JPH06155557A - 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 - Google Patents
把手付き合成樹脂製壜体の成形方法Info
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- JPH06155557A JPH06155557A JP4333689A JP33368992A JPH06155557A JP H06155557 A JPH06155557 A JP H06155557A JP 4333689 A JP4333689 A JP 4333689A JP 33368992 A JP33368992 A JP 33368992A JP H06155557 A JPH06155557 A JP H06155557A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/06—Injection blow-moulding
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 把手の係合組付き部分をインサート材として
延伸成形される壜本体の係合組付き部分の肉厚を充分に
すると共に、成形性を高めることを技術的課題とし、も
って壜本体と把手との組付きを強固で安定したものとす
ることにある。 【構成】 インサート材である把手１０の両係合組付き
部分を、壜本体１の延伸中心軸に対して略９０度の中心
角に位置させて、壜本体１を２軸延伸ブロー成形するこ
とにより、プリフォーム１’の延伸変形初期に壜本体１
の係合組付き部分の局部延伸成形を達成し、もって壜本
体１の係合組付き部分を比較的大きな肉厚で、かつ良好
な成形性で成形して、壜本体１と把手１０との強固で安
定した組付きを達成する。
延伸成形される壜本体の係合組付き部分の肉厚を充分に
すると共に、成形性を高めることを技術的課題とし、も
って壜本体と把手との組付きを強固で安定したものとす
ることにある。 【構成】 インサート材である把手１０の両係合組付き
部分を、壜本体１の延伸中心軸に対して略９０度の中心
角に位置させて、壜本体１を２軸延伸ブロー成形するこ
とにより、プリフォーム１’の延伸変形初期に壜本体１
の係合組付き部分の局部延伸成形を達成し、もって壜本
体１の係合組付き部分を比較的大きな肉厚で、かつ良好
な成形性で成形して、壜本体１と把手１０との強固で安
定した組付きを達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２軸延伸ブロー成形さ
れた大型な把手付き合成樹脂製壜体、特に別体に成形さ
れる把手と壜本体とを強固に組付けた把手付き合成樹脂
製壜体の成形方法に関するものである。
れた大型な把手付き合成樹脂製壜体、特に別体に成形さ
れる把手と壜本体とを強固に組付けた把手付き合成樹脂
製壜体の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】別体に成形された壜本体と把手とを組付
けて構成される大型な把手付き合成樹脂製壜体の代表的
なものとして、実開昭６３−１４７４２９号公報に示さ
れた壜体がある。
けて構成される大型な把手付き合成樹脂製壜体の代表的
なものとして、実開昭６３−１４７４２９号公報に示さ
れた壜体がある。
【０００３】この壜体は、壜本体の胴部の口部に、上下
に弧状をなす凹部を形成し、この凹部中央に嵌合突部を
弧状に縦設し、この嵌合突部の左右両側面に両端を閉塞
して弧状に長溝を縦設し、弧状をなす前方枠板部の上下
端部間に把手を架設した把手としての枠体を構成し、こ
の枠体の前方枠板部の左右両側に係合突条を付設し、枠
体を凹部後方から強制的に押し付けることにより、長溝
形成壁部に対する係合突条の強制的な乗り越えを達成し
て、壜本体に対して把手としての枠体を離脱不能に組付
けて構成されている。
に弧状をなす凹部を形成し、この凹部中央に嵌合突部を
弧状に縦設し、この嵌合突部の左右両側面に両端を閉塞
して弧状に長溝を縦設し、弧状をなす前方枠板部の上下
