JPH06155837A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
- Publication number
- JPH06155837A JPH06155837A JP30842992A JP30842992A JPH06155837A JP H06155837 A JPH06155837 A JP H06155837A JP 30842992 A JP30842992 A JP 30842992A JP 30842992 A JP30842992 A JP 30842992A JP H06155837 A JPH06155837 A JP H06155837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pressing position
- sheet
- pressing member
- paper pressing
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- Pending
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- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】用紙を厚さの大小に関係なく一定の用紙搬送方
向に搬送して品質よく印字できるようにする。 【構成】用紙押え部材１１の用紙押圧位置（Ｘ１，Ｘ
２）が基準押圧位置Ｘｓと合致するように当該用紙押え
部材１１の支軸１２を用紙搬送方向に移動可能な用紙押
圧位置調整手段２０を設ける。
向に搬送して品質よく印字できるようにする。 【構成】用紙押え部材１１の用紙押圧位置（Ｘ１，Ｘ
２）が基準押圧位置Ｘｓと合致するように当該用紙押え
部材１１の支軸１２を用紙搬送方向に移動可能な用紙押
圧位置調整手段２０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タ等の印字装置に関する。
タ等の印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４〜図６に従来のインクジェットプリ
ンタの概略構成を示す。これらの図において、１は本体
フレームで、印字ヘッド（インクジェットヘッド２），
キャリア３，ヘッド位置調整手段５，フィードローラ
８，用紙押え部材１１等を収容している。
ンタの概略構成を示す。これらの図において、１は本体
フレームで、印字ヘッド（インクジェットヘッド２），
キャリア３，ヘッド位置調整手段５，フィードローラ
８，用紙押え部材１１等を収容している。
【０００３】フィードローラ８は、本体フレーム１の両
側部１Ｌ，１Ｒ間に軸８ａを介して回転支持されてお
り、図示しない駆動機構によって図５中時計回り方向に
回転されて用紙をインクジェットヘッド２ヘ向けて用紙
搬送ガイド９上を送り付勢可能に設けられている。ま
た、インクジェットヘッド２は、キャリア３に搭載され
ており、キャリアシャフト４（軸心Ｃ３）を介して本体
フレーム１の両側部１Ｌ，１Ｒ間を移動可能に構成され
ている。
側部１Ｌ，１Ｒ間に軸８ａを介して回転支持されてお
り、図示しない駆動機構によって図５中時計回り方向に
回転されて用紙をインクジェットヘッド２ヘ向けて用紙
搬送ガイド９上を送り付勢可能に設けられている。ま
た、インクジェットヘッド２は、キャリア３に搭載され
ており、キャリアシャフト４（軸心Ｃ３）を介して本体
フレーム１の両側部１Ｌ，１Ｒ間を移動可能に構成され
ている。
【０００４】また、ヘッド位置調整手段５は、インクジ
ェットヘッド２の用紙搬送ガイド９の搬送面９ａに対す
る高さ位置を調整するもので、キャリアシャフト４（軸
心Ｃ３）の各端部を本体フレーム１の各側部１Ｌ，１Ｒ
に偏心して支持する偏心ブッシュ６，６（軸心Ｃ４）
と、偏心ブッシュ６を回動操作するレバー７とを含み構
成されている。レバー７を用いて偏心ブッシュ６，６を
回動操作させると、キャリアシャフト４が偏心運動して
インクジェットヘッド２は用紙搬送ガイド９に接近（又
は離隔）される。これにより、レバー７を適宜回動操作
することによりヘッド２の位置を調整できる。
ェットヘッド２の用紙搬送ガイド９の搬送面９ａに対す
