JPH0615525A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミ型材等の柱状のワークの両端を、互い
に逆方向の角度に斜めに切断する際、熟練を要せずに、
能率的でかつ一定の仕上がりが得る。 【構成】 テーブル８のワーク嵌合溝１０にワークＷを
嵌合させた状態から、カッタユニット２０を移動させる
ことにより、山形状に配した第１および第２の丸鋸２
１、２２により、互いに逆方向の所望の角度に切断され
た端面を２つ同時に形成でき、このカッタユニット２０
の移動と、ワークＷをワーク嵌合溝１０に沿って移動さ
せることを交互に繰り返すことにより、１本の長いワー
クＷから、両端面が互いに逆方向の所望の角度に切断さ
れた製品が連続して得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、アルミ型材
等の両端を所定の角度（４５度等）互いに逆方向の斜め
に切断する際に用いて好適な切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅用建具の中で、たとえば、ドア枠や
窓枠等には、従来よりアルミ製のサッシ枠が適用される
場合が多い。この種のサッシ枠は、押し出し成形等で作
られた特殊な形状をした専用の型材を組子として用いて
いるが、通常、型材は端面を単に突き付け接合するので
はなく、端面を４５度に切断し、その切断面どうしを突
き付けて接合し、組み立てている。

【０００３】ところで、このような型材の斜め切断は、
従来、丸鋸盤を使い、作業員が切断すべき角度に型材を
セットし、丸鋸を型材に入れて切断していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
手段で型材を斜めに切断するには、作業員の手に負うと
ころが大きいので、作業時間が長びいて能率的でなく、
仕上がり状態も不均一の場合が多く、そのため、熟練を
要するといった課題を有している。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、アルミ型材等の柱状のワークを斜めに切断する
際、熟練を要せずに、能率的でかつ一定の仕上がりが得
られ、しかも任意の角度に自在に切断できる切断装置を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、アルミ型材等の柱状のワークの端面を斜め
に切断する切断装置であって、ワークを略水平に載置す
る長尺なテーブルを有するワーク載置台と、テーブルに
載置されたワークをテーブルに固定するクランプ手段
と、前記テーブルの下側に配置されたカッタユニットと
を備え、前記ワーク載置台のテーブルに、ワークが長さ
方向に沿って摺動自在に嵌合するワーク嵌合溝と、この
ワーク嵌合溝の長さ方向に直交して延び、ワーク嵌合溝
に嵌合されたワークの切断部が配されるカッタ露出孔と
を形成し、前記クランプ手段は、前記カッタ露出孔の上
方に上下動自在に設置され、ワーク嵌合溝に嵌合された
ワークの切断部の両側を押さえるクランププレートを有
し、前記カッタユニットは、前記カッタ露出孔の下側で
あってその左右に配された第１および第２の丸鋸と、こ
れら丸鋸を支持するケーシングを備え、前記ケーシング
を、前記ワーク載置台に、前記カッタ露出孔の長さ方向
に沿って移動自在に設置し、前記第１および第２の丸鋸
を、前記ケーシングの移動方向に相互に間をあけて、か
つ、それらの回転軸を前記テーブルの長さ方向に対し所
望の角度に傾斜してＶ字状に設置することにより前方視
山形に配し、さらに、自身の外周に形成されている歯
を、前記テーブルのカッタ露出孔から露出するよう、前
記ケーシングに取り付けたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】本発明によれば、テーブルのワーク嵌合溝にワ
ークを嵌合させた状態から、カッタユニットを移動させ
ると、第１および第２の丸鋸により、互いに逆方向に所
望の角度に切断された端面を２つ同時に形成でき、この
カッタユニットの移動と、ワークをワーク嵌合溝に沿っ
て移動させることを交互に繰り返すことにより、１本の
長いワークから、両端面が互いに逆方向の所望の角度に
切断された製品が連続して得られる。

【０００８】

【実施例】図１は、本実施例の切断装置１全体の正面を
示しており、符号２は、切断装置１を構成する、床面Ｆ
上に設置されてワーク（アルミ製サッシ枠を構成する型
材等：図４や図８等において符号Ｗで示す）を水平に載
置するワーク載置台である。

