JPH0641147B2 - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0641147B2 JPH0641147B2 JP1274496A JP27449689A JPH0641147B2 JP H0641147 B2 JPH0641147 B2 JP H0641147B2 JP 1274496 A JP1274496 A JP 1274496A JP 27449689 A JP27449689 A JP 27449689A JP H0641147 B2 JPH0641147 B2 JP H0641147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- metal hoop
- hoop material
- lower metal
- trapezoidal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 建築の屋根部材、壁部材及び床材に使用される断熱材の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来は特公昭63-63368号に見られるように、下の金属フ
ープ材の凹面部にまず合成樹脂攪拌液を注入発泡させ、
発泡終了後、上の金属フープ材と下の金属フープ材の間
に該合成樹脂攪拌液を注入発泡させて、建築用の断熱材
を製造していた。いわゆる２段法である。
ープ材の凹面部にまず合成樹脂攪拌液を注入発泡させ、
発泡終了後、上の金属フープ材と下の金属フープ材の間
に該合成樹脂攪拌液を注入発泡させて、建築用の断熱材
を製造していた。いわゆる２段法である。
下の金属フープ材の裏側の凹面部に合成樹脂攪拌液を注
入して発泡後、上の金属フープ材と下の金属フープ材の
間に２回目の合成樹脂攪拌液を注入充填して発泡させ断
熱材を製造する方法では、製造装置が６ｍ／分とすると
速いために硬質ポリウレタンフォームを用いる場合、其
のライズタイム（発泡終了時間）は１分前後で従来の二
段発泡では最初の注入箇所と二段目の注入箇所の間隔は
約６ｍ必要である。そして其の上に、合成樹脂液攪拌機
は２台必要とする。
入して発泡後、上の金属フープ材と下の金属フープ材の
間に２回目の合成樹脂攪拌液を注入充填して発泡させ断
熱材を製造する方法では、製造装置が６ｍ／分とすると
速いために硬質ポリウレタンフォームを用いる場合、其
のライズタイム（発泡終了時間）は１分前後で従来の二
段発泡では最初の注入箇所と二段目の注入箇所の間隔は
約６ｍ必要である。そして其の上に、合成樹脂液攪拌機
は２台必要とする。
従来法では費用面と場所の点で課題が多い。それとは別
に断熱材としての合成樹脂発泡の点からみると下の金属
フープの凹面部に合成樹脂攪拌液を注入発泡後再度、該
合成樹脂攪拌液を注入発泡しているので、凹面部に最初
に注入発泡した表面は自由発泡のためにスキン層が発生
する。其の上に再度、合成樹脂攪拌液を注入充填するの
で、この為第一発泡と第二発泡のフォーム間の接着力が
弱くなり構造強度が劣る。
に断熱材としての合成樹脂発泡の点からみると下の金属
フープの凹面部に合成樹脂攪拌液を注入発泡後再度、該
合成樹脂攪拌液を注入発泡しているので、凹面部に最初
に注入発泡した表面は自由発泡のためにスキン層が発生
する。其の上に再度、合成樹脂攪拌液を注入充填するの
で、この為第一発泡と第二発泡のフォーム間の接着力が
弱くなり構造強度が劣る。
発明者等はスキン層のない合成樹脂発泡体の断熱材を得
るために、しかも攪拌注入をできるだけ近付けることに
鋭意努力した結果本発明に到達したものである。
るために、しかも攪拌注入をできるだけ近付けることに
鋭意努力した結果本発明に到達したものである。
一段法で同じ吐出量の独立した合成樹脂液攪拌機から下
の金属フープ材の凹面部及び凸面部をトラバース（横断
繰り返し）方式で注入充填しても梯形脈の凹面部には十
分な液が充填されず空隙部が生じ、そして空隙部の表面
にはスキン層ができる。如上の課題を解決するために本
発明に想到したわけである。
の金属フープ材の凹面部及び凸面部をトラバース（横断
繰り返し）方式で注入充填しても梯形脈の凹面部には十
分な液が充填されず空隙部が生じ、そして空隙部の表面
にはスキン層ができる。如上の課題を解決するために本
発明に想到したわけである。
即ち、本発明は下の金属フープ材を連続的に供給して、
梯形脈成形ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金
属フープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した
下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向さ
せて搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹面部
の各々に吐出量の大きい独立の合成樹脂液攪拌機から、
凸面部の各々には吐出量の小さな独立の合成樹脂液攪拌
機から同時に注入散布して、下の金属フープ材と上の金
属フープ材間に合成樹脂攪拌液を発泡させ上下の圧接コ
ンベアで所定の厚みを得ることを特徴とする断熱材の製
造方法である 本発明を詳しく説明するために図面に基づいて説明す
る。
梯形脈成形ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金
属フープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した
下の金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向さ
せて搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹面部