る高さ位置を調整するもので、キャリアシャフト４（軸
心Ｃ３）の各端部を本体フレーム１の各側部１Ｌ，１Ｒ
に偏心して支持する偏心ブッシュ６，６（軸心Ｃ４）
と、偏心ブッシュ６を回動操作するレバー７とを含み構
成されている。レバー７を用いて偏心ブッシュ６，６を
回動操作させると、キャリアシャフト４が偏心運動して
インクジェットヘッド２は用紙搬送ガイド９に接近（又
は離隔）される。これにより、レバー７を適宜回動操作
することによりヘッド２の位置を調整できる。
【０００５】また、用紙押え部材１１は、インクジェッ
トヘッド２より用紙搬送方向上流に支軸１２を介して本
体フレーム１に回転支持され用紙押えスプリング１３の
弾性力によって用紙をフィードローラ８に押圧するもの
である。
トヘッド２より用紙搬送方向上流に支軸１２を介して本
体フレーム１に回転支持され用紙押えスプリング１３の
弾性力によって用紙をフィードローラ８に押圧するもの
である。
【０００６】したがって、フィードローラ８と用紙押え
部材１１との間に送り込まれた用紙（薄紙Ｐ１）は、用
紙押え部材１１によってフィードローラ８に押圧され当
該押圧位置Ｘ１におけるフィードローラ７周面の接線方
向（用紙搬送方向）に送り付勢されるこれにより、用紙
（Ｐ１）は、用紙搬送ガイド９の搬送面９ａ上をヘッド
２に向けて搬送される。
部材１１との間に送り込まれた用紙（薄紙Ｐ１）は、用
紙押え部材１１によってフィードローラ８に押圧され当
該押圧位置Ｘ１におけるフィードローラ７周面の接線方
向（用紙搬送方向）に送り付勢されるこれにより、用紙
（Ｐ１）は、用紙搬送ガイド９の搬送面９ａ上をヘッド
２に向けて搬送される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したイ
ンクジェットプリンタにおいて、用紙が封筒のように厚
紙Ｐ２の場合には、薄紙Ｐ１との厚さの違いにより用紙
押え部材１１が用紙（Ｐ２）を押圧する位置が図６に示
す如く若干用紙搬送方向上流側にずれる。そのため、フ
ィードローラ８による用紙（厚紙Ｐ２）の送り付勢方向
がインクジェットヘッド２寄りに変更され、用紙（Ｐ
２）が用紙搬送ガイド９より浮き上がった状態でヘッド
２へ向けて搬送されることになる。そのため、用紙（Ｐ
２）がヘッド２と擦れてインク汚れが発生したり、用紙
ジャムが発生することがある。
ンクジェットプリンタにおいて、用紙が封筒のように厚
紙Ｐ２の場合には、薄紙Ｐ１との厚さの違いにより用紙
押え部材１１が用紙（Ｐ２）を押圧する位置が図６に示
す如く若干用紙搬送方向上流側にずれる。そのため、フ
ィードローラ８による用紙（厚紙Ｐ２）の送り付勢方向
がインクジェットヘッド２寄りに変更され、用紙（Ｐ
２）が用紙搬送ガイド９より浮き上がった状態でヘッド
２へ向けて搬送されることになる。そのため、用紙（Ｐ
２）がヘッド２と擦れてインク汚れが発生したり、用紙
ジャムが発生することがある。
【０００８】本発明の目的は、上記事情に鑑み、用紙を
厚さの大小に関係なく一定の用紙搬送方向に搬送して品
質よく印字することができる印字装置を提供することに
ある。
厚さの大小に関係なく一定の用紙搬送方向に搬送して品
質よく印字することができる印字装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る印字装置
は、用紙を印字ヘッドに向けて用紙搬送面上を送り付勢
可能なフィードローラと、印字ヘッドより用紙搬送方向
上流に支軸を介して回動可能に配設され用紙をフィード
ローラに押圧可能な用紙押え部材とを備えた印字装置に
おいて、用紙押え部材の用紙押圧位置が基準押圧位置と
合致するように当該用紙押え部材の支軸を用紙搬送方向
に移動可能な用紙押圧位置調整手段を設けたことを特徴
とする。
は、用紙を印字ヘッドに向けて用紙搬送面上を送り付勢
可能なフィードローラと、印字ヘッドより用紙搬送方向
上流に支軸を介して回動可能に配設され用紙をフィード
ローラに押圧可能な用紙押え部材とを備えた印字装置に
おいて、用紙押え部材の用紙押圧位置が基準押圧位置と
合致するように当該用紙押え部材の支軸を用紙搬送方向
に移動可能な用紙押圧位置調整手段を設けたことを特徴
とする。
【００１０】
【作用】上記構成による本発明では、厚さが異なる用紙
