JPH0796965A - 包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノコ刃を設けたカートンを用いずとも簡単に
方向性良く切断できる包装用のフィルム（ラップ用フィ
ルム）を提供する。 【構成】 縦／横の引裂強度の比が１．５以上のフィル
ムの端縁部に脆弱部を多数設けた包装用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装用フィルムに関す
る。詳しくは、ラップ用フィルムとして用いて好適な、
フィルム自身食品の包装に適したカット性を有するので
カッターを設けたカートンの使用が不必要になった包装
用フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装用に用いられるラップ用
フィルムを収納するカートンとしてはカッターの鋸刃状
部分がカートンの幅方向全体にわたって設置されてい
る。またフィルムの素材としてはポリ塩化ビニリデン、
ポリ塩化ビニル、ポリエチレンを主原料とするものが一
般に使われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかるラップ用フィル
ムは、カット性（切断のし易さ）において次のような問
題点がある。即ち、ラップ用フィルムは通常、ケースに
収納してあり、このケースに取付けられた「のこ刃」と
呼ばれるカッターに当ててフィルムを引きさいて適宜の
長さに切断するものである。

【０００４】フィルムの切断に利用される「のこ刃」と
しては、一般に０．２ｍｍ厚程度の鉄板をのこぎり刃状
に打ち抜いただけの簡単な刃が使用されており、また、
この「のこ刃」を支えるケースについても、３５０〜７
００ｇ／ｍ² 程度のコートボール紙製の紙箱が使われて
おり、剛性は極く低い。この種のフィルムは、このよう
な簡単な切断機構によっても、使用者の意志に従って容
易に切断されることが要請されるのであるが、実際は、
ケースや「のこ刃」が変形したりするばかりでなく、フ
ィルムが変形したり、「のこ刃」から外れた位置で切断
が起こったりする場合がある。具体的に述べると、従来
のポリ塩化ビニリデン系のフィルムは、切断の際、フィ
ルムの一部に裂け目ができると、この裂け目が広がっ
て、「のこ刃」に沿って切断されることなく斜めに切れ
てしまう傾向がある。その程度がひどい場合はフィルム
末端がカートンの中に引き込まれ再度端の位置を探し
て、引き出す事が困難となる。また従来のポリエチレン
系のフィルムは、切断時にかなりの引張力を要し、ケー
スが曲折したりするばかりでなく、フィルムが変形した
りすることがある。

【０００５】また切断する為の「のこ刃」により誤って
手を切傷したりする安全性の問題もある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は従来のラップ
用フィルムの上記問題点の解決された包装材料を製造す
べく鋭意検討を重ねた結果、裂け目が入り易く、しかも
フィルム巻取方向に直交する方向（横方向）に裂け易い
特性を有する包装用フィルムに特殊の処置を施して使用
した場合は、収納カートンにカッターを設置しなくて
も、フィルムの切断のきっかけが作れ、あとはフィルム
の引き裂け性を利用する事により、斜め裂けする事なく
しかも軽くカットできる事を見い出して本発明に到達し
た。

【０００７】即ち本発明の要旨はロール状に巻かれた、
フィルムの巻き取り方向（縦方向）とそれに直交する方
向（横方向）のフィルム引裂強度の比（縦方向／横方
向）が１．５以上で、フィルムの巻取方向に直交する方
向（横方向）のフィルム引裂強度が１００ｇ以下である
包装用フィルムの少なくとも片側端部に、フィルムの引
裂き開始点として作用する脆弱部をフィルムの端部に沿
って多数設けたことを特徴とする包装用フィルムに存す
る。

【０００８】以下本発明につき、詳細に説明する。本発
明に用いられる包装用フィルムはフィルムの巻取方向に
直交する方向に裂け易い特性を有するものが適してお
り、具体的にはフィルムの巻取方向とそれに直交する方
向のフィルム引裂強度の比すなわち、フィルムの巻取方
向（縦方向）／フィルムの巻取方向に直交する方向（横
方向）が１．５以上２０以下、好ましくは２．０以上２
０以下が適している。

【０００９】そういった特性を有するフィルムの具体的
な製造法の例としては素材によっても異なるが溶融成形
時の縦方向と横方向の変形率の比（縦／横）を小さい条
件で成膜したり、一旦成膜した後、適正な条件で縦一軸
延伸したり、逆に横一軸延伸したりする方法がある。例
えば水冷インフレ成形やＴダイ成形で得られたポリアミ
ド樹脂の原反を１．５倍以上１０倍以下、好ましくは
２．５倍以上、６倍以下の倍率で縦一軸延伸して得られ
る。

