JPH0767800B2 - 印刷シリンダの洗浄装置 - Google Patents
印刷シリンダの洗浄装置Info
- Publication number
- JPH0767800B2 JPH0767800B2 JP3352654A JP35265491A JPH0767800B2 JP H0767800 B2 JPH0767800 B2 JP H0767800B2 JP 3352654 A JP3352654 A JP 3352654A JP 35265491 A JP35265491 A JP 35265491A JP H0767800 B2 JPH0767800 B2 JP H0767800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- brush
- dust
- cylinder
- printing cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/23—Brushes
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷シリンダの洗浄装置
に係り、特に回転ブラシロールによってブランケットシ
リンダ等に付着した紙粉やインキカス等を洗浄除去する
のに好適な構造とした洗浄装置に関する。
に係り、特に回転ブラシロールによってブランケットシ
リンダ等に付着した紙粉やインキカス等を洗浄除去する
のに好適な構造とした洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブランケットシリンダの洗浄を回
転ブラシによって行う装置は、ボックス状のケーシング
に開口を形成しておき、この開口から一部が臨まれるよ
うに回転ブラシロールをケーシングに内蔵させている。
ブラシロールはモータによって回転駆動され、開口部か
ら臨んでいるブラシをブランケットシリンダに回転接触
させ、シリンダ表面から紙粉やインキカスをブラシによ
って掻き落とすようにしている。ケーシング内にはブラ
シに接触するスクレーパを設けておき、ブラシに付着し
た粉塵をブラシから取除き、ケーシング内に一時的に収
容するものとしている。そして、洗浄処理が終了した時
点毎、あるいは定期的にケーシングの底部を開き、収容
された集塵物を廃棄するようにしている。
転ブラシによって行う装置は、ボックス状のケーシング
に開口を形成しておき、この開口から一部が臨まれるよ
うに回転ブラシロールをケーシングに内蔵させている。
ブラシロールはモータによって回転駆動され、開口部か
ら臨んでいるブラシをブランケットシリンダに回転接触
させ、シリンダ表面から紙粉やインキカスをブラシによ
って掻き落とすようにしている。ケーシング内にはブラ
シに接触するスクレーパを設けておき、ブラシに付着し
た粉塵をブラシから取除き、ケーシング内に一時的に収
容するものとしている。そして、洗浄処理が終了した時
点毎、あるいは定期的にケーシングの底部を開き、収容
された集塵物を廃棄するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
では、ケーシング内に収容した粉塵は、インキカスやイ
ンキを含む紙粉であるため、長く放置しておくとケーシ
ングの底部に付着してしまい、ケーシングの清掃が困難
になってしまう問題があった。したがって、頻繁にケー
シングの清掃を行うか、ケーシングにバキューム装置を
接続して真空吸引により強制排気することが考えられて
いる。
では、ケーシング内に収容した粉塵は、インキカスやイ
ンキを含む紙粉であるため、長く放置しておくとケーシ
ングの底部に付着してしまい、ケーシングの清掃が困難
になってしまう問題があった。したがって、頻繁にケー
シングの清掃を行うか、ケーシングにバキューム装置を
接続して真空吸引により強制排気することが考えられて
いる。
【０００４】しかし、前者のように清掃頻度を高くする
ことは印刷作業の停止を必要とするので非現実的であ
る。後者の場合には連続した吸引排気を行うので有効で
あるが、長尺の洗浄ケーシング内に全般に真空領域を形
成する必要があり、この場合には大型の真空装置を必要
としてしまい、これも有効な方法とはいえなかった。
ことは印刷作業の停止を必要とするので非現実的であ
る。後者の場合には連続した吸引排気を行うので有効で
あるが、長尺の洗浄ケーシング内に全般に真空領域を形
成する必要があり、この場合には大型の真空装置を必要
としてしまい、これも有効な方法とはいえなかった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、洗
浄除去した粉塵を洗浄機ケーシング内に付着させること
なく、簡単に排出させることができる構造とした印刷シ
リンダの洗浄装置を提供することを目的とする。
浄除去した粉塵を洗浄機ケーシング内に付着させること
