JPH06155007A - カートリッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装置 - Google Patents
カートリッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装置Info
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- JPH06155007A JPH06155007A JP30523592A JP30523592A JPH06155007A JP H06155007 A JPH06155007 A JP H06155007A JP 30523592 A JP30523592 A JP 30523592A JP 30523592 A JP30523592 A JP 30523592A JP H06155007 A JPH06155007 A JP H06155007A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続使用の装置本体に対し常温のカートリッ
ジをセットしたのちカートリッジに熱膨張が生じても、
装置本体やカートリッジに熱膨張による応力を及ぼすこ
とがなく、これらの構成材料に制約を与えることのない
溶鋼処理設備におけるカートリッジ式スライドバルブの
カートリッジ固定装置を提供する。 【構成】 溶鋼処理設備の注出口部に設けられ溶鋼の注
出量を制御するカートリッジ式スライドバルブにおい
て、カートリッジ３を納める装置本体２のカートリッジ
収納部４内の一端に該カートリッジのセット時にその一
端に接合する押え部材１１1 を可動に設け、この押え部
材１１1 と前記装置本体２のカートリッジ収納部外の操
作側の部材１１2 との間に弾性体１５を介在させてな
り、前記カートリッジの熱膨張を前記弾性体１５により
吸収せしめるようにしたことを特徴とする。
ジをセットしたのちカートリッジに熱膨張が生じても、
装置本体やカートリッジに熱膨張による応力を及ぼすこ
とがなく、これらの構成材料に制約を与えることのない
溶鋼処理設備におけるカートリッジ式スライドバルブの
カートリッジ固定装置を提供する。 【構成】 溶鋼処理設備の注出口部に設けられ溶鋼の注
出量を制御するカートリッジ式スライドバルブにおい
て、カートリッジ３を納める装置本体２のカートリッジ
収納部４内の一端に該カートリッジのセット時にその一
端に接合する押え部材１１1 を可動に設け、この押え部
材１１1 と前記装置本体２のカートリッジ収納部外の操
作側の部材１１2 との間に弾性体１５を介在させてな
り、前記カートリッジの熱膨張を前記弾性体１５により
吸収せしめるようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼処理設備における
カートリッジ式スライドバルブに係り、特に耐火性プレ
ートを含むカートリッジの位置決めおよび拘束を図りな
がら該カートリッジの熱膨張を吸収することができるカ
ートリッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装置に
関する。
カートリッジ式スライドバルブに係り、特に耐火性プレ
ートを含むカートリッジの位置決めおよび拘束を図りな
がら該カートリッジの熱膨張を吸収することができるカ
ートリッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備等の溶鋼処理設備における
溶鋼の注出口部には、溶鋼量を制御するためのスライド
バルブが設けられる。
溶鋼の注出口部には、溶鋼量を制御するためのスライド
バルブが設けられる。
【０００３】このスライドバルブは、図３に３層式カー
トリッジ式スライドバルブを例としてその断面を示すよ
うに、溶鋼処理設備としてのタンディッシュ１の底部１
ａに固設されて装置本体２にカートリッジ３を収納する
カートリッジ収納部４が設けられ、該カートリッジ３は
カートリッジ収納部４にボルト等により固定されてい
る。このカードリッジ３は、中央に穴を有する耐火性プ
レート５，６，７とその周囲に嵌合するケースとで構成
された組立体で、耐火性プレート６およびそれを嵌合す
るケース３ａをシリンダ９によってスライドさせること
によりこれらカートリッジ３の耐火性プレート５，６，
７の中央位置の穴５ａ，６ａ，７ａの整合位置が変化し
て溶鋼の注出量が制御されるようになされている。
トリッジ式スライドバルブを例としてその断面を示すよ
うに、溶鋼処理設備としてのタンディッシュ１の底部１
ａに固設されて装置本体２にカートリッジ３を収納する
カートリッジ収納部４が設けられ、該カートリッジ３は
カートリッジ収納部４にボルト等により固定されてい
る。このカードリッジ３は、中央に穴を有する耐火性プ
レート５，６，７とその周囲に嵌合するケースとで構成
された組立体で、耐火性プレート６およびそれを嵌合す
るケース３ａをシリンダ９によってスライドさせること
によりこれらカートリッジ３の耐火性プレート５，６，