【００１０】またポリプロピレン樹脂の場合は、Ｔダイ
成形で得られた原反を１．５倍以上１０倍以下、好まし
くは２．５倍以上８倍以下の倍率で横一軸延伸して得ら
れる。素材により延伸する方向が異なるがその結果とし
て横方向に裂け易い特性が出てくる。また切断時に抵抗
力が小さく、軽く裂け目が伝わる方が好ましい為、横方
向のフィルム引裂強度は２ｇｒ以上１００ｇｒ以下、好
ましくは２ｇｒ以上７０ｇｒ以下のフィルムが望まし
い。

【００１１】従ってフィルムの厚みも取り扱い易さと共
にカット性の観点からも適正な範囲に設定すべきであ
る。素材にもよるが一般的に５〜４０μ、好ましくは７
〜２０μが望ましい。包装用フィルムの素材としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル樹脂等が挙げられる。また複数の樹脂を用いた
多層構造のものも電子レンジ適性等の高機能を発現させ
る為に有効である。例えばポリプロピレン樹脂／接着性
樹脂／ポリアミド樹脂／接着性樹脂／ポリプロピレン樹
脂といった３種５層の構造のものが考えられる。

【００１２】ポリプロピレン系樹脂の種類は特に制限は
なく、プロピレン単独重合体はもちろんエチレン等とプ
ロピレンとの共重合体であってもよい。プロピレン単独
重合体としては、アイソタクチックポリプロピレン、シ
ンジオタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプ
ロピレンをあげることができるが、アイソタクチックポ
リプロピレンが特に好ましい。さらにプロピレンとエチ
レン等他成分との共重合体はランダム共重合体、ブロッ
ク共重合体のいずれであってもよい。例えばプロピレン
と１〜５重量％のエチレンとのランダム又はブロック共
重合体やプロピレンと１〜１０重量％のＣ₄ 以上のα−
オレフィンとのランダム又はブロック共重合体が挙げら
れる。なお、このポリプロピレン系樹脂の物性は、各種
用途、条件等に応じて選定すればよいが、通常、メルト
フローレート（ＭＦＲ）０．５〜３０ｇ／１０分、好ま
しくは２〜１５ｇ／１０分、密度０．８９〜０．９１ｇ
／ｃｍ³ のものが好適である。メルトフローレートはＡ
ＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ
荷重で測定したものである。

【００１３】一方、本発明の包装用フィルムの中心部の
層を構成するポリアミドとしては、例えば、ヘキサメチ
レンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３
−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−ま
たはｐ−キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香
族のジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸等の脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸との重縮
合によって得られるポリアミド、ε−アミノカプロン
酸、１１−アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の
縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロラクタ
ム、ε−ラウロラクタム等のラクタムから得られるポリ
アミドまたはこれらの共重合ポリアミドが挙げられる。
具体的には、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン
−６１０、ナイロン−９、ナイロン−１１、ナイロン−
１２、ナイロン−６／６６、ナイロン−６６／６１０、
ナイロン６／１１等が挙げられる。

【００１４】成形性の観点からは、融点が１７０〜２８
０℃、好ましくは、１９０〜２４０℃のものが好適であ
る。本発明においては、特に、ナイロン−６、ナイロン
−６６が好適である。また成形性の点から、２８０℃で
の溶融粘度が５×１０² 〜５×１０⁴ ポアズ、好ましく
は１×１０³ 〜１×１０⁴ ポアズのものが適当である。

【００１５】また本発明の接着層は、酸変性ポリオレフ
ィン樹脂組成物から形成されるものが好ましい。本発明
で用いられる酸変性ポリオレフィン樹脂は、任意の方法
により、ポリプロピレン及び／またはポリエチレン等に
不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフト反応させ
ることにより得られる。

【００１６】例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン
酸類とを、溶融状態で反応させる方法（例えば特公昭４
３−２７４２１号）、溶液状態で反応させる方法（例え
ば特公昭４４−１５４２２号）、スラリー状態で反応さ
せる方法（例えば特公昭４３−１８１４４号）、気相状
態で反応させる方法（例えば特開昭５０−７７４９３
号）などがある。これらの方法の中で押出機を用いる溶
融混練法が操作上簡便であるため好ましく用いられる。

