JPH06154855A - ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 - Google Patents
ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置Info
- Publication number
- JPH06154855A JPH06154855A JP32873092A JP32873092A JPH06154855A JP H06154855 A JPH06154855 A JP H06154855A JP 32873092 A JP32873092 A JP 32873092A JP 32873092 A JP32873092 A JP 32873092A JP H06154855 A JPH06154855 A JP H06154855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- strip
- gauge
- processing
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- PRPINYUDVPFIRX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaleneacetic acid Chemical compound C1=CC=C2C(CC(=O)O)=CC=CC2=C1 PRPINYUDVPFIRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部
の処理に人手を省く。 【構成】 ストリップの焼鈍等を行う処理ラインＡで、
その入口側にコイル巻戻機３Ａを設ける。コイル巻戻機
３Ａの反処理ライン側に、切断機９とロ−ラ−型ベンダ
−１４を設ける。ストリップ１Ａの先端および尾端のオ
フゲ−ジ部をコイル巻戻機３Ａからベンダ−１４に送
り、ストリップ１Ａに塑性曲げを与えてオフゲ−ジコイ
ル１７を形成するので、切断中の突っ掛かりが発生せ
ず、しかも、コイルの終端に緩み止めをする必要がな
い。ひいてはオフゲ−ジ部の処理に人手を要しない。
の処理に人手を省く。 【構成】 ストリップの焼鈍等を行う処理ラインＡで、
その入口側にコイル巻戻機３Ａを設ける。コイル巻戻機
３Ａの反処理ライン側に、切断機９とロ−ラ−型ベンダ
−１４を設ける。ストリップ１Ａの先端および尾端のオ
フゲ−ジ部をコイル巻戻機３Ａからベンダ−１４に送
り、ストリップ１Ａに塑性曲げを与えてオフゲ−ジコイ
ル１７を形成するので、切断中の突っ掛かりが発生せ
ず、しかも、コイルの終端に緩み止めをする必要がな
い。ひいてはオフゲ−ジ部の処理に人手を要しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップの先端およ
び尾端のオフゲ−ジ部の処理装置に関するものである。
び尾端のオフゲ−ジ部の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、圧延機により圧延さ
れ、コイル状に巻取られた鉄および非鉄帯板（以下、ス
トリップという）では、先端部および尾端部（約５０〜
６０m ）が、圧延時に圧延設備の張力不足等の各種の原
因により規定の厚さの許容値を外れている。厚さが規定
値より外れた先端部および尾端部をオフゲ−ジ部と称し
ているが、このオフゲ−ジ部は製品とならないので、ス
トリップを焼鈍、酸洗、メッキまたは塗装処理等する処
理ラインの入側部やライン内で切除している。
れ、コイル状に巻取られた鉄および非鉄帯板（以下、ス
トリップという）では、先端部および尾端部（約５０〜
６０m ）が、圧延時に圧延設備の張力不足等の各種の原
因により規定の厚さの許容値を外れている。厚さが規定
値より外れた先端部および尾端部をオフゲ−ジ部と称し
ているが、このオフゲ−ジ部は製品とならないので、ス
トリップを焼鈍、酸洗、メッキまたは塗装処理等する処
理ラインの入側部やライン内で切除している。
【０００３】かかるストリップの先端および尾端オフゲ
−ジ部の極一般的な切除処理装置を述べる。図２および
図３（図２のａ〜矢視図）において、先端のオフゲ−ジ
部を切除するにはオフラインＢにおいて、先端オフゲ−
ジ部を有するコイル１をオフゲ−ジコイル巻戻機３Ｂに
セットし、先端オフゲ−ジ部をオフゲ−ジコイル巻取機
４Ｂへ送り出しオフゲ−ジコイル２Ｂを形成し、コイル
１のストリップ１Ａに、先端オフゲ−ジ部が無くなれ
ば、オフライン切断機５Ｂによって切断する。そのと
き、ストリップ１Ａにオフゲ−ジ部があるか否かは適宜
の厚さ計（不図示）によって測定する。
−ジ部の極一般的な切除処理装置を述べる。図２および
図３（図２のａ〜矢視図）において、先端のオフゲ−ジ
部を切除するにはオフラインＢにおいて、先端オフゲ−
ジ部を有するコイル１をオフゲ−ジコイル巻戻機３Ｂに
セットし、先端オフゲ−ジ部をオフゲ−ジコイル巻取機
４Ｂへ送り出しオフゲ−ジコイル２Ｂを形成し、コイル
１のストリップ１Ａに、先端オフゲ−ジ部が無くなれ
ば、オフライン切断機５Ｂによって切断する。そのと
き、ストリップ１Ａにオフゲ−ジ部があるか否かは適宜
の厚さ計（不図示）によって測定する。
【０００４】次いで、先端のオフゲ−ジ部を切除したコ
イル１を、クレ−ン等により焼鈍等の処理設備に設けた
コイルスキッド６に載置する。次いで、これをコイルカ
