JPH06156874A - 糸条の切替巻取方法および装置 - Google Patents
糸条の切替巻取方法および装置Info
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- JPH06156874A JPH06156874A JP34111392A JP34111392A JPH06156874A JP H06156874 A JPH06156874 A JP H06156874A JP 34111392 A JP34111392 A JP 34111392A JP 34111392 A JP34111392 A JP 34111392A JP H06156874 A JPH06156874 A JP H06156874A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切り替え時不良の発生をなくし、切替え成功
率の高い糸条の切替巻取方法および装置を提供する。 【構成】 ２本のボビンホルダを有し、一方に装着した
ボビン上に、糸条を綾振りつつパッケージを巻上げ所定
量に達すると、他方のボビンに糸条を順次切替える糸条
の切替巻取機において、円周面の端部に糸把持溝（２２
ａ）を、巻取り周面に凹部（２２ｂ）を有するボビン
（２２）を用いて糸条の切替えを行う方法であり、２本
のボビンホルダ（３、４）を軸方向に相対位置を移動さ
せ、パッケージ（２３）に巻取られる糸条（Ｌ）の綾振
り運動を停止させて、糸条の糸道をパッケージ上の端面
近傍に位置させ、空ボビンの糸把持溝と空ボビン周面の
凹部との間の空ボビン円周面にパッケージに糸条を接触
させ、糸条のボビン外周面への接触角が所定の角度にな
ると糸条を糸把持溝に導いて糸把持溝に把持させる。
率の高い糸条の切替巻取方法および装置を提供する。 【構成】 ２本のボビンホルダを有し、一方に装着した
ボビン上に、糸条を綾振りつつパッケージを巻上げ所定
量に達すると、他方のボビンに糸条を順次切替える糸条
の切替巻取機において、円周面の端部に糸把持溝（２２
ａ）を、巻取り周面に凹部（２２ｂ）を有するボビン
（２２）を用いて糸条の切替えを行う方法であり、２本
のボビンホルダ（３、４）を軸方向に相対位置を移動さ
せ、パッケージ（２３）に巻取られる糸条（Ｌ）の綾振
り運動を停止させて、糸条の糸道をパッケージ上の端面
近傍に位置させ、空ボビンの糸把持溝と空ボビン周面の
凹部との間の空ボビン円周面にパッケージに糸条を接触
させ、糸条のボビン外周面への接触角が所定の角度にな
ると糸条を糸把持溝に導いて糸把持溝に把持させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸条を一方のボビンホ
ルダに装着したボビン上にパッケージとして巻取り、パ
ッケージの糸量が所定の巻量に達すると他方のボビンホ
ルダ上のボビンに順次切替えるようにした糸条の自動巻
取機における切替え方法およびその方法を実施する装置
に関する。
ルダに装着したボビン上にパッケージとして巻取り、パ
ッケージの糸量が所定の巻量に達すると他方のボビンホ
ルダ上のボビンに順次切替えるようにした糸条の自動巻
取機における切替え方法およびその方法を実施する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動切替巻取機においては、切替
え時に、２本のボビンホルダの軸方向の相対位置を移動
させ、糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条をパッケ
ージ端面近傍に位置させ、空のボビンホルダに装着した
ボビンの外周に糸条が接触する際に、空ボビンにおける
パッケージの巻き幅内でボビンの外周に糸条を接触さ
せ、糸条とボビンの外周との接触角が所定の角度になっ
た後に、糸条を前記糸把持溝に導き、該糸把持溝に糸条
を把持させるようにしていた。
え時に、２本のボビンホルダの軸方向の相対位置を移動
させ、糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条をパッケ
ージ端面近傍に位置させ、空のボビンホルダに装着した
ボビンの外周に糸条が接触する際に、空ボビンにおける
パッケージの巻き幅内でボビンの外周に糸条を接触さ
せ、糸条とボビンの外周との接触角が所定の角度になっ
た後に、糸条を前記糸把持溝に導き、該糸把持溝に糸条
を把持させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、資源節約の気運
が高まり紙製のボビンを再使用、すなわち一度巻取に使
用したボビンを回収して再利用することが行われるよう
になってきた。このように、紙製ボビンを再利用した場