【００１７】酸変性ポリオレフィン樹脂の原料として
は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンのホモポリ
マーおよびコポリマーが使用される。コポリマーとして
は、プロピレンと１〜５重量％のエチレンとのランダム
またはブロック共重合体、エチレンと１〜１０重量％の
プロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、プロ
ピレンまたはエチレンと１〜１０重量％のＣ₄ 以上のα
−オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合物等が
用いられる。これらのうち特にＭＦＲが０．５乃至３０
ｇ／１０分、特に、５乃至１５ｇ／１０分のホモポリプ
ロピレンおよびプロピレン−エチレンランダム共重合体
及びＭＦＲが０．３乃至３０ｇ／１０分のポリエチレン
及びエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましく用い
られる。

【００１８】ここでいうＭＦＲとはＡＳＴＭ−Ｄ１２３
８の規格に基づきポリプロピレンの場合２３０℃、ポリ
エチレンの場合１９０℃で測定した値である。また、不
飽和カルボン酸類としては、例えばアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸、またそれら酸無水物、エステル、アミド、イミ
ド、金属塩等であり、これらのうち、無水マレイン酸を
用いるのが最も好ましい。

【００１９】またポリオレフィンと不飽和カルボン酸類
との反応を促進するために有機過酸化物が用いられる。
有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパ
ーオキサイドなどが挙げられる。有機過酸化物の添加量
は特に制限されないが、ポリオレフィン１００重量部に
対して通常０．００５乃至５重量部、好ましくは０．０
１乃至１重量部である。

【００２０】不飽和カルボン酸類をグラフトした酸変性
ポリオレフィン樹脂は、上記に示したポリオレフィン、
不飽和カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラー、ヘン
シェルミキサー等で充分に混合し、ポリオレフィンの融
点以上、一般には融点以上２８０℃以下の温度で溶融混
練してグラフト化反応を行なわせる。溶融混練する方法
は特に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー、ミキシングロールなどを用いて行うことが
できるが、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ま
しく使用される。溶融混練の温度および時間は用いる有
機過酸化物の分解温度により変化するが、一般に１６０
乃至２８０℃で０．３乃至３０分間、好ましくは１７０
乃至２５０℃で１乃至１０分間が適当である。

【００２１】本発明においては、上記酸変性ポリオレフ
ィン樹脂は少なくとも２重量％以上、好ましくは５〜５
０重量％、特に好ましくは、１０〜２５重量％の酸変性
ポリオレフィンエラストマーを含有するのが好ましい。
酸変性ポリオレフィンエラストマーの原料としては、例
えば、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共
重合エラストマーが使用される。中でも、密度が０．９
１ｇ／ｃｍ³ 未満、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／
ｃｍ³ で、ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ
−Ｄ１２３８，１９０℃）、好ましくは、１〜２０ｇ／
１０分のものが好適である。

【００２２】エチレンと共重合させる炭素数３以上のα
−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が
挙げられ、これらと共に１，４−ヘキサジエン、ジシク
ロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジ
エンを使用することもできる。上記エチレン−α−オレ
フィン共重合エラストマーは、チーグラー型触媒、中で
もオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒
を用いて、エチレンとα−オレフィンとを共重合させる
ことにより製造することができ、エラストマー中のエチ
レン含有量が４０〜９０モル％の範囲であり、α−オレ
フィンの含有量が１０〜６０モル％の範囲であるのが望
ましい。上記エチレン−α−オレフィン共重合エラスト
マーの市販品としては、例えば、ＣｄＦ Ｃｈｉｍｉｅ
Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ１６００，Ｆ
Ｗ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４０，ＬＷ２２
２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０）；日本ユニカー社
のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３７，ＤＦＤＡ１１
３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９０４２）；三井石
油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ４０９０，Ｐ０１
８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社のＪＳＲ−ＥＰ
（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７Ｐ）などが挙げら
れる。

【００２３】これらエラストマーの酸変性は、上述のポ
リオレフィン樹脂の酸変性と同様に行うことができる。
本発明においては、未変性のポリオレフィン樹脂とエラ
ストマーを混練しながら同時に酸変性処理を施してもよ
い。エラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂中の不
飽和カルボン酸類のグラフト量は、０．０１〜３重量
％、好ましくは０．０３〜１重量％である。不飽和カル
ボン酸類のグラフト量が０．０１重量％以下では接着性
が低下し、３重量％以上ではゲル化物が増大し易くなる
ため好ましくない。