−７により処理ラインＡの入口側のコイル巻戻機３Ａに
セットし、これより製品となるストリップ１Ａを巻戻し
ながら処理ラインＡへ送り出す。そして、コイル終わり
に近くなって厚さ計の検出または上位装置からの指示等
により、尾端のオフゲ−ジ部が現れると、この尾端のオ
フゲ−ジ部をインライン切断機５Ａにより多数の短片に
切断し、これをスクラップ受８に排出する。
イル１を、クレ−ン等により焼鈍等の処理設備に設けた
コイルスキッド６に載置する。次いで、これをコイルカ
−７により処理ラインＡの入口側のコイル巻戻機３Ａに
セットし、これより製品となるストリップ１Ａを巻戻し
ながら処理ラインＡへ送り出す。そして、コイル終わり
に近くなって厚さ計の検出または上位装置からの指示等
により、尾端のオフゲ−ジ部が現れると、この尾端のオ
フゲ−ジ部をインライン切断機５Ａにより多数の短片に
切断し、これをスクラップ受８に排出する。
【０００５】したがって、かかるストリップの先端およ
び尾端のオフゲ−ジ部の処理装置では、先端のオフゲ−
ジ部が処理されるオフラインＢのオフゲ−ジ処理部と、
処理ラインＡにおける尾端のオフゲ−ジ部が処理される
インライン切断機５Ａとの２箇所で処理されることにな
り、スペ−スも多く必要となり、その上、オフゲ−ジ部
も先端のオフゲ−ジコイル２Ｂと尾端の短片状のものと
の２種類となり、切断処理方法も複雑となっていた。
び尾端のオフゲ−ジ部の処理装置では、先端のオフゲ−
ジ部が処理されるオフラインＢのオフゲ−ジ処理部と、
処理ラインＡにおける尾端のオフゲ−ジ部が処理される
インライン切断機５Ａとの２箇所で処理されることにな
り、スペ−スも多く必要となり、その上、オフゲ−ジ部
も先端のオフゲ−ジコイル２Ｂと尾端の短片状のものと
の２種類となり、切断処理方法も複雑となっていた。
【０００６】そのため、図４（Ａ）および（Ｂ）に示す
ような改良型のオフゲ−ジ処理装置が案出されて実施さ
れている。図４（Ａ）では、処理ラインＡのコイル巻戻
機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９を配
置し、ガイド１０を介して、先端のオフゲ−ジ部や後端
のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込み、インラ
イン切断機９により多数の短片に切断し、これをスクラ
ップ台車１１へ排出するようにしている。
ような改良型のオフゲ−ジ処理装置が案出されて実施さ
れている。図４（Ａ）では、処理ラインＡのコイル巻戻
機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９を配
置し、ガイド１０を介して、先端のオフゲ−ジ部や後端
のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込み、インラ
イン切断機９により多数の短片に切断し、これをスクラ
ップ台車１１へ排出するようにしている。
【０００７】しかしながら、図４（Ａ）で示す処理装置
では、先端や尾端のオフゲ−ジ部を短片に切断処理する
ため、ストリップの送り→停止→切断を繰り返す必要
上、切断処理に時間がかかる、という問題があり、ま
た、切断後の短片がガイド１０やスクラップ台車１１に
突っ掛けることがあって、その都度、人手の介入を必要
とする、という問題があった。
では、先端や尾端のオフゲ−ジ部を短片に切断処理する
ため、ストリップの送り→停止→切断を繰り返す必要
上、切断処理に時間がかかる、という問題があり、ま
た、切断後の短片がガイド１０やスクラップ台車１１に
突っ掛けることがあって、その都度、人手の介入を必要
とする、という問題があった。
【０００８】図４（Ｂ）では、処理ラインＡのコイル巻
戻機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９お
よびインライン・オフゲ−ジコイル巻取機４Ａを配置
し、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチ
ロ−ル１８で噛み込み、次いで、インライン・オフゲ−
ジコイル巻取機４Ａによりオフゲ−ジコイル２Ａとして
巻取り、オフゲ−ジ部が巻き取られると、送りを停止
し、インライン切断機９により切断していた。なお、１
２はオフゲ−ジラッパ−、１３はオフゲ−ジコイル台車
を示す。
戻機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９お
よびインライン・オフゲ−ジコイル巻取機４Ａを配置
し、先端のオフゲ−ジ部や後端のオフゲ−ジ部をピンチ
ロ−ル１８で噛み込み、次いで、インライン・オフゲ−
ジコイル巻取機４Ａによりオフゲ−ジコイル２Ａとして
巻取り、オフゲ−ジ部が巻き取られると、送りを停止
し、インライン切断機９により切断していた。なお、１
２はオフゲ−ジラッパ−、１３はオフゲ−ジコイル台車
を示す。
【０００９】しかしながら、図４（Ｂ）で示す処理装置
では、設備費が高くつき、オフゲ−ジ部のコイル巻き終
わり時のコイル緩み止めに人手を必要とする、という問
題があった。
では、設備費が高くつき、オフゲ−ジ部のコイル巻き終
わり時のコイル緩み止めに人手を必要とする、という問
題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、かかる
従来の諸問題を解決するためになされたもので、その要