なく、簡単に排出させることができる構造とした印刷シ
リンダの洗浄装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る印刷シリンダの洗浄装置は、印刷シリ
ンダに対面配置されるケーシング内に回転ブラシを内蔵
するとともに、ケーシングのシリンダ対面部に開口を形
成して前記ブラシの一部を臨ませてシリンダ表面をブラ
シ洗浄可能とし、前記ケーシング内にはブラシに接触し
て付着物を除去するスクレーパを設けてなる印刷シリン
ダの洗浄装置において、前記ケーシング底面部に沿って
流れる流動エア層を形成するエア吹出し手段を設け、こ
のエア吹出し手段による流動エア層の下流側に位置する
前記ケーシングの底部に吸引排出口を形成し、前記ブラ
シにより取込まれた粉塵を前記エア吹出し手段により形
成された流動エア層にて浮遊移動させつつ前記吸引排出
口から排出可能としたものである。
に、本発明に係る印刷シリンダの洗浄装置は、印刷シリ
ンダに対面配置されるケーシング内に回転ブラシを内蔵
するとともに、ケーシングのシリンダ対面部に開口を形
成して前記ブラシの一部を臨ませてシリンダ表面をブラ
シ洗浄可能とし、前記ケーシング内にはブラシに接触し
て付着物を除去するスクレーパを設けてなる印刷シリン
ダの洗浄装置において、前記ケーシング底面部に沿って
流れる流動エア層を形成するエア吹出し手段を設け、こ
のエア吹出し手段による流動エア層の下流側に位置する
前記ケーシングの底部に吸引排出口を形成し、前記ブラ
シにより取込まれた粉塵を前記エア吹出し手段により形
成された流動エア層にて浮遊移動させつつ前記吸引排出
口から排出可能としたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、ケーシングの底面部にエア
層が形成されているので、ブラシロールにて掻き落とさ
れたインキカスや紙粉がスクレーパでエア層にはね飛ば
される。この粉塵はエア層により浮遊状態となるので、
ケーシング内壁に付着することがない。そして、集塵排
出口に向けてエア層が流れるので、これにともなって粉
塵も流れ、円滑に外部に排出させることができるのであ
る。これは洗浄作業中に連続して行われるので、常時ケ
ーシング内部は清浄に保たれる。
層が形成されているので、ブラシロールにて掻き落とさ
れたインキカスや紙粉がスクレーパでエア層にはね飛ば
される。この粉塵はエア層により浮遊状態となるので、
ケーシング内壁に付着することがない。そして、集塵排
出口に向けてエア層が流れるので、これにともなって粉
塵も流れ、円滑に外部に排出させることができるのであ
る。これは洗浄作業中に連続して行われるので、常時ケ
ーシング内部は清浄に保たれる。
【０００８】この場合において、前記集塵排出口はエジ
ェクタによって吸引負圧を発生させればよいが、直接真
空装置に接続してもよい。いずれの場合も小さな負圧で
有効な粉塵排出が可能である。
ェクタによって吸引負圧を発生させればよいが、直接真
空装置に接続してもよい。いずれの場合も小さな負圧で
有効な粉塵排出が可能である。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係る印刷シリンダの洗浄装
置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１、図２に実施例に係る洗浄装置の側面
断面図および平面断面図を示す。これらの図に示すよう
に、この洗浄装置は印刷シリンダとしてのブランケット
胴１０を洗浄対象としており、このブランケット胴１０
に対面して前後移動可能とされた乾式ブラシロール１２
を備えている。このブラシロール１２は円筒状のロール
芯１４の外周面にブラシ繊維１６を植設した基布を巻き
付け接着することにより一体化して構成されている。こ
のような乾式ブラシロール１２の各ブラシ繊維１６は0.
2〜0.3φmm程度の直径をもつナイロン繊維から形成され
ている。したがって、各部分において、ブランケット胴
１０の回転方向に対向するブラシ繊維１６は、繊維端に
よるブランケット胴１０表面の掻き取り摺動を行なって
洗浄を行うようになっている。乾式ブラシロール１２は
洗浄対象のブランケット胴１０とほぼ同等なロール長さ
を有して、回転駆動されつつブランケット胴１０に対し
て接離移動できるようにケーシング２０に取付けられて
いる。
断面図および平面断面図を示す。これらの図に示すよう
に、この洗浄装置は印刷シリンダとしてのブランケット
胴１０を洗浄対象としており、このブランケット胴１０
に対面して前後移動可能とされた乾式ブラシロール１２
を備えている。このブラシロール１２は円筒状のロール
芯１４の外周面にブラシ繊維１６を植設した基布を巻き
付け接着することにより一体化して構成されている。こ
のような乾式ブラシロール１２の各ブラシ繊維１６は0.
