JPH0615631A - プレキャストコンクリート板への凹凸形成方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート板への凹凸形成方法Info
- Publication number
- JPH0615631A JPH0615631A JP17705192A JP17705192A JPH0615631A JP H0615631 A JPH0615631 A JP H0615631A JP 17705192 A JP17705192 A JP 17705192A JP 17705192 A JP17705192 A JP 17705192A JP H0615631 A JPH0615631 A JP H0615631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- bubbles
- board
- plate
- bubble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】捨て型枠として好適に使用される薄肉ＰＣ板の
片面に、凹凸を形成するための有用な方法を提供する。 【構成】平打ち用の型枠内にコンクリート４を打設し、
ベッド２を動かしてコンクリート４の上面を均す。ここ
に発泡剤としてアルミニウム粉を添加して蓋６を被せ、
コンクリート４の上部に気泡７１，７２を生じさせる。
この状態でコンクリートを硬化させて、片側の面に無数
の気泡７１，７２を有するＰＣ板を作製する。このＰＣ
板の、前記気泡を生じさせた側の面に高圧水を当てるこ
とにより、口を開けていない気泡７２の端部を開いて凹
部とする。この凹部の多くは、蟻型に形成される。この
凹部と、はじめから口を開いていた気泡７１による凹部
とで、ＰＣ板の片面に無数の細かい凹凸が形成されてい
る。
片面に、凹凸を形成するための有用な方法を提供する。 【構成】平打ち用の型枠内にコンクリート４を打設し、
ベッド２を動かしてコンクリート４の上面を均す。ここ
に発泡剤としてアルミニウム粉を添加して蓋６を被せ、
コンクリート４の上部に気泡７１，７２を生じさせる。
この状態でコンクリートを硬化させて、片側の面に無数
の気泡７１，７２を有するＰＣ板を作製する。このＰＣ
板の、前記気泡を生じさせた側の面に高圧水を当てるこ
とにより、口を開けていない気泡７２の端部を開いて凹
部とする。この凹部の多くは、蟻型に形成される。この
凹部と、はじめから口を開いていた気泡７１による凹部
とで、ＰＣ板の片面に無数の細かい凹凸が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ート板（以下、ＰＣ板と略称する）に凹凸を形成する方
法に関し、特に、捨て型枠として好適に使用される薄肉
ＰＣ板の片面に、凹凸を形成するための有用な方法に関
する。
ート板（以下、ＰＣ板と略称する）に凹凸を形成する方
法に関し、特に、捨て型枠として好適に使用される薄肉
ＰＣ板の片面に、凹凸を形成するための有用な方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、薄肉ＰＣ板をコンクリート打設用
の捨て型枠として使用することが多いが、メラミン樹脂
が含有されたコンクリートからなるＰＣ板（通称、ＨＭ
Ｃ板）は、他の薄肉ＰＣ板と比較して薄く形成しても高
い強度が保持できるため、好適に使用されるものであ
る。このＨＭＣ板を捨て型枠として使用する際には、そ
のままではコンクリートとの付着力が不十分であるため
に、通常、ボルト型やワイヤー型の埋め込みアンカーを
数カ所に入れて、打設されたコンクリートからの剥落を
防止していた。
の捨て型枠として使用することが多いが、メラミン樹脂
が含有されたコンクリートからなるＰＣ板（通称、ＨＭ
Ｃ板）は、他の薄肉ＰＣ板と比較して薄く形成しても高
い強度が保持できるため、好適に使用されるものであ
る。このＨＭＣ板を捨て型枠として使用する際には、そ
のままではコンクリートとの付着力が不十分であるため
に、通常、ボルト型やワイヤー型の埋め込みアンカーを
数カ所に入れて、打設されたコンクリートからの剥落を
防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
方法では、コンクリートの収縮または外力による応力歪
みやクリープにＨＭＣ板が追従できずに、ＨＭＣ板とコ
ンクリートとの界面で剥離したり、ＨＭＣ板内にクラッ
クを発生させていた。また、ＨＭＣ板は、従来の薄肉Ｐ
Ｃ板よりかなり薄く形成されるため、その片面全体に凹
凸を形成するための有用な方法が確立されていなかっ
た。
方法では、コンクリートの収縮または外力による応力歪
みやクリープにＨＭＣ板が追従できずに、ＨＭＣ板とコ
ンクリートとの界面で剥離したり、ＨＭＣ板内にクラッ
クを発生させていた。また、ＨＭＣ板は、従来の薄肉Ｐ
Ｃ板よりかなり薄く形成されるため、その片面全体に凹
凸を形成するための有用な方法が確立されていなかっ
た。
【０００４】本発明は、このような不具合を解決するた
めのものであり、捨て型枠として好適に使用される薄肉
ＰＣ板の片面（コンクリートが打設される側の面）に、
凹凸を形成するための有用な方法を提供することを目的
とする。
めのものであり、捨て型枠として好適に使用される薄肉
ＰＣ板の片面（コンクリートが打設される側の面）に、