旨とするところは、ストリップの処理ライン（Ａ）の入
口側にコイル巻戻機（３Ａ）を設け、該コイル巻戻機
（３Ａ）より反処理ライン側に切断機（９）およびオフ
ゲ−ジ用ロ−ラ−型ベンダ−（１４）を設けたことを特
徴とするストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理
装置にある。
従来の諸問題を解決するためになされたもので、その要
旨とするところは、ストリップの処理ライン（Ａ）の入
口側にコイル巻戻機（３Ａ）を設け、該コイル巻戻機
（３Ａ）より反処理ライン側に切断機（９）およびオフ
ゲ−ジ用ロ−ラ−型ベンダ−（１４）を設けたことを特
徴とするストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理
装置にある。
【００１１】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例により詳細に
述べる。図１は本発明の実施例の概念図であるが、従来
例を示す図２、図３および図４と同一部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。
述べる。図１は本発明の実施例の概念図であるが、従来
例を示す図２、図３および図４と同一部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。
【００１２】図１において、処理ラインＡのコイル巻戻
機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９およ
びロ−ラ−型ベンダ−１４を配置し、先端のオフゲ−ジ
部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込
み、ベンダ−１４へ送り込む。
機３Ａより反処理ライン側に、インライン切断機９およ
びロ−ラ−型ベンダ−１４を配置し、先端のオフゲ−ジ
部や後端のオフゲ−ジ部をピンチロ−ル１８で噛み込
み、ベンダ−１４へ送り込む。
【００１３】このロ−ラ−型ベンダ−１４では上側に設
けた押圧ロ−ラ−１４ｃと、下側に設けた送りロ−ラ−
１４ｂおよび曲げロ−ラ−１４ａとによって、ストリッ
プ１Ａのオフゲ−ジ部に塑性曲げを与え、ロ−ラ−型ベ
ンダ−１４上でオフゲ−ジコイル１７に形成する。次い
で、不図示の厚さ計の検知または上位装置からのオフゲ
−ジ長さの指示等により、先端のオフゲ−ジ部の巻取り
が終わると、ストリップ１Ａの送りを停止し、インライ
ン切断機９により切断する。次いで、ピンチロ−ル１８
を逆転してストリップ先端部を引戻した後、製品となる
ストリップ１Ａを、コイル巻戻機３Ａにより巻き戻しな
がら処理ラインＡへ送り、適宜の処理を行う。
けた押圧ロ−ラ−１４ｃと、下側に設けた送りロ−ラ−
１４ｂおよび曲げロ−ラ−１４ａとによって、ストリッ
プ１Ａのオフゲ−ジ部に塑性曲げを与え、ロ−ラ−型ベ
ンダ−１４上でオフゲ−ジコイル１７に形成する。次い
で、不図示の厚さ計の検知または上位装置からのオフゲ
−ジ長さの指示等により、先端のオフゲ−ジ部の巻取り
が終わると、ストリップ１Ａの送りを停止し、インライ
ン切断機９により切断する。次いで、ピンチロ−ル１８
を逆転してストリップ先端部を引戻した後、製品となる
ストリップ１Ａを、コイル巻戻機３Ａにより巻き戻しな
がら処理ラインＡへ送り、適宜の処理を行う。
【００１４】一方、ロ−ラ−型ベンダ−１４で巻かれた
オフゲ−ジコイル１７は、傾転用シリンダ−（図示せ
ず）で操作されるチルドガイド１５により、矢印ｔ方向
に移され、コイル受１６へ排出される。なお、尾端のオ
フゲ−ジ部については、前記の先端のオフゲ−ジ部の処
理操作と同様に行えばよい。
オフゲ−ジコイル１７は、傾転用シリンダ−（図示せ
ず）で操作されるチルドガイド１５により、矢印ｔ方向
に移され、コイル受１６へ排出される。なお、尾端のオ
フゲ−ジ部については、前記の先端のオフゲ−ジ部の処
理操作と同様に行えばよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ストリップの先端およ
び尾端のオフゲ−ジ部を、処理ラインの入口側に設けた
コイル巻戻機に対して反処理ライン側で、ロ−ラ−型ベ
ンダ−によりコイル状に形成し、これを切除するので、
オフライン等の場所をとらず、殊に、オフゲ−ジ部はロ
−ラ−型ベンダ−で巻かれるので、安価な設備となると
共に、塑性曲げにより、切断機によるオフゲ−ジ部の切
断中の突っ掛かりや、コイル終端に緩み止めが必要でな
く、ひいては、人手が不要となる。
び尾端のオフゲ−ジ部を、処理ラインの入口側に設けた
コイル巻戻機に対して反処理ライン側で、ロ−ラ−型ベ
ンダ−によりコイル状に形成し、これを切除するので、
オフライン等の場所をとらず、殊に、オフゲ−ジ部はロ
−ラ−型ベンダ−で巻かれるので、安価な設備となると
共に、塑性曲げにより、切断機によるオフゲ−ジ部の切
断中の突っ掛かりや、コイル終端に緩み止めが必要でな
く、ひいては、人手が不要となる。
【図１】本発明の実施例の概念図である。
【図２】従来例の平面図である。
【図３】図２のａ〜断面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、他の従来例の概念図であ
る。
る。
３Ａ…コイル巻戻機、９…インライン切断機、１４…ロ
−ラ−型ベンダ−
−ラ−型ベンダ−
