JPH06155484A - 硬質ウレタンフォームを利用した積層パネルの製造方法 - Google Patents
硬質ウレタンフォームを利用した積層パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06155484A JPH06155484A JP4316853A JP31685392A JPH06155484A JP H06155484 A JPH06155484 A JP H06155484A JP 4316853 A JP4316853 A JP 4316853A JP 31685392 A JP31685392 A JP 31685392A JP H06155484 A JPH06155484 A JP H06155484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated panel
- urethane foam
- manufacturing
- stock solution
- rigid urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層パネルの形状及び外形寸法の大小に係わ
りなく、品質の良い製品を安価に提供する。 【構成】 積層パネルの外層を形成する２枚の板材を隔
離配置して偏平な型枠をつくり、前記型枠の内部に硬質
ウレタンフォームの原液を注入して発泡・膨張・硬化さ
せるようにした積層パネルの製造方法において、いずれ
か一方又は両方の板材にパンチングメタル２３を使用
し、前記パンチングメタル２３に設けた多数の孔２８の
うちの１個又は複数個の孔２８を透して硬質ポリウレタ
ンフォームの原液を１回又は複数回注入することを特徴
とする。
りなく、品質の良い製品を安価に提供する。 【構成】 積層パネルの外層を形成する２枚の板材を隔
離配置して偏平な型枠をつくり、前記型枠の内部に硬質
ウレタンフォームの原液を注入して発泡・膨張・硬化さ
せるようにした積層パネルの製造方法において、いずれ
か一方又は両方の板材にパンチングメタル２３を使用
し、前記パンチングメタル２３に設けた多数の孔２８の
うちの１個又は複数個の孔２８を透して硬質ポリウレタ
ンフォームの原液を１回又は複数回注入することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築物の外壁、間仕切
り、屋根板その他一般構造物に使用される積層パネルの
製造方法、特に製造設備を簡素化することによって製造
コストを大幅に低減し得る硬質ウレタンフォームを利用
した積層パネルの製造方法に関するものである。
り、屋根板その他一般構造物に使用される積層パネルの
製造方法、特に製造設備を簡素化することによって製造
コストを大幅に低減し得る硬質ウレタンフォームを利用
した積層パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】断熱性に優れ、また板材と積層した場合
の曲げ強度が大きく且つ軽量であるため、建築物及び一
般構造物に広く使用されている硬質ウレタンフォームを
利用した積層パネルは通常、次に示す方法によってつく
られる。
の曲げ強度が大きく且つ軽量であるため、建築物及び一
般構造物に広く使用されている硬質ウレタンフォームを
利用した積層パネルは通常、次に示す方法によってつく
られる。
【０００３】この方法は図９及び図１０に示すように、
積層パネルの外層を形成する２枚の板材１ａ，１ｂを隔
離配置して偏平な型枠２をつくり、次に、上下方向に分
割可能な上下の構造物３ａ，３ｂ間に型枠２を挾持した
のち前記型枠２の内部に２種類の原液、例えばイソシネ
アート成分〔イソシネアート基（ＮＣＯ）を２個以上有
する成分〕の原液と、ポリオール成分〔ヒドロキシル基
（ＯＨ）を２個以上有するポリオール及び触媒、発泡剤
等の混合物〕の原液を噴射機５を用いて同時に噴射し
（矢印ａ）、前記２液の混合によって生ずる発泡及び膨
張作用を利用して前記型枠２の内部をウレタンフォーム
で充填し、原液が発泡状態で硬化したのち型枠２を外部
に取り出し、前記２枚の板材１ａ，１ｂと硬質ウレタン
フォームからなる３層の積層パネルを製造するようにし
ている。
積層パネルの外層を形成する２枚の板材１ａ，１ｂを隔
離配置して偏平な型枠２をつくり、次に、上下方向に分
割可能な上下の構造物３ａ，３ｂ間に型枠２を挾持した
のち前記型枠２の内部に２種類の原液、例えばイソシネ
アート成分〔イソシネアート基（ＮＣＯ）を２個以上有
する成分〕の原液と、ポリオール成分〔ヒドロキシル基
（ＯＨ）を２個以上有するポリオール及び触媒、発泡剤
等の混合物〕の原液を噴射機５を用いて同時に噴射し
（矢印ａ）、前記２液の混合によって生ずる発泡及び膨
張作用を利用して前記型枠２の内部をウレタンフォーム