を印字する場合には、用紙押圧位置調整手段を用いて用
紙押え部材の支軸を用紙搬送方向に適宜移動させること
により当該押え部材の用紙押圧位置を基準押圧位置に合
致させる。これにより、用紙は、一定の用紙搬送方向に
搬送されることになり、当該用紙が印字ヘッドに過度に
接近するのを防止することができる。そのため、用紙が
印字ヘッドと接触してインク汚れしたり用紙ジャムが発
生することが阻止される。したがって、用紙を厚さの大
小に関係なく一定の用紙搬送方向に搬送して品質よく印
字することができる。
を印字する場合には、用紙押圧位置調整手段を用いて用
紙押え部材の支軸を用紙搬送方向に適宜移動させること
により当該押え部材の用紙押圧位置を基準押圧位置に合
致させる。これにより、用紙は、一定の用紙搬送方向に
搬送されることになり、当該用紙が印字ヘッドに過度に
接近するのを防止することができる。そのため、用紙が
印字ヘッドと接触してインク汚れしたり用紙ジャムが発
生することが阻止される。したがって、用紙を厚さの大
小に関係なく一定の用紙搬送方向に搬送して品質よく印
字することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本印字装置は、インクジェット方式とされてお
り、基本的構成（本体フレーム１，インクジェットヘッ
ド２，キャリア３，ヘッド位置調整手段５，フィードロ
ーラ８，用紙押え部材１１等）が従来例（図４〜図６）
と同様とされ、用紙押え部材１１の用紙押圧位置（Ｘ
１，Ｘ２）が基準押圧位置Ｘｓと合致するように当該用
紙押え部材１１の支軸１２を用紙搬送方向に移動可能な
用紙押圧位置調整手段２０を設けた構成とされており、
用紙を厚さに関係なく一定の用紙搬送方向に搬送可能と
されている。本印字装置では、基準押圧位置Ｘｓとして
薄紙Ｐ１の用紙押圧位置Ｘ１を選定している。なお、従
来例（図４〜図６）と同一または共通する構成要素につ
いては同一の符号を付し、その説明を簡略または省略す
る。
する。本印字装置は、インクジェット方式とされてお
り、基本的構成（本体フレーム１，インクジェットヘッ
ド２，キャリア３，ヘッド位置調整手段５，フィードロ
ーラ８，用紙押え部材１１等）が従来例（図４〜図６）
と同様とされ、用紙押え部材１１の用紙押圧位置（Ｘ
１，Ｘ２）が基準押圧位置Ｘｓと合致するように当該用
紙押え部材１１の支軸１２を用紙搬送方向に移動可能な
用紙押圧位置調整手段２０を設けた構成とされており、
用紙を厚さに関係なく一定の用紙搬送方向に搬送可能と
されている。本印字装置では、基準押圧位置Ｘｓとして
薄紙Ｐ１の用紙押圧位置Ｘ１を選定している。なお、従
来例（図４〜図６）と同一または共通する構成要素につ
いては同一の符号を付し、その説明を簡略または省略す
る。
【００１２】ここで、用紙押圧位置調整手段２０は、部
品数の減少等を図るためにヘッド位置調整手段５と連動
して作動されるものと構成されている。具体的には、用
紙押圧位置調整手段２０は、ヘッド位置調整手段５のレ
バー７の回動操作と連動して用紙押え部材１１の支軸１
２を用紙搬送方向に移動させるギヤ付き偏心ブッシュ２
１，２２を含み構成されている。
品数の減少等を図るためにヘッド位置調整手段５と連動
して作動されるものと構成されている。具体的には、用
紙押圧位置調整手段２０は、ヘッド位置調整手段５のレ
バー７の回動操作と連動して用紙押え部材１１の支軸１
２を用紙搬送方向に移動させるギヤ付き偏心ブッシュ２
１，２２を含み構成されている。
【００１３】本実施例では、支軸１２（軸心Ｃ２）は両
端部を偏心ブッシュ２１，２１（軸心Ｃ１）を介して本
体フレーム１の両側部１Ｌ，１Ｒに支持されている。こ
の偏心ブッシュ２１にはギヤ部２１ａが一体的に形成さ
れている。また、偏心ブッシュ２２，２２は、キャリア
シャフト４の両端部を本体フレーム１の両側部１Ｌ，１
Ｒに偏心して支持するもの（軸心Ｃ４）で、当該ブッシ
ュ２２，２２にはギヤ部２２ａ，２２ａが前記ギヤ２１
ａ，２１ａと噛合するように一体的に形成されている。
したがって、用紙として厚紙Ｐ２を印字する場合にレバ
ー７を用いて偏心ブッシュ２２を図１中反時計回り方向
に回動させると、図２に示す如くキャリアシャフト４が
偏心運動されてインクジェットヘッド２の用紙搬送ガイ
