JPH06155281A - 乾式流動バレル研磨装置 - Google Patents
乾式流動バレル研磨装置Info
- Publication number
- JPH06155281A JPH06155281A JP30102892A JP30102892A JPH06155281A JP H06155281 A JPH06155281 A JP H06155281A JP 30102892 A JP30102892 A JP 30102892A JP 30102892 A JP30102892 A JP 30102892A JP H06155281 A JPH06155281 A JP H06155281A
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- JP
- Japan
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- compressed air
- polishing
- fixed tank
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- barrel polishing
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークにカス等の付着のない高品質の製品を
長期間にわたって安定して研摩処理することができる乾
式流動バレル研磨装置を提供すること。 【構成】 固定槽１内にワーク研摩用回転盤２を水平回
転自在に取り付けてなる乾式流動バレル研磨装置におい
て、前記回転盤２の下側にある空間部５には圧縮エア供
給機６を連結して回転盤２と固定槽１との隙間から上方
に向けて圧縮エアを噴出させるようにして、前記隙間の
冷却効果を図り該隙間内への異物のかみ込みを防止する
ようにした。
長期間にわたって安定して研摩処理することができる乾
式流動バレル研磨装置を提供すること。 【構成】 固定槽１内にワーク研摩用回転盤２を水平回
転自在に取り付けてなる乾式流動バレル研磨装置におい
て、前記回転盤２の下側にある空間部５には圧縮エア供
給機６を連結して回転盤２と固定槽１との隙間から上方
に向けて圧縮エアを噴出させるようにして、前記隙間の
冷却効果を図り該隙間内への異物のかみ込みを防止する
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークにカス等の付着
のない高品質の製品を長期間にわたって安定して研摩処
理することができる乾式流動バレル研磨装置に関するも
のである。
のない高品質の製品を長期間にわたって安定して研摩処
理することができる乾式流動バレル研磨装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ボルトやシャフト等の精密機械
部品の研摩装置として、固定槽内にワーク研摩用回転盤
を水平回転自在に取り付けてなる乾式流動バレル研磨装
置が提案されている。ところが、このような乾式流動バ
レル研磨装置では、ワーク研摩処理中において摩擦熱に
よって回転盤が若干膨張し、該回転盤と固定槽との隙間
が小さくなり異物がかみ込み易くなって回転盤の円滑な
回転できなくなったり、時には回転不能となって部品交
換を強いられる等、長期間にわたって安定して研摩処理
することができないという問題点があり、更にはまた、
研摩処理により発生した粉塵等のカスがワークに付着し
て品質を低下させ歩留りが悪い、あるいは仕上品質にム
ラを発生させるという問題点があった。
部品の研摩装置として、固定槽内にワーク研摩用回転盤
を水平回転自在に取り付けてなる乾式流動バレル研磨装
置が提案されている。ところが、このような乾式流動バ
レル研磨装置では、ワーク研摩処理中において摩擦熱に
よって回転盤が若干膨張し、該回転盤と固定槽との隙間
が小さくなり異物がかみ込み易くなって回転盤の円滑な
回転できなくなったり、時には回転不能となって部品交
換を強いられる等、長期間にわたって安定して研摩処理
することができないという問題点があり、更にはまた、
研摩処理により発生した粉塵等のカスがワークに付着し
て品質を低下させ歩留りが悪い、あるいは仕上品質にム
ラを発生させるという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、回転盤と固定槽との隙間に異
物がかみ込むことを的確に防止し、回転盤の円滑な作動
を維持しつつ長期間にわたって安定した研摩処理を行う
ことができ、またワークにカス等の付着がなく高品質の
製品を高い歩留り率で得ることができる乾式流動バレル
研磨装置を提供することを目的として完成されたもので
ある。
従来の問題点を解決して、回転盤と固定槽との隙間に異
物がかみ込むことを的確に防止し、回転盤の円滑な作動
を維持しつつ長期間にわたって安定した研摩処理を行う
ことができ、またワークにカス等の付着がなく高品質の
製品を高い歩留り率で得ることができる乾式流動バレル
研磨装置を提供することを目的として完成されたもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の乾式流動バレル研磨装置は、固定
槽内にワーク研摩用回転盤を水平回転自在に取り付けて
なる乾式流動バレル研磨装置において、前記回転盤の下
