JPH06155478A

JPH06155478A - 樹脂型およびそのマザー型

Info

Publication number: JPH06155478A
Application number: JP33673192A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Goto; 昭一後藤; Masanori Tanigawa; 正典谷川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1994-06-03
Anticipated expiration: 2016-10-02
Also published as: JP3213416B2

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂型、マザー型の厚み、面精度の安定を図
るものである。【構成】注型用樹脂の裏面側に穴１０ｅを開けた押さ
え板１０を設けて製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抄造用のプレス型に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂型の製造方法としては、特開
平１−１０１１０８号公報に記載されたように、定盤上
に周囲枠を立設し、該周囲枠内に半水石こうを流し込
み、該半水石こうの硬化後、該石こう層上に模型型の母
型を設置し、該母型上に硬質プラスチックの原料を流し
込み、硬化させると共に、該プラスチック原料層上にさ
らに硬室発泡プラスチック原料を流し込み発泡硬化さ
せ、全体が硬化完了後周囲を取り外し前記プラスチック
原料及び硬質発泡プラスチック原料とが一体化された型
を取り出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
型の厚み精度を維持するため、樹脂型の裏面を切削しレ
ベル出しをしていた。このため、型の厚み精度を維持す
るための裏面切削加工を要し、加工が複雑となってい
た。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、樹脂型の厚み、面精度の安定を図るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、樹脂型は硬化して型となる注入された注
型樹脂の裏面側に穴を開けた押さえ板を設けて製造され
ることを特徴とする。

【０００６】上記樹脂型の製造は、全型取付板兼用の押
さえ板を用いること、金型取付板と兼用する押さえ板に
ネジを予め設けたこと、金型取付板と兼用する押さえ板
に冷却用穴を設けたこと、押さえ板にボルトとナットを
設けたこと、押さえ板と注型樹脂との間にスペースを設
け、スペースに緩衝接合剤を注入したこと、型の周囲に
立設され枠と押さえ板の間から注型樹脂をオーバーフロ
ーさせること、押さえ板を金属製とし、注型樹脂の硬化
前にマクネットシートを設けたこと、注型樹脂に磁気化
剤を混合し、押さえ板を金属製としたこと等を特徴とす
る。

【０００７】また、マザー型は、型となる注入されたシ
リコーン樹脂の裏面側に穴を開けた押さえ板を設けて製
造したことを特徴とする。そして、上記押さえ板に基準
面及び逃がし凹部を設けたこと、押さえ板に替えて基準
となる棒材等を用いたことも特徴とする。

【０００８】

【作用】シリコーン樹脂等の注型用樹脂の裏面側に穴を
開けた押さえ板を設けたので、注入された注型用樹脂を
オーバーフローさせて、硬化させ、樹脂型、またはマザ
ー型を押さえ板に固定できる。金型取付板と押さえ板を
兼用すれば、そのままプレスに取り付けられる。この金
型取付板兼用押さえ板にネジを設けておけば注型時に樹
脂が浸透して押さえ板と一体化構造にできる。さらに、
この押さえ板に冷却用穴を設ければ樹脂の硬化反応熱を
吸収し、樹脂のソリ、変形を防止できる。そして、押さ
え板にボルトとナットを設けて注型用樹脂を硬化させた
場合、注型樹脂に磁気化剤を混合して押さえ板を金属製
にした場合、注型用樹脂の硬化前にマグネットシートを
設け押さえ板を金属製にした場合、硬化して形成された
樹脂型との着脱を容易にする。

【０００９】また、押さえ板と注型用樹脂間にスペース
を設け、スペースに緩衝接合剤を注入して、樹脂型裏面
を平坦にする。

【００１０】マザー型を製造する際、押さえ板に基準面
や逃がし凹部を設け、基準面を所定位置に固定してマザ
ー型を設置し、樹脂型を転写する。また、押さえ板に替
えて棒材等を用いて、基準の位置にセットし、マザー型
を製造しする。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。本発明は、模様（凹凸）のついた抄造方法における
プレス加工用ダイを樹脂型により形成またはその製造方
法におけるもので、従来の欠点を解決するために、積層
による樹脂型製作から注型工法により樹脂型を製作する
方法を示す。（第１実施例）図１は製作フローを示す。工程１で、定
盤１ａに、型となるモデル２ａを載置する。次に工程２
でモデル２ａの周囲に枠３ａを立設する。次の工程３で
枠３ａ上に押さえ板４ａを載置する。押さえ板４ａには
穴４ｂが多数開けられている。次にシリコーンゴムを流
し込む時に枠３ａよりもオーバーするように流し込み、
オーバーフローするシリコーンゴムが押さえ板４ａの穴
４ｂに浸透して硬化するようにしたもので、穴４ｂから
エアーが抜け、硬化と同時に押さえ板４ａも固定される
ため、従来製法において厚み又は面精度の確保が困難で
あったものがこの方法により解決される。モデル２ａ上
にはシリコーンゴムの転写型５ａが形成される。