端部間に把手を架設した把手としての枠体を構成し、こ
の枠体の前方枠板部の左右両側に係合突条を付設し、枠
体を凹部後方から強制的に押し付けることにより、長溝
形成壁部に対する係合突条の強制的な乗り越えを達成し
て、壜本体に対して把手としての枠体を離脱不能に組付
けて構成されている。
【０００４】上記した壜体は、壜本体に対する把手の強
固な組付きを達成できるのが、壜本体に対する把手の組
付けに強力な作業力を要するため、壜本体に対する把手
の組付けに専用の設備を必要とし、このため製造単価が
高くなり、また壜本体は、２軸延伸ブロー成形品である
ので、その壁厚が薄く、このため壜本体に把手を組付け
るために強力な作業力が作用すると、この作業力により
壜本体に座屈変形等の不正変形が発生する恐れがあり、
把手の取付け時に不良品を生じる場合があるという不都
合がある。
固な組付きを達成できるのが、壜本体に対する把手の組
付けに強力な作業力を要するため、壜本体に対する把手
の組付けに専用の設備を必要とし、このため製造単価が
高くなり、また壜本体は、２軸延伸ブロー成形品である
ので、その壁厚が薄く、このため壜本体に把手を組付け
るために強力な作業力が作用すると、この作業力により
壜本体に座屈変形等の不正変形が発生する恐れがあり、
把手の取付け時に不良品を生じる場合があるという不都
合がある。
【０００５】また、壜本体に対する把手の組付き状態の
保持は、長溝に対する係合突条の嵌合だけにより達成さ
れ、この長溝に対する係合突条の嵌合は、係合突条が長
溝形成壁部を強制的に乗り越えて達成されるものである
ので、係合突条および長溝形成壁部の突出高さ、すなわ
ち係合力発揮部分の大きさを、前記した乗り越えの達成
できる範囲に制限しなければならず、このため充分に強
力な係合力を得ることが難しいと云う不都合があった。
保持は、長溝に対する係合突条の嵌合だけにより達成さ
れ、この長溝に対する係合突条の嵌合は、係合突条が長
溝形成壁部を強制的に乗り越えて達成されるものである
ので、係合突条および長溝形成壁部の突出高さ、すなわ
ち係合力発揮部分の大きさを、前記した乗り越えの達成
できる範囲に制限しなければならず、このため充分に強
力な係合力を得ることが難しいと云う不都合があった。
【０００６】さらに、壜本体と把手とは別個に成形され
るものであり、かつ壜本体が２軸延伸ブロー成形品であ
るのに対して、把手は射出成形品であるので、相互の係
合部分の成形寸法精度に大きな差が生じ、このため壜本
体と把手との係合組付きをガタ付きのないものとするこ
とが難しく、このガタ付きにより壜本体に対する把手の
組付きが不安定となり、把手を持っての取扱いが不安定
となると云う不都合があった。
るものであり、かつ壜本体が２軸延伸ブロー成形品であ
るのに対して、把手は射出成形品であるので、相互の係
合部分の成形寸法精度に大きな差が生じ、このため壜本
体と把手との係合組付きをガタ付きのないものとするこ
とが難しく、このガタ付きにより壜本体に対する把手の
組付きが不安定となり、把手を持っての取扱いが不安定
となると云う不都合があった。
【０００７】この不都合を解消する従来技術として、把
手の係合組付き部分をインサート材として、壜本体を２
軸延伸ブロー成形することにより、壜本体の係合組付き
部分を成形すると云う手段が提案されている。
手の係合組付き部分をインサート材として、壜本体を２
軸延伸ブロー成形することにより、壜本体の係合組付き
部分を成形すると云う手段が提案されている。
【０００８】この従来技術は、壜本体に対する把手の係
合組付けを無理なく達成できると共に、壜本体に対する
把手の組付きをガタ付きなく達成でき、さらに壜本体の
成形と同時に壜本体に対する把手の組付けを達成できる
と云う利点を有している。
合組付けを無理なく達成できると共に、壜本体に対する
把手の組付きをガタ付きなく達成でき、さらに壜本体の
成形と同時に壜本体に対する把手の組付けを達成できる
と云う利点を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術は、壜本体が２軸延伸ブロー成形品であるた
めに、把手の係合組付き部分をインサート材として延伸