側にある空間部には圧縮エア供給機を連結して回転盤と
固定槽との隙間から上方に向けて圧縮エアを噴出させる
ようにしたことを特徴とするものである。
めになされた本発明の乾式流動バレル研磨装置は、固定
槽内にワーク研摩用回転盤を水平回転自在に取り付けて
なる乾式流動バレル研磨装置において、前記回転盤の下
側にある空間部には圧縮エア供給機を連結して回転盤と
固定槽との隙間から上方に向けて圧縮エアを噴出させる
ようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。図中１は、被研摩処理物であるワーク収納用
の固定槽、２は該固定槽１内の下方部に水平回転自在に
取り付けられたワーク研摩用の回転盤、３は該回転盤２
を支持する固定フレーム、４は回転盤回動用のインバー
タ式モータである。また、前記回転盤２の下側には固定
フレーム３との間に空間部５が形成されており、該空間
部５には圧縮エア供給機６が連結されて、回転盤２と固
定槽１との隙間から上方に向けて圧縮エアを噴出するよ
う構成されている。なお、前記圧縮エアとしては例えば
２〜４気圧程度のものを使用すればよい。
説明する。図中１は、被研摩処理物であるワーク収納用
の固定槽、２は該固定槽１内の下方部に水平回転自在に
取り付けられたワーク研摩用の回転盤、３は該回転盤２
を支持する固定フレーム、４は回転盤回動用のインバー
タ式モータである。また、前記回転盤２の下側には固定
フレーム３との間に空間部５が形成されており、該空間
部５には圧縮エア供給機６が連結されて、回転盤２と固
定槽１との隙間から上方に向けて圧縮エアを噴出するよ
う構成されている。なお、前記圧縮エアとしては例えば
２〜４気圧程度のものを使用すればよい。
【０００６】また、前記固定槽１の全体は研摩処理中に
おける粉塵等の飛散を防止するようカバー体７によって
覆われているとともに、該カバー体７には発生した粉塵
を吸引除去するための集塵機８が連結されている。な
お、９は前記カバー体７と集塵機８とを連通するダクト
１０上に設けられたバタフライバルブであり、該バタフ
ライバルブ９の開閉によってカバー体７内部における上
方部への吸引処理を自在にコントロールできるよう構成
されている。
おける粉塵等の飛散を防止するようカバー体７によって
覆われているとともに、該カバー体７には発生した粉塵
を吸引除去するための集塵機８が連結されている。な
お、９は前記カバー体７と集塵機８とを連通するダクト
１０上に設けられたバタフライバルブであり、該バタフ
ライバルブ９の開閉によってカバー体７内部における上
方部への吸引処理を自在にコントロールできるよう構成
されている。
【０００７】また、前記回転盤２の下側にある空間部５
には吸引装置１１が連結されている。この吸引装置１１
は、前述の圧縮エア供給機６からの圧縮エアの供給停止
後において下方側、即ち回転盤２とは逆方向へ吸引作動
するものであり、本実施例においては前記固定フレーム
３とダクト１０とをダクト１２で連通したうえ、該ダク
ト１２上に設けたバタフライバルブ１３の開閉コントロ
ールにより集塵機８の吸引力を利用して吸引処理する構
成となっているが、この他単独の吸引装置としてもよい
ことは勿論である。
には吸引装置１１が連結されている。この吸引装置１１
は、前述の圧縮エア供給機６からの圧縮エアの供給停止
後において下方側、即ち回転盤２とは逆方向へ吸引作動
するものであり、本実施例においては前記固定フレーム
３とダクト１０とをダクト１２で連通したうえ、該ダク
ト１２上に設けたバタフライバルブ１３の開閉コントロ
ールにより集塵機８の吸引力を利用して吸引処理する構
成となっているが、この他単独の吸引装置としてもよい
ことは勿論である。
【０００８】
【作用】このように構成されたものにおいては、固定槽
１内に被研摩処理物であるワークを投入したうえで回転
盤２を高速回転させることにより乾式の流動バレル研摩
を行うものであり、研摩処理中において圧縮エア供給機
６から圧縮エアを供給して回転盤２と固定槽１との隙間
から上方に向けて圧縮エアを噴出することによって冷却
効果を奏するとともに、該隙間内への異物のかみ込みも
有効に防止するものである。この結果、回転盤２の安定
した回転を維持することができ、長期間にわたって安定
した研摩処理が可能となる。また、これと同時に集塵機
８を作動させておけば、研摩処理で発生した摩耗粉やカ
ス等が上方へ吸引処理されてワークに付着することな
く、高品質の製品を歩留りよく得られることとなる。更
には、前記の研摩処理を所定時間行った後に圧縮エア供
給機６からの圧縮エアの供給を停止し、またカバー体７
内部における上方部への吸引処理を停止したうえ、バタ
フライバルブ１３を開いて今度は逆に空間部５を吸引処
理することにより、該空間部５内に蓄積された研摩カス
の適切な排除を行えば、より安定した回転盤２の回転作
動を維持できることとなるとともに、ワークへのカス等
の付着もより完全に防止できることとなる。
１内に被研摩処理物であるワークを投入したうえで回転
盤２を高速回転させることにより乾式の流動バレル研摩
を行うものであり、研摩処理中において圧縮エア供給機
６から圧縮エアを供給して回転盤２と固定槽１との隙間
から上方に向けて圧縮エアを噴出することによって冷却
効果を奏するとともに、該隙間内への異物のかみ込みも