【００１２】次に、工程４では、押さえ板４ａ上の転写
型５ａの周囲に枠６ａを立設し、枠６ａに押さえ板７ａ
を載置する。押さえ板７ａには穴７ｂが開けられてい
る。工程３と同様、シリコーンゴムを流し込み，枠６ａ
よりもオーバーフローさせて穴７ｂに浸透させる。穴７
ｂからはエアーも抜ける。硬化と同時に、マザー型８ａ
が押さえ板７ａに固定される。

【００１３】工程５では、このようにして製作したマザ
ー型８ａを、枠６ａ、転写型５ａから取り外し、図２
（ａ）に示すように押さえ板７ａを介して定盤１ａ上に
セットし、押さえ板７ａの周囲に枠９ａを立設した後、
図２（ｂ）に示すように枠９ａ上にオーバーフロー用の
穴１０ｃが設けられた押さえ板１０ｂを載置し、次に注
型用樹脂１１ｂを流し込み、穴１０ｃからオーバーフロ
ーさせて、同時にエアーも抜き図１に示す樹脂型１１ａ
を作成する。なお、押さえ板１０ｂは図１に示す穴１０
ｅを設けた金型取付板１０ａを用いても良く、注型と同
時に金型取付板１０ａに固定できるようにして樹脂型１
１ａを作成する。

【００１４】工程６で樹脂型１１ａと金型取付板１０ａ
を取り出す。従来の方法であれば、繊維強化材（マッ
ト）及び樹脂の積層厚みの精度管理が難しかったがこの
方法であれば簡単に精度が確保でき問題点も解消でき
る。

【００１５】（第２実施例）図３は、樹脂型と取付板の
結合構造（引付方法）を示しており、この特徴は図３
（ａ）で示す第１実施例の工程５で樹脂型１１ａとなる
注型樹脂の硬化前に図３（ｂ）に示すように金型取付板
１０ａにネジ穴１２ａ、座グリ形状１３ａ、アンカー形
状１４ａ、又はアンダーカットピン１５ａ、ネジ１６ａ
等がはめ込める各種の穴を設置しておく。注型時に樹脂
がこれらの穴等に浸透して硬化するため、注型と同時に
一体化構造にできる。

【００１６】図４は、金型取付板１０ａにネジ１６ａを
取り付けた場合を示している。ネジ１６ａはオーバーフ
ロー用の穴１０ｅを間に取り付けられる。定盤１ａに押
さえ板７ａを介してマザー型８ａが固定されている。押
さえ板７ａの周囲に枠９ａが立設され、枠９ａ内にオー
バーフローするように、注型用樹脂１１ｂが流し込まれ
る。図４（ｂ）に示すように注型用樹脂１１ｂが硬化す
ると、ネジ１６ａの先端部が樹脂型１１ａに突出する。
硬化すると図４（ｃ）に示すように、取付板１０ａと樹
脂型１１ａが一体化して脱型でき、ネジ１６ａの取付け
工程を削減できる。

【００１７】（第３実施例）また、図５は樹脂型１１ａ
となる注型樹脂の硬化反応熱を抑制するために冷却穴１
７ａを金型取付板１０ａに設けて、注型樹脂の硬化前に
冷却穴１７ａに水、エアー等の冷却媒体を流し、注型と
同時に一体化構造にできるようにしたものである。硬化
後の樹脂型のソリ、変形がこの構造によって解消でき
る。金型取付板１０ａは冷却治具と樹脂型１１ａ取り付
け板を兼ねる。

【００１８】図６は、製作した樹脂型１１ａを抄造プレ
ス機１８ａに取り付けた状態及びプレス後の抄造品１９
ａの搬送状態を示す。抄造プレス機１８ａの取り付け板
１８ｂに取り付け板１０ｂを介して樹脂型１１ａが取り
付けられている。コンベア２０ａによって搬送されたワ
ーク２１ａの抄造材料は、抄造プレス機１８ａによって
プレスされて抄造品１９ａとなりコンベア２２ａによっ
て搬送される。

