JPH06155314A - 積層ロールタイプの研削工具 - Google Patents
積層ロールタイプの研削工具Info
- Publication number
- JPH06155314A JPH06155314A JP30735692A JP30735692A JPH06155314A JP H06155314 A JPH06155314 A JP H06155314A JP 30735692 A JP30735692 A JP 30735692A JP 30735692 A JP30735692 A JP 30735692A JP H06155314 A JPH06155314 A JP H06155314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- mesh
- base material
- grinding tool
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、帯状金属体などの研削に使用する
研削工具において、塗布する砥粒の密度を調整し得る改
良した布基材を構成部材とすることにより、現状の問題
点を解消すると共に、研削条件に適合する積層ロールタ
イプの研削工具を提供することを目的とする。 【構成】 網目布基材に砥粒を塗布固定した複数の研磨
布を組合せて圧接して形成する研削工具において、前記
布基材の網目を構成する糸密度（ｇ／ｍ2 ）を異にした
２種類以上の円形研磨布を組合せたことを特徴とする積
層ロールタイプの研削工具である。
研削工具において、塗布する砥粒の密度を調整し得る改
良した布基材を構成部材とすることにより、現状の問題
点を解消すると共に、研削条件に適合する積層ロールタ
イプの研削工具を提供することを目的とする。 【構成】 網目布基材に砥粒を塗布固定した複数の研磨
布を組合せて圧接して形成する研削工具において、前記
布基材の網目を構成する糸密度（ｇ／ｍ2 ）を異にした
２種類以上の円形研磨布を組合せたことを特徴とする積
層ロールタイプの研削工具である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は物体の表面にある凹凸や
付着物を研削除去するための積層ロールタイプの研削工
具に関し、さらに詳しくは、熱間仕上したステンレス鋼
帯等の帯状金属体表面に生成した酸化スケールおよび疵
を効果的に除去するための積層ロールタイプの研削工具
に係るものである。
付着物を研削除去するための積層ロールタイプの研削工
具に関し、さらに詳しくは、熱間仕上したステンレス鋼
帯等の帯状金属体表面に生成した酸化スケールおよび疵
を効果的に除去するための積層ロールタイプの研削工具
に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】物体の表面を光沢ムラのない平滑面に仕
上げるには、表面に形成されている凹凸や付着物を除去
しなければならない。特に熱間仕上げされた帯状金属体
には、表面酸化スケールと疵（例えば、ヘゲ疵）が生成
するため、これを除去しないと後の処理が不可能となっ
たり、製品の表面性状を著しく劣化する場合がある。
上げるには、表面に形成されている凹凸や付着物を除去
しなければならない。特に熱間仕上げされた帯状金属体
には、表面酸化スケールと疵（例えば、ヘゲ疵）が生成
するため、これを除去しないと後の処理が不可能となっ
たり、製品の表面性状を著しく劣化する場合がある。
【０００３】従来、帯状金属体の疵を除去する方法とし
て、ベルト研削−酸洗等の処理を行っているが、ベルト
研削にはその効率をよくするために金属帯形状矯正など
の前処理工程を必要とするとか、重研削には多くの研削
スタンドを配置することから工程が多くなるという問題
があり、そのため最近では積層型ロールタイプの弾性砥
石が研削工具として採用されつつある。
て、ベルト研削−酸洗等の処理を行っているが、ベルト
研削にはその効率をよくするために金属帯形状矯正など
の前処理工程を必要とするとか、重研削には多くの研削
スタンドを配置することから工程が多くなるという問題
があり、そのため最近では積層型ロールタイプの弾性砥
石が研削工具として採用されつつある。
【０００４】この積層型ロールタイプの研削工具は、網
目状に織成した布基材面に接着剤を塗布し、この接着剤
上に砥粒を散布して接着固定したものを円形に打抜き、
同時に中心に主軸を通す孔をも打抜いて設けた円形研磨