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップの処理ライン（Ａ）の入口側
にコイル巻戻機（３Ａ）を設け、該コイル巻戻機（３
Ａ）より反処理ライン側に切断機（９）およびオフゲ−
ジ用ロ−ラ−型ベンダ−（１４）を設けたことを特徴と
するストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32873092A JP2784707B2 (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32873092A JP2784707B2 (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154855A true JPH06154855A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2784707B2 JP2784707B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=18213539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32873092A Expired - Lifetime JP2784707B2 (ja) | 1992-11-14 | 1992-11-14 | ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784707B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5966978A (en) * | 1996-02-14 | 1999-10-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Reeling unit for strip |
-
1992
- 1992-11-14 JP JP32873092A patent/JP2784707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5966978A (en) * | 1996-02-14 | 1999-10-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Reeling unit for strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784707B2 (ja) | 1998-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3690583A (en) | Method and apparatus for scrap coil transfer in continuous strip processing lines | |
| US5086634A (en) | Coil-to-coil steel slitting process | |
| JP2784707B2 (ja) | ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 | |
| JPH089060B2 (ja) | 金属ストリップの巻取り装置 | |
| JP3351335B2 (ja) | 金属帯コイルのフープ結束装置 | |
| JP3181767B2 (ja) | 複胴型コイル巻出装置及びその巻出方法 | |
| JP3324692B2 (ja) | 熱間圧延における金属帯の切断方法 | |
| JP3911264B2 (ja) | 熱延板の酸洗装置列および酸洗方法 | |
| JP3342561B2 (ja) | 鋼板ストリップコイルのプリパレ−ション装置 | |
| JP3387393B2 (ja) | 連続処理ラインの能率向上方法及び装置 | |
| JP2707753B2 (ja) | 棒状短片品の製造方法 | |
| JP2916491B2 (ja) | 被処理帯鋼板のオフゲージ部インライン処理方法 | |
| JP2833956B2 (ja) | コイル払い出し装置 | |
| JPH07284851A (ja) | 通板用のコイル先端部の形状処理方法 | |
| GB868867A (en) | Improvements relating to the treatment of coiled metal strip | |
| JPS6384727A (ja) | コイル材の試験片採取装置 | |
| JPH08294724A (ja) | 間紙挿入装置 | |
| JP2730454B2 (ja) | リーダーストリップ付コイルの製造方法およびリーダーストリップ接合設備 | |
| JP4244439B2 (ja) | 金属帯の巻取り方法 | |
| JP2002248502A (ja) | 圧延ラインの操業方法 | |
| JP3324688B2 (ja) | 金属条のカール・トヨ形成方法 | |
| JPH0317569B2 (ja) | ||
| JP3087251B2 (ja) | ストリップコイルのバンド切断装置 | |
| JPS6058303B2 (ja) | めつきライン用めつき鋼帯静止検査設備 | |
| JP2000301236A (ja) | コイルボックスの鋼板巻取り停止制御方法 |