2〜0.3φmm程度の直径をもつナイロン繊維から形成され
ている。したがって、各部分において、ブランケット胴
１０の回転方向に対向するブラシ繊維１６は、繊維端に
よるブランケット胴１０表面の掻き取り摺動を行なって
洗浄を行うようになっている。乾式ブラシロール１２は
洗浄対象のブランケット胴１０とほぼ同等なロール長さ
を有して、回転駆動されつつブランケット胴１０に対し
て接離移動できるようにケーシング２０に取付けられて
いる。
【００１１】ケーシング２０は前記ブラシロール１２を
内包するボックス容器であり、これはブランケット胴１
０に接近あるいは離反方向に移動可能になっている。か
かるケーシング２０におけるブランケット胴１０に対面
する前面には窓２４が開口されており、内包されたブラ
シロール１２の一部をこの窓２４から突出させるように
している。ブラシロール１２の両端には回転支軸２６が
取付けられ、これはケーシング２０の両側に設けた端板
２８に軸受け３０を介して挿通されている。また、ブラ
シロール１２を回転駆動するために、ケーシング２０の
一方の端部側には例えばエアモータ３２がブラシロール
１２の後方に位置してケーシング２０と別室となるよう
に配置されて取付けられ、これによってブラシロール１
２を回転駆動するようにしている。また、他方の端板２
８とケーシング側板によって囲まれた室内はカム収容室
４２とされ、図２に示すように、この室内に突出したロ
ール回転支軸２６に円筒カム４４を取付けるとともに、
当該円筒カム４４の外周面に形成したカム溝４６に嵌入
されるカムローラ４８を端板２８の定位置に取付けてい
る。カム溝４６はロール軸に斜交する面に沿うように形
成され、ブラシロール１２の回転によってブラシロール
１２自体が軸方向に往復移動するようになっている。
内包するボックス容器であり、これはブランケット胴１
０に接近あるいは離反方向に移動可能になっている。か
かるケーシング２０におけるブランケット胴１０に対面
する前面には窓２４が開口されており、内包されたブラ
シロール１２の一部をこの窓２４から突出させるように
している。ブラシロール１２の両端には回転支軸２６が
取付けられ、これはケーシング２０の両側に設けた端板
２８に軸受け３０を介して挿通されている。また、ブラ
シロール１２を回転駆動するために、ケーシング２０の
一方の端部側には例えばエアモータ３２がブラシロール
１２の後方に位置してケーシング２０と別室となるよう
に配置されて取付けられ、これによってブラシロール１
２を回転駆動するようにしている。また、他方の端板２
８とケーシング側板によって囲まれた室内はカム収容室
４２とされ、図２に示すように、この室内に突出したロ
ール回転支軸２６に円筒カム４４を取付けるとともに、
当該円筒カム４４の外周面に形成したカム溝４６に嵌入
されるカムローラ４８を端板２８の定位置に取付けてい
る。カム溝４６はロール軸に斜交する面に沿うように形
成され、ブラシロール１２の回転によってブラシロール
１２自体が軸方向に往復移動するようになっている。
【００１２】また、ケーシング２０の内部にはブラシロ
ール１２のブラシ内部に喰い込まれるスクレーパ５０が
設置されている。このスクレーパ５０はブラシロール１
２と同等以上の長さを有する角形材により形成したもの
で、ブラシロール１２の下部位置おいてロール１２と平
行に配置され、その上部コーナ部をブラシロール１２の
表面部オーバラップさせて喰い込ませたものである。し
たがって、スクレーパ５０はそのコーナをブラシ表面部
に喰い込ませた状態でブラシロール１２と回転接触する
ことになり、ブラシ繊維１６中に混在した塵埃を叩き落
とすようにしている。このようなスクレーパ５０はケー
シング２０の内部に固定保持されている。
ール１２のブラシ内部に喰い込まれるスクレーパ５０が
設置されている。このスクレーパ５０はブラシロール１
２と同等以上の長さを有する角形材により形成したもの
で、ブラシロール１２の下部位置おいてロール１２と平
行に配置され、その上部コーナ部をブラシロール１２の
表面部オーバラップさせて喰い込ませたものである。し
たがって、スクレーパ５０はそのコーナをブラシ表面部
に喰い込ませた状態でブラシロール１２と回転接触する
ことになり、ブラシ繊維１６中に混在した塵埃を叩き落
とすようにしている。このようなスクレーパ５０はケー
シング２０の内部に固定保持されている。