【０００９】このワーク載置台２は、左右に長く延びる
長尺な移送台３と、この移送台３の一端（図１で右端）
に連設されたカッタ台４とから構成されている。

【００１０】移送台３は、水平に枠組された上部フレー
ム５ａに脚部フレーム５ｂが組まれ、脚部フレーム５ｂ
に補強フレーム５ｃが架け渡されたフレーム５と、フレ
ーム５の上部フレーム５ａ上に、ローラテーブル６が固
定されてなる。ローラテーブル６は、図７にも示すよう
に、移送台３の長さ方向に延びる前後一対のビーム６ａ
間に、回転軸がビーム６ａに直交する棒状のローラ６ｂ
が回転自在に取り付けられて構成されている。

【００１１】カッタ台４は、移送台３よりも短く、上部
フレーム７ａ、脚部フレーム７ｂおよび補強フレーム７
ｃが組まれてなるフレーム７の、上部フレーム７ａ上
に、横に長い長方形状のテーブル８およびサブテーブル
９がそれぞれ水平に固定されている。テーブル８は奥側
で、その手前にサブテーブル９が配され、いずれもその
長さ方向は左右方向に沿った状態となっている。

【００１２】図２に示すように、テーブル８の上面であ
って奥側の略半分には、左右方向、すなわちテーブル８
の長さ方向に沿って延びる複数のワーク嵌合溝１０が形
成されている。これらワーク嵌合溝１０には、ワークＷ
がスライド可能に嵌合するようになっている。各ワーク
嵌合溝１０の深さは同一で、水平な底面のレベルは、前
記ローラテーブル６の各ローラ６ｂの上面と一致してい
る。またテーブル８の略中央には、ワーク嵌合溝１０に
直交して延びるカッタ露出孔１１が形成され、さらに、
左側には、ワークＷの切断屑を下に落とすための切断屑
落下孔１２が形成されている。ワークＷの切断部はカッ
タ露出孔１１の上に配される。そしてワークＷの切断屑
は、カッタ台４のフレーム７に設けられたシュート１３
を経て、移送台３のフレーム５の右端部に設置されたケ
ース１４内に落下させるよう構成されている。

【００１３】テーブル８の上方には、ワーク嵌合溝ｌ０
に嵌合されたワークＷをテーブル８に固定するクランプ
手段１５が設けられている。

【００１４】このクランプ手段１５は、図３に示すよう
に、フレーム７に固定されてカッタ台４上の奥に配され
たサポート１６に、テーブル８の上面に直交してシリン
ダ１７が取り付けられ、このシリンダ１７の下端に、シ
リンダ１７の動作により上下動するクランププレート１
８が固定されてなるもので、クランププレート１８はテ
ーブル８と平行で、その下面には、テーブル８のワーク
嵌合溝１０と平行な凸条１９が複数形成されている。

【００１５】このクランプ手段１５によれば、シリンダ
１７を伸ばすことによりクランププレート１８を下に下
げると、クランププレート１８がテーブル８上において
カッタ露出孔１１の両側にまたがり、図４に示すよう
に、各ワーク嵌合溝１０に１本ずつワークＷを嵌合させ
た状態であると、それら各ワークＷの上面に凸条１９が
それぞれ当接して、ワークＷをワーク嵌合溝１０内に固
定する。この際、凸条１９は、カッタ露出孔１１の両側
を押さえる。つまり、クランププレート１８の凸条１９
は、ワーク嵌合溝１０の直上に、ワーク嵌合溝１０に沿
ってワーク嵌合溝１０と同数形成されている。