７の中央位置の穴５ａ，６ａ，７ａの整合位置が変化し
て溶鋼の注出量が制御されるようになされている。
【０００４】一般に装置本体２は熱間で連続使用され、
耐火性プレート５，６，７を含むカートリッジ３は１キ
ャスト（取鍋数杯分）で交換される。符号１０はインサ
ートノズルである。
耐火性プレート５，６，７を含むカートリッジ３は１キ
ャスト（取鍋数杯分）で交換される。符号１０はインサ
ートノズルである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって装置本体２
は熱膨張した状態で使用されるのに対し、カートリッジ
３は常温でセットして固定されることになるためカート
リッジのみが熱膨張することになり、装置本体２および
カートリッジ３に大きな応力（装置本体２は引張、カー
トリッジ３は圧縮）が発生することになる。
は熱膨張した状態で使用されるのに対し、カートリッジ
３は常温でセットして固定されることになるためカート
リッジのみが熱膨張することになり、装置本体２および
カートリッジ３に大きな応力（装置本体２は引張、カー
トリッジ３は圧縮）が発生することになる。
【０００６】ちなみにカートリッジに生じる圧縮応力σ
は、σ＝Ｅλ／Ｌ（Ｅ；縦断面係数、λ；膨張量、Ｌ；
材料の長さ）とするとき、λ＝Ｌα（ｔ1 −ｔ2 ）
（α；線膨張係数、ｔ1 ；始めの温度、ｔ2 ；変化後の
温度）であるから、σ＝Ｅα（ｔ1 −ｔ2 ）となる。
は、σ＝Ｅλ／Ｌ（Ｅ；縦断面係数、λ；膨張量、Ｌ；
材料の長さ）とするとき、λ＝Ｌα（ｔ1 −ｔ2 ）
（α；線膨張係数、ｔ1 ；始めの温度、ｔ2 ；変化後の
温度）であるから、σ＝Ｅα（ｔ1 −ｔ2 ）となる。
【０００７】ここでカートリッジの温度が常温（３０
℃）から５３０℃まで上昇したとすると、σ＝１．６×
１０4 ×１１×１０-6（３０−５３０）＝−８８kgf/mm
2 となる。前記の応力は鋼の強度（一般的な引張り強
さ、軟鋼３５〜４５kgf/mm2 、硬鋼４５〜５５kgf/m
m2 ）を逢かに上回る値である。
℃）から５３０℃まで上昇したとすると、σ＝１．６×
１０4 ×１１×１０-6（３０−５３０）＝−８８kgf/mm
2 となる。前記の応力は鋼の強度（一般的な引張り強
さ、軟鋼３５〜４５kgf/mm2 、硬鋼４５〜５５kgf/m
m2 ）を逢かに上回る値である。
【０００８】本発明はこれに鑑み、連続使用の装置本体
に対し常温のカートリッジをセットしたのちそのカート
リッジに熱膨張が生じても装置本体やカートリッジに過
大な応力を及ぼすことがなく、これらに高価な材料を使
用することなく構成することを可能とする溶鋼処理設備
におけるカートリッジ式スライドバルブのカートリッジ
固定装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
に対し常温のカートリッジをセットしたのちそのカート
リッジに熱膨張が生じても装置本体やカートリッジに過
大な応力を及ぼすことがなく、これらに高価な材料を使
用することなく構成することを可能とする溶鋼処理設備
におけるカートリッジ式スライドバルブのカートリッジ
固定装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の問題点を
解決する手段として、本発明は、溶鋼処理設備の注出口
部に設けられ溶鋼の注出量を制御するカートリッジ式ス
ライドバルブにおいて、カートリッジを納める装置本体
のカートリッジ収納部の一端に該カートリッジのセット
時にその一端に接合する押え部材を可動に設け、この押
え部材と前記装置本体のカートリッジ収納部外の操作側
の部材との間に弾性体を介在させてなり、前記カートリ
ッジの熱膨張を前記弾性体により吸収せしめるようにし
たことを特徴とするものである。
解決する手段として、本発明は、溶鋼処理設備の注出口
部に設けられ溶鋼の注出量を制御するカートリッジ式ス
ライドバルブにおいて、カートリッジを納める装置本体
のカートリッジ収納部の一端に該カートリッジのセット
時にその一端に接合する押え部材を可動に設け、この押
え部材と前記装置本体のカートリッジ収納部外の操作側
の部材との間に弾性体を介在させてなり、前記カートリ
ッジの熱膨張を前記弾性体により吸収せしめるようにし
たことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】連続的に可動するカートリッジ式スライドバル
ブのカートリッジの熱膨張力は押え部材とカートリッジ
収納部外の操作側の部材との間の弾性体に作用してこの
弾性体の撓みにより吸収し、装置本体やカートリッジに
引張および圧縮応力を及ぼすことが回避される。
ブのカートリッジの熱膨張力は押え部材とカートリッジ
収納部外の操作側の部材との間の弾性体に作用してこの
弾性体の撓みにより吸収し、装置本体やカートリッジに
引張および圧縮応力を及ぼすことが回避される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。図示の実施例は３層式のカートリッジ式スラ
イドバルブの場合を示しており、図１は縦方向の断面図
