた。結果を表−１に示す。 上記表より明らかなように、実施例１〜８で得たいずれ
の触媒も、比較例１で得た触媒に比べてＮＯｘおよびＳ
Ｏｘ共存下で高い耐久性を有している。以上の試験結果
より、本発明方法による触媒は、高いオゾン分解性能を
有するとともにＮＯｘおよびもしくはＳＯｘ共存下での
高い耐久性を有するものである。
する。但し本発明は、下記の実施例に限定されるもので
はない。Ａ．触媒の調製 実施例１ メタチタン酸を２００℃にて１２時間乾燥して得た比表
面積２１７ｍ２／ｇのアナタース型酸化チタン７０ｇに
水を７０ｇとガラスビーズを加えて３０分間撹拌混合し
スラリーとした。このスラリーを空隙率８１％、ピツチ
２．０ｍｍのセラミックファイバー製のコルゲート状ハ
ニカムに含浸させて、ＴｉＯ２を約５０μ担持した。こ
れを１５０℃にて３時間乾燥し、触媒−１を得た。 実施例２ 実施例１において、酸化チタンにかえて、比表面積３０
０ｍ２／ｇの富士デビソン社製シリカ（サイロイド８０
０）とする以外は、実施例１と同様にしてシリカを約５
０μ担持した触媒−２を得た。 実施例３ 実施例１において、酸化チタンにかえて、オキシ塩化ジ
ルコニウム水溶液に（１＋２）アンモニア水を加えて得
た水酸化ジルコニウムケーキを充分水洗した後２５０℃
にて１２時間焼成し得た比表面積が２４３ｍ２／ｇのジ
ルコニアとする以外は、実施例１と同様にしてジルコニ
アを約５０μ担持した触媒−３を得た。 実施例４ 実施例１において、酸化チタンにかえて、塩化第二錫水
溶液に（１＋２）アンモニア水を加えて得た酸化錫水和
物ケーキを充分水洗した後２５０℃にて１２時間焼成し
得た比表面積が１４６ｍ２／ｇの酸化錫とする以外は、
実施例１と同様にして酸化錫を約５０μ担持した触媒−
４を得た。 実施例５ 実施例１において、酸化チタンにかえて、実施例１にお
いて用いた酸化チタンに蓚酸バナジル水溶液を含浸さ
せ、乾燥後３００℃にて１時間焼成して得たＶ２Ｏ５担
持酸化チタン（５ｗｔ％ａｓＶ２Ｏ５）とする以外は、
実施例１と同様にしてＶ２Ｏ５担持ＴｉＯ２を約５０μ
担持した触媒−５を得た。 実施例６ 実施例１において、酸化チタンにかえて、実施例１にお
いて用いた酸化チタンにメタタングステン酸アンモニウ
ム水溶液を含浸させ、乾燥後３５０℃にて１時間焼成し
て得たＷＯ３担持酸化チタン（５ｗｔ％ａｓＷＯ３）と
する以外は、実施例１と同様にしてＷＯ３担持ＴｉＯ２
を約５０μ担持した触媒−６を得た。 実施例７ 実施例１において、ＴｉＯ２にかえて、比表面積が１４
８ｍ２／ｇであるＴｉＯ２−ＳｉＯ２（ＳｉＯ２の含有
率２０ｗｔ％）とする以外は、実施例１と同様にしてＴ
ｉＯ２＝ＳｉＯ２を約５０μ担持した触媒−７を得た。 実施例８ 実施例１において、ＴｉＯ２にかえて、実施例１におい
て用いた酸化チタンにモリブデン酸アンモニウムのアン
モニア性水溶液を含浸させ、乾燥後３５０℃にて１時間
焼成して得たＭｏＯ３担持酸化チタン（１ｗｔ％ａｓＭ
ｏＯ３）とする以外は、実施例１と同様にしてＭｏＯ３
担持ＴｉＯ２を約５０μ担持した触媒−８を得た。 比較例１ 比表面積６７ｍ２／ｇのＭｎＯ２１００ｇに水とガラス
ビーズを加えて３０分間撹拌し、スラリーを得た。この
スラリーを空隙率８１％、ピツチ２．０ｍｍのセラミッ
クファイバー製のコルゲート状ハニカムに含浸させて、
ＭｎＯ２を約５０μ担持した触媒を得た。Ｂ．触媒活性試験 ＮＯｘ及びＳＯｘガス耐久試験 上記実施例１〜８、比較例１で得た触媒について、第１
図にそのフローシートを示すような試験装置を用いて、
下記反応条件で触媒活性試験を行った。図において、
（１）はオゾン発生器であり、該オゾンを発生させ、窒
素酸化物あるいはＳＯｘはＮＯ−Ｎ２ガスあるいはＳＯ
２−Ｎ２ガスをＮＯｘあるいはＳＯｘが所定濃度となる
様にオゾン発生器後流に加えた。このオゾン及び窒素酸
化物及びＳＯｘを含有するエアーを触媒層（２）に導
く。オゾン分解率（％）は、オゾン分析計（３）にて測
定される触媒層（２）の入口及び出口のおけるオゾン濃
