JPH1128712A - 基礎用ブロックの製造方法、およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続面を容易に平滑にできる基礎用ブロック
の製造方法、およびその製造装置を提供すること。 【解決手段】 第１部材１２を成形する際、成形型枠３
１内のコンクリートスラリー３３が硬化する以前に接続
面１７に相当する部位に平滑面形成部材３９を配置し、
平滑面形成部材３９の平滑面３９Ａをコンクリートスラ
リー３３に転写するため、接続面１７を容易に平滑にで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基礎用ブロックの
製造方法、およびその製造装置に係り、工場等で成形し
た複数のプレキャストコンクリート（以下ＰＣという）
製のコンクリート部材で構成された基礎用のブロックの
製造方法、およびその製造装置に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、建物用の基礎は現場打ちコンクリー
トで造られていたが、施工が煩雑なうえに工期が長くな
るため、近年では、予め工場等で成形したＰＣ製の基礎
用ブロックを地盤上に配列することにより造られてい
る。

【０００３】図１６、図１７には、このようなＰＣ製の
複数の基礎用ブロック９０を用いた基礎１が示されてい
る。基礎１を構成する各ブロック９０は、ブロック９０
の略全体を形成している第１部材９１と、第１部材９１
の両端部側の各突部９２に埋設されたナット９０Ａにボ
ルト９０Ｂを螺設することによって接続される第２部材
９３とで構成され、両端側が開口９４を有する平面コ字
形状とされている。

【０００４】各ブロック９０は、端部の開口９４を突き
合わせるようにして配列されており、配列した際に形成
される空間９５内には、図示しない配筋材が配置された
後にコンクリートスラリー９６が打設されるようになっ
ている。これにより、各ブロック９０が互いに強固に連
結され、連続した基礎１が形成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ブロック９０は、第１部材９１および第２部材９３をボ
ルト９０Ｂ、ナット９０Ａで締結して製造されるため、
各部材９１，９３の接続面９１Ａ，９３Ａ（図１４）が
粗面になっていると、各部材９１，９３がボルト９０Ａ
の締結時に割れるおそれがある。そこで、従来では、各
部材９１，９３の接続面９１Ａ，９３Ａを平滑に仕上げ
ていた。しかしながら、各接続面９１Ａ，９３Ａを平滑
に仕上げる作業は、手作業で行われており、手間がかか
るという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、接続面を容易に平滑にで
きる基礎用ブロックの製造方法、およびその製造装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の基礎用ブロック
の製造方法は、後述する第１実施形態での符号を用いて
説明すれば、互いの接続面１７，２１でボルト止めされ
るプレキャストコンクリート製の第１部材１２および第
２部材１３で形成された平面コ字形状の端部を有する基
礎用ブロック１０の製造方法であって、コ字形状の端部
における互いに対抗した片部１１Ａ，１１Ｂのうちの一
方の片部１１Ａを形成しかつ接続面１７が設けられた突
部１４を有する前記第１部材用の成形型枠３１内、およ
び他方の片部１１Ｂを形成する前記第２部材用の成形型
枠４１内にそれぞれ打設されたコンクリートスラリー３
３，４３が硬化する以前に、平滑面３９Ａ，４９Ａが設
けられた平滑面形成部材３９，４９を接続面に相当する
部位に対応させて配置してこの平滑面形成部材の平滑面
をコンクリートスラリーに転写し、コンクリートスラリ
ーが硬化した後に平滑面形成部材を取り外し、この後、
成形された第１部材の突部と第２部材とをボルト止めす
ることを特徴とするものである。ここで、平滑面形成部
材はコンクリートスラリーが硬化する以前に配置されれ
ばよく、平滑面形成部材をコンクリートスラリーが打設
される以前に予め成形型枠等に取り付ける等して配置し
た場合でも、あるいはコンクリートスラリーが打設され
てからから配置した場合でも、本発明に含まれる。

【０００８】このような本発明においては、第１、第２
部材を成形する際、成形型枠内のコンクリートスラリー
が硬化する以前に接続面に相当する部位に平滑面形成部
材を配置し、平滑面形成部材の平滑面を各接続面に転写
するため、各接続面が容易に平滑となる。これにより、
前記目的が達成される。

