JPH06154847A - 二重スパイラル鋼管の製造方法 - Google Patents
二重スパイラル鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06154847A JPH06154847A JP4330949A JP33094992A JPH06154847A JP H06154847 A JPH06154847 A JP H06154847A JP 4330949 A JP4330949 A JP 4330949A JP 33094992 A JP33094992 A JP 33094992A JP H06154847 A JPH06154847 A JP H06154847A
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- Japan
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- double
- pipe
- steel pipe
- strip steel
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
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- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ剛性の高い二重鋼管を簡易な手段により
製造する。 【構成】 断面を中空矩形とした帯鋼板１を使用し、こ
れを従来のスパイラル鋼管製造装置８，９，10により、
スパイラル状に巻回して、互いに端縁１ａ，１ａを内面
溶接トーチ11及び外面溶接トーチ12により溶接13，14す
る。それによって、二重スパイラル鋼管Ａが製造され
る。また、帯鋼板１の移送中、ピンチローラ６，６の間
隔を調節することにより、二重鋼管の断面係数を自在に
変化させることができる。
製造する。 【構成】 断面を中空矩形とした帯鋼板１を使用し、こ
れを従来のスパイラル鋼管製造装置８，９，10により、
スパイラル状に巻回して、互いに端縁１ａ，１ａを内面
溶接トーチ11及び外面溶接トーチ12により溶接13，14す
る。それによって、二重スパイラル鋼管Ａが製造され
る。また、帯鋼板１の移送中、ピンチローラ６，６の間
隔を調節することにより、二重鋼管の断面係数を自在に
変化させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲げに対して高剛性を
有する構造部材等に使用する二重スパイラル鋼管の製造
方法に関するものである。
有する構造部材等に使用する二重スパイラル鋼管の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管を使用した構造用部材、例え
ば杭や柱等では、曲げに対しての高剛性の要求されると
ころには、二重管方式の鋼管が用いられるが、この方式
の場合、通常は径の異なる鋼管を挿入することで二重管
構造を達成している。また、基礎杭等では、杭頭部等の
曲げモーメントが大きく作用する部分のみ杭の断面構成
を変えるような経済設計が増加しているが、この場合、
板厚の異なる鋼管どうしを胴継ぎ溶接することがなされ
ている。
ば杭や柱等では、曲げに対しての高剛性の要求されると
ころには、二重管方式の鋼管が用いられるが、この方式
の場合、通常は径の異なる鋼管を挿入することで二重管
構造を達成している。また、基礎杭等では、杭頭部等の
曲げモーメントが大きく作用する部分のみ杭の断面構成
を変えるような経済設計が増加しているが、この場合、
板厚の異なる鋼管どうしを胴継ぎ溶接することがなされ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記二重管方
式では、杭など１本の鋼管を構成するのに径の異なる２
本の鋼管を必要とし、製作が面倒であるばかりでなく、
２本の鋼管の十分な剛結合とするのは困難である。ま
た、板厚の異なる鋼管の胴継ぎ溶接の場合は、多くの手
間と熟練を要することになるという問題がある。
式では、杭など１本の鋼管を構成するのに径の異なる２
本の鋼管を必要とし、製作が面倒であるばかりでなく、
２本の鋼管の十分な剛結合とするのは困難である。ま
た、板厚の異なる鋼管の胴継ぎ溶接の場合は、多くの手
間と熟練を要することになるという問題がある。
【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、従来のスパイラル鋼管の製造ライン
を利用して、二重管となるスパイラル鋼管を連続して製
造できるようにし、より強度、剛性の高い二重鋼管を安
価に提供しようとするものである。
になされたもので、従来のスパイラル鋼管の製造ライン
を利用して、二重管となるスパイラル鋼管を連続して製
造できるようにし、より強度、剛性の高い二重鋼管を安
価に提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の二重スパイラル鋼管の製
造方法は、断面を中空の矩形とした帯鋼板１を用い、こ
れをスパイラル状に巻回して、接合した端縁１ａ，１ａ
どうしを互いに連続的に溶接13，14することを特徴とす
るものである。
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の二重スパイラル鋼管の製
造方法は、断面を中空の矩形とした帯鋼板１を用い、こ
れをスパイラル状に巻回して、接合した端縁１ａ，１ａ
どうしを互いに連続的に溶接13，14することを特徴とす
るものである。
【０００６】また、請求項２の二重スパイラル鋼管の製
造方法は、断面を中空の矩形とした帯鋼板１を用い、ピ