布を製作し、この円形研磨布を適数枚回転軸に挿通して
から両端部より圧接重合させて構成している。
目状に織成した布基材面に接着剤を塗布し、この接着剤
上に砥粒を散布して接着固定したものを円形に打抜き、
同時に中心に主軸を通す孔をも打抜いて設けた円形研磨
布を製作し、この円形研磨布を適数枚回転軸に挿通して
から両端部より圧接重合させて構成している。
【０００５】この様な研削工具においては網目に付着す
る砥粒密度が小さく、且つ均一でないと共に脱落しやす
い等の問題を生じ易く、これを改良するためにいくつか
の提案がなされている。例えば実公昭５６−４０５２４
号公報には、網状基材の片面に砥粒を塗布して構成した
研磨板を、砥粒が突き合わないように塗着面を同一方向
に向けて、回転軸に多数嵌装し圧接重合することによ
り、隣接する砥粒が食込んで研磨板が十分に密着し、基
材によって砥粒が分断されることがなく、密度の高い全
周面均一な砥粒面を形成することを開示している。また
実公昭６０−８９３６号公報には砥粒を塗着した研磨シ
ートを回転軸の軸芯に対して傾斜して圧接重合すること
により、研磨もれの縦すじを発生せず均一研削を可能に
することが提示されている。
る砥粒密度が小さく、且つ均一でないと共に脱落しやす
い等の問題を生じ易く、これを改良するためにいくつか
の提案がなされている。例えば実公昭５６−４０５２４
号公報には、網状基材の片面に砥粒を塗布して構成した
研磨板を、砥粒が突き合わないように塗着面を同一方向
に向けて、回転軸に多数嵌装し圧接重合することによ
り、隣接する砥粒が食込んで研磨板が十分に密着し、基
材によって砥粒が分断されることがなく、密度の高い全
周面均一な砥粒面を形成することを開示している。また
実公昭６０−８９３６号公報には砥粒を塗着した研磨シ
ートを回転軸の軸芯に対して傾斜して圧接重合すること
により、研磨もれの縦すじを発生せず均一研削を可能に
することが提示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この様に、砥粒密度を
できるだけ上げたり、適度の磨耗を促進させて研削能力
を常に安定して得る努力がなされている。しかしなが
ら、研削時の負荷を上げて被処理材、特に金属表面を重
研削しようとすると、基材が網目状で基材と砥粒との接
着面積が少なくて接着力が弱いため、従来から問題にな
っていた砥粒の脱落や砥石の磨耗の増大を防ぐことが難
しく、コストが大幅に上昇するという問題が依然として
残っている。
できるだけ上げたり、適度の磨耗を促進させて研削能力
を常に安定して得る努力がなされている。しかしなが
ら、研削時の負荷を上げて被処理材、特に金属表面を重
研削しようとすると、基材が網目状で基材と砥粒との接
着面積が少なくて接着力が弱いため、従来から問題にな
っていた砥粒の脱落や砥石の磨耗の増大を防ぐことが難
しく、コストが大幅に上昇するという問題が依然として
残っている。
【０００７】一方、砥石の摩耗は研削条件によって左右
される。帯状金属体の研削に当たっては軽研削から重研
削まで種々の研削が行なわれ、従って、使用条件によっ
ては摩耗特性の異なる多種類の砥石を相当量準備しなけ
ればならい。
される。帯状金属体の研削に当たっては軽研削から重研
削まで種々の研削が行なわれ、従って、使用条件によっ
ては摩耗特性の異なる多種類の砥石を相当量準備しなけ
ればならい。
【０００８】本発明は、帯状金属体などの研削に使用す
る研削工具において、塗布する砥粒の密度を調整し得る
改良した布基材を構成部材とすることにより、上記した
ような現状の問題点を解消すると共に、研削条件に適合
する積層ロールタイプの研削工具を提供することを目的
とする。
る研削工具において、塗布する砥粒の密度を調整し得る
改良した布基材を構成部材とすることにより、上記した
ような現状の問題点を解消すると共に、研削条件に適合
する積層ロールタイプの研削工具を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、網目布基材に砥粒を塗布固定した複数の研
磨布を組合せて圧接して形成する研削工具において、前
記布基材の網目を構成する糸密度（ｇ／ｍ2 ）を異にし
た２種類以上の円形研磨布を組合せたことを特徴とする
積層ロールタイプの研削工具である。上記積層ロールタ
イプの研削工具において、異種の研磨布を組合せて圧接
して使用する異種研磨布間の糸密度の比は、従来用いら
れているような糸密度の研磨布を標準タイプとした場合
に、高糸密度研磨布は標準タイプの２〜５倍の高密度と