凹凸を形成するための有用な方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＰＣ板への凹凸の形成方法は、少なくとも
片面側に多数の気泡を有するＰＣ板の、前記気泡を有す
る側の面に高圧水を当てることにより、前記気泡の端部
を開いて凹部とすることを特徴とするものである。
に、本発明のＰＣ板への凹凸の形成方法は、少なくとも
片面側に多数の気泡を有するＰＣ板の、前記気泡を有す
る側の面に高圧水を当てることにより、前記気泡の端部
を開いて凹部とすることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明の方法では、前記ＰＣ板の多数の気泡を
有する側の面に高圧水を当てることにより、前記気泡の
うち口を開けていない気泡の端部を開いて凹部とする。
これにより、ＰＣ板の片面に多数の細かい凹凸が形成さ
れ、高圧水を当てることにより気泡の端部を開いて生じ
た凹部は、その多くが蟻型に形成される。
有する側の面に高圧水を当てることにより、前記気泡の
うち口を開けていない気泡の端部を開いて凹部とする。
これにより、ＰＣ板の片面に多数の細かい凹凸が形成さ
れ、高圧水を当てることにより気泡の端部を開いて生じ
た凹部は、その多くが蟻型に形成される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１〜図３はこの実施例を説明するための概要図
である。ここでは、本発明の方法によりＨＭＣ板の片面
に凹凸を形成している。まず、図１（ａ）に示すよう
に、上面の水平が保たれた台１の上に、ＰＣ板の底面型
枠となるベッド２を置き、このベッド２の上に側面型枠
３を配置，固定する。ここで、この側面型枠３の内側に
凹凸を設けておけば、得られるＰＣ板の端面に凹凸を形
成することができる。
する。図１〜図３はこの実施例を説明するための概要図
である。ここでは、本発明の方法によりＨＭＣ板の片面
に凹凸を形成している。まず、図１（ａ）に示すよう
に、上面の水平が保たれた台１の上に、ＰＣ板の底面型
枠となるベッド２を置き、このベッド２の上に側面型枠
３を配置，固定する。ここで、この側面型枠３の内側に
凹凸を設けておけば、得られるＰＣ板の端面に凹凸を形
成することができる。
【０００８】このようにして形成された平打ち用の型枠
内に、メラミン樹脂が所定量添加されたコンクリート４
を打設して、ベッド２を台１上で動かすこと等により、
コンクリート４の上面を均す。そして、ここに発泡剤と
してアルミニウム粉５を適量入れて、コンクリート４の
上面に均一に分散させる。次に、図１（ｂ）に示すよう
に、このコンクリート４の上面をゴム板、プラスチック
板、鉄板等の吸水性の低い板材からなる蓋６で押さえ、
アルミニウム粉５をコンクリート４の内部に埋め込む。
この蓋６としては、その内面にエアキャップシートを張
りつける等により凹凸が形成されたものを用いてもよ
い。
内に、メラミン樹脂が所定量添加されたコンクリート４
を打設して、ベッド２を台１上で動かすこと等により、
コンクリート４の上面を均す。そして、ここに発泡剤と
してアルミニウム粉５を適量入れて、コンクリート４の
上面に均一に分散させる。次に、図１（ｂ）に示すよう
に、このコンクリート４の上面をゴム板、プラスチック
板、鉄板等の吸水性の低い板材からなる蓋６で押さえ、
アルミニウム粉５をコンクリート４の内部に埋め込む。
この蓋６としては、その内面にエアキャップシートを張
りつける等により凹凸が形成されたものを用いてもよ
い。
【０００９】これにより、アルミニウム粉５がコンクリ
ート４のアルカリ分と反応して水素が発生し、この水素
が気泡となって上昇して、コンクリート４の上部に気泡
が集まる。この時、ベッド２を振動させること等により
コンクリート４に振動を与えて、前記水素からなる気泡
の上昇を助けたり、打設時にコンクリート４内に存在し
ていた気泡を上昇させるとよい。
ート４のアルカリ分と反応して水素が発生し、この水素
が気泡となって上昇して、コンクリート４の上部に気泡
が集まる。この時、ベッド２を振動させること等により
コンクリート４に振動を与えて、前記水素からなる気泡
の上昇を助けたり、打設時にコンクリート４内に存在し
ていた気泡を上昇させるとよい。
【００１０】このようにしてコンクリート４の上部に集
まった気泡には、図２に部分拡大図で示すように、上昇
して蓋６の内面に当たって口を開けた状態の気泡７１
と、口を開けていない気泡７２とがある。この状態で、
このコンクリート４を所定の条件で硬化させて型枠から
外すことによりＰＣ板が得られるが、このＰＣ板には、
型枠内でコンクリート４の上面側であった側に、前述の
気泡７１，７２が多数含まれている。
まった気泡には、図２に部分拡大図で示すように、上昇
して蓋６の内面に当たって口を開けた状態の気泡７１
と、口を開けていない気泡７２とがある。この状態で、
このコンクリート４を所定の条件で硬化させて型枠から
外すことによりＰＣ板が得られるが、このＰＣ板には、
型枠内でコンクリート４の上面側であった側に、前述の
気泡７１，７２が多数含まれている。
【００１１】このＰＣ板４１をウォータージェット等に
かけて、図３に示すように、前記気泡７１，７２が存在
している側の面に高圧水８を当てることにより、口を開
けていない気泡７２の端部７２ａを開いて凹部とする。
このようにして生じさせた凹部の多くは蟻型に形成され
る。このようにして、はじめから凹部となっていた気泡