の各々に吐出量の大きい独立の合成樹脂液攪拌機から、
凸面部の各々には吐出量の小さな独立の合成樹脂液攪拌
機から同時に注入散布して、下の金属フープ材と上の金
属フープ材間に合成樹脂攪拌液を発泡させ上下の圧接コ
ンベアで所定の厚みを得ることを特徴とする断熱材の製
造方法である 本発明を詳しく説明するために図面に基づいて説明す
る。
第一図は、本発明の断熱材の断面図で１は上の金属フー
プ、２は下の金属フープである。４は下の金属フープの
凹面部、５は下の金属フープの凸面部で、３は合成樹脂
発泡体である。６は注入充填した合成樹脂液の溢出防止
テープである。
プ、２は下の金属フープである。４は下の金属フープの
凹面部、５は下の金属フープの凸面部で、３は合成樹脂
発泡体である。６は注入充填した合成樹脂液の溢出防止
テープである。
第２図は、本発明の概略図で７は合成樹脂液攪拌機（吐
出量大）、８は合成樹脂液攪拌機（吐出量小）で、下の
金属フープ材２の凹面部４及び凸面部５に合成樹脂攪拌
液９を注入散布する。合成樹脂注入散布液10を均一にす
る為に、合成樹脂液攪拌機７，８は５〜１５cm幅でトラ
バース（横断繰り返し）をする。又合成樹脂攪拌機の吐
出口11の位置は、合成樹脂液攪拌機７では（単位cm、第
１図参照） 合成樹脂液攪拌機８では が望ましい。
出量大）、８は合成樹脂液攪拌機（吐出量小）で、下の
金属フープ材２の凹面部４及び凸面部５に合成樹脂攪拌
液９を注入散布する。合成樹脂注入散布液10を均一にす
る為に、合成樹脂液攪拌機７，８は５〜１５cm幅でトラ
バース（横断繰り返し）をする。又合成樹脂攪拌機の吐
出口11の位置は、合成樹脂液攪拌機７では（単位cm、第
１図参照） 合成樹脂液攪拌機８では が望ましい。
尚、合成樹脂液攪拌機７、８の吐出量は第１図の凹面部
相当断面積Ａ（重複斜線部分）と凸面部相当断面積Ｂ
（重複斜線部分）によって決める。
相当断面積Ａ（重複斜線部分）と凸面部相当断面積Ｂ
（重複斜線部分）によって決める。
合成樹脂液攪拌機７，８の吐出量を最適にして該合成樹
脂液攪拌機の吐出口11の位置を適切に調節することによ
って、合成樹脂攪拌液の下の金属フープ材の凸面部５及
び凹面部４への散布がよくなり、均一なスキン層のない
発泡体の断熱材が得られた。
脂液攪拌機の吐出口11の位置を適切に調節することによ
って、合成樹脂攪拌液の下の金属フープ材の凸面部５及
び凹面部４への散布がよくなり、均一なスキン層のない
発泡体の断熱材が得られた。
第１図は断熱板の断面図。第２図は本発明の概略図の１
例である。 １．上の金属フープ材 ２．下の金属フープ材 ３．合成樹脂発泡体の断熱材 ４．下の金属フープ材の凹面部 ５．下の金属フープ材の凸面部 ６．側部ハミ出し防止テープ（又はフイルム） ７．合成樹脂液攪拌機（吐出量大） ８．合成樹脂液攪拌機（吐出口小） ９．合成樹脂攪拌液 10.合成樹脂注入散布液 11.合成樹脂攪拌吐出口 Ａ．凹面部相当断面積 Ｂ．凸面部相当断面積
例である。 １．上の金属フープ材 ２．下の金属フープ材 ３．合成樹脂発泡体の断熱材 ４．下の金属フープ材の凹面部 ５．下の金属フープ材の凸面部 ６．側部ハミ出し防止テープ（又はフイルム） ７．合成樹脂液攪拌機（吐出量大） ８．合成樹脂液攪拌機（吐出口小） ９．合成樹脂攪拌液 10.合成樹脂注入散布液 11.合成樹脂攪拌吐出口 Ａ．凹面部相当断面積 Ｂ．凸面部相当断面積
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:10 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】下の金属フープ材を連続的に供給して梯形
脈成形ロールにて梯形脈を連続的に形成し、上の金属フ
ープ材を連続的に供給して、前記梯形脈を形成した下の
金属フープ材と上の金属フープ材とを上下に対向させて
搬送し、下の金属フープ材の梯形脈の裏側の凹面部の各
々に吐出量の大きい独立の合成樹脂液攪拌機から、凸面
部の各々には吐出量の小さな独立の合成樹脂液攪拌機か
ら同時に注入散布して、下の金属フープ材と上の金属フ
ープ材間に合成樹脂攪拌液を発泡することを特徴とする
断熱材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274496A JPH0641147B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1274496A JPH0641147B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03136818A JPH03136818A (ja) | 1991-06-11 |
| JPH0641147B2 true JPH0641147B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=17542496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1274496A Expired - Fee Related JPH0641147B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641147B2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP1274496A patent/JPH0641147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03136818A (ja) | 1991-06-11 |
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Legal Events
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