を、図３は弾性体介在部分の断面図を示している。
説明する。図示の実施例は３層式のカートリッジ式スラ
イドバルブの場合を示しており、図１は縦方向の断面図
を、図３は弾性体介在部分の断面図を示している。
【００１２】本実施例は、従来と同様に装置本体２にカ
ートリッジ３が納まるカートリッジ収納部４を有してお
り、このカートリッジ３が収納される装置本体２のカー
トリッジ収納部４の長手方向一端部内には、カートリッ
ジを固定する押え部材１１が装置本体２の長手方向に可
動に嵌合されている。
ートリッジ３が納まるカートリッジ収納部４を有してお
り、このカートリッジ３が収納される装置本体２のカー
トリッジ収納部４の長手方向一端部内には、カートリッ
ジを固定する押え部材１１が装置本体２の長手方向に可
動に嵌合されている。
【００１３】押え部材１１は部材１１1 ，１１2 と、ネ
ジ部材１２とナット部材１３とキー１４とからなってお
り、部材１１1 は図２に示すように筒状のネジ部材１２
の一端から軸線方向に挿入されてその頭部１１1 ａによ
り抜止どめされており、部材１１2 はネジ部材１２の反
対端に挿入されてキー１４により一体回転するよう結合
され、ネジ部材１２の内部にはナット部材１３が螺挿さ
れていてこのナット１３と部材１１1 との対向端部間に
は弾性体１５が介装されている。したがって前記部材１
１2 の挿入前にナット部材１３を回動することにより弾
性体１５の弾発力を調整することができる。
ジ部材１２とナット部材１３とキー１４とからなってお
り、部材１１1 は図２に示すように筒状のネジ部材１２
の一端から軸線方向に挿入されてその頭部１１1 ａによ
り抜止どめされており、部材１１2 はネジ部材１２の反
対端に挿入されてキー１４により一体回転するよう結合
され、ネジ部材１２の内部にはナット部材１３が螺挿さ
れていてこのナット１３と部材１１1 との対向端部間に
は弾性体１５が介装されている。したがって前記部材１
１2 の挿入前にナット部材１３を回動することにより弾
性体１５の弾発力を調整することができる。
【００１４】前記ネジ部材１２の外周面にはネジ１６が
刻設されていて装置本体２の支持部２ａに形成されたネ
ジ穴に螺挿され、装置本体２外において部材１１2 を回
動することによりキー１４を介してネジ部材１２が回転
することにより進退し、前進時には部材１１1 を介しカ
ートリッジ収納部４内のカートリッジ３を押圧して固定
するようになっている。
刻設されていて装置本体２の支持部２ａに形成されたネ
ジ穴に螺挿され、装置本体２外において部材１１2 を回
動することによりキー１４を介してネジ部材１２が回転
することにより進退し、前進時には部材１１1 を介しカ
ートリッジ収納部４内のカートリッジ３を押圧して固定
するようになっている。
【００１５】前記弾性体１５は本実施例では図２のよう
に複数枚積層された皿バネ群からなっており、部材１１
1 側からの力に対しこの皿バネ群からなる弾性体１５が
撓んでその力を吸収するようになっている。この弾性体
１５は他にコイルバネに置換してもよく、また皿バネと
コイルバネの併用であってもよい。
に複数枚積層された皿バネ群からなっており、部材１１
1 側からの力に対しこの皿バネ群からなる弾性体１５が
撓んでその力を吸収するようになっている。この弾性体
１５は他にコイルバネに置換してもよく、また皿バネと
コイルバネの併用であってもよい。
【００１６】前記部材１１2 の回動手段については、そ
の外端の操作部１７（図２）を工具を介して手動で回動
させるか、あるいは自動化する場合には部材１１2 にウ
ォームホイル１８を固着しておき、これにウォーム１９
を噛合させ、このウォーム１９をモータにより駆動して
連結部材１１2 を回すようにすることができる。この回
転伝達手段については、ウォームホイル、ウォームの
他、ベベルギヤ、はす歯ギヤ等の採用は任意である。
の外端の操作部１７（図２）を工具を介して手動で回動
させるか、あるいは自動化する場合には部材１１2 にウ
ォームホイル１８を固着しておき、これにウォーム１９
を噛合させ、このウォーム１９をモータにより駆動して
連結部材１１2 を回すようにすることができる。この回
転伝達手段については、ウォームホイル、ウォームの
他、ベベルギヤ、はす歯ギヤ等の採用は任意である。
【００１７】このほか図３の従来技術と対応する同一部
材については説明を省略し、これと同一符号を付すに留
める。
材については説明を省略し、これと同一符号を付すに留
める。
【００１８】次に作用について説明する。スライドバル
ブのカートリッジ３内の耐火物が損耗し、これを交換す
るに際しては、部材１１2 を回動してネジ部材１２を回
し、これを後退させることによりカートリッジ３の拘束
が解かれる。こうして装置本体２からカートリッジを取
外すことができる。
ブのカートリッジ３内の耐火物が損耗し、これを交換す
るに際しては、部材１１2 を回動してネジ部材１２を回
し、これを後退させることによりカートリッジ３の拘束
が解かれる。こうして装置本体２からカートリッジを取
外すことができる。