【００１６】カッタ台４のフレーム７内には、図５およ
び図６に示す、実際にワークＷの両端面を互いに逆方向
の４５度に切断するカッタユニット２０が組込まれてい
る。

【００１７】このカッタユニット２０は、第１の丸鋸２
１および第２の丸鋸２２と、これら丸鋸２１、２２を支
持するケーシング２３とを備えている。

【００１８】ケーシング２３は、カッタ台４のフレーム
７を構成する上側の補強フレーム７ｃに対し、前後方向
（前記ワーク嵌合溝１０に直交する方向）に移動自在に
設置されている。すなわち、補強フレーム７ｃの上に
は、形鋼２４・２４を介して前後方向に延びる一対のレ
ール２５・２５が固定され、ケーシング２３の下面に設
けられたスライダ２６が、レール２５に沿って摺動自在
に嵌合されている。ケーシング２３の前後方向の移動
は、シリンダ２７によりなされる。

【００１９】上記ケーシング２３の上部であってその右
側に第１の丸鋸２１が、左側に第２の丸鋸２２がそれぞ
れ配されているが、これら丸鋸２１、２２は、さらに前
後に相互に間をおいて配されている。これら丸鋸２１、
２２の各回転軸２１ａ、２２ａは、テーブル８の長さ方
向に対し４５度に傾斜してＶ字状に設置され、外周の各
歯２１ｂ、２２ｂが、テーブル８のカッタ露出孔１１か
ら上方に所定長さ露出している。この状態を前方から見
ると、各丸鋸２１、２２は山形に配されている。丸鋸２
１、２２の各回転軸２１ａ、２２ａはケーシング２３に
支持されており、丸鋸２１、２２は、ケーシング２３内
に収納された１つの駆動機構（図示せず）により作動さ
せられる。なお、丸鋸２１、２２の各歯２１ｂ、２２ｂ
は、手前側からワークＷを相対的に送ることによりワー
クＷの切断がなされるよう設定されている。

【００２０】第１の丸鋸２１および第２の丸鋸２２は、
ケーシング２３と一体に前後に移動するが、そのストロ
ークは、最も奥側の場合、第１の丸鋸２１の歯２１ｂが
カッタ露出孔１１よりも奥に抜け、最も手前側の場合、
第２の丸鋸２２の歯２２ｂが手前側に抜ける、つまり、
ストローク両端で、カッタ露出孔１１に各歯２１ｂ、２
２ｂが存在しない長さに設定されている。

【００２１】テーブル８の手前側に配されたサブテーブ
ル９には、各丸鋸２１、２２を手前に移動させた際の干
渉を避ける図示せぬ逃げ孔が、テーブル８のカッタ露出
孔１１に連続して形成されているとともに、この逃げ孔
を覆って、危険を防ぐカバー２８が取り付けられてい
る。

【００２２】また、前記クランプ手段１５のクランププ
レート１８の下面には、丸鋸２１、２２の各歯２１ｂ、
２２ｂの干渉を避ける逆Ｖ字状の逃げ溝１８ａが形成さ
れている。

【００２３】前記移送台３の奥側には、図７に示すよう
に、移送台の長さ方向に沿って延びるストッパガイド２
９が設けられ、このストッパガイド２９に沿って摺動自
在にストッパ３０が設置されている。

【００２４】このストッパ３０は、切断するワークＷの
長さを設定するもので、ストッパガイド２９に摺動自在
に取り付けられたスライダ３１と、このスライダ３１に
固定された、縦板部３２ａと横板部３２ｂとからなる断
面Ｌ字状のブラケット３２と、このブラケット３２の縦
板部３２ａに固定されてローラテーブル６上に配された
ストッパプレート３３および把手３４と、ブラケット３
２の横板部３２ｂにセットされたデジタルスケールセン
サ３５と、ブラケット３２の縦板部３２ａの前面側に設
けられスライダ３１をストッパガイド２９に固定する固
定レバー３６とから構成されている。

【００２５】ストッパプレート３３は長方形板状で、各
ローラ６ｂの軸方向に沿って平行で、かつローラテーブ
ル６上に立った状態で、その一端がブラケット３２の縦
板部３２ａの前端に固着され、他端にはステー３７を介
してローラテーブル６の前側のビーム６ａ上を転がる車
輪３８が取り付けられており、その下端とローラテーブ
ル６の各ローラ６ｂとの間には僅かな隙間がある。