７１と、前述のように高圧水を当てて凹部とした気泡７
２とで、ＰＣ板４１の片面に多数の細かい凹凸が形成さ
れる。
かけて、図３に示すように、前記気泡７１，７２が存在
している側の面に高圧水８を当てることにより、口を開
けていない気泡７２の端部７２ａを開いて凹部とする。
このようにして生じさせた凹部の多くは蟻型に形成され
る。このようにして、はじめから凹部となっていた気泡
７１と、前述のように高圧水を当てて凹部とした気泡７
２とで、ＰＣ板４１の片面に多数の細かい凹凸が形成さ
れる。
【００１２】したがって、図４に示すように、このＰＣ
板４１を捨て型枠とし、その凹凸面側にコンクリート９
を打設した場合、打設されたコンクリート９がＰＣ板４
１の凹部７３に食い込んだ状態で硬化するため、両者の
接合力を向上できる。特に、この方法で形成された凹凸
は、前述のように凹部７３の多くが蟻型となるため、コ
ンクリート９とＰＣ板４１とが食いつき程度が高く、こ
のＰＣ板４１を捨て型枠とした施工に高い信頼性が得ら
れる。すなわち、この方法により、ＨＭＣ板のように薄
肉のＰＣ板の面に、効果的な凹凸を形成することができ
る。
板４１を捨て型枠とし、その凹凸面側にコンクリート９
を打設した場合、打設されたコンクリート９がＰＣ板４
１の凹部７３に食い込んだ状態で硬化するため、両者の
接合力を向上できる。特に、この方法で形成された凹凸
は、前述のように凹部７３の多くが蟻型となるため、コ
ンクリート９とＰＣ板４１とが食いつき程度が高く、こ
のＰＣ板４１を捨て型枠とした施工に高い信頼性が得ら
れる。すなわち、この方法により、ＨＭＣ板のように薄
肉のＰＣ板の面に、効果的な凹凸を形成することができ
る。
【００１３】なお、前記実施例では、型枠内に打設され
たコンクリートに発泡剤を添加して、前記コンクリート
の上部に気泡を生じさせた状態で硬化させることによ
り、片面側に多数の気泡を有するＰＣ板を作製している
が、本発明において使用される前記ＰＣ板はこれに限ら
ず、気泡コンクリートのように全体に気泡を含ませて作
製されたものでもよい。
たコンクリートに発泡剤を添加して、前記コンクリート
の上部に気泡を生じさせた状態で硬化させることによ
り、片面側に多数の気泡を有するＰＣ板を作製している
が、本発明において使用される前記ＰＣ板はこれに限ら
ず、気泡コンクリートのように全体に気泡を含ませて作
製されたものでもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の方法
によれば、ＰＣ板の片面に多数の細かい凹凸が形成さ
れ、しかも凹部の多くが蟻型に形成される。そのため、
この方法によりＨＭＣ板等の薄肉ＰＣ板に凹凸を形成さ
せれば、ＨＭＣ板等を捨て型枠として使用した場合、コ
ンクリートとの食いつきが従来と比べて著しく改善さ
れ、これにより施工された部材の品質を著しく向上させ
ることができる。
によれば、ＰＣ板の片面に多数の細かい凹凸が形成さ
れ、しかも凹部の多くが蟻型に形成される。そのため、
この方法によりＨＭＣ板等の薄肉ＰＣ板に凹凸を形成さ
せれば、ＨＭＣ板等を捨て型枠として使用した場合、コ
ンクリートとの食いつきが従来と比べて著しく改善さ
れ、これにより施工された部材の品質を著しく向上させ
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための概要図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を説明するための概要図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例を説明するための概要図であ
る。
る。
【図４】この実施例で作製されたＰＣ板の使用状態を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
４１ ＰＣ板 ７１ 気泡 ７２ 気泡 ７３ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも片面側に多数の気泡を有する
プレキャストコンクリート板の、前記気泡を有する側の
面に高圧水を当てることにより、前記気泡の端部を開い
て凹部とすることを特徴とするプレキャストコンクリー
ト板への凹凸形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17705192A JPH0615631A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレキャストコンクリート板への凹凸形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17705192A JPH0615631A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレキャストコンクリート板への凹凸形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615631A true JPH0615631A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16024280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17705192A Pending JPH0615631A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレキャストコンクリート板への凹凸形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615631A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1082060A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Ohbayashi Corp | コンクリートの一体化方法およびプレキャスト部材 |