ンチロール６，６により該帯鋼板１の断面形状を変化さ
せながらスパイラル状に巻回して、接合した端縁１ａ，
１ａどうしを互いに連続的に溶接13, 14することを特徴
とするものである。
造方法は、断面を中空の矩形とした帯鋼板１を用い、ピ
ンチロール６，６により該帯鋼板１の断面形状を変化さ
せながらスパイラル状に巻回して、接合した端縁１ａ，
１ａどうしを互いに連続的に溶接13, 14することを特徴
とするものである。
【０００７】
【作用】中空矩形断面の帯鋼板をスパイラル状に巻回、
溶接することで、一工程で二重管が製造できる。また、
ピンチロール６，６の間隔を調節することで、中空な帯
鋼板１の断面を変化させることができ、出来上った二重
管Ａの断面係数を連続的に変化させることができる。
溶接することで、一工程で二重管が製造できる。また、
ピンチロール６，６の間隔を調節することで、中空な帯
鋼板１の断面を変化させることができ、出来上った二重
管Ａの断面係数を連続的に変化させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は二重スパイラル鋼管の製造工程全体
の概要を示した斜視図、図２は本発明において使用する
中空な帯鋼板の断面図、図３は本発明により製造された
二重スパイラル鋼管を示す縦断面図である。
て説明する。図１は二重スパイラル鋼管の製造工程全体
の概要を示した斜視図、図２は本発明において使用する
中空な帯鋼板の断面図、図３は本発明により製造された
二重スパイラル鋼管を示す縦断面図である。
【０００９】上記の図において、１は材料供給装置（図
示を略す）よりガイド板２，２及びガイドロール３，
３、４，４を経て矢印ａ方向に連続して送り込まれる帯
鋼板で、図２に示すように、断面が中空の矩形をなす帯
鋼板が使用される。この帯鋼板１の移送経路中には、走
行中継装置５とピンチロール６，６とサイドガイドロー
ル７，７とが順次配設されている。
示を略す）よりガイド板２，２及びガイドロール３，
３、４，４を経て矢印ａ方向に連続して送り込まれる帯
鋼板で、図２に示すように、断面が中空の矩形をなす帯
鋼板が使用される。この帯鋼板１の移送経路中には、走
行中継装置５とピンチロール６，６とサイドガイドロー
ル７，７とが順次配設されている。
【００１０】そして、サイドガイドロール７，７を通過
した帯鋼板１は、従来周知のスパイラル鋼管製造装置に
よってスパイラル状に巻回される。すなわち、内面支持
フレーム８のローラ９，９と外面に配設したフォーミン
グローラ10，10により所定の径に曲成され、帯鋼板１は
端縁１ａ，１ａを互いに接してスパイラル状に巻回され
てゆき、内面溶接トーチ11及び外面溶接トーチ12によっ
て、互いに接する端縁１ａ，１ａが連続的に溶接13，14
され、二重スパイラル鋼管Ａに造管されることになる。
なお、中空矩形とした帯鋼板１は、端縁のエッジが若干
角落ち状で形成されてくるのが通常であるから、溶接に
あたって特に開先加工を施す必要はない。
した帯鋼板１は、従来周知のスパイラル鋼管製造装置に
よってスパイラル状に巻回される。すなわち、内面支持
フレーム８のローラ９，９と外面に配設したフォーミン
グローラ10，10により所定の径に曲成され、帯鋼板１は
端縁１ａ，１ａを互いに接してスパイラル状に巻回され
てゆき、内面溶接トーチ11及び外面溶接トーチ12によっ
て、互いに接する端縁１ａ，１ａが連続的に溶接13，14
され、二重スパイラル鋼管Ａに造管されることになる。
なお、中空矩形とした帯鋼板１は、端縁のエッジが若干
角落ち状で形成されてくるのが通常であるから、溶接に
あたって特に開先加工を施す必要はない。
【００１１】本発明においては、帯鋼板１の移送中に、
上下一対のピンチロール６，６の間隔を調節して、帯鋼
板１の厚さｔを狭めてゆきながら造管することができ
る。この場合は、帯鋼板１の横巾は厚さｔが小さくなる
にしたがって増大するので、サイドガイドロール７，７
をそれに対応して横方向に移動できるようにすることが
必要となる。また、この場合には、帯鋼板１は次第に巾
広となりながら造管されるので、帯鋼板１の移送方向と
造管後の鋼管Ａの移送方向との角度差も順次変化するこ
とになるので、それに応じて鋼管Ａの移送方向も順次変
え得るようにする必要も生ずる。この方法によれば、図
４に示すように、二重スパイラル鋼管Ａは、その長さ方
向において次第に厚さｔの狭められたものとして造管さ
れる。
上下一対のピンチロール６，６の間隔を調節して、帯鋼
板１の厚さｔを狭めてゆきながら造管することができ
る。この場合は、帯鋼板１の横巾は厚さｔが小さくなる
にしたがって増大するので、サイドガイドロール７，７
をそれに対応して横方向に移動できるようにすることが
必要となる。また、この場合には、帯鋼板１は次第に巾
広となりながら造管されるので、帯鋼板１の移送方向と
造管後の鋼管Ａの移送方向との角度差も順次変化するこ
とになるので、それに応じて鋼管Ａの移送方向も順次変
え得るようにする必要も生ずる。この方法によれば、図
４に示すように、二重スパイラル鋼管Ａは、その長さ方
向において次第に厚さｔの狭められたものとして造管さ
れる。
【００１２】また、本発明では、図６に示すように、上
下一対のピンチロール６，６を平行とせず、傾斜して設
けることもできる。この場合、帯鋼板１は巾方向の一側
が厚く他側が薄い梯形状に造成されることになる。この
ようにしたピンチロール６，６によって、その間隔を狭
めてゆきながら造管すれば、図５に示すように、帯鋼板
１の接合する端縁部１ａ，１ａには、図４に示すような
段部が形成されることがなく、直線的に厚みの変化する
二重スパイラル鋼管Ａが造管できる。さらにこの場合、
鋼管Ａの内径が一定となるように造管してやれば、図６
