JPH06155117A - 低剛性ワークの加工方法 - Google Patents
低剛性ワークの加工方法Info
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- JPH06155117A JPH06155117A JP4326098A JP32609892A JPH06155117A JP H06155117 A JPH06155117 A JP H06155117A JP 4326098 A JP4326098 A JP 4326098A JP 32609892 A JP32609892 A JP 32609892A JP H06155117 A JPH06155117 A JP H06155117A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低剛性ワークを歪みなく短時間で段取に取付
け、加工後にワークに力を加えることなく段取から取外
すことのできる取付段取による低剛性ワークの加工方法
を提供する。 【構成】 外径加工用取付段取１の光透過性樹脂材のワ
ーク取付部１ａの外径を低剛性ワークＷＡの内径より僅
かに小さい寸法のスローテーパに形成し、水溶性光硬化
樹脂の接着剤３を塗ってワークを軽く取付段取に嵌合
し、水銀灯４により接着剤に光を照射して硬化させ、ワ
ークを接着した取付段取の把持部１ｂを旋盤の主軸チャ
ックに把持して外径加工を行う。加工後、チャックより
取付段取を取外し、水に漬けて接着剤を溶融してワーク
を取付段取より取り外す。
け、加工後にワークに力を加えることなく段取から取外
すことのできる取付段取による低剛性ワークの加工方法
を提供する。 【構成】 外径加工用取付段取１の光透過性樹脂材のワ
ーク取付部１ａの外径を低剛性ワークＷＡの内径より僅
かに小さい寸法のスローテーパに形成し、水溶性光硬化
樹脂の接着剤３を塗ってワークを軽く取付段取に嵌合
し、水銀灯４により接着剤に光を照射して硬化させ、ワ
ークを接着した取付段取の把持部１ｂを旋盤の主軸チャ
ックに把持して外径加工を行う。加工後、チャックより
取付段取を取外し、水に漬けて接着剤を溶融してワーク
を取付段取より取り外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は剛性の低いワークの加工
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械特に旋盤等においてはチ
ャックを用いてワークを把持して加工する方法が一般的
であるが、剛性の低いワークの場合、チャックの把持力
による歪みが加工精度に影響するので、加工内容，形状
等に合った取付段取を作って加工を行っていた。図９は
外径加工用段取の例で、円筒形状の低剛性ワークＷＡの
穴の両端部に嵌合するいんろう部を有する栓形段取１０
１Ａ，１０１ＢをワークＷＡの両端に嵌装し、ボルト１
０２により締着して加工を行うものである。図１０は内
径加工用段取の例で、円筒形状の低剛性ワークＷＡの外
径より僅かに大きい内径のスローテーパを付した段取ス
リーブ１０３を作って、ワークＷＡを穴内に嵌挿して加
工を行うものである。図１１は端面加工用段取の例で、
バキューム穴１０４ａを有するバキュームチャック１０
４を作って薄肉円板形状の低剛性ワークＷＢを吸着して
加工を行うものである。
ャックを用いてワークを把持して加工する方法が一般的
であるが、剛性の低いワークの場合、チャックの把持力
による歪みが加工精度に影響するので、加工内容，形状
等に合った取付段取を作って加工を行っていた。図９は
外径加工用段取の例で、円筒形状の低剛性ワークＷＡの
穴の両端部に嵌合するいんろう部を有する栓形段取１０
１Ａ，１０１ＢをワークＷＡの両端に嵌装し、ボルト１
０２により締着して加工を行うものである。図１０は内
径加工用段取の例で、円筒形状の低剛性ワークＷＡの外
径より僅かに大きい内径のスローテーパを付した段取ス
リーブ１０３を作って、ワークＷＡを穴内に嵌挿して加
工を行うものである。図１１は端面加工用段取の例で、
バキューム穴１０４ａを有するバキュームチャック１０
４を作って薄肉円板形状の低剛性ワークＷＢを吸着して
加工を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた外
径加工用段取を用いて加工を行う方法は、ワークの剛性
不足でびびりが発生しやすいという問題を有し、内径加
工用段取を用いて加工を行う方法は、加工後の取外しが
困難であるという問題を有している。更に端面加工用段
取を用いて加工を行う方法は、バキューム圧によるワー
クの歪みが加工精度に影響するため予め歪み量を考慮し
て加工せねばならないという問題を有している。本発明
は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、剛性の低いワー
クを歪ませることなく強固に固定することができ、しか