で充填し、原液が発泡状態で硬化したのち型枠２を外部
に取り出し、前記２枚の板材１ａ，１ｂと硬質ウレタン
フォームからなる３層の積層パネルを製造するようにし
ている。
【０００４】尚、図１２は噴射機５に原液を供給する噴
射設備を示すもので、図中６，７は原液を貯蔵するタン
ク、８は各原液の混合比及び噴射量を規定する調節装
置、９，９は調節装置８から送出された原液を噴射機５
に導くホースである。
射設備を示すもので、図中６，７は原液を貯蔵するタン
ク、８は各原液の混合比及び噴射量を規定する調節装
置、９，９は調節装置８から送出された原液を噴射機５
に導くホースである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の製造方
法には次に述べるような問題点があった。 （１）原液が硬化する際、板材１ａ，１ｂは矢印ｂ，ｂ
で示すようにその内側から強く押圧されるので（押圧力
は通常１ｔｏｎ〜５ｔｏｎ／平方メートルである）、型
枠２を支持する構造物３ａ，３ｂを強固に構成する必要
があり、そのため、設備費が高価になる。
法には次に述べるような問題点があった。 （１）原液が硬化する際、板材１ａ，１ｂは矢印ｂ，ｂ
で示すようにその内側から強く押圧されるので（押圧力
は通常１ｔｏｎ〜５ｔｏｎ／平方メートルである）、型
枠２を支持する構造物３ａ，３ｂを強固に構成する必要
があり、そのため、設備費が高価になる。
【０００６】（２）前記の結果、曲率半径を異にする多
種類の曲面パネルを少量生産しようとすると、採算上の
不利益が大きくなり、曲面パネルの製品化が困難であ
る。
種類の曲面パネルを少量生産しようとすると、採算上の
不利益が大きくなり、曲面パネルの製品化が困難であ
る。
【０００７】（３）製品の品質、すなわち断熱性能，硬
質ウレタンフォームと板材間の付着力、積層パネルとし
ての曲げ強度等を保証するには、発泡作用を均一に起こ
させるため、図１１に示すように前記型枠２の中心部１
０（ハッチングを施して示す）に所定量の原液を噴射
し、噴射した原液を矢印ｃで示すように放射方向に発泡
させながら膨張させる必要がある。しかし、噴射の射程
ｌ（噴射機のノズル１２から中心部１０までの距離）が
過大になると、均一な発泡・膨張作用を起こさせること
が困難になり、品質の良い大型の積層パネルを製造する
ことができない。
質ウレタンフォームと板材間の付着力、積層パネルとし
ての曲げ強度等を保証するには、発泡作用を均一に起こ
させるため、図１１に示すように前記型枠２の中心部１
０（ハッチングを施して示す）に所定量の原液を噴射
し、噴射した原液を矢印ｃで示すように放射方向に発泡
させながら膨張させる必要がある。しかし、噴射の射程
ｌ（噴射機のノズル１２から中心部１０までの距離）が
過大になると、均一な発泡・膨張作用を起こさせること
が困難になり、品質の良い大型の積層パネルを製造する
ことができない。
【０００８】本発明は前記の問題点に鑑み、積層パネル
の形状及び外形寸法の大小に係わりなく、品質の良い製
品を安価に提供し得る硬質ウレタンフォームを利用した
積層パネルの製造方法を提供することを課題とする。
の形状及び外形寸法の大小に係わりなく、品質の良い製
品を安価に提供し得る硬質ウレタンフォームを利用した
積層パネルの製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明では次の手段を構成した。 （１）積層パネルの外層を形成する２枚の板材を離隔配
置して偏平な型枠をつくり、前記型枠の内部に硬質ウレ
タンフォームの原液を注入して発泡・膨張・硬化させる
ようにした積層パネルの製造方法において、いずれか一
方又は両方の板材に多数の孔を設け、前記多数の孔のう
ちの１個又は複数個の孔を透して原液を１回又は複数回
注入することを特徴とする硬質ウレタンフォームを利用
した積層パネルの製造方法。 （２）２枚の板材が湾曲した曲面を形成している請求項
１に記載の硬質ウレタンフォームを利用した積層パネル
の製造方法。 （３）多数の孔を設けた板材がパンチングメタルである
請求項１又は２に記載の硬質ウレタンフォームを利用し
た積層パネルの製造方法。
め、本発明では次の手段を構成した。 （１）積層パネルの外層を形成する２枚の板材を離隔配
置して偏平な型枠をつくり、前記型枠の内部に硬質ウレ
タンフォームの原液を注入して発泡・膨張・硬化させる
ようにした積層パネルの製造方法において、いずれか一
方又は両方の板材に多数の孔を設け、前記多数の孔のう
ちの１個又は複数個の孔を透して原液を１回又は複数回
注入することを特徴とする硬質ウレタンフォームを利用
した積層パネルの製造方法。 （２）２枚の板材が湾曲した曲面を形成している請求項
１に記載の硬質ウレタンフォームを利用した積層パネル
の製造方法。 （３）多数の孔を設けた板材がパンチングメタルである
請求項１又は２に記載の硬質ウレタンフォームを利用し