有効に防止するものである。この結果、回転盤２の安定
した回転を維持することができ、長期間にわたって安定
した研摩処理が可能となる。また、これと同時に集塵機
８を作動させておけば、研摩処理で発生した摩耗粉やカ
ス等が上方へ吸引処理されてワークに付着することな
く、高品質の製品を歩留りよく得られることとなる。更
には、前記の研摩処理を所定時間行った後に圧縮エア供
給機６からの圧縮エアの供給を停止し、またカバー体７
内部における上方部への吸引処理を停止したうえ、バタ
フライバルブ１３を開いて今度は逆に空間部５を吸引処
理することにより、該空間部５内に蓄積された研摩カス
の適切な排除を行えば、より安定した回転盤２の回転作
動を維持できることとなるとともに、ワークへのカス等
の付着もより完全に防止できることとなる。
【０００９】次に、本発明の乾式流動バレル研磨装置を
用い、ワークとして直径８mm、長さ42mmのモータシャフ
ト３０００本を３mm角の三角形状メディアとともに投入
し、回転数１００rpm で４５分間研摩処理してスケール
落とし、および光沢仕上げを行った。なお研摩処理中、
最初の３０分間は圧縮エア供給機から圧縮エアを供給し
て回転盤と固定槽との隙間から上方に向けて圧縮エアを
噴出しつつ研摩を行い、またこれと同時に集塵機により
カバー体の上方部への吸引処理を行いつつ研摩を行っ
た。次いで、前記圧縮エアの噴出とカバー体の上方部へ
の吸引を停止して残りの１５分間は空間部を下方側へ吸
引処理しつつ研摩処理を行い１サイクルを終了した。こ
の結果、得られたモータシャフトは完全にスケールが落
とされ、また十分に光沢仕上げも完了しておりそのまま
完成品としての品質を有するものであり、更には、回転
盤と固定槽との隙間には何等異物のかみ込みもなく同様
の研摩処理を継続できる状態であることも確認でき、本
発明の優れた効果が確認できた。
用い、ワークとして直径８mm、長さ42mmのモータシャフ
ト３０００本を３mm角の三角形状メディアとともに投入
し、回転数１００rpm で４５分間研摩処理してスケール
落とし、および光沢仕上げを行った。なお研摩処理中、
最初の３０分間は圧縮エア供給機から圧縮エアを供給し
て回転盤と固定槽との隙間から上方に向けて圧縮エアを
噴出しつつ研摩を行い、またこれと同時に集塵機により
カバー体の上方部への吸引処理を行いつつ研摩を行っ
た。次いで、前記圧縮エアの噴出とカバー体の上方部へ
の吸引を停止して残りの１５分間は空間部を下方側へ吸
引処理しつつ研摩処理を行い１サイクルを終了した。こ
の結果、得られたモータシャフトは完全にスケールが落
とされ、また十分に光沢仕上げも完了しておりそのまま
完成品としての品質を有するものであり、更には、回転
盤と固定槽との隙間には何等異物のかみ込みもなく同様
の研摩処理を継続できる状態であることも確認でき、本
発明の優れた効果が確認できた。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は回転盤と固定槽との隙間に異物がかみ込むことを的
確に防止し、回転盤の円滑な作動を維持しつつ長期間に
わたって安定した研摩処理を行うことができ、またワー
クにカス等の付着がなく高品質の製品を高い歩留り率で
得ることができるものである。更には、湿式研摩処理と
異なり処理後において洗浄・乾燥等の２次処理を施す必
要もなく、そのまま完成品として提供することができる
ものであり、優れた生産性を発揮できるという利点も有
する。よって本発明は従来の問題点を一掃した乾式流動
バレル研磨装置として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
明は回転盤と固定槽との隙間に異物がかみ込むことを的
確に防止し、回転盤の円滑な作動を維持しつつ長期間に
わたって安定した研摩処理を行うことができ、またワー
クにカス等の付着がなく高品質の製品を高い歩留り率で
得ることができるものである。更には、湿式研摩処理と
異なり処理後において洗浄・乾燥等の２次処理を施す必
要もなく、そのまま完成品として提供することができる
ものであり、優れた生産性を発揮できるという利点も有
する。よって本発明は従来の問題点を一掃した乾式流動
バレル研磨装置として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
１ 固定槽 ２ 回転盤 ５ 空間部 ６ 圧縮エア供給機 ８ 集塵機 １１ 吸引装置
Claims (3)
- 【請求項１】 固定槽(1) 内にワーク研摩用回転盤(2)
を水平回転自在に取り付けてなる乾式流動バレル研磨装
置において、前記回転盤(2) の下側にある空間部(5) に
は圧縮エア供給機(6) を連結して回転盤(2) と固定槽
(1) との隙間から上方に向けて圧縮エアを噴出させるよ
うにしたことを特徴とする乾式流動バレル研磨装置。 - 【請求項２】 固定槽(1) の上方部には研摩処理中に発
生した粉塵を吸引除去する集塵機(8) を連結したことを
特徴とする請求項１に記載の乾式流動バレル研磨装置。 - 【請求項３】 固定槽(1) の下側にある空間部(5) には
前記圧縮エア供給機(6) からの圧縮エアの供給停止後に
おいて吸引作動する吸引装置(11)を連結したことを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の乾式流動バレル