成形される壜本体の係合組付き部分が局部延伸状態とな
り、成形された壜本体の係合組付き部分の肉厚が極端に
薄くなって機械的強度が不足すると云う問題があった。
た従来技術は、壜本体が２軸延伸ブロー成形品であるた
めに、把手の係合組付き部分をインサート材として延伸
成形される壜本体の係合組付き部分が局部延伸状態とな
り、成形された壜本体の係合組付き部分の肉厚が極端に
薄くなって機械的強度が不足すると云う問題があった。
【００１０】また、壜本体の係合組付き部分は、壜本体
の他の部分と同様に或る程度２軸延伸変形した後に最終
形状に延伸成形されるので、その成形性がどうしても充
分ではなく、このため強固で安定した係合組付き力を発
揮することができないと云う問題があった。
の他の部分と同様に或る程度２軸延伸変形した後に最終
形状に延伸成形されるので、その成形性がどうしても充
分ではなく、このため強固で安定した係合組付き力を発
揮することができないと云う問題があった。
【００１１】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく発明されたもので、把手の係合
組付き部分をインサート材として延伸成形される壜本体
の係合組付き部分の肉厚を充分な値とすると共に、成形
性を高めることを技術的課題とし、もって壜本体に対す
る把手の強固で安定した組付きを安全にかつ確実に得る
ことを目的とする。
ける問題点を解消すべく発明されたもので、把手の係合
組付き部分をインサート材として延伸成形される壜本体
の係合組付き部分の肉厚を充分な値とすると共に、成形
性を高めることを技術的課題とし、もって壜本体に対す
る把手の強固で安定した組付きを安全にかつ確実に得る
ことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段は、胴部後部に陥没設された凹部の凹部
底面に縦突部を突出設し、この縦突部の両側面に突条状
の膨出片を突設して、この膨出片と凹部底面との間に係
合溝を形成した壜本体に、この壜本体の凹部底面に当接
する先端面を有して平行に配置された一対の組付き梁片
の上下端間に把手板を一体設し、両組付き梁片の対向面
に壜本体の係合溝に係合する係合突片を突設した把手
を、不動に組付けた把手付き壜体の成形方法であるこ
と、把手の両係合突片を、壜本体の２軸延伸ブロー成形
の延伸中心軸に対して略９０度の中心角に位置させた状
態とすること、この状態で、把手の組付き梁片と係合突
片とをインサート材として、壜本体の２軸延伸ブロー成
形により、壜本体の係合溝を成形すること、にある。
る本発明の手段は、胴部後部に陥没設された凹部の凹部
底面に縦突部を突出設し、この縦突部の両側面に突条状
の膨出片を突設して、この膨出片と凹部底面との間に係
合溝を形成した壜本体に、この壜本体の凹部底面に当接
する先端面を有して平行に配置された一対の組付き梁片
の上下端間に把手板を一体設し、両組付き梁片の対向面
に壜本体の係合溝に係合する係合突片を突設した把手
を、不動に組付けた把手付き壜体の成形方法であるこ
と、把手の両係合突片を、壜本体の２軸延伸ブロー成形
の延伸中心軸に対して略９０度の中心角に位置させた状
態とすること、この状態で、把手の組付き梁片と係合突
片とをインサート材として、壜本体の２軸延伸ブロー成
形により、壜本体の係合溝を成形すること、にある。
【００１３】把手の組付き梁片をインサート材として、
この組付き梁片の外側面に当接する押さえ条を、壜本体
の凹部底面に突設するのが有効である。
この組付き梁片の外側面に当接する押さえ条を、壜本体
の凹部底面に突設するのが有効である。
【００１４】
【作用】壜本体は、把手の組付き梁片および係合突片を
インサート材として２軸延伸ブロー成形されるので、壜
本体の膨出片および係合溝、すなわち壜本体の係合組付
き部分は、把手の係合組付き部分である組付き梁片およ
び係合突片を成形型面の一部として延伸成形されること
になる。
インサート材として２軸延伸ブロー成形されるので、壜
本体の膨出片および係合溝、すなわち壜本体の係合組付
き部分は、把手の係合組付き部分である組付き梁片およ
び係合突片を成形型面の一部として延伸成形されること