た積層パネルの製造方法。
【００１０】
（１）硬質ウレタンフォームの原液が発泡・硬化した
際、発泡状態となった余分な原液が板材の孔から漏出す
るので、板材に対する押圧力が大幅に軽減する。従っ
て、支持構造物を強固に構成する必要がなくなり、設備
費が低減する。 （２）板材の孔からの漏出量を最小限に抑制することに
より、原液の噴射量が従来に比べて大幅に低減する（約
１／５になる）。従って、機械は小型でよく噴射設備の
設備費を低減することができる。 （３）前記（１），（２）項の結果、種々の形状を有す
る積層パネルを安価に製造することができる。
際、発泡状態となった余分な原液が板材の孔から漏出す
るので、板材に対する押圧力が大幅に軽減する。従っ
て、支持構造物を強固に構成する必要がなくなり、設備
費が低減する。 （２）板材の孔からの漏出量を最小限に抑制することに
より、原液の噴射量が従来に比べて大幅に低減する（約
１／５になる）。従って、機械は小型でよく噴射設備の
設備費を低減することができる。 （３）前記（１），（２）項の結果、種々の形状を有す
る積層パネルを安価に製造することができる。
【００１１】（４）板材に設けた孔を透して原液を注入
するので、パネル全体に渡って均一に発泡・膨張作用を
起こさせることができる。従って、積層パネルの外形寸
法の大小に係わりなく品質の良い製品を提供することが
できる。 （５）板材としてパンチングメタルを利用すると、積層
パネル製造工場における孔明け工程を省略することが可
能になり、設備費の低減に加えて更に製造コストを低減
することができる。
するので、パネル全体に渡って均一に発泡・膨張作用を
起こさせることができる。従って、積層パネルの外形寸
法の大小に係わりなく品質の良い製品を提供することが
できる。 （５）板材としてパンチングメタルを利用すると、積層
パネル製造工場における孔明け工程を省略することが可
能になり、設備費の低減に加えて更に製造コストを低減
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１ないし図６は本発明の第１の実施例を示すも
ので、この実施例の大型積層パネル（幅×長さ×厚さの
各寸法は２メートル×６メートル×５０ミリメートルで
ある）は次の手順に従って製造される。尚、図１におけ
る積層パネルの厚さは図を明瞭にするため誇張したプロ
ポーションで描いてある。
する。図１ないし図６は本発明の第１の実施例を示すも
ので、この実施例の大型積層パネル（幅×長さ×厚さの
各寸法は２メートル×６メートル×５０ミリメートルで
ある）は次の手順に従って製造される。尚、図１におけ
る積層パネルの厚さは図を明瞭にするため誇張したプロ
ポーションで描いてある。
【００１３】（１）先ず、積層パネルの外層を形成する
亜鉛メッキ鋼板２２及び金属製のパンチングメタル２３
を相対して離隔配置し、その周辺部に細長い板材２６
ａ，２６ｂを配置して型枠２７を製作し、この型枠２７
を上下の構造物２４，２５の間に挾持する。
亜鉛メッキ鋼板２２及び金属製のパンチングメタル２３
を相対して離隔配置し、その周辺部に細長い板材２６
ａ，２６ｂを配置して型枠２７を製作し、この型枠２７
を上下の構造物２４，２５の間に挾持する。
【００１４】パンチングメタル２３は図４に示すよう
に、孔２８の内径ｄが３０ミリメートルで、孔２８のピ
ッチｐが３００ミリメートルのものを使用する。なお、
孔の配置及び孔径は前記以外のものを使用しても差し支
えない。
に、孔２８の内径ｄが３０ミリメートルで、孔２８のピ
ッチｐが３００ミリメートルのものを使用する。なお、
孔の配置及び孔径は前記以外のものを使用しても差し支
えない。
【００１５】一方、原液の噴射設備として次のものを予
め準備しておく。噴射設備は図６に示すように所要数
（図では３個）の噴射機２９，２９，２９と、ホース３
０，３０を介して各噴射機２９，２９，２９に２種類の
原液を供給する調節装置３３と、この調節装置３３に原
液を供給する貯蔵タンク３１，３２等によって構成され
ている。各噴射機２９のノズル３４は図６に示すよう
に、噴射機の軸線３６を中心線とし、且つ１８０度に近
い立体角αを有する円錐体状に原液を噴射する構造のも
のが好適である。
め準備しておく。噴射設備は図６に示すように所要数
（図では３個）の噴射機２９，２９，２９と、ホース３
０，３０を介して各噴射機２９，２９，２９に２種類の
原液を供給する調節装置３３と、この調節装置３３に原
液を供給する貯蔵タンク３１，３２等によって構成され
ている。各噴射機２９のノズル３４は図６に示すよう
に、噴射機の軸線３６を中心線とし、且つ１８０度に近
い立体角αを有する円錐体状に原液を噴射する構造のも
のが好適である。
【００１６】（２）次に、作業員（図示せず）が噴射機
２９を手に持って、噴射機２９のノズル３４をパンチン