【０００９】また、本発明の基礎用ブロックの製造方法
は、後述する第３実施形態での符号を用いて説明すれ
ば、互いの接続面７２，７３でボルト止めされるプレキ
ャストコンクリート製の第１部材１２および第２部材１
３で形成された平面コ字形状の端部を有する基礎用ブロ
ック１０の製造方法であって、コ字形状の端部における
互いに対抗した片部１１Ａ，１１Ｂのうちの一方の片部
１１Ａを形成する前記第１部材に埋設されかつ接続面７
２が設けられた突部部材７２用の成形型枠６１内、およ
び他方の片部１１Ｂを形成する前記第２部材用の成形型
枠内にそれぞれ打設されたコンクリートスラリー６４が
硬化する以前に、平滑面６５Ａが設けられた平滑面形成
部材６５を接続面に対応させて配置してこの平滑面形成
部材の平滑面をコンクリートスラリーに転写し、コンク
リートスラリーが硬化した後に平滑面形成部材を取り外
し、この後、成形された前記突部部材を前記第１部材用
の成形型枠３１内に配置して第１部材を突部部材が一部
埋設された状態で一体成形し、成形された第１部材から
突設した突部部材と第２部材とをボルト止めすることを
特徴とするものである。

【００１０】このような本発明においても、突部部材お
よび第２部材の各接続面が平滑面形成部材の転写作用に
よって平滑になるため、前述と同様、本発明の目的が達
成される。さらに、本発明では、平面コ字形状とされた
複雑な形状の端部を第１部材、第２部材、およびこれら
の第１、第２部材間に配置される突部部材で形成するこ
とにより、各部材の一つ一つを単純な形状にできる。従
って、各部材を成形する際の成形型枠が簡単な構造にな
るため、型枠代が安価になる。

【００１１】また、本発明の基礎用ブロックの製造方法
では、型枠内に打設されたコンクリートスラリーが硬化
する間に型枠を振動させることが望ましい。このような
場合には、コンクリートスラリーの脱泡が促進される。

【００１２】一方、本発明の基礎用ブロックの製造装置
は、前述した基礎用ブロックを製造する際に用いられる
ものであり、具体的には、互いの接続面でボルト止めさ
れるプレキャストコンクリート製の複数のコンクリート
部材を含んで構成された基礎用ブロックの製造装置であ
って、コンクリートスラリーを打設してコンクリート部
材の略全形を成形する成形型枠と、この成形型枠に取り
付けられてコンクリート部材の接続面に対応して配置さ
れる平滑面形成部材とで構成し、この平滑面形成部材に
コンクリートスラリーに転写される平滑面を形成したこ
とを特徴とするものである。このような本発明の装置で
は、前述同様、各コンクリート部材の接続面が平滑面形
成部材によって平滑になり、前記目的が達成される。

【００１３】この際、本発明の基礎用ブロックの製造装
置では、コンクリートスラリーの脱泡を促進するため
に、成形型枠を振動させる振動発生手段（３２，４２，
６６）を設けることが望ましい。

【００１４】さらに、本発明の基礎用ブロックの製造装
置では、平滑面形成部材の平滑面を傾斜させてもよい。
このような場合には、コンクリートスラリーの養生中に
脱泡する際、泡が傾斜した平滑面を伝って上方に浮上す
るため、接続面となる部位に停滞することがなく、接続
面の表面に巣が形成され難くなる。そして、このこと
は、特に成形型枠を振動させて脱泡を促進させる際によ
り効果的である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１は、本実施形態に係る製造方法お
よび製造装置によって製造された基礎用ブロック１０の
端部を分解して示す断面図である。なお、ブロック１０
の全体形状は、図１６に示したブロック９０と略同じで
あるため、ここではその図示および説明を省略する。

【００１６】図１において、ブロック１０の平面コ字形
状の端部である連結部１１は、その一方の片部１１Ａを
形成する第１部材１２と、他方の片部１１Ｂを形成する
第２部材１３とで構成され、これら第１、第２部材１
２，１３が本発明のコンクリート部材になっている。