【００２６】把手３４は丸棒状のもので、ブラケット３
２の縦板部３２ａの左端部に、ストッパプレート３３と
平行に固定されており、この把手３４を握ってストッパ
３０全体をストッパガイド２９に沿って移動させる。

【００２７】デジタルスケールセンサ３５は、ストッパ
プレート３３の右側の面である、ワークＷの当接面を基
準としてストッパ３０とストッパガイド２９の先端から
の距離を検出するもので、その距離は、ケーブル３９を
介して表示盤４０に表示されるようになっている。この
距離は、ストッパプレート３３のワークＷの当接面と前
記カッタ露出孔１１との間の距離であり、切断するワー
クＷの切断後の長さとなる。なお、前記車輪３８が転が
るローラテーブル６の手前側のビーム６ａ上には、同様
の距離を示すスケール４１が設けられ、一方、ストッパ
プレート３３の前端部には、そのワークＷの当接面に合
わせてスケール４１の目盛りを指し示す指片４２が取り
付けられており、スケール４１によっても、切断するワ
ークＷの長さを設定、あるいは確認することができるよ
うになっている。

【００２８】さて、上記構成の本実施例の切断装置の使
用方法、ならびにそれにともなう作用等を以下に説明す
る。

【００２９】（１）まず、スットパ３０を把手３４によ
りストッパガイド２９に沿って移動させ、デジタルスケ
ールセンサ３５による表示盤４０の表示、あるいは指片
４２のスケール４１に対する表示を、あらかじめ設定さ
れている切断するワークＷの長さに設定し、ストッパ３
０をそこで固定する。また、あらかじめ、カッタユニッ
ト２０を、シリンダ２７によりもっとも奥側に位置させ
て（これを待機位置とする）テーブル８のカッタ露出孔
１１を空けておくとともに、クランプ手段１５のクラン
ププレート１８を上げておく。そして、第１および第２
の丸鋸２１、２２を作動させる。丸鋸２１、２２の作動
は、これ以降中断せず継続する。

【００３０】（２）次いで、複数あるテーブル８のワー
ク嵌合溝１０に、切断すべき複数の（もちろん１本の場
合もあるが）ワークＷを１本ずつ嵌合し、図８に示すよ
うに、その左側（移送台３側）の端部を、カッタ露出孔
１１上に配する。そして、クランプ手段１５のクランプ
プレート１８をシリンダ１７により下げ、ワークＷをテ
ーブル８上に固定する。

【００３１】（３）この状態から、シリンダ２７により
カッタユニット２０をもっとも手前側（これを切断完了
位置とする）に移動させる。これにより、ワークＷの左
側の端部は、第１の丸鋸２１により４５度に切断され
る。

【００３２】（４）次いで、カッタユニット２０を待機
位置に戻すとともに、クランププレート１８を上げた
後、ワークＷをワーク嵌合溝１０に沿って移送台３側に
移動させ、切断した端部をストッパ３０のストッパプレ
ート３３に突き当てる。移送台３においては、ローラテ
ーブル６のローラ６ｂの転がりにともなってワークＷが
移動する。この状態で、カッタ露出孔１１上に、ワーク
Ｗの切断部が架け渡されている。

【００３３】（５）次いで、クランプ手段１５によりテ
ーブル８上にワークＷを固定してから、カッタユニット
２０を待機位置から切断完了位置まで移動させる。する
と、図９に示すように、第１の丸鋸２１により、新たの
ワークＷの左側の端部が切断された後、続いて第２の丸
鋸２２により、左側の端部とは逆の方向に、右側の端部
が４５度に切断される。この時点で、第２の丸鋸２２の
左側にあるワークＷは、その両端面が、互いに異なる方
向に４５度に切断され、切断加工が完了する。切断加工
が完了したワークＷを排除し、この時点で、上記（３）
の固定が終了した段階と同様の状態になる。

【００３４】（６）以下上記（３）〜（５）の工程を繰
り返すことにより、１本の長いワークＷから、両端面が
異なる方向に４５度に切断加工された製品が複数本連続
して得ることができる。