グメタル２３の孔２８の中に挿入する。この際、ノズル
３４の挿入を可能にするため、必要に応じてパンチング
メタル２３の孔径を拡げておく。噴射機２９の配置は、
各噴射機２９から噴射された原液が均等に発泡・膨張し
て型枠２７の内部を分担して充填するように、予めテス
トを行って最良の位置を選定しておく。
２９を手に持って、噴射機２９のノズル３４をパンチン
グメタル２３の孔２８の中に挿入する。この際、ノズル
３４の挿入を可能にするため、必要に応じてパンチング
メタル２３の孔径を拡げておく。噴射機２９の配置は、
各噴射機２９から噴射された原液が均等に発泡・膨張し
て型枠２７の内部を分担して充填するように、予めテス
トを行って最良の位置を選定しておく。
【００１７】尚、原液中のイソシアネート、触媒、発泡
剤等は害があるので、作業員は必要な保護具（呼吸用保
護具、保護衣類、保護メガネ等）を着用する。以上で準
備が完了したので、作業員はすべての噴射機２９を一斉
に操作して原液を同時に噴射する（矢印ａ）。この操作
によって２種類の原液は各噴射機のノズルから混合状態
で噴射され、噴射量が所定値に到達すると、調節装置３
３が作動して原液の供給を停止する。
剤等は害があるので、作業員は必要な保護具（呼吸用保
護具、保護衣類、保護メガネ等）を着用する。以上で準
備が完了したので、作業員はすべての噴射機２９を一斉
に操作して原液を同時に噴射する（矢印ａ）。この操作
によって２種類の原液は各噴射機のノズルから混合状態
で噴射され、噴射量が所定値に到達すると、調節装置３
３が作動して原液の供給を停止する。
【００１８】一方、噴射された原液は図３に示すよう
に、各噴射位置３５，３５，３５を中心として放射方向
に発泡しながら膨張し（矢印ｃ参照）、型枠２７の内部
に充満して硬化する。そして発泡した原液の一部は図５
に示すように、パンチングメタル２３の孔２８から外方
に張り出し、山状に盛り上がった状態で硬化する。この
張り出し部３７は施工上、不都合があれば適当なカッタ
ーを用いて除去される。
に、各噴射位置３５，３５，３５を中心として放射方向
に発泡しながら膨張し（矢印ｃ参照）、型枠２７の内部
に充満して硬化する。そして発泡した原液の一部は図５
に示すように、パンチングメタル２３の孔２８から外方
に張り出し、山状に盛り上がった状態で硬化する。この
張り出し部３７は施工上、不都合があれば適当なカッタ
ーを用いて除去される。
【００１９】尚、発泡・膨張・硬化作用が終了したの
ち、材料が行き届かなかった空所（図示せず）が発見さ
れた場合、改めてパンチングメタル２３の孔２８を透し
て原液を空所内に注入し、硬質ウレタンフォームで充填
する。
ち、材料が行き届かなかった空所（図示せず）が発見さ
れた場合、改めてパンチングメタル２３の孔２８を透し
て原液を空所内に注入し、硬質ウレタンフォームで充填
する。
【００２０】原液が硬化した際、亜鉛メッキ鉄板２２及
びパンチングメタル２３には、内側から矢印ｂ方向に押
圧力が作用するが、この押圧力は従来の押圧力に比べて
大幅に低減する。従って、型枠２７を支持する構造物２
４，２５を従来のそれに比べて遙に簡素に構成すること
が可能になり、設備費を大幅に低減することができる。
びパンチングメタル２３には、内側から矢印ｂ方向に押
圧力が作用するが、この押圧力は従来の押圧力に比べて
大幅に低減する。従って、型枠２７を支持する構造物２
４，２５を従来のそれに比べて遙に簡素に構成すること
が可能になり、設備費を大幅に低減することができる。
【００２１】またパンチングメタルの孔からの洩出量が
最小になるように原液の噴射量を調節することにより、
原液の噴射量を節減することができる。
最小になるように原液の噴射量を調節することにより、
原液の噴射量を節減することができる。
【００２２】尚、前記の説明では作業員が噴射機２９を
手に持って手動操作すると説明したが、噴射機２９を支
持具（図示せず）を用いて機械的に支持し、噴射操作を
遠隔操作するようにしてもよい。
手に持って手動操作すると説明したが、噴射機２９を支
持具（図示せず）を用いて機械的に支持し、噴射操作を
遠隔操作するようにしてもよい。
【００２３】本発明の第２の実施例を図７に示す。この
実施例は第１の実施例における亜鉛メッキ鋼板の代わり
に、一文字葺等屋根板の模様をエンボス加工した板材２
２ａを用いたもので、それ以外は第１の実施例と変わる
ところはない。この方法によると、外観上、見映えの良
い野地板兼用の大型屋根板パネルを安価に製造すること
ができる。
実施例は第１の実施例における亜鉛メッキ鋼板の代わり
に、一文字葺等屋根板の模様をエンボス加工した板材２
２ａを用いたもので、それ以外は第１の実施例と変わる
ところはない。この方法によると、外観上、見映えの良
い野地板兼用の大型屋根板パネルを安価に製造すること
ができる。
【００２４】本発明の第３の実施例を図８に示す。この