も取外しが簡単なワーク取付段取を用いた加工方法を提
供しようとするものである。
径加工用段取を用いて加工を行う方法は、ワークの剛性
不足でびびりが発生しやすいという問題を有し、内径加
工用段取を用いて加工を行う方法は、加工後の取外しが
困難であるという問題を有している。更に端面加工用段
取を用いて加工を行う方法は、バキューム圧によるワー
クの歪みが加工精度に影響するため予め歪み量を考慮し
て加工せねばならないという問題を有している。本発明
は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、剛性の低いワー
クを歪ませることなく強固に固定することができ、しか
も取外しが簡単なワーク取付段取を用いた加工方法を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における低剛性ワークの加工方法は、低剛性ワ
ークを光透過性材質の取付段取に嵌合し、該嵌合すき間
に溶融可能な光硬化性樹脂を充填し、前記取付段取側よ
り光を照射して充填した前記接着剤を硬化させたのち切
削加工を行い、切削加工のあと接着剤を溶融して前記ワ
ークを取外すものである。また取付段取内の反射鏡の反
射光により充填した樹脂を硬化するものである。
に本発明における低剛性ワークの加工方法は、低剛性ワ
ークを光透過性材質の取付段取に嵌合し、該嵌合すき間
に溶融可能な光硬化性樹脂を充填し、前記取付段取側よ
り光を照射して充填した前記接着剤を硬化させたのち切
削加工を行い、切削加工のあと接着剤を溶融して前記ワ
ークを取外すものである。また取付段取内の反射鏡の反
射光により充填した樹脂を硬化するものである。
【０００５】
【作用】光透過性樹脂材質で作った取付段取に薄肉の低
剛性ワークを嵌合し、嵌合隙間に水等の液体で簡単に溶
ける光硬化性樹脂の接着剤を充填し、紫外線を多量に含
む水銀灯等の光を取付段取の外から照射し、接着剤を硬
化させて取付段取にワークを接着し、取付段取をチャッ
ク等に把持して切削加工を行う。切削加工が終わったあ
と取付段取をチャックから外し、水等の液体に漬けて接
着剤を溶かし、ワークを取付段取から取り外す。
剛性ワークを嵌合し、嵌合隙間に水等の液体で簡単に溶
ける光硬化性樹脂の接着剤を充填し、紫外線を多量に含
む水銀灯等の光を取付段取の外から照射し、接着剤を硬
化させて取付段取にワークを接着し、取付段取をチャッ
ク等に把持して切削加工を行う。切削加工が終わったあ
と取付段取をチャックから外し、水等の液体に漬けて接
着剤を溶かし、ワークを取付段取から取り外す。
【０００６】
【実施例】実施例第１について図１〜図３を参照して説
明する。外径加工用段取１は右側のワーク取付部１ａ
が、光透過性樹脂剤で、左側のチャックの把持部１ｂが
鋼材で形成されており、両者はボルトによる固着又は強
力接着剤により接着されている。ワーク取付部１ａの外
径は薄肉円筒形状ワークＷＡの内径より僅かに小さい寸
法の先細のスローテーパに形成されている。光透過性樹
脂材はＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）等市販のアクリル材
を使用することができる。段取１にワークＷＡを取付け
るには、ワーク取付部１ａの外周又は及びワークＷＡの
内周に水溶性光硬化樹脂の接着剤３を塗り、軽くワーク
ＷＡを段取１に挿入して接着剤の層を作り、図２に示す
ように水銀灯等紫外線を多量に含む光をワーク取付部１
ａに照射して接着剤を硬化し固定する。尚、段取１にワ
ークＷＡを挿入したあと接着剤を流し込んでもよい。
明する。外径加工用段取１は右側のワーク取付部１ａ
が、光透過性樹脂剤で、左側のチャックの把持部１ｂが
鋼材で形成されており、両者はボルトによる固着又は強
力接着剤により接着されている。ワーク取付部１ａの外
径は薄肉円筒形状ワークＷＡの内径より僅かに小さい寸
法の先細のスローテーパに形成されている。光透過性樹
脂材はＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）等市販のアクリル材
を使用することができる。段取１にワークＷＡを取付け
るには、ワーク取付部１ａの外周又は及びワークＷＡの
内周に水溶性光硬化樹脂の接着剤３を塗り、軽くワーク
ＷＡを段取１に挿入して接着剤の層を作り、図２に示す
ように水銀灯等紫外線を多量に含む光をワーク取付部１
ａに照射して接着剤を硬化し固定する。尚、段取１にワ
ークＷＡを挿入したあと接着剤を流し込んでもよい。
【０００７】接着剤は例えばスリーボンド社製３０４６
系水溶性光硬化樹脂等市販のものを使用することができ
る。外径加工は図示しない旋盤の主軸チャック５に段取
１の把持部１ｂを把持して行い、加工後、段取ごとチャ
ック５より取外し、水に漬けて接着剤を溶かしワークＷ
Ａを抜き取る。尚、チャック爪で傷が付かない程度の機
械的材質を有する光透過性樹脂材を使用すれば、把持部
１ｂを鋼材にする必要はなく光透過性樹脂材の一体成形