【００３５】なお、シリンダ２７によるカッタユニット
２０の待機位置と切断完了位置との間の往復動と、クラ
ンプ手段１５のシリンダ１７によるクランププレート１
８の上下動を、リミットスイッチやセンサ等を組み合わ
せて自動制御するよう構成してもよい。

【００３６】上記本実施例の切断装置１によれば、ワー
クＷの移動とカッタユニット２０の移動を交互に繰り返
すことにより、１本の長いワークＷから、両端面が互い
に逆方向の４５度に切断された製品が連続して得られ
る。またその際、カッタユニット２０の１回の移動で、
同時に２箇所の端面の切断がなされる。したがって、ワ
ークＷの端面を４５度に、それも両端面を互いに逆方向
の４５度に切断するに際し、きわめて能率的かつ短時間
で行え、その作業も熟練を要すことなく、しかも一定の
仕上がりが得られる。

【００３７】なお、上記本実施例の切断装置１の、第１
および第２の丸鋸２１、２２の角度は４５度に設定され
ているが、本発明においては、その角度は任意である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の切断装置
によれば、テーブルのワーク嵌合溝にワークを嵌合させ
た状態から、カッタユニットを移動させると、第１およ
び第２の丸鋸により、互いに逆方向の所望の角度に切断
された端面を２つ同時に形成でき、このカッタユニット
の移動と、ワークをワーク嵌合溝に沿って移動させるこ
とを交互に繰り返すことにより、１本の長いワークか
ら、両端面が互いに逆方向の所望の角度に切断された製
品が連続して得られ、したがって、ワーク両端面の逆方
向の斜め切断を、きわめて能率的かつ短時間で行え、そ
の作業も熟練を要すことなく、しかも一定の仕上がりと
なるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】テーブルおよびクランプ手段等の斜視図であ
る。

【図３】クランプ手段の正面図である。

【図４】クランプ手段によりワークをテーブルのワーク
嵌合溝に固定している状態の断面図である。

【図５】カッタユニットの正面図である。

【図６】カッタユニットの一部平面図である。

【図７】移送台の上部斜視図である。

【図８】ワークを切断する第１段階を説明するための正
面図である。

【図９】ワークを切断する第２段階を説明するための正
面図である。

【符号の説明】

１ 切断装置 ２ ワーク載置台 ８ テーブル １０ ワーク嵌合溝 １１ カッタ露出孔 １５ クランプ手段 １８ クランププレート ２０ カッタユニット ２１ 第１の丸鋸 ２２ 第２の丸鋸 ２３ ケーシング Ｗ ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミ型材等の柱状のワークの端面を斜
   めに切断する切断装置であって、 ワークを略水平に載置する長尺なテーブルを有するワー
   ク載置台と、 テーブルに載置されたワークをテーブルに固定するクラ
   ンプ手段と、 前記テーブルの下側に配置されたカッタユニットとを備
   え、 前記ワーク載置台のテーブルには、ワークが長さ方向に
   沿って摺動自在に嵌合するワーク嵌合溝と、このワーク
   嵌合溝の長さ方向に直交して延び、ワーク嵌合溝に嵌合
   されたワークの切断部が配されるカッタ露出孔とが形成
   され、 前記クランプ手段は、前記カッタ露出孔の上方に上下動
   自在に設置され、ワーク嵌合溝に嵌合されたワークの切
   断部の両側を押さえるクランププレートを有し、 前記
   カッタユニットは、前記カッタ露出孔の下側であってそ
   の左右に配された第１および第２の丸鋸と、これら丸鋸
   を支持するケーシングを備え、 前記ケーシングは、前記ワーク載置台に、前記カッタ露
   出孔の長さ方向に沿って移動自在に設置され、 前記第１および第２の丸鋸は、前記ケーシングの移動方
   向に相互に間をあけて、かつ、それらの回転軸が前記テ
   ーブルの長さ方向に対し所望の角度に傾斜してＶ字状に
   設置されることにより前方視山形に配され、さらに、自
   身の外周に形成されている歯が、前記テーブルのカッタ
   露出孔から露出するよう、前記ケーシングに取り付けら
   れていることを特徴とする切断装置。