【００１７】第１部材１２には第２部材１３側に突出し
た突部１４が設けらている。この突部１４には凹状部１
５が設けられ、凹状部１５の底面にはナット部材１６が
埋設され、その底面が平滑な接続面１７となっている。

【００１８】一方、第２部材１３の端部には第１部材１
２の凹状部１５と凹凸嵌合する凸状部１８が設けられ、
凸状部１８には先端面を貫通するボルト孔１９が穿設さ
れ、その先端面が平滑な接続面２１となっている。

【００１９】このような第１、第２部材１２，１３は、
凹状部１５と凸状部１８とを嵌合させて接続面１７，２
１同士を当接させた後、ボルト孔１９に挿通されるボル
ト２２をナット部材１６に螺合することで接続される。
この際、ボルト２２の締付力の多くが各接続面１７，２
１に作用し、互いに接触する他の面（凹状部１５と凸状
部１８とにおける両側の面）に作用する締付力が非常に
小さくなるよに、凹状部１５および凸状部１８周辺の詳
細な寸法が設定されている。

【００２０】次に、図２〜図４に基づいて本実施形態に
係る製造装置３０，４０を説明する。図２は、製造装置
３０の要部を模式的に示す縦断面図、図３は、その要部
を示す平面図、図４は、製造装置４０の要部を模式的に
示す縦断面図である。

【００２１】図２、図３において、製造装置３０は、ブ
ロック１０を構成する第１部材１２を製造するものであ
って、第１部材１２の全体を成形するための成形型枠３
１と、この成形型枠３１を振動させる振動発生手段であ
るバイブレーター３２（図２）とで構成されている。

【００２２】成形型枠３１は、コンクリートスラリー３
３が打設される型枠本体３４と、型枠本体３４の両側間
に架設されて主に突部１４を形作る一対のＬ字形状の支
持部材３５，３６と、一方の支持部材３５および型枠本
体３４の受け部３４Ａに取り付けられて主に片部１１Ａ
を形作る第１鏝部材３７と、他方の支持部材３６および
図示しない別の受け部に取り付けられて第１部材１２の
中央部分を形作る第２鏝部材３８と、支部材３５，３６
間に配置された平滑面形成部材３９とを備え、各部材が
ボルト等の適宜な固定手段で固定されている。なお、成
形型枠３１の全体構造は対称形に構成されており、図
２、図３には全体構造の略半分を示した。

【００２３】成形型枠３１を構成する各部材のうち、平
滑面形成部材３９は、第１部材１２の凹状部１５を形成
するものであって、支持部材３５，３６との間に隙間を
開けて配置され、その下面すなわち接続面１７に対応し
た面が平滑面３９Ａになっている。つまり、平滑な接続
面１７は、コンクリートスラリー３３に平滑面３９Ａが
転写されることで形成されるようになっている。また、
コンクリートスラリー３３内の気泡は、コンクリートス
ラリー３３が硬化する間にバイブレーター３２を作動さ
せることで短時間で浮上し、支持部材３５，３６と平滑
面形成部材３９との間の隙間から脱泡される。

【００２４】そのバイブレーター３２は、型枠本体３４
の外側に当てられる振動機から構成された外部式であ
り、圧縮空気、電気、ガソリン等を動力とするものであ
る。ただし、振動発生手段としては、外部式のバイブレ
ーター３２の他、振動機を直接コンクリートスラリー３
３内に挿入する内部式のバイブレーター等であってもよ
い。

【００２５】図４において、製造装置４０は、ブロック
１０を構成する第２部材１３を製造するものであって、
第２部材１３の全体を成形するための成形型枠４１と、
この成形型枠４１を振動させる振動発生手段であるバイ
ブレーター４２とで構成され、バイブレーター４２は、
前述のバイブレーター３２と同様のものである。

【００２６】成形型枠４１は、コンクリートスラリー４
３が打設される型枠本体４４と、型枠本体４４の両側に
架設されて主に凸状部１８を形作る支持部材４５，４６
と、一方の支持部材４６および型枠本体４４の受け部４
４Ａに取り付けられて片部１１Ｂを形作る鏝部材４７
と、支部材４５，４６間に隙間なく落とし込まれる平滑
面形成部材４９とを備え、成形型枠３１と同様に、各部
材がボルト等の適宜な固定手段で固定されている。