【００１９】図７は、前記抄造プレス機１８ａに押さえ
板兼用の取り付け板１０ａを介して樹脂型１１ａを取り
付けたもので、受け台２３ａ上のワーク２１ａを加圧し
模様付けする。

【００２０】（第４実施例）図８は、第２実施例のネジ
１６ａを設けた金型取付板１０ａに、冷却穴１７ａを設
けたもので、樹脂の硬化反応熱を除去し、ソリ、変形の
少ない樹脂型１１ａができる。特に厚肉部に設置すると
熱バランスがとれ、効果がある。

【００２１】（第５実施例）図９（ａ）に示すように、
図２（ｂ）に示した押さえ板１０ｂの穴１０ｃ間に設け
たボルト２４にナット２４ａをはめ、定盤１ａ上に押さ
え板７ａを介し、マザー型８ａを固定し、押さえ板７ａ
の周囲に枠９ａを立設している。枠９ａ内には注型用樹
脂１１ｂがオーバーフローするように流し込まれる。枠
９ａは前記押さえ板１０ａで覆われており、樹脂１１ｂ
は穴１０ｅへオーバーフローし、硬化すると図７（ｂ）
に示すように樹脂型１１ａにナット２４ａが埋め込まれ
た樹脂型１１ａが形成され、樹脂型１１ａを押さえ板１
０ｂを着脱できるようになる。

【００２２】（第６実施例）図１０（ａ）に示すよう
に、定盤１ａの上に固定された押さえ板７ａ、マザー型
８ａを囲むように立設された枠９ａ内に注型用樹脂を流
し込み、硬化させて樹脂型１１ａが形成されると、樹脂
型１１ａの裏面に樹脂のヒケ及び脱泡による凹部２５ａ
が形成される。

【００２３】この問題点を解決するために、図１０
（ｂ）に示すように定盤１ａに押さえ板７ａを介して固
定されたマザー型８ａ、押さえ板７ａの周囲に枠９ａよ
り高さが大きい枠９ｂを立設して、枠９ｂに載置される
押さえ板１０ｂと注型樹脂１１ｂの裏面側との間にスペ
ース２６ａができるようにし、注型用樹脂１１ｂを流し
込んだ後、注型用樹脂１１ｂの上の前記スペース２６ａ
に、更に枠９ｂの適所に設けられたスペース（特に図示
せず）から緩衝接合剤１１Ｃを注入し、前記凹部２５ａ
を平坦にする。緩衝接合剤にはポリエステル系樹脂やポ
リエステル系接着剤、または樹脂型と同系の材料が用い
られる。

【００２４】（第７実施例）図１１（ａ）（ｂ）は、定
盤１ａに押さえ板７ａを介してマザー型８ａを固定し、
押さえ板７ａの周囲に上部にオーバーフロー用穴９ｃを
設けた枠９ｃを立設し、枠９ａ上にオーバーフロー用穴
１０ｃを開けた押さえ板１０ｂを載置し、枠９ｃ内に注
型用樹脂をオーバーフローになるように流し込み、前記
穴９ｃから樹脂をオーバーフローさせ樹脂型１１ａを形
成する。２７ａはオーバーフローにした樹脂である。

【００２５】（第８実施例）図１２に示すように、定盤
１ａ上のマザー型８ａ、押さえ板の周囲に枠９ａを立設
し、枠９ａにオーバーフロー用穴１０ｃを開けた金属製
押さえ板１０ｂを載置し、注型用樹脂をオーバーフロー
するように流し込む。２８ａはマグネットシートで、注
型用樹脂の硬化前にマグネットシート２８ａを設けて樹
脂型１１ａと金属製押さえ板１０ｂとの着脱を容易にす
る。２８ｂはマグネットシート２８ａの固定用穴であ
る。押さえ板は磁性材であれば良い。

【００２６】（第９実施例）図１３に示すように、定盤
１ａの上に押さえ板７ａを介してマザー型８ａを固定
し、押さえ板７ａの周囲に立設された枠９ａにオーバー
フロー用穴１０ｃを設けた押さえ板１０ｂを載置し、枠
９ａ内に磁気化剤、例えばフェライトの粉末を混合され
た注型用樹脂１１ｄをオーバーフローするように流し込
み樹脂型を形成する。