実施例は第１の実施例における平坦な亜鉛メッキ鋼板及
びパンチングメタルの代わりに湾曲した鋼板２２ｂ及び
湾曲したパンチングメタル２３ｂを隔離配置して型枠２
７ａをつくり、この型枠２７ａを構造物２４ａ，２５ａ
間に挾持したのち硬質ポリウレタンフォームの原液を噴
射するもので、それ以外は第１の実施例と変わるところ
はない。この方法によると、なだらかな一次曲面を持っ
た外壁用の積層パネルを安価に製造することができる。
実施例は第１の実施例における平坦な亜鉛メッキ鋼板及
びパンチングメタルの代わりに湾曲した鋼板２２ｂ及び
湾曲したパンチングメタル２３ｂを隔離配置して型枠２
７ａをつくり、この型枠２７ａを構造物２４ａ，２５ａ
間に挾持したのち硬質ポリウレタンフォームの原液を噴
射するもので、それ以外は第１の実施例と変わるところ
はない。この方法によると、なだらかな一次曲面を持っ
た外壁用の積層パネルを安価に製造することができる。
【００２５】尚、本発明は前述の実施例にのみ限定され
るものではなく、例えば本発明を継目なし大型壁板パネ
ル、または球形屋根の屋根板パネルあるいは通常サイズ
の平板状積層パネルに適用してもよいこと、また硬質ウ
レタンフォームの原液は実施例に示した以外の成分をも
ったものを２種類または３種類以上使用してもよいこ
と、更に板材には金属製の材料を使用する代りに、木製
合板又は合成樹脂製の板等別の材料を使用してもよいこ
と、また更に板材をローラーを介して移動自在に支持
し、板材を移動させながら原液を注入するようにして流
れ生産方式で積層パネルを製造するようにしてもよいこ
と等、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、例えば本発明を継目なし大型壁板パネ
ル、または球形屋根の屋根板パネルあるいは通常サイズ
の平板状積層パネルに適用してもよいこと、また硬質ウ
レタンフォームの原液は実施例に示した以外の成分をも
ったものを２種類または３種類以上使用してもよいこ
と、更に板材には金属製の材料を使用する代りに、木製
合板又は合成樹脂製の板等別の材料を使用してもよいこ
と、また更に板材をローラーを介して移動自在に支持
し、板材を移動させながら原液を注入するようにして流
れ生産方式で積層パネルを製造するようにしてもよいこ
と等、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明は次の優れ
た効果を発揮する。 （１）積層パネルの外層を形成する板材に多数の孔を設
けたので、硬質ウレタンフォームの原液が硬化する際の
押圧力が大幅に軽減する。従って、型枠を支持する構造
物を強固に構成する必要がなくなり、設備費が低減す
る。 （２）板材の孔からの洩出量を最小限に抑制することに
より、原液の噴射量が従来に比べて大幅に低減（約１／
５になる）する。従って、機械は小型でよく噴射設備の
設備費を低減することができる。 （３）前記（１），（２）項の結果、種々の形状を有す
る積層パネルを安価に製造することができる。
た効果を発揮する。 （１）積層パネルの外層を形成する板材に多数の孔を設
けたので、硬質ウレタンフォームの原液が硬化する際の
押圧力が大幅に軽減する。従って、型枠を支持する構造
物を強固に構成する必要がなくなり、設備費が低減す
る。 （２）板材の孔からの洩出量を最小限に抑制することに
より、原液の噴射量が従来に比べて大幅に低減（約１／
５になる）する。従って、機械は小型でよく噴射設備の
設備費を低減することができる。 （３）前記（１），（２）項の結果、種々の形状を有す
る積層パネルを安価に製造することができる。
【００２７】（４）板材に設けた孔を透して原液を注入
するので、パネル全体に渡って均一に発泡作用を起こさ
せることが可能になる。従って、積層パネルの外形寸法
の大小に係わりなく、品質の良い積層パネルを提供する
ことができる。
するので、パネル全体に渡って均一に発泡作用を起こさ
せることが可能になる。従って、積層パネルの外形寸法
の大小に係わりなく、品質の良い積層パネルを提供する
ことができる。
【００２８】（５）板材としてパンチングメタルを利用
すると、積層パネル製造工場における孔明け工程を省略
することが可能になり、製造設備の低減に加えて更に製
造コストを削減することができる。
すると、積層パネル製造工場における孔明け工程を省略
することが可能になり、製造設備の低減に加えて更に製
造コストを削減することができる。
【図１】本発明の第１の実施例である平板状積層パネル
の製造方法を示す一部切断側面図（図２におけるＩ−Ｉ
方向からの拡大矢視図）を横長に示したものである。
の製造方法を示す一部切断側面図（図２におけるＩ−Ｉ
方向からの拡大矢視図）を横長に示したものである。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ方向からの縮小矢視図