【００１３】一方、ケーシング２０の下部は上部ケーシ
ングに対し着脱可能とされたカセット容器５６とされ、
ブラシロール１２がブランケット胴１０の表面を剥離洗
浄してケーシング２０内に取込み、前記スクレーパ５０
により叩き落とした紙粉、インキカス等の集塵容器とさ
れている。
ングに対し着脱可能とされたカセット容器５６とされ、
ブラシロール１２がブランケット胴１０の表面を剥離洗
浄してケーシング２０内に取込み、前記スクレーパ５０
により叩き落とした紙粉、インキカス等の集塵容器とさ
れている。
【００１４】ここで、上記集塵容器として構成されてい
るケーシング２０下部のカセット容器５６には、収集し
た粉塵を良好に排出するための粉塵排出装置が形成され
ている。すなわち、カセット容器５６における背面板５
８の端部寄りの位置には、粉塵排出口６０が形成されて
おり、これにはエジェクター６２を取付けて吸引負圧を
発生させることによりカセット容器５６内の粉塵を吸引
排出するようにしている。このためエジェクター６２に
はエア供給管６４が接続され、内部の環状チャンバー６
６に圧縮エアを供給し、内周面に形成されたリングノズ
ル６８から高速で排気させている。これによって排出口
６０の通路中央に負圧を発生させて、カセット容器５６
から粉塵含有空気を排出するようにしている。
るケーシング２０下部のカセット容器５６には、収集し
た粉塵を良好に排出するための粉塵排出装置が形成され
ている。すなわち、カセット容器５６における背面板５
８の端部寄りの位置には、粉塵排出口６０が形成されて
おり、これにはエジェクター６２を取付けて吸引負圧を
発生させることによりカセット容器５６内の粉塵を吸引
排出するようにしている。このためエジェクター６２に
はエア供給管６４が接続され、内部の環状チャンバー６
６に圧縮エアを供給し、内周面に形成されたリングノズ
ル６８から高速で排気させている。これによって排出口
６０の通路中央に負圧を発生させて、カセット容器５６
から粉塵含有空気を排出するようにしている。
【００１５】ところで、上記エジェクター６２による吸
引領域はカセット容器５６の全長にはわたって作用させ
ることは困難であるため、本実施例ではカセット容器５
６の底面部において前記粉塵排出口６０に向けて流動す
るエア層を形成すべくエア噴射ノズルパイプ７０を設け
ている。これはカセット容器５６の長手方向に沿うよう
に背面板５８にヘッダ部７２を取付け、このヘッダ部７
２からブラシロール１２と直交する方向に突出させてお
り、容器長手方向に一定ピッチ間隔で複数取付けられて
いる。そして、このノズルパイプ７０はカセット容器底
部７４から一定高さ位置に設定されている。このような
ノズルパイプ７０の各々にはエア吹出し口が形成されて
いるが、これは図２および図３に示すように、吹出し方
向が前述した粉塵排出口６０に向けられるとともに吹出
し角θが２０〜２５度（実施例では２２度）の俯角とな
るように設定され、カセット容器５６の底面部に排出口
６０に向う流動エア層を形成するようにしている。この
場合、実施例では排出口６０から最も遠いノズルパイプ
７０には４ヵ所のノズルを形成し、その他は３ヵ所のノ
ズルを形成している。ノズルからの吹出し圧力はエア層
が充分に形成されるとともに、カセット容器５６とブラ
シロール１２との間の窓２４の隙間からエアが吹出さな
い程度の低圧力に設定している。
引領域はカセット容器５６の全長にはわたって作用させ
ることは困難であるため、本実施例ではカセット容器５
６の底面部において前記粉塵排出口６０に向けて流動す
るエア層を形成すべくエア噴射ノズルパイプ７０を設け
ている。これはカセット容器５６の長手方向に沿うよう
に背面板５８にヘッダ部７２を取付け、このヘッダ部７
２からブラシロール１２と直交する方向に突出させてお
り、容器長手方向に一定ピッチ間隔で複数取付けられて
いる。そして、このノズルパイプ７０はカセット容器底
部７４から一定高さ位置に設定されている。このような
ノズルパイプ７０の各々にはエア吹出し口が形成されて
いるが、これは図２および図３に示すように、吹出し方
向が前述した粉塵排出口６０に向けられるとともに吹出
し角θが２０〜２５度（実施例では２２度）の俯角とな
るように設定され、カセット容器５６の底面部に排出口
６０に向う流動エア層を形成するようにしている。この
場合、実施例では排出口６０から最も遠いノズルパイプ