【００２７】（第１０実施例）図１４に示すように、図
２（ｂ）示すオーバーフロー用穴１０ｃ開けられた押さ
え板１０ｂ、７ａにオーバーフローたまりスペース部１
０ｆ、７ｃを設けたもので、定盤１ａの上に押さえ板７
ａを介してマザー型８ａを固定し、枠９ａを押さえ板７
ａの周囲に立設して、枠９ａに押さえ板１０ｂを載置
し、注型用樹脂をオーバーフローするように流し込み、
樹脂型１１ａを形成したとき、注型用樹脂は穴１０ｃを
介してオーバーフローし、オーバーフローたまりスペー
ス部１０ｆにたまり、厚みに影響を与えない。

【００２８】（第１１実施例）図１５（ａ）〜（ｅ）に
示すマザー型製作、順序の説明図では、図１５（ａ）は
工程１で、定盤１ａに型となるモデル２ａを載置し、そ
の周囲に枠３ａを立設している。次に図１５（ｂ）に示
す工程２で転写型を製作する。枠３ａにオーバーフロー
用穴４ｂを設けた押さえ板４ａを載置し、枠３ａ内にシ
リコーンゴムの注型用樹脂５ｂをオーバーフローするよ
うに流し込み、穴４ｂを介してオーバーフローさせる。
５ｃはオーバーフローした注型用樹脂である。次に図５
（ｃ）の工程３では、オーバーフローしたシリコーンゴ
ム５ｃをカットし、硬化したシリコーンゴムの転写型５
ａを押さえ板４ａと共に反転して定盤１ａに載置し押さ
え板４ａの周囲に枠３ａを立設する。次の図１５（ｄ）
の工程４では工程２と同様、枠３ａにオーバーフロー用
穴７ｂを開けた押さえ板７ａを載置し、転写型５ａ上に
シリコーンゴム５ｂをオーバーフローするように流し込
み、シリコーンゴム５ｂを穴７ｂを介してオーバーフロ
ーさせる。５ｄはオーバーフローしたシリコーンゴムで
ある。図１５（ｅ）の次工程５では、シリコーンゴム５
ｂの硬化によって完成したマザー型８ａを、工程３と同
様に押さえ板７ａのオーバーフローしたシリコーンゴム
５ｄをカットし、押さえ板７ａと共に反転して定盤１ａ
の上に載置し、押さえ板７ａの周囲に枠３ａを立設す
る。

【００２９】（第１２実施例）図１６（ａ）に示すよう
に、マザー型の製作方法では、定盤１ａに載置された転
写型５ａの周囲に、枠９ａを立設し枠９ａにオーバーフ
ロー用穴７ｄを設けた押さえ板７ｅを載置する。注型用
樹脂を枠９ａ内にオーバーフローするように流し込む。
枠９ａを覆う押さえ板７ｅに、基準面７ｆと逃がし凹部
７ｇとが設けられており、押さえ板７ｅで枠９ａを覆う
と、注型用樹脂は空いている凹部７ｇに流れ、更に穴７
ｄを介してオーバーフローし、前記樹脂が硬化してマザ
ー型８ａになる。また、樹脂型の製造では、上記マザー
型８ａから押さえ板７ｅを取り去り、基準面７ｆによっ
て形成される基準面８ｄを使って樹脂型を作っても良
い。

【００３０】次に、図１６（ｂ）に示すようにマザー型
８ａを反転して定盤１ａに載置する。前記基準面８ｄ
は、定盤１ａに着くため、面精度が必要である。図１６
（ｂ）に示す凹部８ｃは面精度不要である。マザー型８
ａの周囲に枠９ａを立設し、枠９ａに押さえ板を載置し
て枠９ａ内に樹脂を注入して樹脂型を製作する。

【００３１】図１７（ａ）は図１６（ａ）に示す押さえ
板７ｅを押さえ板２９に置き換えたものである。注型用
樹脂は転写型５ａに注入されてマザー型８ａとなる。押
さえ板２９の注型用樹脂の裏面側と相対する側の端部に
基準面３０が設けられ、基準面３０からその中央へかけ
てテーパ面３１が形成され、テーパ面３１によって逃が
し凹部３２が形成される。中央には穴３３が開けられて
いる。注型用樹脂を注入すると、樹脂は凹部３２の頂上
へ盛り上がってゆき、穴３３からは空気が逃げる。注型
用樹脂は穴３３の下方で中空部３４を残して硬化してマ
ザー型８ａとなる。