【００２４】本発明においては、エラストマー含有酸変
性ポリオレフィン樹脂は、該樹脂１００重量部に対し
て、最大２０００重量部までの未変性ポリオレフィン樹
脂を混合してもよい。その際、最終混合物中の不飽和カ
ルボン酸類のグラフト量が上記範囲内になるように混合
するのがよい。かかる未変性ポリオレフィン樹脂として
は、上述したエラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹
脂の原料であるポリプロピレンやポリエチレンが挙げら
れる。

【００２５】先に説明したポリプロピレン系樹脂
｛（Ａ）成分｝は、以下の様な添加剤を配合する事でラ
ップフィルムとして優れた性能を示す様になる。ポリブ
テン又はポリイソブチレン｛（Ｂ）成分｝は、増粘剤と
して作用し、フィルムに優れた粘着性を付与する。この
ポリブテン又はポリイソブチレンの配合量は、（Ａ）成
分であるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して３
〜４０重量部、好ましくは、１０〜２５重量部とする。
配合量が３重量部より少ないと、充分な粘着性を示さ
ず、逆に４０重量部を超えると多量のブリーディングに
よるべとつきが生じ、また、耐熱性が低下するので好ま
しくない。なお、ここで用いるポリブテン又はポリイソ
ブチレンの物性は、配合量、他成分の種類、目的とする
組成物の用途等に応じて適宜定めることができるので、
特に制限はないが、通常は数平均分子量２００〜５００
０、好ましくは４００〜４０００、更に好ましくは５０
０〜２０００の範囲のものが好ましい。

【００２６】炭素数２〜６のアシル基及び炭素数８〜２
２のアシル基を有するグリセリド｛（Ｃ）成分｝は、グ
リセリンの３個の水酸基のうち１個は炭素数２〜６の低
級脂肪酸で、他の１個は炭素数８〜２２の高級脂肪酸で
エステル化されていることが必要であり、さらに他の１
個は水酸基のままであるか、或は炭素数２〜６の低級脂
肪酸もしくは炭素数８〜２２の高級脂肪酸でエステル化
されたジアセチル化合物またはトリアセチル化合物（以
下「混成グリセリド」という）である。トリアセチル化
合物のアシル基は、勿論全て異なっていてもよい。上記
高級脂肪酸としては、炭素数８〜２２の脂肪酸であれば
飽和でも不飽和でもよく、通常炭素数１０〜１８の脂肪
酸であることが好ましい。また、低級脂肪酸は炭素数２
〜６のものであればいずれであってもよい。

【００２７】（Ｃ）成分のグリセリドの例としては、例
えばジアセチルモノラウリルグリセリン、ジアセチルモ
ノパルミチルグリセリン、ジアセチルモノオレイルグリ
セリン、モノアセチルジラウリルグリセリン、モノアセ
チルモノパルミチルグリセリン、モノアセチルジオレイ
ルグリセリン、モノアセチルモノラウリルグリセリン、
モノアセチルモノオレイルグリセリン、ジプロピオニル
モノラウリルグリセリン、ジカプロイルモノラウリルグ
リセリン、ジカプロイルモノパルミチルグリセリン、モ
ノアセチルモノカプリルグリセリン、モノアセチルモノ
ブラシジルグリセリン、モノプロピオニルモノブラシジ
ルグリセリン、モノアセチルモノエルシルグリセリンな
どを挙げることができる。特に、ジアセチルモノラウリ
ルグリセリン、ジアセチルモノオレイルグリセリンが好
ましい。

【００２８】これらの混成グリセリドは、勿論２種以上
併用してもよい。本発明のグリセリド｛（Ｃ）成分｝を
含むポリプロピレン系樹脂組成物から成形されたフィル
ムは、粘着性が良好であり、圧着しなくても容易に対象
物に密着することができる。それと共にフィルム同士の
剥離性も改良され、フィルム使用時の繰出がし易くな
る。また透明性も改良される。

【００２９】（Ｃ）成分のグリセリドの配合量は、
（Ａ）成分であるポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは１．０〜５．０
重量部である。配合量が０．１重量部未満では、粘着性
付与や剥離性改良の効果が充分でなく、逆に１０重量部
を超えると得られるフィルムにべとつきや著しい滑りが
生じ、作業性を低下させることとなる。