になる。
【００１５】この壜本体の係合組付き部分が延伸成形さ
れる際に、インサート材として機能する把手の両係合突
片は、壜本体の２軸延伸ブロー成形の延伸中心軸に対し
て略９０度の中心角に位置しており、かつこの両係合突
片は、成形される壜本体の陥没した凹部の凹部底面に位
置することになるので、壜本体の一次成形品であるプリ
フォームに対して、径方向に沿って充分に接近して位置
する。
れる際に、インサート材として機能する把手の両係合突
片は、壜本体の２軸延伸ブロー成形の延伸中心軸に対し
て略９０度の中心角に位置しており、かつこの両係合突
片は、成形される壜本体の陥没した凹部の凹部底面に位
置することになるので、壜本体の一次成形品であるプリ
フォームに対して、径方向に沿って充分に接近して位置
する。
【００１６】このため、壜本体の２軸延伸ブロー成形時
には、壜本体の係合組付き部分に成形される部分は、そ
の延伸変形の初期にインサート材である両係合突片に接
触することになり、これによりこの壜本体の係合組付き
部分に成形される部分は、充分に延伸変形しない状態、
すなわち肉厚が大きくかつ成形性が良い状態で両係合突
片に接触することになる。
には、壜本体の係合組付き部分に成形される部分は、そ
の延伸変形の初期にインサート材である両係合突片に接
触することになり、これによりこの壜本体の係合組付き
部分に成形される部分は、充分に延伸変形しない状態、
すなわち肉厚が大きくかつ成形性が良い状態で両係合突
片に接触することになる。
【００１７】このように、壜本体の係合組付き部分に成
形される部分は、肉厚が大きくかつ成形性の良い状態で
インサート材としての両係合突片に接触するので、接触
後の局部的な延伸変形による係合組付き部分への延伸成
形に際して、比較的充分な肉厚で、かつ良好な成形性で
係合組付き部分に延伸成形されることになる。
形される部分は、肉厚が大きくかつ成形性の良い状態で
インサート材としての両係合突片に接触するので、接触
後の局部的な延伸変形による係合組付き部分への延伸成
形に際して、比較的充分な肉厚で、かつ良好な成形性で
係合組付き部分に延伸成形されることになる。
【００１８】また、両係合突片は、壜本体の延伸中心軸
に対して略９０度の中心角に位置するので、この係合突
片を成形型面の一部として膨出片に延伸成形されるプリ
フォーム部分は、その延伸方向を径方向に対して略４５
度変更すれば良く、このため成形型面である係合突片の
後側面、すなわち成形される膨出片との係止面側への回
り込みが円滑に達成され、これにより壜本体側の係合組
付き部分である膨出片すなわち係合溝の延伸成形が円滑
にかつ確実に達成でき、係合力の強い係合組付き部分が
成形されることになる。
に対して略９０度の中心角に位置するので、この係合突
片を成形型面の一部として膨出片に延伸成形されるプリ
フォーム部分は、その延伸方向を径方向に対して略４５
度変更すれば良く、このため成形型面である係合突片の
後側面、すなわち成形される膨出片との係止面側への回
り込みが円滑に達成され、これにより壜本体側の係合組
付き部分である膨出片すなわち係合溝の延伸成形が円滑
にかつ確実に達成でき、係合力の強い係合組付き部分が
成形されることになる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。大型（２．５〜４．０リットル）な２軸延
伸ブロー成形された合成樹脂製壜体である壜本体１は、
その胴部２の上半部分の後部に、上下方向に沿って湾曲
して陥没した凹部３を形成し、この凹部３の凹部底面４
の中央に、上下方向に沿って比較的幅広な突条状の縦突
部５を、略一定した高さで、凹部３の全高さ範囲にわた
って膨出状に突設して構成されている。
ら説明する。大型（２．５〜４．０リットル）な２軸延
伸ブロー成形された合成樹脂製壜体である壜本体１は、
その胴部２の上半部分の後部に、上下方向に沿って湾曲
して陥没した凹部３を形成し、この凹部３の凹部底面４
の中央に、上下方向に沿って比較的幅広な突条状の縦突
部５を、略一定した高さで、凹部３の全高さ範囲にわた
って膨出状に突設して構成されている。