【００３２】上記マザー型８ａを用いた樹脂型の作り方
は図１７（ｂ）に示すように、マザー型８０の前記基準
面３０によって形成された基準面８ｅに合致する基準面
３４を設けた枠３５を定盤１ａの上に載置し、マザー型
８ｃを反転し、その基準面８ｅを枠３５の基準面３４に
着けてマザー型８ａを固定する。マザー型８ａは下方に
は中空部３６、３７ができる高さに固定されている。そ
して、マザー型８ａ上に注型用樹脂を注入して樹脂型を
形成する。

【００３３】（第１３実施例）マザー型製作方法として
は、図１６（ａ）（ｂ）に示すように定盤１ａに型とな
るモデル２ａを載置して、その周囲に枠３ａを立設す
る。そして、枠３ａの転写の基準３ｃに剛性のある棒材
３ｂを押さえ板に代えてセットする。次に、シリコーン
ゴム１１ｄを注入し、硬化したら転写型５ａを枠３ａと
共に脱型し、矢印Ａ方向に反転して定盤１ａに載置し、
転写型５ａの柄面５ｃを上にする。次に枠３ａ上に、枠
３８を載置し、枠３８の転写の基準３９に剛性のある棒
材４０をセットし、転写型５ａの柄面５ｃ上にシリコー
ンゴム１１ｄを注入する。シリコーンゴム１１ｄは硬化
マザー型８ａとなる。

【００３４】マザー型８ａを用いた樹脂型の作り型は、
図１９に示すようにマザー型８ａを枠３８と共に脱型し
て、そのまま反転させて定盤１ａ上に載置し、その柄面
８ｇを上にする。後はマザー型８ａと同様にして柄面８
ｂに樹脂を注入し樹脂型を作成する。マザー型８ａは定
盤１ａの間に、中空部４１が存在する高さに固定されて
いる。

【００３５】

【発明の効果】従来の積層樹脂型に比べ、（１）工程が削減できるため工期の短縮がはかれ、低コ
ストのプレス型が製作できる。（２）金型取付板と一体化構造のプレス型が製作でき
る。定盤及び枠を基準にして製作していくので、平行
度、直角度などの面精度が容易に形成できるとともに寸
法精度も向上する。又金型の取り付け作業（メンテナン
ス）等も簡単になることが期待できる。（３）樹脂型表面にビス止め穴をあけないため、製品
（抄造品）の面状態も向上する。（４）押さえ板穴によりシリコーンゴムや樹脂注入の際
の気泡の発生を防止。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂型の製作順序説明図である。

【図２】樹脂型の製作説明図で、（ａ）はマザー型のセ
ット状態説明図、（ｂ）は樹脂型の製作説明図である。

【図３】（ａ）は樹脂型の製作説明図、（ｂ）は金型取
付板と樹脂型の結合構造説明図である。

【図４】（ａ）はネジを取り付けた押さえ板の構造と、
マザー型に注入された注型用樹脂の状態の説明図、
（ｂ）は押さえ板とそのネジの樹脂型との結合状態説明
図、（ｃ）は脱型後の樹脂型の構成図である。

【図５】押さえ板に冷却用穴を設けた場合の樹脂型製作
説明図である。

【図６】樹脂型を用いたプレス工程説明図である。

【図７】金型取付板兼用押さえ板を用いて製作された樹
脂の型のプレス工程説明図である。

【図８】ネジと冷却用穴を設けた押さえ板を用いる樹脂
型製作説明図である。

【図９】（ａ）はボルトとナットを設けた押さえ板を用
いた樹脂型製作方法説明図、（ｂ）は押さえ板と樹脂型
の結合状態説明図である。

【図１０】（ａ）は注型用樹脂の裏面の凹部の発生の説
明図、（ｂ）は注型用樹脂の裏面側と押さえ板との間に
スペースも設け、スペースに緩衝結合剤を注入する樹脂
型製作説明図である。