に示すようにテーパー管が得られることになる。
下一対のピンチロール６，６を平行とせず、傾斜して設
けることもできる。この場合、帯鋼板１は巾方向の一側
が厚く他側が薄い梯形状に造成されることになる。この
ようにしたピンチロール６，６によって、その間隔を狭
めてゆきながら造管すれば、図５に示すように、帯鋼板
１の接合する端縁部１ａ，１ａには、図４に示すような
段部が形成されることがなく、直線的に厚みの変化する
二重スパイラル鋼管Ａが造管できる。さらにこの場合、
鋼管Ａの内径が一定となるように造管してやれば、図６
に示すようにテーパー管が得られることになる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
断面が中空矩形とした帯鋼板を使用して、これを従来の
スパイラル鋼管製造装置により、二重スパイラル鋼管が
一行程で造管でき、従来、径の異なる２本の鋼管を用い
て二重鋼管とする方法に比べて、製造が簡易、正確に能
率よく経済的に行えることになる。しかも、この二重鋼
管は、帯鋼板の接合した端縁部が溶接されてスパイラル
状に走っていることから、強度、剛性が著しく増大さ
れ、特に構造部材として優れた効果を発揮できる。
断面が中空矩形とした帯鋼板を使用して、これを従来の
スパイラル鋼管製造装置により、二重スパイラル鋼管が
一行程で造管でき、従来、径の異なる２本の鋼管を用い
て二重鋼管とする方法に比べて、製造が簡易、正確に能
率よく経済的に行えることになる。しかも、この二重鋼
管は、帯鋼板の接合した端縁部が溶接されてスパイラル
状に走っていることから、強度、剛性が著しく増大さ
れ、特に構造部材として優れた効果を発揮できる。
【００１４】また、帯鋼板の移送中にピンチローラ相互
の間隔を調節してやることにより、管の厚さ、断面係数
を自在に変えてやることが自在にできるとともに、二重
管によるテーパー管の製造も可能である。
の間隔を調節してやることにより、管の厚さ、断面係数
を自在に変えてやることが自在にできるとともに、二重
管によるテーパー管の製造も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による造管工程の全体を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図２】本発明において使用する帯鋼板を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明により製造された二重スパイラル鋼管の
一部断面図である。
一部断面図である。
【図４】同他の造管例を示す断面図である。
【図５】同さらに他の造管例を示す断面図である。
【図６】同さらに他の造管例を示す断面図である。
【図７】造管工程におけるピンチロールの他の例を示す
図である。
図である。
Ａ 二重スパイラル鋼管 １ 帯鋼板 ６ ピンチロール ７ サイドガイドロール ８ 内面支持フレーム ９ ローラ 10 フォーミングローラ 11 内面溶接トーチ 12 外面溶接トーチ 13，14 溶接
Claims (2)
- 【請求項１】 断面を中空の矩形とした帯鋼板を用い、
これをスパイラル状に巻回して、接合した端縁どうしを
互いに連続的に溶接することを特徴とする、二重スパイ
ラル鋼管の製造方法。 - 【請求項２】 断面を中空の矩形とした帯鋼板を用い、
ピンチロールにより該帯鋼板の断面形状を変化させなが
らスパイラル状に巻回して、接合した端縁どうしを互い
に連続的に溶接することを特徴とする、二重スパイラル
鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330949A JPH06154847A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 二重スパイラル鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330949A JPH06154847A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 二重スパイラル鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154847A true JPH06154847A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18238214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330949A Pending JPH06154847A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 二重スパイラル鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253912A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 盐城工学院 | 一种螺旋风筒成型机 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP4330949A patent/JPH06154847A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110253912A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-20 | 盐城工学院 | 一种螺旋风筒成型机 |
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