研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301028A JP2859500B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 乾式流動バレル研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301028A JP2859500B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 乾式流動バレル研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155281A true JPH06155281A (ja) | 1994-06-03 |
| JP2859500B2 JP2859500B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=17891982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301028A Expired - Lifetime JP2859500B2 (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 乾式流動バレル研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859500B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1825956A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-29 | Rösler Italiana S.r.l. | Centrifugal finishing machine |
| JP2010188441A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Tipton Mfg Corp | バレル研磨機 |
| CN105538122A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 | 无缝干式流动光饰方法及流动光饰机 |
| KR102104612B1 (ko) * | 2018-11-26 | 2020-04-27 | (주) 디씨엠 | 원심디스크 연마장치를 위한 자동 간극조절장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111697A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Yoshio Koyama | Shokayomujochusuisochi |
| JPH02100871A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Ube Ind Ltd | 遠心流動装置の運転方法 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4301028A patent/JP2859500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111697A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Yoshio Koyama | Shokayomujochusuisochi |
| JPH02100871A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Ube Ind Ltd | 遠心流動装置の運転方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1825956A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-29 | Rösler Italiana S.r.l. | Centrifugal finishing machine |
| JP2010188441A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Tipton Mfg Corp | バレル研磨機 |
| CN105538122A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 | 无缝干式流动光饰方法及流动光饰机 |
| KR102104612B1 (ko) * | 2018-11-26 | 2020-04-27 | (주) 디씨엠 | 원심디스크 연마장치를 위한 자동 간극조절장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2859500B2 (ja) | 1999-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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