【００２０】この縦突部５を有する凹部底面４には、壜
本体１側の係合組付き部分が、予め一定形状に射出成形
された把手１０の係合組付き部分をインサート材として
延伸成形されている。すなわち、縦突部５の略上半分の
両側面突出端側には、縦突条状の膨出片６が突設されて
おり、この膨出片６の突設により、膨出片６と凹部底面
４との間に、上端を突き当たり８とした係合溝７を形成
し、また縦突部５側近の凹部底面４部分には、組付いた
把手１０の両組付き梁片１２の外側面に当接する押さえ
条９が膨出状の突設されている。
本体１側の係合組付き部分が、予め一定形状に射出成形
された把手１０の係合組付き部分をインサート材として
延伸成形されている。すなわち、縦突部５の略上半分の
両側面突出端側には、縦突条状の膨出片６が突設されて
おり、この膨出片６の突設により、膨出片６と凹部底面
４との間に、上端を突き当たり８とした係合溝７を形成
し、また縦突部５側近の凹部底面４部分には、組付いた
把手１０の両組付き梁片１２の外側面に当接する押さえ
条９が膨出状の突設されている。
【００２１】押さえ条９は、壜本体１に組付いた把手１
０の両組付き梁片１２の外側面に当接すれば良いもので
あって、その構造は、単純に連続して縦突条状に膨出突
出したものでも、複数の突片を間隔をあけて縦にならべ
たものであっても良く、壜本体１に組付いた把手１０の
両組付き梁片１２の外側面に当接して、この両組付き梁
片１２が、互いの間隔を拡げる方向に変形（この組付き
梁片１２の変形は、壜本体１に対するとっんて１０の係
合組付き力を弱化させる）するのを阻止するように機能
する。
０の両組付き梁片１２の外側面に当接すれば良いもので
あって、その構造は、単純に連続して縦突条状に膨出突
出したものでも、複数の突片を間隔をあけて縦にならべ
たものであっても良く、壜本体１に組付いた把手１０の
両組付き梁片１２の外側面に当接して、この両組付き梁
片１２が、互いの間隔を拡げる方向に変形（この組付き
梁片１２の変形は、壜本体１に対するとっんて１０の係
合組付き力を弱化させる）するのを阻止するように機能
する。
【００２２】比較的硬質な合成樹脂の射出成形品である
把手１０は、凹部底面４と略同じ湾曲に沿って湾曲し、
平行に配置された一対の組付き梁片１２の上下端間に、
連結板１５を介して平板状の把手板１１を架設状に一体
設して構成され、把手板１１には、肉抜きのための多数
の凹部が成形されている。
把手１０は、凹部底面４と略同じ湾曲に沿って湾曲し、
平行に配置された一対の組付き梁片１２の上下端間に、
連結板１５を介して平板状の把手板１１を架設状に一体
設して構成され、把手板１１には、肉抜きのための多数
の凹部が成形されている。
【００２３】両組付き梁片１２の対向面、すなわち内側
面に縦突条状に突設された係合突片１４は、その先端面
を組付き梁片１２の先端面１３と略面一としており、ま
たその後面を、壜本体１の２軸延伸ブロー成形金型のパ
ーティングラインＰＬ（図３参照）に対して直角な平坦
面とし、もって膨出片６に延伸成形されるプリフォーム
１’（図３参照）部分の係合突片１４の後面側への回り
込みを円滑に達成させると共に、この係合突片１４と膨
出片６との間に作用する係合力の反発力に、この係合突
片１４と膨出片６との係合を劣化させる外側方向に作用
するベクトル分力が発生し難くしている。
面に縦突条状に突設された係合突片１４は、その先端面
を組付き梁片１２の先端面１３と略面一としており、ま
たその後面を、壜本体１の２軸延伸ブロー成形金型のパ
ーティングラインＰＬ（図３参照）に対して直角な平坦
面とし、もって膨出片６に延伸成形されるプリフォーム
１’（図３参照）部分の係合突片１４の後面側への回り
込みを円滑に達成させると共に、この係合突片１４と膨
出片６との間に作用する係合力の反発力に、この係合突
片１４と膨出片６との係合を劣化させる外側方向に作用
するベクトル分力が発生し難くしている。
【００２４】この把手１０の係合突片１４は、組付き梁
片１２の上端部付近まで設けられており、その上端縁
は、壜本体１の係合溝７の上端縁である突き当たり８に
突き当たっている。この係合突片１４の突き当たり８へ