【００２７】成形型枠４１を構成する各部材のうち、平
滑面形成部材４９は、その下面すなわち接続面２１に対
応した面が平滑面４９Ａになっており、平滑面４９Ａを
上下に貫通する連通孔４９Ｂを有している。つまり、平
滑な接続面２１は、コンクリートスラリー４３に平滑面
４９Ａが転写されることで形成され、また、コンクリー
トスラリー４３内の気泡は、バイブレーター４２の作動
によって短時間で浮上し、平滑面形成部材４９の連通孔
４９Ｂを通って脱泡される。

【００２８】以下に、本実施形態に係るブロック１０の
製造方法を説明する。第１に、製造装置３０を用いての
第１部材１２の製造について説明する。先ず、製造装置
３０の型枠本体３４に支持部材３５，３６を取り付け、
第１、第２鏝部材３７，３８を取り付ける。この後、支
持部材３５，３６間からコンクリートスラリー３３を打
設し、コンクリートスラリー３３が硬化する以前に平滑
面形成部材３９を配置する。これにより、コンクリート
スラリー３３の表面に平滑面３９Ａを当てつけ、接続面
１７となる部分に平滑面３９Ａを転写する。そして、コ
ンクリートスラリー３３が硬化するまでの間に所定時間
バイブレーター３２を作動させて脱泡を行う。コンクリ
ートスラリー３３が硬化した後、平滑面形成部材３９を
取り外すとともに、脱型を行って成形された第１部材１
２を取り出す。

【００２９】第２に、製造装置４０を用いての第２部材
１３の製造について説明する。この方法は、基本的に製
造装置３０を用いた場合と同様であり、始めに、型枠本
体４４に支持部材４５，４６、および鏝部材４７を取り
付け、この後、支持部材４５，４６間からコンクリート
スラリー４３を打設する。そして、コンクリートスラリ
ー４３が硬化する以前に平滑面形成部材４９を落とし込
む。これにより、コンクリートスラリー４３の表面に平
滑面４９Ａを当てつけ、接続面２１となる部分に平滑面
４９Ａを転写する。次いで、コンクリートスラリー４３
が硬化するまでの間に所定時間バイブレーター４２を作
動させて脱泡を行い、コンクリートスラリー４３が硬化
した後に平滑面形成部材４９を取り外すとともに、脱型
を行って成形された第２部材１３を取り出す。なお、接
続面２１において、連通孔４９Ｂに対応した部位が若干
突出するが、この程度の突出は手作業によって容易に取
り除かれる。

【００３０】第３に、以上のようにして製造された第１
部材１２と２個の第２部材１３とを用い、以下のように
してブロック１０を組み立てる。先ず、第１部材１２の
凹状部１５に第２部材１３の凸状部１８を嵌合させて各
接続面１７，２１同士を当接させ、この状態で、ボルト
２２をナット部材１６に螺合して締め付ける。なお、ナ
ット部材１６の埋設や、ボルト孔１９の穿設は、通常一
般的に行われているインサート方法や加工方法で設けら
れればよい。

【００３１】このような本実施形態によれば、以下のよ
うな効果がある。すなわち、製造装置３０，４０を用い
ることにより、第１部材１２，１３の接続面１７，２１
は、硬化以前のコンクリートスラリー３３，４３に平滑
面形成部材３９，４９の平滑面３９Ａ，４９Ａを転写す
ることで平滑に形成されるため、接続面１７，２１を手
作業によって平滑にする必要がなく、作業を容易に行う
ことができる。

【００３２】また、各製造装置３０，４０にはバイブレ
ーター３２，４２が設けられているため、コンクリート
スラリー３３，４３が硬化する間にそれらを作動させる
ことで、コンクリートスラリー３３，４３の脱泡を迅速
に行うことができ、また、コンクリートスラリー３３，
４３の充填を確実に行うことができる。