７０には４ヵ所のノズルを形成し、その他は３ヵ所のノ
ズルを形成している。ノズルからの吹出し圧力はエア層
が充分に形成されるとともに、カセット容器５６とブラ
シロール１２との間の窓２４の隙間からエアが吹出さな
い程度の低圧力に設定している。
【００１６】このように構成された洗浄装置では、ブラ
シロール１２がブランケット胴の表面に接触回転され、
インキや紙粉等の付着物を剥離洗浄によって除去させる
のである。すなわち、印刷機械を運転している状態では
ブランケット胴１０は４００〜６００rpmで回転してい
る。したがって、洗浄作業の開始に先立ってエアモータ
３２を起動し、ブラシロール１２を前記ブランケット胴
１０の回転方向と反対方向に５０〜１５０rpmの範囲で
一定の回転数で回転させる。これによりブランケット胴
１０とブラシロール１２との接触部における相対周速度
が８〜１２m/sとなるように設定するのである。そし
て、回転状態にあるブランケット胴１０の表面に向けて
ケーシング２０を前進移動させ、窓２４から表面の一部
が臨んでいるブラシロール１２を接触させる。これによ
りブラシ繊維がインキや紙粉とブランケット胴１０との
付着面間に喰い込んで付着物がブランケット胴１０の表
面から剥離除去されるのである。剥離洗浄された付着物
はブラシロール１２のブラシ繊維間に入り込み、ケーシ
ング２０内のスクレーパ５０によって繊維１６から叩き
落とされ、ケーシング２０の下部に落下する。
シロール１２がブランケット胴の表面に接触回転され、
インキや紙粉等の付着物を剥離洗浄によって除去させる
のである。すなわち、印刷機械を運転している状態では
ブランケット胴１０は４００〜６００rpmで回転してい
る。したがって、洗浄作業の開始に先立ってエアモータ
３２を起動し、ブラシロール１２を前記ブランケット胴
１０の回転方向と反対方向に５０〜１５０rpmの範囲で
一定の回転数で回転させる。これによりブランケット胴
１０とブラシロール１２との接触部における相対周速度
が８〜１２m/sとなるように設定するのである。そし
て、回転状態にあるブランケット胴１０の表面に向けて
ケーシング２０を前進移動させ、窓２４から表面の一部
が臨んでいるブラシロール１２を接触させる。これによ
りブラシ繊維がインキや紙粉とブランケット胴１０との
付着面間に喰い込んで付着物がブランケット胴１０の表
面から剥離除去されるのである。剥離洗浄された付着物
はブラシロール１２のブラシ繊維間に入り込み、ケーシ
ング２０内のスクレーパ５０によって繊維１６から叩き
落とされ、ケーシング２０の下部に落下する。
【００１７】ケーシング２０の下部では、長手方向に配
列された各ノズルパイプ７０から低圧エアが下向きで一
端側の粉塵排出口６０に向けて吹出されており、カセッ
ト容器５６の底部７４にエア層が形成されている。した
がって、スクレーパ５０によって分離された粉塵はこの
エア層に浮遊し、かつ排出口６０に向けて流動する。排
出口６０にはエジェクター６２が取付けられているの
で、流動したエア層がこの負圧領域に達することによ
り、当該排出口６０から粉塵とともに高速排気されるの
である。
列された各ノズルパイプ７０から低圧エアが下向きで一
端側の粉塵排出口６０に向けて吹出されており、カセッ
ト容器５６の底部７４にエア層が形成されている。した
がって、スクレーパ５０によって分離された粉塵はこの
エア層に浮遊し、かつ排出口６０に向けて流動する。排
出口６０にはエジェクター６２が取付けられているの
で、流動したエア層がこの負圧領域に達することによ
り、当該排出口６０から粉塵とともに高速排気されるの
である。
【００１８】このような実施例では、特に、エアノズル
は俯角θ（＝２２度）に設定されているので、ブラシロ
ール１２と窓２４との隙間に負圧を発生させることがで
きる。これにより隙間から外部に粉塵が排出されること
が防止され、乾式ブラシロール１２による洗浄効果を向
上させることができる効果がある。
は俯角θ（＝２２度）に設定されているので、ブラシロ
ール１２と窓２４との隙間に負圧を発生させることがで
きる。これにより隙間から外部に粉塵が排出されること
が防止され、乾式ブラシロール１２による洗浄効果を向
上させることができる効果がある。
【００１９】なお、上記実施例ではエジェクター６２に
よって吸引負圧を発生させているが、この代りにバキュ
ームユニットを排出口６０に接続して集塵させるように