ド９に対する位置が調整される。また、前記偏心ブッシ
ュ２１の回動に伴い用紙押え部材１１側の偏心ブッシュ
２１が各ギヤ部２１ａ，２２ａの歯数に応じた角度量だ
け図１中時計回り方向に回動されて、支軸１２は用紙搬
送方向に沿って上方へ持ち上げられる。その結果、用紙
押え部材１１は、用紙押圧位置Ｘ２が基準押圧位置Ｘｓ
に合致する位置に位置決め保持される。
端部を偏心ブッシュ２１，２１（軸心Ｃ１）を介して本
体フレーム１の両側部１Ｌ，１Ｒに支持されている。こ
の偏心ブッシュ２１にはギヤ部２１ａが一体的に形成さ
れている。また、偏心ブッシュ２２，２２は、キャリア
シャフト４の両端部を本体フレーム１の両側部１Ｌ，１
Ｒに偏心して支持するもの（軸心Ｃ４）で、当該ブッシ
ュ２２，２２にはギヤ部２２ａ，２２ａが前記ギヤ２１
ａ，２１ａと噛合するように一体的に形成されている。
したがって、用紙として厚紙Ｐ２を印字する場合にレバ
ー７を用いて偏心ブッシュ２２を図１中反時計回り方向
に回動させると、図２に示す如くキャリアシャフト４が
偏心運動されてインクジェットヘッド２の用紙搬送ガイ
ド９に対する位置が調整される。また、前記偏心ブッシ
ュ２１の回動に伴い用紙押え部材１１側の偏心ブッシュ
２１が各ギヤ部２１ａ，２２ａの歯数に応じた角度量だ
け図１中時計回り方向に回動されて、支軸１２は用紙搬
送方向に沿って上方へ持ち上げられる。その結果、用紙
押え部材１１は、用紙押圧位置Ｘ２が基準押圧位置Ｘｓ
に合致する位置に位置決め保持される。
【００１４】同様に、用紙として薄紙Ｐ１を印字するた
めにレバー７を図１に示す位置に位置決めすると、用紙
押え部材１１は偏心ブッシュ２１，２２および支軸１２
を介して用紙搬送方向に移動されて用紙押圧位置Ｘ１が
基準押圧位置Ｘｓに合致される。つまり、本実施例で
は、基準押圧位置Ｘｓとして薄紙Ｐ１の用紙押圧位置Ｘ
１を選定している。
めにレバー７を図１に示す位置に位置決めすると、用紙
押え部材１１は偏心ブッシュ２１，２２および支軸１２
を介して用紙搬送方向に移動されて用紙押圧位置Ｘ１が
基準押圧位置Ｘｓに合致される。つまり、本実施例で
は、基準押圧位置Ｘｓとして薄紙Ｐ１の用紙押圧位置Ｘ
１を選定している。
【００１５】次に、本実施例の作用について説明する。
厚さが異なる種々の用紙（Ｐ１，Ｐ２）を印字する場合
には、当該用紙（Ｐ１，Ｐ２）の厚さに応じてレバー７
を用いてヘッド位置調整を行うと、用紙押圧位置調整手
段２０が作動されて用紙押え部材１１を用紙搬送方向に
移動して用紙押圧位置（Ｘ１，Ｘ２）を基準押圧位置Ｘ
ｓに合致させる。これにより、用紙（Ｐ１，Ｐ２）は、
一定の用紙搬送方向に搬送されることになり、当該用紙
（Ｐ１，Ｐ２）がインクジェットヘッド２に過度に接近
するのを防止することができる。そのため、用紙（Ｐ
１，Ｐ２）が印字ヘッド２と接触してインク汚れしたり
用紙ジャムが発生することが阻止される。
厚さが異なる種々の用紙（Ｐ１，Ｐ２）を印字する場合
には、当該用紙（Ｐ１，Ｐ２）の厚さに応じてレバー７
を用いてヘッド位置調整を行うと、用紙押圧位置調整手
段２０が作動されて用紙押え部材１１を用紙搬送方向に
移動して用紙押圧位置（Ｘ１，Ｘ２）を基準押圧位置Ｘ
ｓに合致させる。これにより、用紙（Ｐ１，Ｐ２）は、
一定の用紙搬送方向に搬送されることになり、当該用紙
（Ｐ１，Ｐ２）がインクジェットヘッド２に過度に接近
するのを防止することができる。そのため、用紙（Ｐ
１，Ｐ２）が印字ヘッド２と接触してインク汚れしたり
用紙ジャムが発生することが阻止される。
【００１６】しかして、この実施例によれば、用紙押え
部材１１を用紙押圧位置（Ｘ１，Ｘ２）が基準押圧位置
Ｘｓと合致するように支軸１２を用紙搬送方向に移動可
能な用紙押圧位置調整手段２０を設けた構成としたの
で、用紙（Ｐ１，Ｐ２）がインクジェットヘッド２と接
触してインク汚れするのを阻止して印字品質の向上を図
ることができる。
部材１１を用紙押圧位置（Ｘ１，Ｘ２）が基準押圧位置
Ｘｓと合致するように支軸１２を用紙搬送方向に移動可
能な用紙押圧位置調整手段２０を設けた構成としたの
で、用紙（Ｐ１，Ｐ２）がインクジェットヘッド２と接
触してインク汚れするのを阻止して印字品質の向上を図
ることができる。
【００１７】また、用紙押圧位置調整手段２０をヘッド