を横長に示したものである。
を横長に示したものである。
【図３】硬質ウレタンフォーム原液の発泡・膨張作用を
説明する平面図を横長に示したものである。
説明する平面図を横長に示したものである。
【図４】図１におけるパンチングメタルの平面図であ
る。
る。
【図５】図１に示す積層パネルの部分を示す断面図であ
る。
る。
【図６】噴射設備のブロック図である。
【図７】本発明の第２の実施例である屋根板積層パネル
の製造方法における一方の板材の平面図である。
の製造方法における一方の板材の平面図である。
【図８】本発明の第３の実施例である曲面状積層パネル
の製造方法を示す一部切断立面図である。
の製造方法を示す一部切断立面図である。
【図９】従来の積層パネルの製造方法を示す切断側面図
を横長に示したものである。
を横長に示したものである。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ方向からの拡大矢視図で
ある。
ある。
【図１１】従来の硬質ウレタンフォーム原液の発泡・膨
張作用を説明する平面図を横長に示したものである。
張作用を説明する平面図を横長に示したものである。
【図１２】従来の噴射設備のブロック図である。
２３ パンチングメタル ２７，２７ａ 型枠 ２８ 孔 ２９ 噴射機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:10 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】積層パネルの外層を形成する２枚の板材を
離隔配置して偏平な型枠をつくり、前記型枠の内部に硬
質ウレタンフォームの原液を注入して発泡・膨張・硬化
させるようにした積層パネルの製造方法において、 いずれか一方又は両方の板材に多数の孔を設け、 前記多数の孔のうちの１個又は複数個の孔を透して原液
を１回又は複数回注入することを特徴とする硬質ウレタ
ンフォームを利用した積層パネルの製造方法。 - 【請求項２】２枚の板材が湾曲した曲面を形成している
請求項１に記載の硬質ウレタンフォームを利用した積層
パネルの製造方法。 - 【請求項３】多数の孔を設けた板材がパンチングメタル
である請求項１又は２に記載の硬質ウレタンフォームを
利用した積層パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316853A JPH06155484A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 硬質ウレタンフォームを利用した積層パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4316853A JPH06155484A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 硬質ウレタンフォームを利用した積層パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155484A true JPH06155484A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18081647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4316853A Pending JPH06155484A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 硬質ウレタンフォームを利用した積層パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155484A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040253A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von verbundelementen |
| EP2314443A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-27 | Iveco Magirus Ag | Method for the manufacture of an anti-slippery running surface in a structure of vehicle bodywork, and anti-slippery running surface so obtained. |