が可能である。
系水溶性光硬化樹脂等市販のものを使用することができ
る。外径加工は図示しない旋盤の主軸チャック５に段取
１の把持部１ｂを把持して行い、加工後、段取ごとチャ
ック５より取外し、水に漬けて接着剤を溶かしワークＷ
Ａを抜き取る。尚、チャック爪で傷が付かない程度の機
械的材質を有する光透過性樹脂材を使用すれば、把持部
１ｂを鋼材にする必要はなく光透過性樹脂材の一体成形
が可能である。
【０００８】実施例第２について図４，図５を参照して
説明する。尚、実施例第２以降は、実施例第１と同一個
所は説明を省略又は簡単に行う。内径加工用段取６は右
側のワーク取付部６ａが光透過樹脂材で、左側の把持部
６ｂが鋼材で形成されている。ワーク取付部６ａの内径
は薄肉円筒形状ワークＷＡの外径より僅かに大きい寸法
の先太のスローテーパに成形されており、段取６のワー
ク取付部６ａの内周又は及びワークＷＡの外周に水溶性
光硬化樹脂の接着剤３を塗り軽くワークＷＡを段取６の
ワーク取付部６ａの穴に挿入し、水銀灯４等によりワー
ク取付部６ａの外側から光を照射して接着剤を硬化させ
て固定する。次いで取付段取６のチャック把持部６ｂを
図示しない旋盤の主軸チャックに把持して加工を行う。
説明する。尚、実施例第２以降は、実施例第１と同一個
所は説明を省略又は簡単に行う。内径加工用段取６は右
側のワーク取付部６ａが光透過樹脂材で、左側の把持部
６ｂが鋼材で形成されている。ワーク取付部６ａの内径
は薄肉円筒形状ワークＷＡの外径より僅かに大きい寸法
の先太のスローテーパに成形されており、段取６のワー
ク取付部６ａの内周又は及びワークＷＡの外周に水溶性
光硬化樹脂の接着剤３を塗り軽くワークＷＡを段取６の
ワーク取付部６ａの穴に挿入し、水銀灯４等によりワー
ク取付部６ａの外側から光を照射して接着剤を硬化させ
て固定する。次いで取付段取６のチャック把持部６ｂを
図示しない旋盤の主軸チャックに把持して加工を行う。
【０００９】実施例第３について図６，図７を参照して
説明する。端面加工用段取７は光透過性樹脂材のワーク
取付部７ａと、鋼材の把持部７ｂにより形成されてお
り、ワーク取付部７ａには端面に低剛性ワークＷＢの鍔
部が嵌合する位置決め穴７ｃと接着剤の層ができる穴７
ｄとが削設されており、穴７ｄ又は及びワークＷＢの対
応面に接着剤を塗って薄肉用板形状の低剛性ワークＷＢ
を段取７に取付後、ワーク取付部７ａの外周より接着剤
３に光を照射して硬化させ、ワークＷＢを取付段取７に
固定したのち加工を行う。
説明する。端面加工用段取７は光透過性樹脂材のワーク
取付部７ａと、鋼材の把持部７ｂにより形成されてお
り、ワーク取付部７ａには端面に低剛性ワークＷＢの鍔
部が嵌合する位置決め穴７ｃと接着剤の層ができる穴７
ｄとが削設されており、穴７ｄ又は及びワークＷＢの対
応面に接着剤を塗って薄肉用板形状の低剛性ワークＷＢ
を段取７に取付後、ワーク取付部７ａの外周より接着剤
３に光を照射して硬化させ、ワークＷＢを取付段取７に
固定したのち加工を行う。
【００１０】実施例第４について図８を参照して説明す
る。実施例第４の実施例第３と異なるところは、把持部
７ｂの凸部に鏡面仕上げを行った反射鏡７ｅを有すると
ころであり、この反射鏡７ｅにより水銀灯４等の光を効
率よく接着剤に照射することができ、ワークの大型化に
対応可能である。
る。実施例第４の実施例第３と異なるところは、把持部
７ｂの凸部に鏡面仕上げを行った反射鏡７ｅを有すると
ころであり、この反射鏡７ｅにより水銀灯４等の光を効
率よく接着剤に照射することができ、ワークの大型化に
対応可能である。
【００１１】
【発明の効果】光透過性材質の取付段取にワークを取付
後、そのすき間全体に充填された水等の液体で溶融可能
な光硬化性樹脂の接着剤を光の照射によって硬化させる
ので、接着剤の中心部まで短時間で、しかも低剛性ワー
クでも歪を与えることなく接着固定でき、さらに全体接
着によりワーク取付剛性が増してびびり等の発生がなく
なり、加工条件を広げることができる。また加工後に水
等の液体に漬けてワークを取付段取より外すようにした
のでワークに力や熱を加えることなく容易に取外し可能
となり、取外し時の歪みがなく良好な加工精度を得るこ
とができる。更に取付段取内に反射鏡を設けて反射光に
より容易に接着剤に光が到達するようにしたので、大型
のワークにおいても短時間に中心部まで接着剤を硬化さ
せることができ段取時間を短縮することができる。
後、そのすき間全体に充填された水等の液体で溶融可能
な光硬化性樹脂の接着剤を光の照射によって硬化させる
ので、接着剤の中心部まで短時間で、しかも低剛性ワー
クでも歪を与えることなく接着固定でき、さらに全体接
着によりワーク取付剛性が増してびびり等の発生がなく
なり、加工条件を広げることができる。また加工後に水
等の液体に漬けてワークを取付段取より外すようにした
のでワークに力や熱を加えることなく容易に取外し可能
となり、取外し時の歪みがなく良好な加工精度を得るこ