【００３０】更には必要に応じてポリグリセリン脂肪酸
エステルを（Ｂ）成分であるポリブテン又はポリイソブ
チレンと併用することにより、フィルムの粘着性を増大
させることができる。また蒸気が付着しても曇りにく
い、防曇性の効果もある。このポリグリセリン脂肪酸エ
ステルとは、グリセリンの縮合重合体の水酸基のうち、
少なくとも１個が炭素数８〜２２の高級脂肪酸等の脂肪
酸エステル化された化合物である。ここでグリセリン縮
合重合体は重合度が通常２〜１０、好ましくは２〜６の
縮合重合体である。グリセリンの縮合重合体の水酸基の
うち、エステル化した水酸基の数は１個以上であり、好
ましくは１個以上かつ水酸基の数の７０％以下、より好
ましくは１個以上かつ水酸基の数の６０％以下である。
高級脂肪酸は炭素数８〜２２の脂肪酸であれば、飽和で
も不飽和でもよく、通常炭素数１０〜１８の脂肪酸であ
ることが好ましい。ポリグリセリン脂肪酸エステルとし
ては、例えば、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセ
リンモノパルミテート、ジグリセリンモノオレート、ジ
グリセリンモノステアレート、ジグリセリンジオレー
ト、トリグリセリンモノオレートなどを挙げることがで
きる。

【００３１】特にジグリセリンモノラウレート、ジグリ
セリンモノオレートが好ましい。これらのポリグリセリ
ン脂肪酸エステルは、勿論２種以上併用してもよい。こ
のポリグリセリン脂肪酸エステルの配合量は、（Ａ）成
分であるポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して
０．２〜１０重量部、好ましくは１〜６重量部とする。
配合量が０．２重量部より少ないと、（Ｂ）成分である
ポリブテン又はポリイソブチレンとの相乗効果が起こら
ず、逆に１０重量部を超えると、多量のブリーディング
によるべとつきや臭いが生じ、又、ゲルが多発するので
好ましくない。

【００３２】本発明の樹脂組成物には、通常使用する程
度の耐熱安定剤、帯電防止剤等の添加物を０．０００５
〜３０重量％程度含有させてもよい。本発明の粘着性積
層フィルムは上記組成のポリプロピレン樹脂とポリアミ
ド樹脂及び変性樹脂とを特定の共押出成形によって３種
５層の層構成、例えば〔ポリプロピレン系樹脂／変性樹
脂／脂肪族ポリアミド樹脂／変性樹脂／ポリプロピレン
系樹脂〕の多層フィルムを形成し、次いで該フィルムを
その引取方向（縦方向）に一軸延伸することにより、成
形される。

【００３３】該共押出成形としては、Ｔダイ成形法又
は、水冷式インフレーション成形法が採用される。すな
わち、溶融押出しされた樹脂を上記成形法により急冷す
ることにより、通常よく用いられる空冷式インフレーシ
ョン成形法と比較してより透明性に優れたフィルムが得
られる。上記共押出成形により得られた未延伸多層フィ
ルムは、次いでフィルムの引取方向（縦方向）に延伸倍
率２〜５倍、好ましくは２．５〜４倍に一軸延伸する。
該延伸倍率が２倍未満ではフィルムのカット性が不十分
であり、また５倍より大きいと延伸性が低下し、破断も
しくはフィルムに延伸むらができるので望ましくない。
該延伸処理は上記未延伸フィルムをそのまま或は所定の
幅にスリットしたものを加熱し、例えば延伸ロールの周
速度を変化させることによりフィルムの引取方向即ち縦
方向に延伸させる方法等により行なわれる。該延伸処理
における予熱温度としては、通常〔ポリプロピレン系樹
脂の融点−２０℃〕以下、望ましくは４０〜１２０℃の
範囲で行なうのが好適である。

【００３４】また延伸後の熱固定温度は該予熱温度より
高い温度とし、さらにフィルムのシワ防止、横強度向上
のためには、出来るだけ高い温度とすることが好まし
く、通常は〔ポリプロピレン系樹脂の融点−２０℃〕以
下、望ましくは８０〜１５０℃の範囲で行なうのが好適
である。該予熱及び熱固定温度が〔ポリプロピレン系樹
脂の融点−２０℃〕より高い場合は、延伸ロールにフィ
ルムが溶融付着し、また、予熱温度が４０℃未満では、
脂肪族ポリアミド樹脂が予熱不十分のために延伸困難と
なり、フィルム破断が起こるので望ましくない。以上の
延伸を行なう事で、フィルムが横方向にスムーズに裂け
る様になりカット性が向上する。