| CN115503297A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-23 | 南京宁通智能交通技术研究院有限公司 | 一种富孔吸隔音的材料板及其制造方法 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4316853A patent/JPH06155484A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040253A1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von verbundelementen |
| EP2314443A1 (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-27 | Iveco Magirus Ag | Method for the manufacture of an anti-slippery running surface in a structure of vehicle bodywork, and anti-slippery running surface so obtained. |
| CN115503297A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-23 | 南京宁通智能交通技术研究院有限公司 | 一种富孔吸隔音的材料板及其制造方法 |
| CN115503297B (zh) * | 2022-09-27 | 2023-06-09 | 南京宁通智能交通技术研究院有限公司 | 一种富孔吸隔音的材料板及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6662516B2 (en) | Reinforced wall structures and methods | |
| US4372900A (en) | Method of forming reinforced foam structure | |
| US5807514A (en) | Manufacturing of foam-containing composites | |
| US7291234B2 (en) | Continuous feed system for producing structural insulated panels | |
| EP2039489A1 (en) | Process for the production of a foamed article. | |
| EP1295713B1 (en) | Honeycomb insulating panels | |
| US3223576A (en) | Fibrous panels impregnated with foam plastic | |
| KR910005154B1 (ko) | 다층 이경도(異硬都)발포체의 제조방법 | |
| CA2227073A1 (en) | Method for the continuous manufacture of plastic foam | |
| KR20010071904A (ko) | 거품 함유 구조물의 제작방법 | |
| JPH06155484A (ja) | 硬質ウレタンフォームを利用した積層パネルの製造方法 | |
| KR101601078B1 (ko) | 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설 | |
| KR100192130B1 (ko) | 건축구조용 글라스울 패널 및 그 제조방법 | |
| EP0248547B1 (en) | Method of manufacturing a sandwich panel | |
| KR100457371B1 (ko) | 입체형상을가지는자동차용카페트및그제조방법 | |
| JP2011106112A (ja) | 断熱パネル及びその製造方法 | |
| USRE27593E (en) | Foamed core laminated structure and method | |
| JPH0358566B2 (ja) | ||
| JP2008240813A (ja) | 低温タンク壁面の底部断熱施工法及び底部断熱施工装置 | |
| JP3044214B1 (ja) | 断熱材層の連続成形方法、および、その方法を使用した防熱壁の施工方法 | |
| JPH09131520A (ja) | ２液混合装置 | |
| JPH0449028A (ja) | 繊維強化発泡フェノール成形物の製造方法 | |
| CN108915203A (zh) | 一种复合地板及楼板及其制造工艺 | |
| JPH0825372A (ja) | 建造物等における断熱材の注入工法 | |
| JPH0641147B2 (ja) | 断熱材の製造方法 |