するのがよく、また異種研磨布の工具構成割合は、標準
タイプの研磨布に対して高糸密度研磨布が２：１以下と
なるよう組合せることが好ましい。
に本発明は、網目布基材に砥粒を塗布固定した複数の研
磨布を組合せて圧接して形成する研削工具において、前
記布基材の網目を構成する糸密度（ｇ／ｍ2 ）を異にし
た２種類以上の円形研磨布を組合せたことを特徴とする
積層ロールタイプの研削工具である。上記積層ロールタ
イプの研削工具において、異種の研磨布を組合せて圧接
して使用する異種研磨布間の糸密度の比は、従来用いら
れているような糸密度の研磨布を標準タイプとした場合
に、高糸密度研磨布は標準タイプの２〜５倍の高密度と
するのがよく、また異種研磨布の工具構成割合は、標準
タイプの研磨布に対して高糸密度研磨布が２：１以下と
なるよう組合せることが好ましい。
【００１０】以下に本発明を図に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。本発明の研削工具は、網目に織成した
基材に砥粒を塗布した研磨布を重合積層してロール状に
成形した弾性を有する砥石であって、特性の異なる研磨
布を２種以上組合わせることにより、所望の研削能力や
耐久力を備える砥石を得んとするものである。
詳細に説明する。本発明の研削工具は、網目に織成した
基材に砥粒を塗布した研磨布を重合積層してロール状に
成形した弾性を有する砥石であって、特性の異なる研磨
布を２種以上組合わせることにより、所望の研削能力や
耐久力を備える砥石を得んとするものである。
【００１１】図１は、通常の網目研磨布シートの断面を
示すものであり、１は布基材であって網目状に織成され
ている。網目は、例えば太さ１０番のビニロン糸を縦１
５本／インチ、横１５本／インチの割合で織って形成し
たものであり、このように織ったシートにまず接着剤２
を塗布してから、砥粒４を静電方式或いは落下方式によ
り付着せしめ、さらに接着剤３を塗布してからロール等
の手段を用いて砥粒４を圧着する。その後接着剤を乾燥
してシート状の砥石ができる。
示すものであり、１は布基材であって網目状に織成され
ている。網目は、例えば太さ１０番のビニロン糸を縦１
５本／インチ、横１５本／インチの割合で織って形成し
たものであり、このように織ったシートにまず接着剤２
を塗布してから、砥粒４を静電方式或いは落下方式によ
り付着せしめ、さらに接着剤３を塗布してからロール等
の手段を用いて砥粒４を圧着する。その後接着剤を乾燥
してシート状の砥石ができる。
【００１２】図２は、図１の基材布の網目を標準タイプ
としたときに、これより更に高い糸密度の網目研磨シー
トを示す。すなわち、５は高糸密度基体であって、その
網目は、例えば太さ１０番のポリエステルと綿の混紡糸
を縦９０本／インチ、横５０本／インチの割合で織った
布である。この基材５に砥粒４を塗布固定して、シート
状の砥石とするのは上記図１の場合と同様の方法が採用
できる。砥石としての磨耗を押さえるためには、基材を
構成する糸本数を増やすこと、すなわち基材糸密度（ｇ
／ｍ2 ）を多くすることが砥粒の付着量も増加するため
に極めて有効である。上記した通常の網目研磨布シート
（図１）の場合の糸密度はほぼ８０ｇ／ｍ2 であり、高
い糸密度の網目研磨シート（図２）の場合はほぼ４００
ｇ／ｍ2である。尚、糸密度を多くするには、織り込む
糸径を大きくする方法もある。
としたときに、これより更に高い糸密度の網目研磨シー
トを示す。すなわち、５は高糸密度基体であって、その
網目は、例えば太さ１０番のポリエステルと綿の混紡糸
を縦９０本／インチ、横５０本／インチの割合で織った
布である。この基材５に砥粒４を塗布固定して、シート
状の砥石とするのは上記図１の場合と同様の方法が採用
できる。砥石としての磨耗を押さえるためには、基材を
構成する糸本数を増やすこと、すなわち基材糸密度（ｇ
／ｍ2 ）を多くすることが砥粒の付着量も増加するため
に極めて有効である。上記した通常の網目研磨布シート
（図１）の場合の糸密度はほぼ８０ｇ／ｍ2 であり、高
い糸密度の網目研磨シート（図２）の場合はほぼ４００
ｇ／ｍ2である。尚、糸密度を多くするには、織り込む
糸径を大きくする方法もある。
【００１３】図３は網目研磨布シートを円形に打抜いた
研磨布１０であり、中央部に主軸７を挿通する孔６を設
けている。この円形研磨布１０は図４に示すように、こ
の複数枚を順次主軸７に挿通し、圧縮プレス（図示せ