の突き当たりにより、把手１０の壜本体１に対する組付
きの上方への抜け出しを確実に防止している。
片１２の上端部付近まで設けられており、その上端縁
は、壜本体１の係合溝７の上端縁である突き当たり８に
突き当たっている。この係合突片１４の突き当たり８へ
の突き当たりにより、把手１０の壜本体１に対する組付
きの上方への抜け出しを確実に防止している。
【００２５】図３から明らかなように、把手１０の両係
合突片１４は、その突出先端を、壜本体１の延伸中心軸
に対して略９０度の中心角に位置させているので、プリ
フォーム１’に対して充分に接近して位置することにな
り、これにより壜本体１の係合組付き部分に成形される
プリフォーム１’部分は、延伸変形開始初期に係合突片
１４の先端部に接触し、そのまま局部延伸変形により壜
本体１の係合組付き部分に成形される。
合突片１４は、その突出先端を、壜本体１の延伸中心軸
に対して略９０度の中心角に位置させているので、プリ
フォーム１’に対して充分に接近して位置することにな
り、これにより壜本体１の係合組付き部分に成形される
プリフォーム１’部分は、延伸変形開始初期に係合突片
１４の先端部に接触し、そのまま局部延伸変形により壜
本体１の係合組付き部分に成形される。
【００２６】なお、縦突部５の頂面に横溝状に付形され
た補強溝リブ５’は、縦突部５がその幅を縮小する方向
に撓み変形して、壜本体１と把手１０との係合組付きを
弱化させるのを阻止すべく、縦突部５の幅縮小変形の発
生を防止するためのものである。
た補強溝リブ５’は、縦突部５がその幅を縮小する方向
に撓み変形して、壜本体１と把手１０との係合組付きを
弱化させるのを阻止すべく、縦突部５の幅縮小変形の発
生を防止するためのものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。把手の係合組付き部分を
インサート材として成形される壜本体の係合組付き部分
は、その延伸成形が局部延伸変形であるにも関わらず、
比較的肉厚に成形されるので、機械的強度が不足するこ
とがなく、もって把手の係合組付き部分との安定したか
つ強力な係合組付きを達成維持することができる。
で、以下に示す効果を奏する。把手の係合組付き部分を
インサート材として成形される壜本体の係合組付き部分
は、その延伸成形が局部延伸変形であるにも関わらず、
比較的肉厚に成形されるので、機械的強度が不足するこ
とがなく、もって把手の係合組付き部分との安定したか
つ強力な係合組付きを達成維持することができる。
【００２８】壜本体の係合組付き部分に延伸成形される
プリフォーム部分は、プリフォームの壜本体への延伸変
形の初期に係合組付き部分への局部延伸を受けるので、
充分に成形性の良い状態で局部延伸されることになり、
もって把手の係合組付き部分に対して強固にかつ安定し
て確実に係合する壜本体側係合組付き部分に延伸成形さ
れ、壜本体に対する把手の係合組付きを安定して強固な
ものとすることができる。
プリフォーム部分は、プリフォームの壜本体への延伸変
形の初期に係合組付き部分への局部延伸を受けるので、
充分に成形性の良い状態で局部延伸されることになり、
もって把手の係合組付き部分に対して強固にかつ安定し
て確実に係合する壜本体側係合組付き部分に延伸成形さ
れ、壜本体に対する把手の係合組付きを安定して強固な
ものとすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す、把手を半縦断した壜
体の全体側面図。
体の全体側面図。
【図２】図１に示した実施例の、把手の左半分を切除し
た壜体の全体背面図。
た壜体の全体背面図。
【図３】図１中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した拡大平
断面図。
断面図。
１ ； 壜本体 １’； プリフォーム ２ ； 胴部 ３ ； 凹部 ４ ； 凹部底面 ５ ； 縦突部 ５’； 補強溝リブ ６ ； 膨出片 ７ ； 係合溝 ８ ； 突き当たり ９ ； 押さえ条 １０； 把手 １１； 把手板 １２； 組付き梁片 １３； 先端面 １４； 係合突片 １５； 連結板 ＰＬ； プリフォーム