合に、ボビン上に巻取ったパッケージの巻き圧により紙
製ボビン周面に凹部が生じる（図７参照）。
が高まり紙製のボビンを再使用、すなわち一度巻取に使
用したボビンを回収して再利用することが行われるよう
になってきた。このように、紙製ボビンを再利用した場
合に、ボビン上に巻取ったパッケージの巻き圧により紙
製ボビン周面に凹部が生じる（図７参照）。
【０００４】このような再利用ボビンを用いて糸条の切
替えを行うと、糸条が紙製のボビン周面の凹みに引掛
り、このため糸条がボビン端部に形成した糸把持溝に入
るタイミングが遅れ、それにより切替え不良が頻発し
て、切替えの成功率が８５〜９０％程度と低くなるとい
う問題が生じる。
替えを行うと、糸条が紙製のボビン周面の凹みに引掛
り、このため糸条がボビン端部に形成した糸把持溝に入
るタイミングが遅れ、それにより切替え不良が頻発し
て、切替えの成功率が８５〜９０％程度と低くなるとい
う問題が生じる。
【０００５】また、ボビンとコンタクトローラとの接触
時に最内層の糸質保護のために、紙管に巻取られるパッ
ケージの端部近傍の軸方向内側の紙管外周に凹みを設
け、ボビンへの糸条巻取開始時にコンタクトローラとボ
ビンとに強圧されて糸条が損傷されることを防止するこ
とが考えられるが、この場合にも第６図に示すように、
凹みにより同様の問題が生じる。
時に最内層の糸質保護のために、紙管に巻取られるパッ
ケージの端部近傍の軸方向内側の紙管外周に凹みを設
け、ボビンへの糸条巻取開始時にコンタクトローラとボ
ビンとに強圧されて糸条が損傷されることを防止するこ
とが考えられるが、この場合にも第６図に示すように、
凹みにより同様の問題が生じる。
【０００６】
【発明の目的】本発明は上述した問題を解消して、切り
替え時不良の発生をなくし、切替え成功率の高い糸条の
切替巻取方法および装置を提供することを目的とする。
替え時不良の発生をなくし、切替え成功率の高い糸条の
切替巻取方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
の目的を２本のボビンホルダを有し、一方のボビンホル
ダに装着したボビン上に、糸条を綾振りつつパッケージ
を巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻取られ
る糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダ上のボ
ビンに糸条を順次切替える糸条の切替巻取機において、
前記ボビンとして円周面の端部に糸把持溝を、そして糸
条巻取り周面に凹部を有するボビンを用いて糸条の切替
えを行うに際して、前記２本のボビンホルダを軸方向に
相対位置を移動させ、前記パッケージに巻取られる糸条
の綾振り運動を停止させて、該糸条の糸道をパッケージ
上の端面近傍に位置させ、空ボビンの糸把持溝と空ボビ
ン周面の凹部との間の空ボビン円周面に前記パッケージ
に巻取られる糸条を接触させ、糸条のボビン外周面への
接触角が所定の角度になると糸条を前記糸把持溝に導い
て該糸把持溝に把持させることを特徴とする糸条の切替
巻取方法により達成する。
の目的を２本のボビンホルダを有し、一方のボビンホル
ダに装着したボビン上に、糸条を綾振りつつパッケージ
を巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻取られ
る糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダ上のボ
ビンに糸条を順次切替える糸条の切替巻取機において、
前記ボビンとして円周面の端部に糸把持溝を、そして糸
条巻取り周面に凹部を有するボビンを用いて糸条の切替
えを行うに際して、前記２本のボビンホルダを軸方向に
相対位置を移動させ、前記パッケージに巻取られる糸条
の綾振り運動を停止させて、該糸条の糸道をパッケージ
上の端面近傍に位置させ、空ボビンの糸把持溝と空ボビ
ン周面の凹部との間の空ボビン円周面に前記パッケージ
に巻取られる糸条を接触させ、糸条のボビン外周面への
接触角が所定の角度になると糸条を前記糸把持溝に導い
て該糸把持溝に把持させることを特徴とする糸条の切替
巻取方法により達成する。
【０００８】更に、本発明によれば、上記方法を実施す
る装置として２本のボビンホルダを有し、一方のボビン
ホルダに装着したボビン上に、糸条を綾振りつつパッケ
ージを巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻取
られる糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダ上
のボビンに糸条を順次切替える糸条の切替巻取機におい
て、前記２本のボビンホルダを軸方向に相対位置を移動