【００３５】本発明のフィルムの厚みとしては４０μｍ
以下、好ましくは２〜３０μｍ、さらに好ましくは５〜
２０μｍの範囲であり、また中心部の層すなわち前述の
例ではポリアミド樹脂層の厚みはフィルム全体の厚みに
対し１０〜９０％、好ましくは１０〜５０％の範囲であ
る。該フィルムの厚みが４０μｍより大きいとフィルム
切断時の引裂強度が大きくなりすぎ、ラップフィルムの
用途には不適である。

【００３６】中心部の層の厚みが全体厚みの１０％より
小さいとポリアミド樹脂本来の耐熱性、機械的強度等を
維持することはできず、また一軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムとしての物性が支配的になるので、延伸方向（縦
方向）に裂け易くなる。中心部の層の厚みは全体厚みの
１５％以上であるのが好ましい。逆に９０％より大きい
と、ポリプロピレン層の厚みが薄くなり、共押出成形に
より均一に中心部の層を覆うことが困難となる。

【００３７】以上の説明で得られたフィルムを縦方向が
巻取方向となる所定の長さ、幅で紙芯等の巻芯に巻き取
り、ロール状に仕上げる。本発明においては、ロール状
に巻かれた包装用フィルムの少なくとも片側端部に、脆
弱部を多数設けている。かかるスリットやピンホールを
設けた包装フィルムの具体例としては、例えば、図１〜
３に示したようなものが挙げられる。

【００３８】図中１は包装用フィルム、２はフィルム端
部、３はスリット、４はピンホールを示す。脆弱部と
は、例えばスリット３のようなものやピンホール４のよ
うなものであり、フィルムの引裂き開始点として作用す
る。フィルムの巻きとり方向に対して直交する方向にフ
ィルムを引裂いて使用する際に、フィルムの引裂き開始
点として作用するようなものであれば、その形状、間隔
等は特に制限はない。例えば、スリット３は、単なる切
り込みでも、フィルムの中心方向に対して鋭角となって
いる楔形であってもよい。

【００３９】スリット３やピンホール４の大きさは、通
常、スリット３は幅０．０１〜５ｍｍ、深さ０．５〜２
０ｍｍの範囲で、また、ピンホール４の場合は、径０．
０１〜５ｍｍの孔をフィルムの中心に向って０．０１〜
５ｍｍ間隔で端面から１〜２０ｍｍ程度の位置に設けれ
ば良い。このようなスリット３やピンホール４を、少な
くともフィルムの片側端部２に、通常、端部２に沿って
１〜５０ｍｍ、好ましくは、１〜１０ｍｍの間隔で設け
るのが良い。ピンホール４の場合は小さい間隔で千鳥状
に配置すればほぼ連続的な位置で裂け易い効果が得られ
る。

【００４０】以上の様なフィルムを得る為の具体的な方
法の例としては次の様なものが考えられる。 （１）変形ロータリーカッターの利用 （２）コロナ処理やＵＶ光線を過剰にする事によりフィ
ルム端部にピンホールを発生させたり、劣化させて強度
を低下させたりする。 （３）フィルムの端部をトリミングする際にカッターを
加熱して微小な凹凸状の脆弱部を発生させ、スリットと
同様の効果を得る。 （４）フィルムを巻き取った後に、フィルム両端部に切
り込みや傷を入れる。 （５）延伸前原反の端部の表面にエンボスロールを用い
て微小な凹凸状の脆弱部を生じさせて、強度を下げてや
り、スリット形成と同様に裂け目を入り易くする。

【００４１】（１）の方法は、通常はフィルム端部のト
リミングにフラットな丸刃のロータリーカッターを用い
るが、刃の形状をフィルム切断面が凹凸やキザキザにな
るような特殊なものにして裂け目が入り易い様にフィル
ム端部の形状を作ってやる方法である。（２）の方法
は、フィルムの少なくとも片方の端部（例えば端から２
ｃｍ以内）に、コロナ処理を過剰にかけて、端部にピン
ホールを発生させて、端部の引裂抵抗を低下させて裂け
目を入り易くするものである。コロナ処理バーとフィル
ム間の距離、フィルム材質によっても異なるが、一般的
にコロナ処理は０．０５〜０．５Ｗ・ｈｒ／ｍ² の強度
で行なう。これを超えて過剰にかける事で、例えば１ｋ
ｗ・ｈｒ／ｍ² 以上にして１０〜２００μ程度のピンホ
ールを生じさせる事ができる。