【００１９】新たなカートリッジ３をセットするとき
は、カートリッジ３をカートリッジ収納部４内に納め、
部材１１2 の外端を手動または自動的に回動するとネジ
部材１２が回動し、ネジ１６により前進し部材１１1 に
よりカートリッジ３を固定する。
は、カートリッジ３をカートリッジ収納部４内に納め、
部材１１2 の外端を手動または自動的に回動するとネジ
部材１２が回動し、ネジ１６により前進し部材１１1 に
よりカートリッジ３を固定する。
【００２０】使用中にカートリッジ３が加熱されるとそ
の熱膨張量は部材１１1 に作用し、この部材１１1 を介
して弾性体１５に作用してこれを加圧する。これにより
弾性体１５はカートリッジ３の膨張量に相当する分だけ
撓み、熱膨張量を吸収する。
の熱膨張量は部材１１1 に作用し、この部材１１1 を介
して弾性体１５に作用してこれを加圧する。これにより
弾性体１５はカートリッジ３の膨張量に相当する分だけ
撓み、熱膨張量を吸収する。
【００２１】したがってカートリッジ３が熱膨張しても
これを保持する装置本体２のカートリッジ収納部４に影
響を及ぼすことなく吸収することができ、これらを構成
する部材に高強度な材料を使用せずともカートリッジ３
の熱膨張による不具合を回避することができる。
これを保持する装置本体２のカートリッジ収納部４に影
響を及ぼすことなく吸収することができ、これらを構成
する部材に高強度な材料を使用せずともカートリッジ３
の熱膨張による不具合を回避することができる。
【００２２】なお、図示の実施例では３層式のスライド
バルブに本発明を適用した場合について説明したが、２
層式の場合も全く同様にして実施し得ることはもちろん
である。またカートリッジの脱着については、２枚（３
層式では３枚）を同時にセットする。
バルブに本発明を適用した場合について説明したが、２
層式の場合も全く同様にして実施し得ることはもちろん
である。またカートリッジの脱着については、２枚（３
層式では３枚）を同時にセットする。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、溶
鋼処理設備の溶鋼の注出口に設けられるカートリッジ式
スライドバルブのカートリッジの熱膨張を部材間に介装
した弾性体により吸収するようにし、熱膨張による圧縮
または引張応力の発生を抑えるようにしたことにより、
装置本体やカートリッジの構成材料に低グレードの材質
の材料の使用が可能となり、これにより安価でコンパク
トなスライドバルブを構成することができ、特に自動化
への対応が容易となるなどの種々の効果がある。
鋼処理設備の溶鋼の注出口に設けられるカートリッジ式
スライドバルブのカートリッジの熱膨張を部材間に介装
した弾性体により吸収するようにし、熱膨張による圧縮
または引張応力の発生を抑えるようにしたことにより、
装置本体やカートリッジの構成材料に低グレードの材質
の材料の使用が可能となり、これにより安価でコンパク
トなスライドバルブを構成することができ、特に自動化
への対応が容易となるなどの種々の効果がある。
【図１】本発明によるスライドバルブ装置の一実施例を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図２】弾性体介在部分の断面図。
【図３】従来のスライドバルブを示す構成説明図。
１ ダンディッシュ ２ 装置本体 ３ カートリッジ ４ カートリッジ収納部 ５，６，７ 耐火性プレート １１ 押え部材 １１1 ，１１2 押え部材を構成する部材 １２ ネジ部材 １３ ナット部材 １４ キー １５ 弾性体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の問題点を
解決する手段として、本発明は、溶鋼処理設備の注出口
部に設けられ溶鋼の注出量を制御するカートリッジ式ス
ライドバルブにおいて、カートリッジを納める装置本体
のカートリッジ収納部の一端または駆動部との連結部の
少なくとも一方に該カートリッジのセット時にその一端
に接合する押え部材を可動に設け、この押え部材と前記
装置本体のカートリッジ収納部外の操作側の部材との間
に弾性体を介在させてなり、前記カートリッジの熱膨張
を前記弾性体により吸収せしめるようにしたことを特徴
とするものである。
解決する手段として、本発明は、溶鋼処理設備の注出口
部に設けられ溶鋼の注出量を制御するカートリッジ式ス
ライドバルブにおいて、カートリッジを納める装置本体
のカートリッジ収納部の一端または駆動部との連結部の
少なくとも一方に該カートリッジのセット時にその一端
に接合する押え部材を可動に設け、この押え部材と前記
装置本体のカートリッジ収納部外の操作側の部材との間
に弾性体を介在させてなり、前記カートリッジの熱膨張
を前記弾性体により吸収せしめるようにしたことを特徴
とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【作用】連続的に可動するカートリッジ式スライドバル
ブのカートリッジの熱膨張力は押え部材とカートリッジ
収納部外または駆動部との連結部の少なくとも一方の操