とができる。更に取付段取内に反射鏡を設けて反射光に
より容易に接着剤に光が到達するようにしたので、大型
のワークにおいても短時間に中心部まで接着剤を硬化さ
せることができ段取時間を短縮することができる。
【図１】実施例第１の外径加工用取付段取と円筒形状の
低剛性ワークの斜視図である。
低剛性ワークの斜視図である。
【図２】光を照射して接着剤を硬化中の実施例第１の取
付段取とワークの断面図である。
付段取とワークの断面図である。
【図３】実施例第１のワークを接着した取付段取を加工
機の主軸チャックに把持した状態を表す側面図である。
機の主軸チャックに把持した状態を表す側面図である。
【図４】実施例第２の内径加工用取付段取と円筒形状の
低剛性ワークの斜視図である。
低剛性ワークの斜視図である。
【図５】光を照射して接着材を硬化中の実施例第２の取
付段取とワークの断面図である。
付段取とワークの断面図である。
【図６】実施例第３の端面加工用取付段取と薄肉円板形
状の低剛性ワークの斜視図である。
状の低剛性ワークの斜視図である。
【図７】光を照射して接着剤を硬化中の実施例第３の取
付段取とワークの断面図である。
付段取とワークの断面図である。
【図８】実施例第４の反射鏡を有する端面加工用取付段
取とワークで光を照射して接着剤を硬化中のところを表
す断面図である。
取とワークで光を照射して接着剤を硬化中のところを表
す断面図である。
【図９】従来技術の外径加工用段取を示す図である。
【図１０】従来技術の内径加工用段取を示す図である。
【図１１】従来技術の端面加工用段取を示す図である。
１，６，７ 取付段取 ３ 接着
剤 ４ 水銀灯 ５ チャ
ック ＷＡ，ＡＢ 低剛性ワーク ７ｅ 反
射鏡
剤 ４ 水銀灯 ５ チャ
ック ＷＡ，ＡＢ 低剛性ワーク ７ｅ 反
射鏡
Claims (2)
- 【請求項１】 低剛性ワークを光透過性材質の取付段取
に嵌合し、該嵌合すき間に溶融可能な光硬化性樹脂を充
填し、前記取付段取側より光を照射して充填した前記接
着剤を硬化させたのち切削加工を行い、切削加工のあと
接着剤を溶融して前記ワークを取外すことを特徴とする
低剛性ワークの加工方法。 - 【請求項２】 取付段取内の反射鏡の反射光により充填
した樹脂を硬化することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の低剛性ワークの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326098A JP2893500B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 低剛性ワークの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4326098A JP2893500B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 低剛性ワークの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155117A true JPH06155117A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2893500B2 JP2893500B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=18184082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326098A Expired - Lifetime JP2893500B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 低剛性ワークの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893500B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2510457A (en) * | 2013-11-12 | 2014-08-06 | Rolls Royce Plc | Method and apparatus for forming thin discs |
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| FR3047916A1 (fr) * | 2016-02-18 | 2017-08-25 | Herakles | Procede de positionnement d'un outillage support a l'interieur d'une piece creuse de revolution |
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