位置調整手段５と連動して作動する構成としたので、部
品数の減少を図ることができ、取扱い性の向上，構成の
簡素化，コスト低減を図ることができる。
位置調整手段５と連動して作動する構成としたので、部
品数の減少を図ることができ、取扱い性の向上，構成の
簡素化，コスト低減を図ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、用紙押え部材の用紙押
圧位置が基準押圧位置と合致するように当該用紙押え部
材の支軸を用紙搬送方向に移動可能な用紙押圧位置調整
手段を設けた構成としたので、用紙を厚さの大小に関係
なく一定の用紙搬送方向に搬送して品質よく印字するこ
とができる。
圧位置が基準押圧位置と合致するように当該用紙押え部
材の支軸を用紙搬送方向に移動可能な用紙押圧位置調整
手段を設けた構成としたので、用紙を厚さの大小に関係
なく一定の用紙搬送方向に搬送して品質よく印字するこ
とができる。
【図１】本発明の実施例の要部を説明するための図であ
る。
る。
【図２】同じく、厚紙を印字する様子を示す図である。
【図３】同じく、全体構成を説明するための図である。
【図４】従来のインクジェットプリンタの全体構成を説
明するための斜視図である。
明するための斜視図である。
【図５】従来のインクジェットプリンタにおいて薄紙を
印字する様子を示す図である。
印字する様子を示す図である。
【図６】従来のインクジェットプリンタにおいて封筒等
の厚紙を印字する様子を示す図である。
の厚紙を印字する様子を示す図である。
２ インクジェットヘッド ８ フィードローラ １１ 用紙押え部材 １２ 支軸 ２１ 用紙押圧位置調整手段
Claims (1)
- 【請求項１】 用紙を印字ヘッドに向けて用紙搬送面上
を送り付勢可能なフィードローラと、印字ヘッドより用
紙搬送方向上流に支軸を介して回動可能に配設され用紙
をフィードローラに押圧可能な用紙押え部材とを備えた
印字装置において、 用紙押え部材の用紙押圧位置が基準押圧位置と合致する
ように当該用紙押え部材の支軸を用紙搬送方向に移動可
能な用紙押圧位置調整手段を設けたことを特徴とする印
字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30842992A JPH06155837A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30842992A JPH06155837A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155837A true JPH06155837A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=17980948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30842992A Pending JPH06155837A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162807A (ja) * | 2008-03-12 | 2008-07-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2014024282A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び画像形成方法 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP30842992A patent/JPH06155837A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162807A (ja) * | 2008-03-12 | 2008-07-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2014024282A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及び画像形成方法 |
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