してもよい。また、エア層の形成をノズルパイプ７０に
よらずカセット容器５６の底面部７４にエアオリフィス
を形成してここから吹出すようにしてもよい。
よって吸引負圧を発生させているが、この代りにバキュ
ームユニットを排出口６０に接続して集塵させるように
してもよい。また、エア層の形成をノズルパイプ７０に
よらずカセット容器５６の底面部７４にエアオリフィス
を形成してここから吹出すようにしてもよい。
【００２０】また、上記実施例では洗浄対象をブランケ
ット胴としているが、これは圧胴等、他の印刷シリンダ
を洗浄対象とする洗浄装置に適用できる。
ット胴としているが、これは圧胴等、他の印刷シリンダ
を洗浄対象とする洗浄装置に適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印刷シリンダに対面配置されるケーシング内に回転ブラ
シを内蔵するとともに、ケーシングのシリンダ対面部に
開口を形成して前記ブラシの一部を臨ませてシリンダ表
面をブラシ洗浄可能とし、前記ケーシング内にはブラシ
に接触して付着物を除去するスクレーパを設けてなる印
刷シリンダの洗浄装置において、前記ケーシング底面部
に沿って流れる流動エア層を形成するエア吹出し手段を
設け、このエア吹出し手段による流動エア層の下流側に
位置する前記ケーシングの底部に吸引排出口を形成し、
前記ブラシにより取込まれた粉塵を前記エア吹出し手段
により形成された流動エア層にて浮遊移動させつつ前記
吸引排出口から排出可能としたので、洗浄除去した粉塵
を洗浄機ケーシング内に付着させることなく、簡単に排
出させることができるという優れた効果が得られる。
印刷シリンダに対面配置されるケーシング内に回転ブラ
シを内蔵するとともに、ケーシングのシリンダ対面部に
開口を形成して前記ブラシの一部を臨ませてシリンダ表
面をブラシ洗浄可能とし、前記ケーシング内にはブラシ
に接触して付着物を除去するスクレーパを設けてなる印
刷シリンダの洗浄装置において、前記ケーシング底面部
に沿って流れる流動エア層を形成するエア吹出し手段を
設け、このエア吹出し手段による流動エア層の下流側に
位置する前記ケーシングの底部に吸引排出口を形成し、
前記ブラシにより取込まれた粉塵を前記エア吹出し手段
により形成された流動エア層にて浮遊移動させつつ前記
吸引排出口から排出可能としたので、洗浄除去した粉塵
を洗浄機ケーシング内に付着させることなく、簡単に排
出させることができるという優れた効果が得られる。
【図１】実施例に係る洗浄装置の側面断面図である。
【図２】同装置の平面断面図である。
【図３】ノズルパイプの説明模式図である。
１０ ブランケット胴 １２ ブラシロール １４ ロール芯 １６ ブラシ繊維 ２０ ケーシング ２４ 窓 ２６ 回転支軸 ２８ 端板 ３０ 軸受 ３２ エアモータ ４２ カム収容室 ４４ 円筒カム ４６ カム溝 ５０ スクレーパ ５６ カセット容器 ５８ 背面板 ６０ 粉塵排出口 ６２ エジェクター ６４ エア供給管 ６６ 環状チャンバー ６８ リングノズル ７０ エア噴射ノズルパイプ ７２ ヘッダ部 ７４ カセット容器底部
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷シリンダに対面配置されるケーシン
グ内に回転ブラシを内蔵するとともに、ケーシングのシ
リンダ対面部に開口を形成して前記ブラシの一部を臨ま
せてシリンダ表面をブラシ洗浄可能とし、前記ケーシン
グ内にはブラシに接触して付着物を除去するスクレーパ
を設けてなる印刷シリンダの洗浄装置において、前記ケ
ーシング底面部に沿って流れる流動エア層を形成するエ
ア吹出し手段を設け、このエア吹出し手段による流動エ
ア層の下流側に位置する前記ケーシングの底部に吸引排
出口を形成し、前記ブラシにより取込まれた粉塵を前記
エア吹出し手段により形成された流動エア層にて浮遊移
動させつつ前記吸引排出口から排出可能としたことを特
徴とする印刷シリンダの洗浄装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352654A JPH0767800B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 印刷シリンダの洗浄装置 |
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