作側の部材との間の弾性体に作用してこの弾性体の撓み
により吸収し、装置本体やカートリッジに引張および圧
縮応力を及ぼすことが回避される。
ブのカートリッジの熱膨張力は押え部材とカートリッジ
収納部外または駆動部との連結部の少なくとも一方の操
作側の部材との間の弾性体に作用してこの弾性体の撓み
により吸収し、装置本体やカートリッジに引張および圧
縮応力を及ぼすことが回避される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。図示の実施例は３層式のカートリッジ式スラ
イドバルブの場合を示しており、図１は縦方向の断面図
を、図２は弾性体介在部分の断面図を示している。
説明する。図示の実施例は３層式のカートリッジ式スラ
イドバルブの場合を示しており、図１は縦方向の断面図
を、図２は弾性体介在部分の断面図を示している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】なお、図示の実施例では３層式スライドバ
ルブのカートリッジ収納部に本発明を適用した場合につ
いて説明したが、駆動部との連結部に設けてもよく、ま
た２層式の場合も全く同様にして実施し得ることはもち
ろんである。またカートリッジの脱着については、２枚
（３層式では３枚）を同時にセットする。
ルブのカートリッジ収納部に本発明を適用した場合につ
いて説明したが、駆動部との連結部に設けてもよく、ま
た２層式の場合も全く同様にして実施し得ることはもち
ろんである。またカートリッジの脱着については、２枚
（３層式では３枚）を同時にセットする。
Claims (2)
- 【請求項１】溶鋼処理設備の注出口部に設けられ溶鋼の
注出量を制御するカートリッジ式スライドバルブにおい
て、カートリッジを納める装置本体のカートリッジ収納
部内の一端に該カートリッジのセット時にその一端に接
合する押え部材を可動に設け、この押え部材と前記装置
本体のカートリッジ収納部外の操作側の部材との間に弾
性体を介在させてなり、前記カートリッジの熱膨張を前
記弾性体により吸収せしめるようにしたことを特徴とす
るカートリッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装
置。 - 【請求項２】前記弾性体は複数枚の皿バネまたはコイル
バネ等のバネ材で構成されている請求項１記載のカート
リッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30523592A JPH06155007A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | カートリッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30523592A JPH06155007A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | カートリッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155007A true JPH06155007A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17942662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30523592A Pending JPH06155007A (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | カートリッジ式スライドバルブのカートリッジ固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326120A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Shinagawa Refract Co Ltd | 自動面圧負荷スライドバルブ装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112968A (en) * | 1981-05-13 | 1982-07-14 | Uss Eng & Consult | Sliding gate closing mechanism controlling flow of molten metal |
| JPH0222136U (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-14 |
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1992
- 1992-11-16 JP JP30523592A patent/JPH06155007A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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