| JP2006044141A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Infuratetsuku Kk | 流水用コンクリート製品および流水用コンクリート製品の製造方法 |
| JP2009196159A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 外壁面材の製造方法 |
| JP2018172917A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクリート舗装の施工方法 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17705192A patent/JPH0615631A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1082060A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-31 | Ohbayashi Corp | コンクリートの一体化方法およびプレキャスト部材 |
| JP2006044141A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Infuratetsuku Kk | 流水用コンクリート製品および流水用コンクリート製品の製造方法 |
| JP2009196159A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 外壁面材の製造方法 |
| JP2018172917A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクリート舗装の施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04507449A (ja) | 支持プレート及びそれを製造するための方法 | |
| US3233027A (en) | Method of making prestressed concrete beams | |
| JP2958619B2 (ja) | 即時脱型法による歩車道境界カラーコンクリートブロックの製造方法 | |
| JP2974605B2 (ja) | トンネル覆工用セグメントの製造方法 | |
| US1513801A (en) | Process of forming concrete products by vibratory means | |
| JP3779242B2 (ja) | コンクリート供試体用型枠 | |
| JPH0216685B2 (ja) | ||
| JP4392816B2 (ja) | セメント製品の成形方法 | |
| JP4429462B2 (ja) | 無機質出隅パネルの成形方法及びその装置 | |
| JPH11277511A (ja) | コンクリート製品の打ち込み面の仕上げ方法 | |
| US4555375A (en) | Method and apparatus for in mold coating | |
| JPS6089305A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トのモルタル注入方法 | |
| EP0833727B1 (en) | A method for production of reinforcement spacers and a mould for use in the production | |
| JP2000160574A (ja) | 布基礎の製造方法 | |
| JP3079016B2 (ja) | 溝模様付コンクリート部材の成形方法及び溝模様形成具 | |
| JP2586233B2 (ja) | セラミックス成形用型枠及びこれを用いたセラミックス成形品の製造方法 | |
| JPH0941670A (ja) | コンクリートの締固め工法 | |
| JP2961681B2 (ja) | コンクリートセグメントの製造方法 | |
| JP2827832B2 (ja) | コンクリート製埋設型枠の製造方法 | |
| JPS5841165B2 (ja) | 摺面積ブロックの成型法並びに成型装置 | |
| JPH1128712A (ja) | 基礎用ブロックの製造方法、およびその製造装置 | |
| JPH05220725A (ja) | 即時脱型コンクリート製品における製品表面の美化方法 | |
| JPS6071204A (ja) | コンクリ−トの成形方法 | |
| JPH06158759A (ja) | 型枠建材 | |
| JPS6129846B2 (ja) |