JPS6129846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、炭素繊維補強無機質材料のプレキ
ヤスト製品、特に〓形や形のような立上り部分
のあるプレキヤスト製品の製造方法に関する。

プレキヤスト無機質製品の製造方法としては、
無機質材料を型枠に流し込み、型枠に振動を加え
て締め固める方法が一般に実施されている。

ところで前記従来工法では、炭素繊維補強無機
質材料のような粘性の高い材料を〓型もしくは
型のように立上り部分のある型枠に流し込んだ場
合、立上り部分に対して振動による締め固めが有
効に働かないので仕上面に多数の気泡が残り、製
品としての美観、品質を損ねる結果となつてい
た。

この発明は、前記事情に鑑み、炭素繊維補強無
機質材料が高粘性であることを逆に利用して、〓
形もしくは形製品等でその外側面となる凸面側
が仕上り面となる製品の製造方法を開発したもの
である。

以下図面を参照してこの発明を説明すると、蝶
番などにより外側面の折曲角部となる折り曲げ線
に沿つて折り曲げ自在とした外側型枠１を第１図
のように水平に設置し、炭素繊維補強無機質材料
２を流し込み、振動機３で外側型枠１を振動させ
て材料中に巻き込まれている気泡４を追い出す。
ついで第２図に示すように材料２の天端を均した
後、材料の流れ落ちを防止し側圧に耐えうる剛性
をもつた内側型枠５により被覆する。

内側型枠５は外側型枠１のフランジ部にその周
辺を固定して被覆され、外側型枠１の折り曲げ線
と対向する上方が所定間隔の開口部を形成するよ
うにして外側型枠の型枠１，５を折り曲げた時開
口部が閉じるようにされ、第３図ないし第４図に
示すように所定角度が形成されるようになつてい
る。そして、材料の硬化が始まる前に第３〜５図
に示すように外側、内側型枠１，５を折り曲げ、
コーナー内側にはみ出した材料を除去し固定す
る。なお、折り曲げ時期は、折り曲げる際のレベ
ル差と流動性の関係から定まるフロー値の管理に
より決定されるが、通常は打設後２時間程度であ
る。折り曲げは、内、外側の型枠の２辺を起こす
方法（第３図）、２辺の寸法関係により１辺のみ
を起こす方法（第４図）、折り曲げ個所を２個所
として両側の辺を起こして形にする方法（第５
図）等、希望する製品の形態に応じて行なわれ
る。材料が硬化した後で型枠１を外し、温度150
〜200℃のオートクレーブ養生して最終製品の寸
法安定性を図る。

補強材である炭素繊維は、長さ３〜30mm、直径
15〜25μのピツチ系の短繊維である。また無機質
材料は、硅砂などを骨材としたセメントマトリツ
クスである。

この発明の製造方法により得られる〓形もしく
は形プレキヤスト製品は、柱型、梁型、壁コー
ナー部等の部材としてのコンクリート打込み永久
型枠や薄肉AC板等として用いられる。

以上の通りこの発明の方法は、材料流し込みに
際して第１図に示すように内側型枠５がないので
材料を容易に流し込むことができる。また材料を
流し込んだ後、これが硬化するまで内側型枠があ
るのでコテ仕上げの工程を省略することができ
る。さらに振動締め固めの管理が容易なので製作
能率が上がる。一次成形後にオートクレーブ養生
するので製品の寸法安定性が高い。そして最も特
徴的な〓形もしくは形で凸面側が仕上げ面とな
る部材において表面気泡が皆無といえる高品質な
製品を得ることができるという優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、この発明の製造方法を
示す縦断面図であつて、第１図は材料を流し込ん
だ状態、第２図は上蓋を取付けた状態、第３図な
いし第５図は型枠を折り曲げた状態を示し、第６
図は種々の２次養生と無機質板の長さ変化率との
関係を示すグラフである。 １…折り曲げ自在の外側型枠、２…炭素繊維補
強無機質材料、３…振動機、４…材料中の気泡、
５…内側型枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の折り曲げ線に沿つて折り曲げ自在の外
   側型枠を水平に設置し型枠内にピツチ系炭素繊維
   補強無機質材料を流し込み、次いで前記折り曲げ
   線上方に所定間隔の開口部を残して内側型枠で被
   覆し、材料の硬化前に内側型枠の開口部が閉じる
   よう両型枠を折り曲げて１次成形し、材料の硬化
   後脱型し、ついで１次成形品を温度150〜200℃の
   高温、高圧蒸気養生することを特徴とする立上り
   部分のある炭素繊維補強プレキヤスト無機質製品
   の製造方法。