ず）にてほぼ２０kg／cm2 の圧力でプレスしながらフラ
ンジ８で押さえ、主軸７表面に刻設してあるネジにナッ
ト９を螺合してフランジを両方から圧縮し、円形研磨布
１０を圧接重合して積層ロールタイプの研削工具を完成
する。この際、本発明においては糸密度の低い基材１よ
りなる研磨布と糸密度の高い基材５よりなる研磨布とを
特定の比率となるように重合する。図５は積層した研磨
布の一例（２ブロック分）を拡大して示しており、糸密
度の低い基材１より構成された研磨布Ａ２枚と、高い基
材５より構成されている研磨布Ｂ１枚とを組合せてい
る。なお、研磨布ＡとＢの基材網目の糸密度を前記図１
と図２の例で構成した場合にＡ：Ｂは１：５となる。
研磨布１０であり、中央部に主軸７を挿通する孔６を設
けている。この円形研磨布１０は図４に示すように、こ
の複数枚を順次主軸７に挿通し、圧縮プレス（図示せ
ず）にてほぼ２０kg／cm2 の圧力でプレスしながらフラ
ンジ８で押さえ、主軸７表面に刻設してあるネジにナッ
ト９を螺合してフランジを両方から圧縮し、円形研磨布
１０を圧接重合して積層ロールタイプの研削工具を完成
する。この際、本発明においては糸密度の低い基材１よ
りなる研磨布と糸密度の高い基材５よりなる研磨布とを
特定の比率となるように重合する。図５は積層した研磨
布の一例（２ブロック分）を拡大して示しており、糸密
度の低い基材１より構成された研磨布Ａ２枚と、高い基
材５より構成されている研磨布Ｂ１枚とを組合せてい
る。なお、研磨布ＡとＢの基材網目の糸密度を前記図１
と図２の例で構成した場合にＡ：Ｂは１：５となる。
【００１４】砥粒密度を上げるためには接着剤量を増や
すことは勿論、基材密度を増やすことも重要である。
（同基材密度でも細い糸で打ち込み数を多くして、空隙
率を少くする等も有効である。）一方、基材密度につい
てはそれを高めることで、砥粒量を増やすことができ、
更に砥粒と基材間の接着力を高めるため、研削能力を増
やすことができるが、あまり基材密度が高いと研削力
（削り代）を減少させるため、逆効果となる。実用的な
基材密度は１：５の範囲である。
すことは勿論、基材密度を増やすことも重要である。
（同基材密度でも細い糸で打ち込み数を多くして、空隙
率を少くする等も有効である。）一方、基材密度につい
てはそれを高めることで、砥粒量を増やすことができ、
更に砥粒と基材間の接着力を高めるため、研削能力を増
やすことができるが、あまり基材密度が高いと研削力
（削り代）を減少させるため、逆効果となる。実用的な
基材密度は１：５の範囲である。
【００１５】糸密度の異なる研磨布の種類は２種以上適
宜準備しておけばよく、これらの中から異種研磨布を適
宜選択組合せて研削工具を構成することにより、目的と
する研削条件に適合する研削工具を選ぶことができる。
従って、使用先の研削条件に合せて研削特性の異なるロ
ール状研削工具を製造できるため、軽研削から重研削へ
と用途を拡大できる。
宜準備しておけばよく、これらの中から異種研磨布を適
宜選択組合せて研削工具を構成することにより、目的と
する研削条件に適合する研削工具を選ぶことができる。
従って、使用先の研削条件に合せて研削特性の異なるロ
ール状研削工具を製造できるため、軽研削から重研削へ
と用途を拡大できる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明では摩耗特性の異
なる２種或いはそれ以上の研磨布を適宜組合せることに
より、ステンレス熱間仕上鋼帯等の金属帯状体の幅広い
研削・研磨ニーズに合せることを可能にした。また、糸
密度の大きい網目基材とすることにより砥粒の付着も増
大し、この様な研磨布を組合せ使用した研削工具は研削
能力および寿命を向上する。
なる２種或いはそれ以上の研磨布を適宜組合せることに
より、ステンレス熱間仕上鋼帯等の金属帯状体の幅広い
研削・研磨ニーズに合せることを可能にした。また、糸
密度の大きい網目基材とすることにより砥粒の付着も増
大し、この様な研磨布を組合せ使用した研削工具は研削
能力および寿命を向上する。
【図１】本発明に使用する網目糸密度の小さい研磨シー
トの断面を示す説明図。
トの断面を示す説明図。
【図２】本発明に使用する網目糸密度の大きい研磨シー
トの断面を示す説明図。
トの断面を示す説明図。
【図３】本発明に使用する円形研磨シートの平面面。
【図４】本発明積層ロール状研削工具の研磨布を拡大し
て示す説明図。
て示す説明図。
【図５】図４の一部を拡大した説明図。