【図１１】（ａ）は枠にオーバーフロー用穴を設けた樹
脂型製作説明図、（ｂ）はその斜視図である。

【図１２】押さえ板にマグネットシートを設けた樹脂型
製作説明図である。

【図１３】注型用樹脂に磁気化剤を混合した樹脂型製作
説明図である。

【図１４】押さえ板にオーバーフローたまりスペース部
を設けた樹脂型製作説明図である。

【図１５】マザー型製作順序を示し、（ａ）モデル、枠
のセット状態説明図、（ｂ）は転写型製作説明図、
（ｃ）は転写型、枠のセット状態説明図、（ｄ）はマザ
ー型製作説明図、（ｅ）はマザー型、枠のセット状態説
明図である。

【図１６】（ａ）は押さえ板に基準面と凹部を設けたマ
ザー型製作説明図、（ｂ）は製作されたマザー型による
樹脂型製作説明図である。

【図１７】（ａ）は押さえ板に基準面と凹部を設けたマ
ザー型製作説明図、（ｂ）は製作されたマザー型による
樹脂型製作説明図である。

【図１８】（ａ）は押さえ板の代わりに棒材を用いた転
写型製作説明図、（ｂ）は転写型製作及びマザー型製作
の説明図である。

【図１９】マザー型を用いた樹脂型の説明図である。

【符号の説明】

３ｂ、４０・・・棒材３ａ、６ａ、９ａ、９ｄ・・・枠４ａ、７ａ、７ｅ、１０ａ、１０ｂ、２９・・・押さえ
板４ｂ、７ｂ、７ｄ、９ｃ、１０ｃ、１０ｅ、３３・・・
穴８ａ・・・マザー型７ｆ、８ｄ、３０・・・基準面７ｇ、３２・・・逃がし凹部１１ａ・・・樹脂型１１ｂ・・・注型用樹脂１１ｃ・・・緩衝用接合剤１１ｄ・・・シリコーンゴム１６ａ・・・ネジ１７ａ・・・冷却用穴２４ａ・・・ナット２４ｂ・・・ボルト２５ａ・・・スペース２８ａ・・・マグネットシート

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【手続補正書】

【提出日】平成５年３月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】上記樹脂型の製造は、金型取付板兼用の押
さえ板を用いること、金型取付板と兼用する押さえ板に
ネジを予め設けたこと、金型取付板と兼用する押さえ板
に冷却用穴を設けたこと、押さえ板にボルトとナットを
設けたこと、押さえ板と注型樹脂との間にスペースを設
け、スペースに緩衝接合剤を注入したこと、型の周囲に
立設された枠と押さえ板の間から注型樹脂をオーバーフ
ローさせること、押さえ板を金属製とし、注型樹脂の硬
化前にマクネットシートを設けたこと、注型樹脂に磁気
化剤を混合し、押さえ板を金属製としたこと等を特徴と
する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】マザー型を製造する際、押さえ板に基準面
や逃がし凹部を設け、基準面を所定位置に固定してマザ
ー型を設置し、樹脂型を転写する。また、押さえ板に替
えて棒材等を用いて、基準の位置にセットし、マザー型
を製造する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏面側に穴を開けた押さえ板を設けて製
造されたことを特徴とする樹脂型。
【請求項２】押さえ板が金型取付板と兼用であること
を特徴とする請求項１記載の樹脂型。
【請求項３】金型取付板と兼用する押さえ板にネジを
予め設けたことを特徴とする請求項２記載の樹脂型。
【請求項４】金型取付板と兼用する押さえ板に冷却用
穴を設けたことを特徴とする請求項２記載の樹脂型。
【請求項５】押さえ板にボルトとナットを設けたこと
を特徴とする請求項１記載の樹脂型。
【請求項６】押さえ板と注型用樹脂の間にスペースを
設け、スペースに緩衝接合剤を注入したことを特徴とす
る請求項１記載の樹脂型。
【請求項７】枠と、押さえ板の間から注型用樹脂をオ
ーバーフローさせることを特徴とする請求項１記載の樹
脂型。
【請求項８】押さえ板を金属製とし、注型用樹脂の硬
化前にマグネットシートを設けたことを特徴とする請求
項１記載の樹脂型。
【請求項９】注型用樹脂に磁気化剤を混合し、押さえ
板を金属製としたことを特徴とする請求項１記載の樹脂
型。
【請求項１０】裏面側に穴を開けた押さえ板を設けて
製造したことを特徴とするマザー型。
【請求項１１】押さえ板に基準面及び逃がし凹部を設
けたことを特徴とする請求項１０記載のマザー型。
【請求項１２】基準となる棒材等を用いて注型用樹脂
を注入して製造したことを特徴とするマザー型。