度値より次式を用いて算出される。 （反応条件） ＳＶ：１００，０００Ｈｒ１ 入口オゾン濃度：１０ｐｐｍ 入口ＮＯｘ濃度：１ｐｐｍ 入口ＳＯｘ濃度：２０ｐｐｍ 反応温度：５０℃、７５℃、１００℃、１５０℃ この反応条件下において、初期、１時間後経過、１０時
間経過後、１００時間経過後の各オゾン分解率を測定
し、各触媒の劣化を調べた。結果を表−１に示す。 上記表より明らかなように、実施例１〜８で得たいずれ
の触媒も、比較例１で得た触媒に比べてＮＯｘおよびＳ
Ｏｘ共存下で高い耐久性を有している。以上の試験結果
より、本発明方法による触媒は、高いオゾン分解性能を
有するとともにＮＯｘおよびもしくはＳＯｘ共存下での
高い耐久性を有するものである。
【発明の効果】本発明に係るオゾン分解触媒は、ＮＯ
ｘ、ＳＯｘなどの腐触性ガスを含有するガス中のオゾン
を効率良く除去することができる優れた効果を有する。
ｘ、ＳＯｘなどの腐触性ガスを含有するガス中のオゾン
を効率良く除去することができる優れた効果を有する。
第１図は触媒活性試験のフローシートである。 （１）……オゾン発生器 （２）……触媒層 （３）……オゾン分析計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/28 ＺＡＢ Ａ 8017−4Ｇ 23/30 ＺＡＢ Ａ 8017−4Ｇ (72)発明者 吉本 雅文 大阪府堺市戎島町５丁１番地 堺化学工業 株式会社内
Claims (1)
- 反応温度が７５℃以上で、窒素酸化物、硫黄酸化物など
腐触性ガスをガス中に含むオゾンを処理するために用い
られる触媒であって、触媒が少なくともＴｉＯ２、Ｚｒ
Ｏ２、ＳｎＯ２、ＳｉＯ２、Ｖ２Ｏ５、ＷＯ３、ＭｏＯ
３から選ばれた１種から構成されることを特徴とするオ
ゾン分解触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202904A JPH06154600A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | オゾン分解用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202904A JPH06154600A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | オゾン分解用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154600A true JPH06154600A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=16465116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202904A Pending JPH06154600A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | オゾン分解用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101582233B1 (ko) * | 2015-02-24 | 2016-01-04 | 권동욱 | 오존 분해 촉매와 그 제조방법 및 이를 이용하여 오존을 분해하는 방법 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4202904A patent/JPH06154600A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101582233B1 (ko) * | 2015-02-24 | 2016-01-04 | 권동욱 | 오존 분해 촉매와 그 제조방법 및 이를 이용하여 오존을 분해하는 방법 |
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