Claims (2)
- 【請求項１】 胴部(2) 後部に陥没設された凹部(3) の
凹部底面(4) に縦突部(5) を突出設し、該縦突部(5) の
両側面に突条状の膨出片(6) を突設して、該膨出片(6)
と前記凹部底面(4) との間に係合溝(7) を形成した壜本
体(1) に、前記凹部底面(4) に当接する先端面(13)を有
して平行に配置された一対の組付き梁片(12)の上下端間
に把手板(11)を一体設し、前記両組付き梁片(12)の対向
面に前記係合溝(7) に係合する係合突片(14)を突設した
把手(10)を、不動に組付けた把手付き壜体の成形方法で
あって、前記両係合突片(14)を、前記壜本体(1) の２軸
延伸ブロー成形の延伸中心軸に対して略９０度の中心角
に位置させた状態で、前記把手(10)の組付き梁片(13)と
前記係合突片(14)とをインサート材として、前記壜本体
(1) の２軸延伸ブロー成形により、前記係合溝(7) を成
形する把手付き合成樹脂製壜体の成形方法。 - 【請求項２】 把手(10)の組付き梁片(13)をインサート
材として、該組付き梁片(13)の外側面に当接する押さえ
条(9) を凹部底面(4) に突設した請求項１に記載の把手
付き合成樹脂製壜体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33368992A JP3200619B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33368992A JP3200619B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155557A true JPH06155557A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3200619B2 JP3200619B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=18268872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33368992A Expired - Fee Related JP3200619B2 (ja) | 1992-11-19 | 1992-11-19 | 把手付き合成樹脂製壜体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200619B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000016434A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 中空容器の把手体とそれを用いた耐熱性の把手付き合成樹脂中空容器及びその成形方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4975421B2 (ja) * | 2006-11-28 | 2012-07-11 | 株式会社吉野工業所 | 把手付ボトル容器 |
| CA2859350C (en) | 2006-08-30 | 2015-10-20 | Masaaki Sasaki | Bottle container with handle |
-
1992
- 1992-11-19 JP JP33368992A patent/JP3200619B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000016434A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 中空容器の把手体とそれを用いた耐熱性の把手付き合成樹脂中空容器及びその成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200619B2 (ja) | 2001-08-20 |
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