【００４２】またコロナ処理同様にフィルムの少なくと
も片方の端部（例えば端から２ｃｍ以内）にＵＶランプ
を用いてＵＶ光線を当て劣化させて引裂抵抗を落とす事
もできる。例えばラインスピード５ｍ／分の場合１００
Ｗ／ｃｍ以上の光源強度のＵＶランプを用いれば劣化を
起こしはじめの裂け目は入り易くなる。（３）の方法は
一般的に行なっているカッターによるトリミングを実施
する際、カッターを加熱して切り口を故意に荒らして不
規則な凹凸を作る事によって裂け目を入り易くするもの
である。例えばカッターのホルダーをヒーターで加熱し
てその伝熱で加温する。フィルム材料の融点以上に加熱
した方が効果が大きい。

【００４３】（４）の方法はフィルムを巻取った後に、
フィルムの端面に適当な治具を用いて切り込みや傷を入
れる方法である。例えば、ラップフィルムの場合、紙製
の巻芯に少量のフィルムを巻くのが一般的であるが、こ
の巻芯への巻取が終わった後にフィルム両端部へ切り込
みを入れる。工業的な方法としては、フィルムを巻いた
後に、この巻取品を左右２ケ所でチャック治具でつかま
せ、このチャック治具のつかむ所に刃を設けてフィルム
両端部に傷をつける方法が考えられる。

【００４４】（５）の方法は延伸原反の少なくとも片方
の端部（例えば２ｃｍ以内に）の表面に細かい凹凸を生
じさせた後に延伸を行なう方法である。例えばＴダイ法
で原反を作る際に、冷却ロールの表面がマット状に仕上
げられたロールを用いて原反の端部に凹凸を作り、その
後延伸する。延伸後、その凹凸が原反よりは小さくなる
が、残存しておりその為に強度が下がり裂け易くなる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の具体的態様について実施例に
より更に詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えな
い限り、これら実施例によって限定されるものではな
い。実施例中の測定は下記の方法で行なった。 （１）フィルム引裂強度 （株）東洋精機製作所の軽荷重引裂試験機を用いてフィ
ルム縦方向・横方向の両方について測定した。数値が小
さいほど、軽い力で引裂き易い事を示している。

【００４６】（２）カット性 フィルムを巻芯に巻き、市販のラップフィルム用カート
ンからノコ刃を除去したカートンに収納して切断した際
の裂ける方向性とカットのし易さ（切れの軽さ）を総合
的に評価した。なおカット性は次の４段階レベル（良
好、普通、やや不良、不良）によって行なった。

【００４７】実施例１ ４５０ｍｍ幅３種３層共押出Ｔダイ成形機を用いて表１
に示す樹脂を３台の押出機よりダイス温度２７０℃で同
時に押出し、チルロール温度３０℃、引取速度１０ｍ／
分の条件で成膜し、外層（ポリプロピレン）／中間層
（接着性樹脂）／中心層（ポリアミド樹脂）／中間層
（接着性樹脂）／内層（ポリプロピレン）からなる３種
５層フィルム（厚み２７μ、層比１：１：１：１：１）
を成形した。

【００４８】なお、内外層の樹脂組成物は、表１に示す
成分を夫々表１に示す量ブレンダーにて混合した後、直
径３０ｍｍの２軸ペレタイザーを用いて２２０℃の押出
条件にてペレット化して調製した。次いで該フィルムを
ロール延伸により、予熱温度６０℃、熱固定温度１１０
℃で縦方向に３．０倍延伸して、フィルムを得た。この
フィルムを３００ｍｍ幅にスリット後、ラップ用紙芯に
巻いてからその両端にカッターにて細かく切れ目を入れ
た。そのスリットの間隔は５ｍｍであり、フィルム両端
から５ｍｍの長さで線状に入れた。表２にフィルムのエ
ルメンドルフ強度及び前述の収納カートンを用いた時の
カット性を示す。

