JPH06155580A - 熱可塑性樹脂製部材の接続方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂製部材の接続方法

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JPH06155580A
JPH06155580A JP31708492A JP31708492A JPH06155580A JP H06155580 A JPH06155580 A JP H06155580A JP 31708492 A JP31708492 A JP 31708492A JP 31708492 A JP31708492 A JP 31708492A JP H06155580 A JPH06155580 A JP H06155580A
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welded
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Keiji Mihara
啓嗣 三原
Osamu Sato
佐藤　　修
Yukio Hamano
幸雄 浜野
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 接続する２個の熱可塑性樹脂製部材１、２の
端面と表面との境界の稜線部分を取り去り、この熱可塑
性樹脂製部材１、２の端部を加熱溶融し、この熱可塑性
樹脂製部材１、２の端面同士を突き合わせて、接続部に
溶融した熱可塑性樹脂の突出部１２を形成させながら溶
着させた後、この接続部表面に別の部材４を差し渡し密
着させて、この別の部材４と熱可塑性樹脂製部材１、２
とを固定して接続する。 【効果】 端面同志を突き合わせて溶着することと、別
の部材４を差し渡して固定することとが相まって、この
接続部の機械的強度が大きく接続できる。又、端面と板
面との境界の稜線部分を取り去るから、端部を溶融して
突き合わせるときに生ずる突出部１２が表面より上に突
出せず、別の部材４を差し渡して密着させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂製部材の接
続方法に関する。詳細には、２個の熱可塑性樹脂製部材
の端部を加熱溶融し、この溶融した端面同士を突き合わ
せて溶着させる熱可塑性樹脂製部材の接続方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製部材の接続方法に
は種々な方法がある。この種々な接続方法の中でも、２
個の熱可塑性樹脂製部材の端部を加熱溶融し、この溶融
した端面同士を突き合わせて溶着させる熱可塑性樹脂製
部材の接続方法は比較的強固に部材が接続されるので多
く使用されている。又、この２個の熱可塑性樹脂製板体
の端部を加熱溶融して溶着させる方法の一方法として、
特開平１−１１０１２８号公報、特開平２−２６６１９
１号公報に記載あるように、接続する２個の管状の熱可
塑性樹脂製部材の端面と外面または内面（本発明におい
ては表面という）との境界の稜線部分を取り去り、この
熱可塑性樹脂製部材の端部を加熱溶融し、この溶融した
端面同士を突き合わせて溶着させる方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】接続する２個の熱可塑
性樹脂製部材の端部を加熱溶融し、この溶融した端面同
士を突き合わせて溶着させる熱可塑性樹脂製部材の接続
方法は比較的強固に接続できるが、未だ、不十分で、こ
の部分が折れ易いという問題がある。又、この端部を加
熱溶融し、この溶融した端面同士を突き合わせると、溶
融した熱可塑性樹脂が内外面に押し出されて、接続部に
ビードと称する突出部が生ずるから、この突出部がある
と不都合な場合にはこの方法は採用できない。
【０００４】熱可塑性樹脂製部材の端面と表面との境の
稜線部分を取り去って、この端部を加熱溶融し、この溶
融した端面同士を突き合わせる熱可塑性樹脂製部材の接
続方法は、部材の端面と表面との境界の稜線部分を取り
去っているから、端部の溶融される熱可塑性樹脂の量が
少ない。従って、接続部に生ずる突出部は小さいので、
好ましい方法である。しかし、この方法は、予め、端面
と表面との境界の稜線部分を取り去っているから、この
接続部の機械的強度が小さく、この接続部が折れ易いと
いう問題がある。
【０００５】又、溶融温度と分解温度とが接近している
熱可塑性樹脂製部材の端部の厚みが大きいと、全体を均
一な温度にすることが困難で、一部分を溶着するのに適
した状態に溶融させていても、他部分が加熱不足で溶融
してなかったり加熱し過ぎて分解することがあるので、
良好に溶着することが困難である。この問題を解決する
ために部材の端面と表面との境界の稜線部分を一部取り
去って端面の厚みを小さくして溶融すると、溶融する熱
可塑性樹脂の面積が小さいから均一に溶融することがで
き、溶着が容易になるが、この場合には、この溶着して
いる部分の面積が小さいから機械的強度が小さく、折れ
易いという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、２個の熱可塑性
樹脂製部材の端部を加熱溶融し、この熱可塑性樹脂製部
材を突き合わせて接続する方法であって、この接続部の
機械的強度が大きい接続方法を提供することである。
又、本発明の他の目的は熱可塑性樹脂製部材の端面と表
面との境界の稜線部分を取り去り、この端部を加熱溶融
し、この溶融した端面同士を突き合わせる熱可塑性樹脂
製部材の接続方法であって、この接続部の機械的強度が
大きい接続方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
し、上記目的を達成するためになされたものであって、
接続する２個の熱可塑性樹脂製部材の端部を加熱溶融
し、この溶融した端面同士を突き合わせて溶着させる熱
可塑性樹脂製部材の接続方法において、この２個の熱可
塑性樹脂製部材の端部を加熱溶融し、この溶融した端面
同士を突き合わせて、接続部に溶融した熱可塑性樹脂の
突出部を形成させながら溶着させた後、この突出部が邪
魔にならない手段で、接続部表面に別の部材を一方の熱
可塑性樹脂製部材から他方の熱可塑性樹脂製部材に差し
渡し密着させて、この別の部材と熱可塑性樹脂製部材と
を固定して接続するものである。
【０００８】本発明において使用する熱可塑性樹脂製部
材としては、どんな熱可塑性樹脂製の部材であってもよ
い。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂の部材がある。又、溶融温度と
分解温度とが接近している熱可塑性樹脂製部材として
は、ポリフェニレンサルファイドやポリ弗化ビニリデン
等の部材がある。本発明に使用する別の部材の材質は特
に限定しない。例えば、金属でもよいし、金属の表面に
熱可塑性樹脂をコーテングしたものでもよいし、熱可塑
性樹脂でもよい。しかし、接続する２個の熱可塑性樹脂
製部材と同じ材料のものが、性質が同じであり同じ方法
で溶着できるので好ましい。
【０００９】又、この別の部材を、一方の熱可塑性樹脂
製部材から他方の熱可塑性樹脂製部材に差し渡し密着さ
せて、別の部材と熱可塑性樹脂製部材とを固定する接続
方法は、適宜方法で接続すればよい。例えば、接着剤で
接着させてもよいし、溶着させてもよい。又、ボルト、
ナットで取り付けてもよい。又、熱可塑性樹脂製部材が
管体であれば、この管体の表面に別の管体を取り付け袋
ナットで固定させてもよい。
【００１０】溶着させる方法の好ましい方法としては、
別の部材である熱可塑性樹脂製部材の接合面近傍にニク
ロム線の如き発熱体を埋め込んだ部材を用い、一方の熱
可塑性樹脂製部材と他方の熱可塑性樹脂製部材に差し渡
し密着させた後、発熱体に電流を通して発熱させて、別
の部材の接合面を溶融させて、溶着させる方法がある。
【００１１】本発明において、溶融した熱可塑性樹脂の
突出部を形成させながら溶着させた後、この突出部が邪
魔にならない手段で、接続部表面に別の部材を一方の熱
可塑性樹脂製部材から他方の熱可塑性樹脂製部材に差し
渡し密着させるのであるが、この突出部が邪魔にならな
い手段としては適宜手段がある。例えば、この突出部を
削り取ってもよい。しかし、この突出部を削り取るのは
煩瑣であるから、請求項２に記載のように、接続する２
個の熱可塑性樹脂製部材の端面と表面との境界の稜線部
分を取り去り、この２個の熱可塑性樹脂製部材を突き合
わせると、この突き合わせた部分に稜線部分を取り去っ
ただけの凹部ができるから、この凹部の深さをこの突出
部の高さより大きくすることにより、この突出部が邪魔
にならずに、この突出部の上に別の部材を一方の熱可塑
性樹脂製部材から他方の熱可塑性樹脂製部材に差し渡し
密着させることができる。
【００１２】又、請求項３記載のように、この別の部材
の表面に溝を設け、この溝の中に突出部を入れるように
すると、別の部材を一方の熱可塑性樹脂製部材から他方
の熱可塑性樹脂製部材に差し渡し密着させることができ
る。
【作用】本発明では、先ず、熱可塑性樹脂製部材の端面
同士を突き合わせて溶着する。次に、接続する際に生ず
る熱可塑性樹脂の突出部が邪魔にならない手段で、別の
部材を一方の熱可塑性樹脂製部材から他方の熱可塑性樹
脂製部材に差し渡し密着させて、別の部材は熱可塑性樹
脂製部材を固定させて接続する。従って、この接続部で
は、熱可塑性樹脂製部材の溶着と、差し渡されて接続さ
れた別の部材とで接続されているから、極めて強固に接
続できるのである。
【００１３】本発明では接続する２個の熱可塑性樹脂製
部材の端面と表面との境界の稜線部分を取り去り、この
熱可塑性樹脂製部材の端面同士を突き合わせて溶着させ
ると、溶融する熱可塑性樹脂の量が少ないから表面に生
ずる突出部の高さが小さいし、又、この稜線部分が取り
去られて凹部が形成されていることとが相まって、突出
部が表面より高くならない。従って、別の部材を一方の
熱可塑性樹脂製部材から他方の熱可塑性樹脂製部材とに
差し渡し密着させることができる。
【００１４】又、この熱可塑性樹脂製部材の端面と表面
との境界の稜線部分を取り去る替わりに、この接続部分
に取り付ける別の部材の表面に溝を設け、この溝の中に
突出部を入れるようにして別の部材を取り付けても同じ
ように、別の部材を熱可塑性樹脂製部材に密着させるこ
とができる。本発明において、熱可塑性樹脂製部材とし
て、溶融温度と分解温度とが接近している樹脂を使用す
ると、端面が均一に加熱溶融させることができず、接続
できないことが多いが、本発明では、熱可塑性樹脂製部
材の端面と表面との境界の稜線部分を取り去っているか
ら、この加熱溶融する部分が小さくなり、従って、この
部分を均一に加熱し易い。従って、良好に接続できる。
又、このように端面と表面との境界部分を取り去ってい
ても、この接続部に別の部材を差し渡して固定するか
ら、機械的強度が大きくなり、折れたりすることがな
い。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を示す。図１は本発明
の一実施例である熱可塑性樹脂製管体の接続方法の手順
を示すもので、（イ）は管体を配置した状態を示す説明
図、（ロ）は管体の端面を加熱している状態を示す説明
図、（ハ）は管体を突き合わせ、別の部材を取り付けて
いる状態を示す説明図、（ニ）は別の部材を接続した状
態を示す説明図である。図２は本発明の他の実施例を示
すもので、熱可塑性樹脂製管体の接続部に取り付ける別
の部材を示す説明図である。図３は本発明の別の実施例
を示すもので、熱可塑性樹脂製管体を接続した状態を示
す説明図である。
【００１６】図４は本発明の別の実施例を示すもので、
熱可塑性樹脂製管体を接続した状態を示す説明図であ
る。図５の（イ）〜（ハ）はそれぞれ別々の実施例を示
すもので、熱可塑性樹脂製管体の端面を示す説明図であ
る。図６は本発明の別の実施例である熱可塑性樹脂製板
体の接続方法の手順を示すもので、（イ）は板体を配置
した状態を示す説明図、（ロ）は板体を突き合わせた状
態を示す説明図、（ハ）は板体を接続した状態を示す説
明図である。
【００１７】図１において、１は接続する一方の熱可塑
性樹脂製管体である。２は接続する他方の熱可塑性樹脂
製管体である。この管体１、２は、それぞれ、厚み３ｍ
ｍのポリフェニレンサルファイド製のもので、表面と端
面との境界の稜線部分を幅０．２５ｍｍ、深さ２ｍｍの
角型に取り去ったものである。３はヒーターである。４
はポリフェニレンサルファイド製の別の部材で、この断
面半円形の部材４、４を２個突き合わせると円筒状とな
るものであり、内周面近傍にニクロム線からなる発熱体
５が埋め込まれているものである。６は締付具である。
【００１８】次に、この熱可塑性樹脂製部材１、２の接
続方法について説明する。図１に示すように、接続する
熱可塑性樹脂製管体の端面と外周面との境界の稜線部分
を幅０．２５ｍｍ、深さ２ｍｍに角型に切削して取り去
る。次に、ヒーター３を挟んで熱可塑性樹脂製管体１、
２を、図１の（ロ）に示すように、先端部分を加熱して
溶融する。その後、このヒーター３を外し、直ちに、図
２の（ハ）に示すように、先端を突き合わせて溶着させ
る。すると、接続部の外面及び内面に突出部１２、１２
が生じて溶着した。
【００１９】この接続部の外周面に、一方の熱可塑性樹
脂製管体１から他方の熱可塑性樹脂製管体２に差し渡し
て別の部材４を取り付ける。この際、外面に生じた突出
部１２は取り去った部分より高くなっていないから、別
の部材４を差し渡すと、別の部材４は管体１、２の外面
に密着する。次に、締付具６で固定させた後、発熱体５
に、電流を通す。すると、別の部材４の内周面が溶融
し、別の部材４と熱可塑性樹脂製管体１、２とが溶着し
て固定する。この接続部の機械的強度が極めて大きい。
【００２０】次に、図２に示す実施例について説明す
る。図２に示す実施例を図１に示す実施例と比較する
と、図２に示す実施例では、別の部材としては、図２に
示すように、断面半円形のポリ塩化ビニル製部材４ａの
側縁が回転自在に接続されていること、この別の部材４
ａの内面に発熱体が埋め込まれてないこと、この別の部
材４ａはポリ塩化ビニル樹脂製管体を接続するのに適し
ていることが異なる。
【００２１】この実施例においては、図１に示すと同様
にして、ポリ塩化ビニル樹脂製管体を溶着した後、別の
管体４ａの内周面と管体の接続部の外周面とに接着剤を
塗布し、別の部材４ａを管体の接続部の外周面に、一方
の管体から他方の管体に差し渡し密着させて取り付け
る。接着剤が固化するとこの２個の管体の接続部は強固
に固定されて、この接続部の機械的強度は大きかった。
【００２２】次に、図３に示す実施例について説明す
る。図３に示す実施例では、図２に示す実施例と同様に
してポリ塩化ビニル製の管体１ｂ、２ｂを接続した後、
断面半円形のポリ塩化ビニルからなる別の部材４ｂを２
個表面に密着させて取り付け、抜けリング７を挟んで、
袋ナットからなる締付具６ｂを別の部材４ｂに螺入して
締め付けて固定することが異なる。その他は図１に示す
実施例と同じである。
【００２３】次に、図４に示す実施例について説明す
る。図４に示す実施例では、管体からなるポリ塩化ビニ
ル製の管体１ｃ、２ｃの端面と表面との境界の稜線部分
を切断することなく接続すること、別のポリ塩化ビニル
からなる部材４ｃの内面に溝８が設けられていること、
ポリ塩化ビニル製管材１ｃ、２ｃの接続部外周面と別の
部材４ｃの裏面に接着剤を塗布し、この溝８に管体１
ｃ、２ｃを接続したときに生じた突出部１２ｃを入れる
ようにして一方のポリ塩化ビニル製管体１ｃから他方の
ポリ塩化ビニル製管体２ｃに差し渡し密着させて別の部
材４ｃを接着剤で接着して固定することが異なる。その
他は図２に示す実施例と同じである。
【００２４】次に、図５に示す実施例について説明す
る。図５の（イ）〜（ハ）にはそれぞれ別々の接続する
熱可塑性樹脂製管体の端部の形状を示すもので、（イ）
は熱可塑性樹脂製管体１ｄの端面と外面との境界部分を
斜めに切断したものであり、（ロ）は反対に熱可塑性樹
脂製管体１ｅの端面と内面との境界の部分を斜めに切断
したものであり、（ハ）は熱可塑性樹脂製管体１ｆの端
面と内面との稜線部分を角型に切断したものである。こ
の図５に示す種々な管体は図１〜２に示す実施例と同じ
ようにして接続できる。
【００２５】次に、図６に示す実施例について説明す
る。図６に示す実施例では、（イ）に示すように、厚み
４ｍｍの熱可塑性樹脂製板体１ｇ、２ｇの端面と表面と
の境界の稜線部分を幅０．５ｍｍ、深さ２ｍｍの角型に
取り去った後、加熱して、この熱可塑性樹脂製板体の先
端部分を溶融し、（ロ）に示すように、突き合わせて取
り去った稜線部分に突出部１２ｇを作りながら溶着させ
た後、この上から裏面近傍にニクロム線からなる発熱体
５ｇが埋設されている別の板体４ｇを密着させる。この
際、突出部１２ｇの高さが取り去った稜線部分の深さよ
り大きくないから、別の板体４ｇを支障なく密着させる
ことができる。その後、発熱体５ｇに電流を通して、熱
可塑性樹脂を溶融して溶着させて固定させたところ、こ
の接続部の機械的強度が大きく接続できた。
【００２６】
【発明の効果】本発明熱可塑性樹脂製部材の接続方法は
端面同士を突き合わせて溶着することと、この接続部に
別の部材を差し渡して固定させることとが相まって、こ
の接続部の機械的強度は大きい。又、端面同士を突き合
わせて溶着すると、この接続部には溶融した熱可塑性樹
脂の突出部が生じるが、この突出部が邪魔にならない手
段で、この接続部表面に別の部材を差し渡し密着させる
から、別の部材をこの熱可塑性樹脂製部材に固定するこ
とができる。
【００２７】この突出部が邪魔にならない手段として、
熱可塑性樹脂製部材の端面と表面との境界の稜線部分を
取り去ると、簡単に、熱可塑性樹脂製部材の接続部に別
の部材を差し渡しさせることができる。又、この突出部
が邪魔にならない手段として、別の部材の内面に溝を設
け、この溝の中に突出部を入れるようにすると、簡単
に、熱可塑性樹脂製部材の接続部に別の部材を差し渡し
て密着させることができる。本発明においては、溶融温
度と分解温度とが接近している熱可塑性樹脂製部材でも
機械的強度が大きく接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例である熱可塑性樹脂製
の管体の接続方法の手順を示すもので、（イ）は管体を
配置した状態を示す説明図、（ロ）は管体の端面を加熱
している状態を示す説明図、（ハ）は管体を突き合わ
せ、別の継手部材を取り付けている状態を示す説明図、
（ニ）は接続した状態を示す説明図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例を示すもので、熱可
塑性樹脂製管体の接続部に取り付ける別の部材を示す説
明図である。
【図３】図３は本発明の別の実施例を示すもので、熱可
塑性樹脂製管体を接続した状態を示す説明図である。
【図４】図４は本発明の別の実施例を示すもので、熱可
塑性樹脂製管体を接続した状態を示す説明図である。
【図５】図５の（イ）〜（ハ）はそれぞれ別々の実施例
を示すもので、熱可塑性樹脂製管体の端面を示す説明図
である。
【図６】図６は本発明の別の実施例である熱可塑性樹脂
製板体の接続方法の手順を示すもので、（イ）は板体を
配置した状態を示す説明図、（ロ）は板体を突き合わせ
た状態を示す説明図、（ハ）は板体を接続した状態を示
す説明図である。
【符号の説明】
１、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ接続する一方
の熱可塑性樹脂製部材 ２、２ｂ、２ｃ、２ｇ 接続する他方の熱可塑性
樹脂製部材 １２、１２ｃ、１２ｇ 突出部 ３ ヒーター ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｇ 別の部材 ５、５ｇ 発熱体 ６ 締付具 ８ 溝

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接続する２個の熱可塑性樹脂製部材の端
    部を加熱溶融し、この溶融した端面同士を突き合わせて
    溶着させる熱可塑性樹脂製部材の接続方法において、こ
    の２個の熱可塑性樹脂製部材の端部を加熱溶融し、この
    溶融した端面同士を突き合わせて、接続部に溶融した熱
    可塑性樹脂の突出部を形成させながら溶着させた後、こ
    の突出部が邪魔にならない手段で、接続部表面に別の部
    材を一方の熱可塑性樹脂製部材から他方の熱可塑性樹脂
    製部材に差し渡し密着させて、この別の部材と熱可塑性
    樹脂製部材とを固定して接続することを特徴とする熱可
    塑性樹脂製部材の接続方法。
  2. 【請求項２】 接続する２個の熱可塑性樹脂製部材の端
    面と表面との境界の稜線部分を取り去り、この２個の熱
    可塑性樹脂製部材の端部を加熱溶融し、この溶融した端
    面同士を突き合わせて、接続部に溶融した熱可塑性樹脂
    の突出部を形成させながら溶着させた後、この接続部表
    面に別の部材を一方の熱可塑性樹脂製部材から他方の熱
    可塑性樹脂製部材に差し渡し密着させて、別の部材と熱
    可塑性樹脂製部材とを固定して接続することを特徴とす
    る請求項１記載の熱可塑性樹脂製部材の接続方法。
  3. 【請求項３】 接続する２個の熱可塑性樹脂製部材の端
    面を加熱溶融し、この溶融した端面同士を突き合わせ
    て、接続部に溶融した熱可塑性樹脂の突出部を形成させ
    ながら溶着させた後、この接続部表面に内面に溝が設け
    られた別の部材を、溝部分の中に接続部に形成された突
    出部を入れるようにして一方の熱可塑性樹脂製部材と他
    方の熱可塑性樹脂製部材とに差し渡し密着させて、別の
    部材と熱可塑性樹脂製部材とを固定して接続することを
    特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂製部材の接続方
    法。
JP31708492A 1992-11-26 1992-11-26 熱可塑性樹脂製部材の接続方法 Pending JPH06155580A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012105653A1 (ja) * 2011-02-02 2012-08-09 株式会社ブリヂストン タイヤ、及びタイヤの製造方法
JP2022142286A (ja) * 2021-03-16 2022-09-30 積水化学工業株式会社 接続方法および配管構造

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2012105653A1 (ja) * 2011-02-02 2012-08-09 株式会社ブリヂストン タイヤ、及びタイヤの製造方法
JP2022142286A (ja) * 2021-03-16 2022-09-30 積水化学工業株式会社 接続方法および配管構造
JP2025019296A (ja) * 2021-03-16 2025-02-06 積水化学工業株式会社 接続方法

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