【００３３】そして、製造装置３０においては、支持部
材３５，３６と平滑面形成部材３９との間に隙間が設け
られ、製造装置４０においては、平滑面形成部材４９に
連通孔４９Ｂが設けられているため、コンクリートスラ
リー３３，４３内の空気をキャビティー外に確実に逃が
すことができ、接続面１７，２１の表面等に巣を生じ難
くできる。

【００３４】さらに、第１部材１２においては、ナット
部材１６が接続面１７内に埋設され、第１部材１３にお
いては、ボルト２２が接続面２１の位置で挿通されるた
め、ボルト２２の締付力が平滑な接続面１７，２１に確
実に作用させて割れ等をより確実に防止できるうえ、第
１、第２部材１２，１３の接合強度を向上させることが
できる。

【００３５】〔第２実施形態〕図５には、本発明の第２
実施形態に係る製造方法および製造装置によって製造さ
れた基礎用ブロック１０が示され、図６には、基礎用ブ
ロック１０の第１部材１２を製造するための製造装置３
０が示され、図７には、第２部材１３を製造する製造装
置４０が示されている。なお、本実施形態において、第
１実施形態と同様な構成部材および部位には同じ符号を
付してそれらの説明を省略または簡略化し、以下には第
１実施形態との相違点のみを詳説する。

【００３６】図５において、基礎用ブロック１０を構成
する第１部材１２の突部１４にはさらに凸状部５１が設
けられ、第２部材１３の端部には凹状部５２が設けら
れ、これらの凸状部５１、凹状部５２が互いに嵌合可能
に設けられている。

【００３７】第１部材１２の凸状部５１の両側を形成す
る各面は、中央に向かうに従って第２部材１３側に位置
するようになる傾斜面とされ、これらの傾斜面がそれぞ
れ第１接続面５３および第２接続面５４となっている。
そして、これらの第１、第２接続面内５３，５４内には
ナット部材１６が埋設されている。

【００３８】第２部材１３の凹状部５２の両側を形成す
る各面は、第１部材１２の第１、第２接続面５３，５４
に対応して傾斜した第１，第２接続面５５，５６となっ
ており、これらの第１，第２接続面５５，５６にはボル
ト孔１９が穿設されている。

【００３９】このような第１、第２部材１２，１３は、
凸状部５１と凹状部５２とを嵌合させて第１接続面５
３，５５同士および第２接続面５４，５６同士を当接さ
せた後、各ボルト孔１９に挿通される長短２種類のボル
ト２２をナット部材１６に螺合することで接続される。
この際、ボルト２２の締付力の多くが各接続面５３〜５
６に作用し、互いに接触する他の面（凸状部５１と凹状
部５２とにおける中央の面）に作用する締付力が非常に
小さくなるよに、凸状部５１および凹状部５２周辺の詳
細な寸法が設定されている。

【００４０】図６に示す製造装置３０おいて、支持部材
３５，３６間には互いに間隔を開けて第１、第２平滑面
形成部材５７，５８が配置され、これらの第１、第２平
滑面形成部材５７，５８の下部に設けられた傾斜した平
滑面５７Ａ，５８Ａがコンクリートスラリー３３に転写
されることにより、第１部材１２の平滑な接続面５３，
５４が形成されるようになっている。そして、コンクリ
ートスラリー３３内の気泡は、第１、第２平滑面形成部
材５７，５８間の隙間から脱泡される。

【００４１】図７に示す製造装置４０において、第２部
材１３の凹状部５２に対応して落とし込まれる平滑面形
成部材５９は、接続面５５，５６を形成するための両側
の傾斜面が平滑面５９Ａとなっている。そして、各平滑
面５９Ａの離間する側の端部には上下に連通した切欠部
５９Ｂが設けられ、この切欠部５９Ｂを通して脱泡が行
われるようになっている。

【００４２】本実施形態では、第１実施形態の平滑面形
成部材３９，４９が平滑面形成部材５７〜５９に変更さ
れたのみで、ブロック１０の基本的な製造方法は第１実
施形態と同じである。ただし、本実施形態では、第１部
材１２を製造するにあたり、第１、第２平滑面形成部材
５７，５８間の隙間が比較的大きいため、先に第１、第
２平滑面形成部材５７，５８を型枠本体３４に取り付け
ておき、この後、その隙間からコンクリートスラリー３
３を打設してもよい。

【００４３】本実施形態によれば、第１実施形態と同様
な効果を得ることができる。加えて、本実施形態では、
各平滑面形成部材５７〜５９の平滑面５７Ａ〜５９Ａが
傾斜しているため、バイブレーター３２，４２を作動さ
せて脱泡を行うと、気泡が傾斜した平滑面５７Ａ〜５９
Ａを伝って確実に上方に浮上する。従って、気泡が平滑
面５７Ａ〜５９Ａに停滞しないため、第１、第２部材１
２，１３の各接続面５３〜５６の平滑状態を一層良好に
できる。

【００４４】〔第３実施形態〕図８には、本発明の第３
実施形態に係る製造方法および製造装置によって製造さ
れた基礎用ブロック１０が示され、図９には、ブロック
１０の構成部材を製造するための製造装置６０が示され
ている。なお、本実施形態においても、第１、第２実施
形態と同様な構成部材および部位には同じ符号を付して
それらの説明を省略または簡略化し、以下には第１、第
２実施形態との相違点のみを詳説する。

【００４５】図８において、ブロック１０を構成する第
１部材１２の突部は、別部材である台形状の突部部材７
１で形成されている。突部部材７１は、幅広とされた側
が第１部材１２内に埋設されており、第２部材１３と対
向する面が円滑な接続面７２になっている。

【００４６】第２部材１３は、全体形状が図１７に示し
た従来の第２部材９３と同じであるが、突部部材７１と
対向する面が円滑な接続面７３となっている点で相違し
ている。

【００４７】図９に示すように、突部部材７１を製造す
るための製造装置６０は、型枠本体６２およびこれに回
動自在に取り付けられた補助型枠６３からなる成形型枠
６１を備え、成形型枠６１内の台形状のキャビティーに
コンクリートスラリー６４を打設した後、型枠本体６２
に上方から平滑面６５Ａを有する平滑面形成部材６５を
架設することで、その平滑面６５Ａがコンクリートスラ
リー６４に転写され、突部部材７１に円滑な接続面７２
が形成されるようになっている。

【００４８】平滑面形成部材６５において、その両端側
にはバイブレーター６６を作動させて脱泡した際に生じ
る空気を確実に逃がすための切欠部６４Ｂが設けられ、
また、平滑面形成部材６５には突部部材７１内に埋設さ
れるナット部材１６がボルト６７によって吊られてい
る。

【００４９】図１０には、第１部材１２を製造するため
の製造装置３０が示されている。製造装置３０の成形型
枠３１を構成する型枠本体３４内には、突部部材７１が
前述の平滑面形成部材６５およびボルト６７に取り付け
られた状態のままで吊られている。そして、平滑面形成
部材６５と型枠本体３４とには第１、第２鏝部材３７，
３８が跨設され、これにより、第１部材１２の片部１１
Ａおよび中間部分が形作られるようになっている。ま
た、第１、第２鏝部材３７，３８には、適宜な位置に複
数の脱泡用の連通孔３７Ａ，３８Ａが設けられている。
なお、第２部材１３を製造するための製造装置は、図４
に示した製造装置４０の支持部材４５，４６、平滑面形
成部材４９の形状を本実施形態の第２部材１３に応じて
変えたものであり、ここでは、その図示および説明を省
略する。

【００５０】本実施形態では、製造装置６０を用いて突
部部材７１を製造した後、この突部部材７１を製造装置
３０内にインサートし、第１部材１２を成形する。この
際、コンクリートスラリー３３を第２鏝部材３８が配置
される箇所から流し込み、流し込んだ後に第２鏝部材３
８を配置すればよい。そして、この第１部材１２と、第
１実施形態と同様にして成形された２個の第２部材１３
とを互いにボルト止めしてブロック１０を製造する。

【００５１】このような本実施形態によれば、突部部材
７１を平滑面形成部材６５を備えた製造装置６０で製造
することにより、前記第１実施形態と略同様な効果を得
ることができる。また、加えて、以下の効果がある。す
なわち、ブロック１０を構成する第１部材１２と突部部
材７１とは、それぞれ別部材であるため、第１部材１２
を製造するための成形型枠３１においては、図２に示す
ような支持部材３５，３６を不要にでき、型枠代等を削
減できる。また、突部部材７１自身も単純な単純な形状
であるため、成形型枠６１を構造が簡単な安価なものに
でき、製造装置６０を用意することによるコストアップ
を押さえることができる。

【００５２】さらに、突部部材７１は、第１部材１２に
埋設される部分が幅広とされ、第２部材１３に向かうに
従って幅狭になる台形状であるため、第１部材１２に対
して良好なアンカー効果を得ることができる。

【００５３】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成
等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれ
る。例えば、前記第２実施形態で説明した製造装置３０
（図６）の成形型枠３１では、支持部材３５，３６、平
滑面形成部材５７，５８がそれぞれ別部材とされていた
が、図１１に示すように、支持部材を兼用した一対の平
滑面形成部材８１，８２を取り付けてもよく、このよう
な平滑面形成部材８１，８２では、各傾斜面が平滑面８
１Ａ，８２Ａになっている。

【００５４】また、前記各実施形態の製造装置３０，４
０，６０にはバイブレーター３２，４２，６６が設けら
れていたが、そのようなバイブレーターがない場合でも
本発明に含まれる。しかしながら、バイブレーターを設
けることで、コンクリートスラリーの脱泡を効率よく行
え、また、コンクリートスラリーの充填をより確実に行
うことができるので好ましい。

【００５５】さらに、前記第３実施形態での突部部材７
１は、台形状とされていることで第１部材１２に対して
良好なアンカー効果が得られるようになっていたが、例
えば、図１２〜１５に示す形状にすることで、より確実
なアンカー効果が得られるようにしてもよい。すなわ
ち、図１２においては、突部部材７１内に凸状に折り曲
げられた配筋材１０１が設けられ、配筋材１０１の両端
側も第１部材１２内に埋設されるようになっている。図
１３においては、突部部材７１の端縁に設けられた突片
部１０２によって、より良好なアンカー効果が得られる
ようになっている。図１４においては、突部部材７１に
埋設された長いボルト１０３に図示しないナットを螺合
することで第２部材１３を接続する構成であり、この
際、ボルト１０３の頭部を第１部材１２内に埋設するこ
とで、突部部材７１のより良好なアンカー効果が得られ
るようになっている、。図１５には、頭部が第１部材１
２に埋設された短いボルト１０４が示されており、この
ような場合でも、図１４に示したものと同様、より良好
なアンカー効果を得ることができる。

【００５６】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
第１、第２部材を成形する際、成形型枠内のコンクリー
トスラリーが硬化する以前に接続面に相当する部位に平
滑面形成部材が配置され、これにより、平滑面形成部材
の平滑面が各接続面に転写されるため、各接続面を容易
に平滑にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る製造方法および製
造装置によって製造された基礎用ブロックの端部を分解
して示す断面図である。

【図２】第１実施形態の第１部材を製造するための製造
装置を模式的に示す縦断面図である。

【図３】前記製造装置を示す平面図である。

【図４】第１実施形態の第２部材を製造するための製造
装置を模式的に示す縦断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態に係る製造方法および製
造装置によって製造された基礎用ブロックの端部を分解
して示す断面図である。

【図６】第２実施形態の第１部材を製造するための製造
装置を模式的に示す縦断面図である。

【図７】第２実施形態の第２部材を製造するための製造
装置を模式的に示す縦断面図である。

【図８】本発明の第３実施形態に係る製造方法および製
造装置によって製造された基礎用ブロックの端部を分解
して示す断面図である。

【図９】第３実施形態の基礎用ブロックの構成部材を製
造するための製造装置を模式的に示す縦断面図である。

【図１０】第３実施形態の第１部材を製造するための製
造装置を模式的に示す縦断面図である。

【図１１】本発明の製造装置の変形例を示す縦断面図で
ある。

【図１２】本発明の突部部材の変形例を示す縦断面図で
ある。

【図１３】本発明の突部部材の他の変形例を示す縦断面
図である。

【図１４】本発明の突部部材の別の変形例を示す縦断面
図である。

【図１５】本発明の突部部材のさらに別の変形例を示す
縦断面図である。

【図１６】従来例を示す平面図である。

【図１７】従来例の要部を示す分解図である。

【符号の説明】

１ 基礎 １０ 基礎用ブロック １１Ａ，１１Ｂ 片部 １２ 第１部材 １３ 第２部材 １４ 突部 １７，２１，５３〜５６，７２，７３ 接続面 ３０，４０，６０ 製造装置 ３１，４１，６１ 成形型枠 ３２，４２，６６ 振動発生手段であるバイブレーター ３３，４３，６４ コンクリートスラリー ３９，４９，５７〜５９，６５，８１，８２ 平滑面形
成部材 ３９Ａ，４９Ａ，５７Ａ〜５９Ａ，６５Ａ，８１Ａ，８
２Ａ 平滑面 ７１ 突部部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いの接続面でボルト止めされるプレキ
   ャストコンクリート製の第１部材および第２部材で形成
   された平面コ字形状の端部を有する基礎用ブロックの製
   造方法であって、前記コ字形状の端部における互いに対
   抗した片部のうちの一方の片部を形成しかつ前記接続面
   が設けられた突部を有する前記第１部材用の成形型枠
   内、および他方の片部を形成する前記第２部材用の成形
   型枠内にそれぞれ打設されたコンクリートスラリーが硬
   化する以前に、平滑面が設けられた平滑面形成部材を前
   記接続面に対応させて配置してこの平滑面形成部材の平
   滑面をコンクリートスラリーに転写し、前記コンクリー
   トスラリーが硬化した後に前記平滑面形成部材を取り外
   し、この後、成形された前記第１部材の突部と第２部材
   とをボルト止めすることを特徴とする基礎用ブロックの
   製造方法。
2. 【請求項２】 互いの接続面でボルト止めされるプレキ
   ャストコンクリート製の第１部材および第２部材で形成
   された平面コ字形状の端部を有する基礎用ブロックの製
   造方法であって、前記コ字形状の端部における互いに対
   抗した片部のうちの一方の片部を形成する第１部材に埋
   設されかつ前記接続面が設けられた突部部材用の成形型
   枠内、および他方の片部を形成する前記第２部材用の成
   形型枠内にそれぞれ打設されたコンクリートスラリーが
   硬化する以前に、平滑面が設けられた平滑面形成部材を
   前記接続面に対応させて配置してこの平滑面形成部材の
   平滑面をコンクリートスラリーに転写し、前記コンクリ
   ートスラリーが硬化した後に前記平滑面形成部材を取り
   外し、この後、成形された前記突部部材を前記第１部材
   用の成形型枠内に配置して前記第１部材を突部部材が一
   部埋設された状態で一体成形し、成形された前記第１部
   材から突設した突部部材と第２部材とをボルト止めする
   ことを特徴とする基礎用ブロックの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の基礎用
   ブロックの製造方法において、前記型枠内に打設された
   コンクリートスラリーが硬化する間に前記型枠を振動さ
   せることを特徴とする基礎用ブロックの製造方法。
4. 【請求項４】 互いの接続面でボルト止めされるプレキ
   ャストコンクリート製の複数のコンクリート部材を含ん
   で構成された基礎用ブロックの製造装置であって、コン
   クリートスラリーを打設して前記コンクリート部材の略
   全形を成形する成形型枠と、この成形型枠に取り付けら
   れて前記コンクリート部材の接続面に対応して配置され
   る平滑面形成部材とを備え、この平滑面形成部材には前
   記コンクリートスラリーに転写される平滑面が形成され
   ていることを特徴とする基礎用ブロックの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の基礎用ブロックの製造
   装置において、前記成形型枠を振動させる振動発生手段
   が設けられていることを特徴とする基礎用ブロックの製
   造装置。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５に記載の基礎用
   ブロックの製造装置において、前記平滑面形成部材の平
   滑面が傾斜していることを特徴とする基礎用ブロックの
   製造装置。