【００４９】実施例２ 実施例１において多層フィルムの各層比を３：１：３：
１：３にすること以外は同様にして行った。その結果を
表２に示す。 実施例３ 実施例１において、原反成形を水冷式インフレーション
成形としたこと以外は同様にして行なった。その結果を
表２に示す。なお、原反成形条件は、ダイス径１２５ｍ
ｍφ、ダイス温度２５０℃、プローアップ比１．８、引
き取り速度１０ｍ／ｍｉｎとし、折幅３５３ｍｍ、厚さ
３０μｍのフィルムを成形した。

【００５０】実施例４ 市販されているポリ塩化ビニルを素材とするラップフィ
ルムを実施例１で実施した処理を行ない評価した。 実施例５ 実施例１において得られたフィルムを３００ｍｍ幅にス
リットする際に、フィルム両端がノコギリ状の切り口
（図３の形状）になる様な変形スリット刃でスリットし
た事以外は同様にして行なった。その結果を表２に示
す。

【００５１】比較例１ 実施例１において、表２に示す様な最終フィルム厚さに
したこと以外は同様にして行なった。その結果を表２に
示す。 比較例２ 市販されているポリ塩化ビニリデンを素材とするラップ
フィルムを実施例１で実施した処理を行なって評価し、
その結果を表２に示す。

【００５２】比較例３ 実施例１において多層フィルムの各層比を５：３：１：
３：５とした以外は同様にして行った。

【００５３】

【表１】

【００５４】注）ポリプロピレン：（プロピレン−エチ
レンランダム共重合体） 三菱化成（株）製 三菱ポリプロ６５００Ｊ ＭＦＲ：９ｇ／１０分（２３０℃） ρ：０．９ｇ／ｃ
ｍ³ ポリブテン：（分子量１４５０）（出光石油化学（株）
製、商品名：ポリブテン３００Ｈ） グリセリド：ジアセチルモノラウリルグリセリン（理研
ビタミン油（株）製、商品名：リケマールＰＬ−００
２） ナイロン−６：三菱化成（株）製、ノバミッド１０２０
融点２２５℃ 変性ポリオレフィン：三菱化成（株）製、ノバテックＡ
Ｐ１９６Ｐ ＭＦＲ：２．７ｇ／１０分（２３０℃）

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】本発明の包装材料はフィルムを切断する
際に、軽く裂け目が入りしかもその裂け目が斜めに走る
事もなく横方向にスムーズに切る事ができる。従来、ラ
ップフィルムではノコ刃が装着された収納カートンでフ
ィルムを切断していたが、本発明のフィルムはノコ刃な
しでスムーズに切断でき、ノコ刃による切傷等の事故が
防げ、また一般にノコ刃は金属製である為、廃棄する前
に分離する手間がかかるがその必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルムの脆弱部の一例の平面図。

【図２】本発明のフィルムの脆弱部の一例の平面図。

【図３】本発明のフィルムの脆弱部の一例の平面図。

【符号の説明】

１ 包装用フィルム ２ フィルム端部 ３ スリット ４ ピンホール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻かれた、フィルムの巻きと
   り方向（縦方向）とそれに直交する方向（横方向）のフ
   ィルム引裂強度の比（縦方向／横方向）が１．５以上
   で、フィルムの巻取方向に直交する方向（横方向）のフ
   ィルム引裂強度が１００ｇ以下である包装用フィルムの
   少なくとも片側端部に、フィルムの引裂き開始点として
   作用する脆弱部をフィルムの端部に沿って多数設けたこ
   とを特徴とする包装用フィルム。
2. 【請求項２】 外層及び内層の両表面層がポリオレフィ
   ン系樹脂から成り、中心の層がポリアミド樹脂で形成さ
   れ、内外層と中心層の間に夫々接着層を有する積層フィ
   ルムをＴダイ成形法又は水冷式インフレーション成形法
   により共押出成形した後、フィルムの縦方向に２〜５の
   延伸倍率で延伸して得られる積層フィルムであって該フ
   ィルムの全体の厚さが４０μｍ以下でしかも中心の層の
   厚さがフィルム全体の厚さの１０〜９０％であることを
   特徴とする請求項１に記載の包装用フィルム。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂が （Ａ）ポリプロピレン系樹脂１００重量部 （Ｂ）ポリブテン又はポリイソブチレン３〜４０重量部 （Ｃ）炭素数２〜６のアシル基及び炭素数８〜２２のア
   シル基を有するグリセリド０．１〜１０重量部から成る
   樹脂組成物であることを特徴とする請求項２に記載の包
   装用フィルム。