１ 小糸密度網目の布基材 ２ １次接着剤 ３ ２次接着剤 ４ 砥粒 ５ 大糸密度網目の布基材 ６ 挿通孔 ７ 軸 ８ フランジ ９ ナット １０ 研磨布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多名賀 剛 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 大黒 治男 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 高井良 昌文 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 藤原 隆広 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 村岡 一雄 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 清水 勇 埼玉県桶川市泉２−２−18 三共理化学株 式会社桶川工場内 (72)発明者 須藤 進 埼玉県桶川市泉２−２−18 三共理化学株 式会社桶川工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 網目布基材に砥粒を塗布固定した複数の
研磨布を組合せて圧接して形成する研削工具において、
前記布基材の網目を構成する糸密度（ｇ／ｍ2 ）を異に
した２種類以上の異種研磨布を組合せたことを特徴とす
る積層ロールタイプの研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30735692A JPH06155314A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 積層ロールタイプの研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30735692A JPH06155314A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 積層ロールタイプの研削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155314A true JPH06155314A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17968113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30735692A Withdrawn JPH06155314A (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 積層ロールタイプの研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0747170A3 (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-15 | Norton Co | Abrasive articles with mesh support element |
| US10549403B2 (en) | 2012-09-05 | 2020-02-04 | Kwh Mirka Ab | Flexible grinding product with flattened surface and method for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP30735692A patent/JPH06155314A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0747170A3 (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-15 | Norton Co | Abrasive articles with mesh support element |
| US10549403B2 (en) | 2012-09-05 | 2020-02-04 | Kwh Mirka Ab | Flexible grinding product with flattened surface and method for manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |