JPH06155665A - 包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カット性、透明性、耐熱性等に優れ、食品等
をラップして電子レンジ等で加熱するラップフィルムと
して好適な包装用フィルムを提供する。 【構成】 ＥＶＯＨ層の両側に酸変性ポリオレフィンと
ＥＶＯＨとの混合物からなる接着層を介してポリオレフ
ィン系樹脂表面層を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は食品包装用等に用いられ
る包装用フィルムに関する。詳しくは、本発明はカット
性、透明性、耐熱性、層間接着性、バリア性、非熱収縮
性、食品安全性、環境適性及び生産性に優れた包装用フ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレ
ン、或いはポリ塩化ビニルを主原料とするものが知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ塩
化ビニリデン系のフィルムは、加熱時の収縮が大きいと
いう不都合があり、ポリエチレン系のフィルムは油物
（例えば、食肉やてんぷら等）に接触しかつ高熱となっ
た場合は、フィルムが溶融してしまうという欠点があ
り、さらにポリ塩化ビニル系のフィルムは、沸騰熱湯に
接触すると白化現象を起こすという問題がある。

【０００４】他方、包装用フィルムに用いる樹脂として
はエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（以下「ＥＶ
ＯＨ」と呼ぶ場合がある）が知られている。この樹脂は
優れた透明性及びガスバリアー性を具備しているが、吸
湿性が高いため、単層フィルムでは本来の物性を保つこ
とが難しい。また、かかるラップ用フィルムは、カット
性（切断のし易さ）において次のような問題点がある。
即ち、ラップ用フィルムは通常、紙管などのケースに収
納してあり、このケースに取付けられた「のこ刃」と呼
ばれる切断刃に当ててフィルムを引き取って適宜の長さ
に切断するものである。

【０００５】フィルムの切断に利用される「のこ刃」と
しては、一般に０．２ｍｍ厚程度の鉄板をのこぎり型に
打ち抜いただけの簡単な刃が使用されており、また、こ
の「のこ刃」を支えるケースについても、３５０〜７０
０ｇ／ｍ² 程度のコートボール紙製の紙箱が使われてお
り、剛性は極く低い。この種のフィルムは、このような
簡単な切断機構によっても、使用者の意志に従って容易
に切断されることが要請されるのであるが、実際は、ケ
ースや「のこ刃」が変形したりするばかりでなく、フィ
ルムが変形したり、「のこ刃」から外れた位置で切断が
起こったりする場合がある。具体的に述べると、従来の
ポリ塩化ビニリデン系のフィルムは、切断の際、フィル
ムの一部に裂け目ができると、この裂け目が広がって、
「のこ刃」に沿って切断されることなく斜めに切れてし
まう傾向がある。また従来のポリエチレン系のフィルム
は、切断時にかなりの引張力を要し、ケースが曲折した
りするばかりでなく、フィルムが変形したりすることが
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は従来のラップ
用フィルムの上記問題点の解決された包装用フィルムを
製造すべく鋭意検討を重ねた結果、ＥＶＯＨ層の両側に
ポリオレフィン系樹脂を共押出法で積層したものを、フ
ィルムの引取方向に延伸することにより、上記問題点が
解消され、かつＥＶＯＨ本来の特性（ガスバリアー性及
び透明性）を損うことなく、カット性、耐熱性、層間接
着性、非熱収縮性、環境適性および食品安全性に優れた
包装用フィルムが得られることを見出して本発明に到達
した。

【０００７】即ち本発明の要旨は、ＥＶＯＨからなる層
の両側に、酸変性ポリオレフィン樹脂とＥＶＯＨとを溶
融混合してなる接着層を介して、ポリオレフィン系樹脂
からなる層を設けたことを特徴とする包装用フィルムに
存する。以下、本発明につき詳細に説明する。本発明の
包装用フィルムは少なくとも５層以上の層構成を有し、
例えば外層（表層）／接着層／中心部の層／接着層／内
層（表層）の５層からなっている。

【０００８】該包装用フィルムの外層及び内層を構成す
るポリオレフィン系樹脂としてはポリプロピレン、ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブテン１共重合体等が
挙げられるが、特にポリプロピレン系樹脂が好適に用い
られる。ポリプロピレン系樹脂の種類は特に制限はな
く、プロピレン単独重合体はもちろんエチレン等とプロ
ピレンとの共重合体であってもよい。プロピレン単独重
合体としては、アイソタクチックポリプロピレン、シン
ジオタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプロ
ピレンをあげることができるが、アイソタクチックポリ
プロピレンが特に好ましい。さらにプロピレンとエチレ
ン等他成分との共重合体はランダム共重合体、ブロック
共重合体のいずれであってもよい。例えばプロピレンと
１〜５重量％のエチレンとのランダム又はブロック共重
合体やプロピレンと１〜１０重量％のＣ₄ 以上のα−オ
レフィンとのランダム又はブロック共重合体が挙げられ
る。なお、このポリプロピレン系樹脂の物性は、各種用
途、条件等に応じて選定すればよいが、通常、メルトフ
ローレート（ＭＦＲ）０．５〜３０ｇ／１０分、好まし
くは２〜１５ｇ／１０分密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃ
ｍ³ のものが好適である。メルトフローレートはＪＩＳ
Ｋ６７５８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で
測定したものである。

【０００９】ポリエチレンを用いる場合はホモポリマー
及びコ−ポリマーいずれでも良く、コ−ポリマーとして
はエチレンと１〜１０重量％のプロピレン又はＣ₄ 以上
のα−オレフィンとのランダム又はブロック共重合体が
用いられる。これらのうち特に１９０℃でのＭＦＲが
０．５〜３０ｇ／１０分、好ましくは１．５〜１５ｇ／
１０分のものが成形性から望ましい。

【００１０】上記ポリオレフィン系樹脂組成物から形成
される層（例えば内層及び外層）は、接着層を介してエ
チレン−ビニルアルコール共重合樹脂から形成される中
心部の層と接合される。かかるエチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂としては、通常ＭＦＲが１〜２０ｇ／１
０分（２３０℃）のものが使用される。なお、成形性の
観点から、好ましくは１〜１０ｇ／１０分、より好まし
くは２〜７ｇ／１０分のものが望ましい。ＭＦＲが１ｇ
／１０分未満では押出性が悪く、逆に２０ｇ／１０分を
越えると成膜安定性が低下する。更にエチレン−ビニル
アルコール共重合樹脂中のエチレン含有量も性能に大き
く影響し、好ましくは２０〜６０モル％、より好ましく
は２５〜５０モル％が望ましい。

【００１１】含有量が２０モル％未満では耐水性、押出
性に問題を生じ、逆に５０モル％を越えるとバリアー
性、透明性が低下する。本発明の接着層は、酸変性ポリ
オレフィン樹脂とＥＶＯＨとを溶融混合したものを用い
る。酸変性ポリオレフィン樹脂は、ベースとなるポリオ
レフィン樹脂に任意の方法で不飽和カルボン酸又はその
誘導体等の酸をグラフト反応させることにより得られ
る。

【００１２】例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン
酸類とを、溶融状態で反応させる方法（例えば特公昭４
３−２７４２１号）、溶液状態で反応させる方法（例え
ば特公昭４４−１５４２２号）、スラリー状態で反応さ
せる方法（例えば特公昭４３−１８１４４号）、気相状
態で反応させる方法（例えば特開昭５０−７７４９３
号）などがある。これらの方法の中で押出機を用いる溶
融混練法が操作上簡便であるため好ましく用いられる。

【００１３】酸変性ポリオレフィン樹脂の原料として
は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等が使用さ
れる。それらの樹脂には特に制限はなく、ポリエチレン
やポリプロピレンのホモポリマー及びコ−ポリマーが使
用される。それらのポリマーの好ましい物性の範囲は先
に述べた内外層に用いるポリオレフィンと同じ範囲のも
のが好ましい。

【００１４】しかも内外層と接着層との間の接着力や成
形性の面から内外層と同じ原料を用いた方が好ましい。
また接着層のポリオレフィンの変性に用いる不飽和カル
ボン酸類としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ま
たはそれら酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属
塩等であり、これらのうち、無水マレイン酸を用いるの
が最も好ましい。

【００１５】またポリオレフィンと不飽和カルボン酸類
との反応を促進するために有機過酸化物が用いられる。
有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒ
ドロパーオキサイドなどが挙げられる。有機過酸化物の
添加量は特に制限されないが、ポリオレフィン１００重
量部に対して通常０．００５乃至５重量部、好ましくは
０．０１乃至１重量部である。

【００１６】不飽和カルボン酸類をグラフトした酸変性
ポリオレフィン樹脂は、上記に示したポリオレフィン、
不飽和カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラー、ヘン
シェルミキサー等で充分に混合し、ポリオレフィンの融
点以上、一般には融点以上２８０℃以下の温度で溶融混
練してグラフト化反応を行なわせる。溶融混練する方法
は特に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー、ミキシングロールなどを用いて行うことが
できるが、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ま
しく使用される。溶融混練の温度および時間は用いる有
機過酸化物の分解温度により変化するが、一般に１６０
乃至２８０℃で０．３乃至３０分間、好ましくは１７０
乃至２５０℃で１乃至１０分間が適当である。

【００１７】酸変性ポリオレフィン樹脂中の不飽和カル
ボン酸類のグラフト量は、０．０１〜３重量％、好まし
くは０．０３〜１重量％である。不飽和カルボン酸類の
グラフト量が０．０１重量％以下では接着性が低下し、
３重量％以上ではゲル化物が増大し易くなるため好まし
くない。本発明においては、上記酸変性ポリオレフィン
樹脂はエラストマーを含んだ方が望ましく、２重量％以
上、好ましくは、５〜５０重量％、特に好ましくは、１
０〜２５重量％の酸変性ポリオレフィンエラストマーを
含有させることにより接着性を向上させることができ
る。

【００１８】かかる酸変性ポリオレフィンエラストマー
の原料としては、例えば、エチレンと炭素数３以上のα
−オレフィンとの共重合エラストマーが使用される。中
でも、密度が０．９１ｇ／ｃｍ³ 未満、好ましくは０．
８５〜０．９０ｇ／ｃｍ³ で、ＭＦＲが０．１〜５０ｇ
／１０分（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８、１９０℃）、好まし
くは、１〜２０ｇ／１０分のものが好適である。

【００１９】エチレンと共重合させる炭素数３以上のα
−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が
挙げられ、これらと共に１，４−ヘキサジエン、ジシク
ロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジ
エンを使用することもできる。上記エチレン−α−オレ
フィン共重合エラストマーは、チーグラー型触媒、中で
もオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒
を用いて、エチレンとα−オレフィンとを共重合させる
ことにより製造することができ、エラストマー中のエチ
レン含有量が４０〜９０モル％の範囲であり、α−オレ
フィンの含有量が１０〜６０モル％の範囲であるのが望
ましい。上記エチレン−α−オレフィン共重合エラスト
マーの市販品としては、例えば、ＣｄＦ Ｃｈｉｍｉｅ
Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ１６００，Ｆ
Ｗ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４０，ＬＷ２２
２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０）；日本ユニカー社
のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３７，ＤＦＤＡ１１
３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９０４２）；三井石
油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ４０９０，Ｐ０１
８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社のＪＳＲ−ＥＰ
（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７Ｐ）などが挙げら
れる。

【００２０】これらエラストマーの酸変性は、上述のポ
リオレフィン樹脂の酸変性と同様に行うことができる。
本発明においては、未変性のポリオレフィン樹脂とエラ
ストマーを混練しながら同時に酸変性処理を施してもよ
い。本発明においては、酸変性ポリオレフィン樹脂に
は、更に該樹脂１００重量部に対して、最大２０００重
量部までの未変性ポリオレフィン樹脂を混合してもよ
い。その際、混合物中の不飽和カルボン酸類のグラフト
量が上記範囲内になるように混合するのがよい。かかる
未変性ポリオレフィン樹脂としては、上述した酸変性ポ
リオレフィン樹脂の原料であるポリプロピレンやポリエ
チレンが挙げられる。

【００２１】接着層は酸変性ポリオレフィン樹脂とＥＶ
ＯＨを溶融混合してなる。ＥＶＯＨ樹脂の物性としては
先に説明した、中心となる層と物性的に同じ範囲のもの
が好ましい。ＥＶＯＨ樹脂は、得られる樹脂組成物中、
２〜４０重量％、好ましくは、１０〜２５重量％となる
ように溶融混合する。これらの範囲外だと接着性、透明
性の改良効果が低下する。

【００２２】更にまた、本発明の樹脂組成物には、通常
使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定剤、滑剤、帯電防
止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、ブロッキン
グ防止剤等の添加物を０．０００５〜３０重量％程度含
有させてもよい。酸変性ポリオレフィン樹脂にＥＶＯＨ
樹脂を混合する場合、それらの混合は一般的な方法で良
く、特に制限はないが、透明性を向上させる為に、樹脂
に対する比エネルギー０．３ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上、好
ましくは、０．４〜２．０ｋｗ・ｈｒ／ｋｇの条件下に
溶融混合するのが望ましい。例えば、酸変性ポリオレフ
ィン樹脂とＥＶＯＨ樹脂とを、上記条件下で、１９０〜
３５０℃でスクリュー押出機、バンバリーミキサー、ミ
キシングロール等で溶融混合する。

【００２３】かかる条件下で酸変性ポリオレフィン樹脂
とＥＶＯＨ樹脂を溶融混合すると、ＥＶＯＨ樹脂がミク
ロサイズで、しかも均一に酸変性ポリオレフィン樹脂中
に分散され、透明性が著しく向上する。ここで比エネル
ギーとは、樹脂を溶融混練する際に、単位重量当り（１
ｋｇ）の樹脂に混練設備から混練の効果の為に与えられ
るエネルギーをいい、数値が大きい場合が練りの効果が
高い事になる。

【００２４】例えば、押出機の場合、１ｋｇの樹脂を押
し出すのに必要なスクリュー駆動用モーターの消費電力
で近似的に表わされる。またバンバリーミキサー等のロ
ール式混練機の場合は、樹脂１ｋｇ処理するのに必要な
ロールの駆動用モーターの消費電力で近似的に表わされ
る。具体的には、押出機のモーターに電流計、電圧計等
を取り付け、これからモーターの電力消費量を得、これ
にモーターの力率（通常０．８５程度）を掛け、１ｋｇ
の樹脂に加えられる混練力（ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ）を得
る。

【００２５】実際上は、酸変性ポリオレフィン樹脂とＥ
ＶＯＨとを、２００〜３５０℃でスクリュー押出機、バ
ンバリーミキサー、ミキシングロール等で溶融混合す
る。本発明の包装用フィルムは、上記ポリオレフィン樹
脂（内外層）とＥＶＯＨ樹脂（中心部の層）と酸変性ポ
リオレフィン樹脂とＥＶＯＨを溶融混合してなる接着性
樹脂（接着層）を共押出成形によって３種５層の層構
成、例えば〔ポリプロピレン系樹脂／変性樹脂／ＥＶＯ
Ｈ樹脂／接着性樹脂／ポリプロピレン系樹脂〕の多層フ
ィルムを共押出成形してなる。

【００２６】該共押出成形としては、Ｔダイ成形法又
は、水冷式インフレーション成形法等のが好ましく採用
される。すなわち、溶融押出しされた樹脂を上記成形法
により急冷することにより、通常よく用いられる空冷式
インフレーション成形法と比較してより透明性に優れた
フィルムが得られる。上記共押出成形により得られた未
延伸多層フィルムは、次いでフィルムの引取方向（縦方
向）に延伸倍率２〜６倍、好ましくは２．５〜４倍に一
軸延伸する。該延伸倍率が２倍未満ではフィルムのカッ
ト性が不十分であり、また６倍より大きいと延伸性が低
下し、破断もしくはフィルムに延伸むらができるので望
ましくない。該延伸処理は上記未延伸フィルムをそのま
ま或は所定の幅にスリットしたものを加熱し、例えば延
伸ロールの周速度を変化させることによりフィルムの引
取方向即ち縦方向に延伸させる方法等により行なわれ
る。該延伸処理における予熱温度としては、通常〔ポリ
オレフィン系樹脂の融点−２０℃〕以下、望ましくは４
０〜１２０℃の範囲で行なうのが好適である。

【００２７】また延伸後の熱固定温度は該予熱温度より
高い温度とし、さらにフィルムのシワ防止、横強度向上
のためには、出来るだけ高い温度とすることが好まし
く、通常は〔ポリオレフィン系樹脂の融点−２０℃〕以
下、望ましくは８０〜１５０℃の範囲で行なうのが好適
である。該予熱及び熱固定温度が〔ポリオレフィン系樹
脂の融点−２０℃〕より高い場合は、延伸ロールにフィ
ルムが溶融付着し、また、予熱温度が４０℃未満では、
ＥＶＯＨ樹脂が予熱不十分のために延伸困難となり、フ
ィルム破断が起こるので望ましくない。

【００２８】本発明の包装用フィルムの厚みとしては１
００μｍ以下、好ましくは２〜５０μｍ、さらに好まし
くは５〜２０μｍの範囲であり、また中心部の層の厚み
はフィルム全体の厚みに対し１０〜９０％の範囲であ
る。該フィルムの厚みが４０μｍより大きいとフィルム
切断時の引裂強度が大きくなりすぎる。中心部の層の厚
みが全体厚みの１０％より小さいとＥＶＯＨ樹脂本来の
透明性等を維持することはできず、また一軸延伸ポリオ
レフィンフィルムとしての物性が支配的になるので、延
伸方向に裂け易くなる。中心部の層の厚みは全体厚みの
１５％以上であるのが好ましい。逆に９０％より大きい
と、ポリオレフィン層の厚みが薄くなり、共押出成形に
より均一に中心部の層を覆うことが困難となる。中心部
の層の厚みは全体厚みの８０％以下であるのが好まし
い。

【００２９】本発明の包装用フィルムは、食品包装用等
の種々の包装用途に用いられる。さらに両表面層を構成
する外層及び内層に適当な方法で自己粘着性を付与する
ことによりラップフィルムとして好適に使用される。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の具体的態様について実施例に
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限りこれら実施例によって限定されるものではない。
実施例中の測定は下記の方法で行なった。 （１） 透湿性 ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じ、４０℃、９０％ＲＨの条件
で測定した。

【００３１】（２） 透明性 （株）村上色彩技術研究所製の透明度測定器を用いて測
定した。測定値はＭＡＸ値，ＭＩＮ値，ＡＶＥ値と３種
類得られるが、目視感と最も対応するＭＡＸ値で表示し
た。

【００３２】（３） 耐熱温度 幅３０ｍｍ、長さ１４ｃｍの短冊状フィルム、試料片の
上下２５ｍｍに紙をあて１０ｇの重りを下げる。１時間
で切れない最高雰囲気温度を１０℃刻みで測定した。

【００３３】（４） 熱収縮率 打抜き治具によりフィルムを直径１０ｍｍの試料にし、
これをシリコンオイルを入れたアルミパン中に浸し、こ
のアルミパンを１４０℃のホットプレート上に置く。ア
ルミパンに熱を奪われるため一旦ホットプレートの温度
は下がるが、これが、１４０℃になってから４５秒後に
サンプルを取り出し、そのサイズ変化を測定する。

【００３４】（５） カット性 フィルムを芯管に巻き、ラップフィルム用ケースに収納
し、のこ刃による切断テストを行ない、４段階レベル
（良好、普通、やや不良、不良）によって評価した。な
お、評価の基準として市販のラップフィルムのカットレ
ベルを普通として評価した。

【００３５】（６） 接着強度 本発明のフィルムで問題となる接着層（変性樹脂）と中
心層（ＥＶＯＨ）の間の接着強度を評価した。

【００３６】実施例１ ４５０ｍｍ幅３種５層共押出Ｔダイ成形機を用いて表１
に示す樹脂を３台の押出機よりダイス温度２８０℃で同
時に押出し、チルロール温度２５℃、引取速度１０ｍ／
分の条件で製膜し、外層（ポリプロピレン）／接着層
（変性樹脂）／中心の層（ＥＶＯＨ樹脂）／接着層（変
性樹脂）／内層（ポリプロピレン）からなる３種５層フ
ィルム（厚み３０μｍ、層比１：１：１：１：１）を成
形した。次いで該フィルムをロール延伸により、予熱温
度６０℃、熱固定温度１１０℃で縦方向に３．５倍延伸
した。得られたフィルムの透湿度、透明性、耐熱温度、
熱収縮率及びカット性を上記方法で評価した。結果を表
５に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】ポリプロピレン：プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体、三菱化成（株）製、三菱ポリプロ６５
００Ｊ、ＭＦＲ；９ｇ／１０分（２３０℃）、密度；
０．９ｇ／ｃｍ³ 変性ポリプロピレン：三菱ポリプロ６５００Ｊを１００
重量部、無水マレイン酸１重量部、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を
０．１５重量部用い、５０ｍｍφ押出機にて２１０℃で
溶融混練してペレット化を行ない変性ポリプロピレンを
得た。この変性ポリプロピレンの無水マレイン酸グラフ
ト量は０．３５重量％であった。 ＥＶＯＨ樹脂：（エチレン−ビニルアルコール共重合
体、日本合成化学工業（株）社製、商品名；ソアノー
ル、ＥＴ３８０３、エチレン含有量；３８ｍｏｌ％、Ｍ
ＦＲ；４．０ｇ／１０分（２３０℃））

【００３９】実施例２ 実施例１において多層フィルムの各層比を３：１：２：
１：３にすること以外は同様にして行った。その結果を
表５に示す。

【００４０】実施例３ 実施例１において、原反成形を水冷式インフレーション
成形としたこと以外は同様にして行なった。その結果を
表５に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径７５ｍｍ
φ、ダイス温度２５０℃、ブローアップ比１．８、引き
取り速度１０ｍ／ｍｉｎとし、折幅２１０ｍｍ、厚さ３
０μｍのフィルムを成形した。

【００４１】実施例４ 実施例１で得られた多層フィルムを粉砕後、単軸押出機
にて比エネルギー０．５ｋｗ・ｈｒ／ｋｇの条件でペレ
ット化して再生原料を得た。この再生原料を接着層に用
いた事以外は実施例１と同様にして行なった。その結果
を表５に示す。これによりロスの回収、リサイクルを行
なっても性能的に優れている事が判る。

【００４２】実施例５ 内外層及び接着層に用いる原料を表２に示した原料とし
た事以外は実施例１と同様にした。その結果を表５に示
す。

【００４３】

【表２】

【００４４】線状低密度ポリエチレン：三菱化成（株）
製、三菱ポリエチＵＦ３４０、ＭＦＲ；２．０ｇ／１０
分（１９０℃）密度；０．９２２ｇ／ｃｍ³ 変性低密度ポリエチレン：三菱ポリエチＵＦ３４０を１
００重量部、無水マレイン酸を１重量部、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３を０．１５重量部用い、５０ｍｍφ押出機にて１９０
℃で溶融混練してペレット化を行ない変性低密度ポリエ
チレンを得た。この変性低密度ポリエチレンの無水マレ
イン酸グラフト量は０．３５重量％であった。

【００４５】実施例６ 接着層に用いる原料を表３に示した変性樹脂とした事以
外は実施例１と同様にした。その結果を表５に示す。

【００４６】

【表３】

【００４７】変性ポリプロピレン：三菱ポリプロ６５０
０Ｊを８０重量部、商品名；タフマーＡ４０８５（三井
石油化学工業（株）製）ＭＦＲ；３．６ｇ／１０分（１
９０℃）密度；０．８８ｇ／ｃｍ³ を２０重量部、無水
マレイン酸を１重量部、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を０．１５重量
部用い、５０ｍｍφ押出機にて２１０℃で溶融混練して
ペレット化を行ない変性ポリプロピレンを得た。この変
性ポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト量は０．３
５重量％であった。

【００４８】実施例７ 接着層に用いる原料を表４に示した変性樹脂とした事以
外は実施例１と同様にした。その結果を表５に示す。

【００４９】

【表４】

【００５０】変性ポリプロピレン：三菱ポリプロ６５０
０Ｊを１００重量部、無水マレイン酸を１重量部、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３を０．１５重量部用い、５０ｍｍφ押出機に
て２１０℃で溶融混練してペレット化を行ない、変性ポ
リプロピレンを得た。この変性ポリプロピレンの無水マ
レイン酸グラフト量は０．３５重量％であった。

【００５１】比較例１〜４ 実施例１において、表５に示す様なフィルム厚さ、フィ
ルム層比、延伸倍率にしたこと以外は同様にして行なっ
た。その結果を表５に示す。

【００５２】比較例５ 実施例４において多層フィルムを粉砕して再生原料を得
た。その再生原料を接着層として用い、共押出成形する
際の比エネルギーを０．２ｋｗ・ｈｒ／ｋｇとする以外
は実施例１と同様にして積層フィルムの製造を行なっ
た。その結果を表５に示す。

【００５３】

【表５】

【００５４】

【発明の効果】本発明の包装用フィルムは、カット性、
透明性、層間接着性、耐熱性、バリア性、非熱収縮性及
び食品安全性、環境適性に優れている。また、本発明に
おいては、ＥＶＯＨ樹脂を使用しているのが、以下に示
す様に生産性に優れている。

【００５５】縦一軸延伸の工程を経る事より、フィルム
両端の肉厚の厚い部分をスリットして取り除く必要があ
る事より発生するトリムロスや、厚み等の規格が外れて
発生した不良品等のロスを回収、リサイクルできるか否
かが生産性に大きく関係し、コストにも影響が大きい。
即ち多層の透明フィルムのリサイクルについては特に透
明性の低下が問題となって実施が非常に困難と言われて
いた。しかし本発明によりポリオレフィンとＥＶＯＨ樹
脂、酸変性ポリオレフィンの混合物からなるトリムロス
を回収、利用し、かつ透明性等の性能も良好なフィルム
が得られる。

【００５６】また本来ならばリサイクル物を用いた回収
層を別途設定する必要があるが、本発明により、内外層
と中心層の間にリサイクル物を用いる事で、接着層が回
収層を兼ねた事になる。これにより層構成が単純化さ
れ、共押出成形に必要な押出機の数も削減できる効果も
ある。また使用後の廃棄処理としてプラスチックフィル
ムは燃焼時に発生するガスとして今日問題となっている
ＮＯｘや塩化水素等の有害と云われているガスを発生し
ない為環境適性に優れている。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
   からなる層の両側に、酸変性ポリオレフィン樹脂とエチ
   レン−ビニルアルコール共重合樹脂とを溶融混合してな
   る接着層を介して、ポリオレフィン系樹脂からなる層を
   設けたことを特徴とする包装用フィルム。
2. 【請求項２】 接着層が、２〜４０重量％のエチレン−
   ビニルアルコール共重合樹脂を含んでいることを特徴と
   する請求項１に記載の包装用フィルム。
3. 【請求項３】 酸変性ポリオレフィン樹脂は酸変性ポリ
   オレフィンエラストマーを含有していることを特徴とす
   る請求項１に記載の包装用フィルム。