させる手段、前記パッケージに巻取られる糸条の綾振り
運動を停止させて、該糸条の糸道をパッケージ上の端面
近傍に位置させる手段、空ボビンの円周面の端部の糸把
持溝と糸条巻取り周面の凹部との間の空ボビン円周面に
前記パッケージに巻取られる糸条を接触させる手段、糸
条のボビン外周面への接触角が所定の角度になると糸条
を前記糸把持溝に導いて該糸把持溝に把持させる手段か
らなることを特徴とする糸条の切替巻取装置が提供され
る。
る装置として２本のボビンホルダを有し、一方のボビン
ホルダに装着したボビン上に、糸条を綾振りつつパッケ
ージを巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻取
られる糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダ上
のボビンに糸条を順次切替える糸条の切替巻取機におい
て、前記２本のボビンホルダを軸方向に相対位置を移動
させる手段、前記パッケージに巻取られる糸条の綾振り
運動を停止させて、該糸条の糸道をパッケージ上の端面
近傍に位置させる手段、空ボビンの円周面の端部の糸把
持溝と糸条巻取り周面の凹部との間の空ボビン円周面に
前記パッケージに巻取られる糸条を接触させる手段、糸
条のボビン外周面への接触角が所定の角度になると糸条
を前記糸把持溝に導いて該糸把持溝に把持させる手段か
らなることを特徴とする糸条の切替巻取装置が提供され
る。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
を説明する。図１は本発明の巻取機の正面図、図２は図
１に示す巻取機において空ボビンに糸条が接触する直前
の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側断面
図である。
を説明する。図１は本発明の巻取機の正面図、図２は図
１に示す巻取機において空ボビンに糸条が接触する直前
の図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側断面
図である。
【００１０】以下、構成を図面に従って説明する。図２
（ｂ）に示すように、機枠１にはターレットテーブル５
がベアリング６によって回動可能に支持されており、タ
ーレットテーブル５に２本のボビンホルダ３、４が回転
可能に突設されている。ボビンホルダ３はモータ２４に
より駆動され、ボビンホルダ４はモータ２５により駆動
される。
（ｂ）に示すように、機枠１にはターレットテーブル５
がベアリング６によって回動可能に支持されており、タ
ーレットテーブル５に２本のボビンホルダ３、４が回転
可能に突設されている。ボビンホルダ３はモータ２４に
より駆動され、ボビンホルダ４はモータ２５により駆動
される。
【００１１】円筒状のカム７がターレットテーブル５の
外周位置に同軸状に機枠に固着されている。ボビンホル
ダ３、４の根元側サポータ３ａ、４ａにカムフォロア
８、９がそれぞれ止着され、カムフォロア８、９と係合
する溝７ａがカム７の内径部に成形されている。これに
より、糸条切替え時、ターレットテーブル５の回動によ
り空ボビン側に位置したボビンホルダ３または４に止着
したカムフォロア８または９が溝７ａと係合して、ボビ
ンホルダ３または４を軸方向へ移動するようになってい
る。
外周位置に同軸状に機枠に固着されている。ボビンホル
ダ３、４の根元側サポータ３ａ、４ａにカムフォロア
８、９がそれぞれ止着され、カムフォロア８、９と係合
する溝７ａがカム７の内径部に成形されている。これに
より、糸条切替え時、ターレットテーブル５の回動によ
り空ボビン側に位置したボビンホルダ３または４に止着
したカムフォロア８または９が溝７ａと係合して、ボビ
ンホルダ３または４を軸方向へ移動するようになってい
る。
【００１２】本実施例では、ボビンホルダ３、４の軸方
向移動をターレットテーブルおよびカムによって行った
が、流体シリンダ、または、その他の駆動装置で行って
もよい。
向移動をターレットテーブルおよびカムによって行った
が、流体シリンダ、または、その他の駆動装置で行って
もよい。
【００１３】ターレットテーブル５の外周に歯車１０が
固着され、機枠１にステッピングモータ１１が止着さ
れ、歯車１０はステッピングモータ１１の軸に止着され
た歯車１２と係合している。糸条の切替え時にステッピ
ングモータ１１により、ターレットテーブル５が１８０
度毎に回転して、巻取側のボビンホルダと控え側のボビ
ンホルダの位置を順次入れ替える。糸条の巻取時は、ス
テッピングモータ１１を励磁してターレットテーブル５
を所定の巻取位置に固定する。
固着され、機枠１にステッピングモータ１１が止着さ
れ、歯車１０はステッピングモータ１１の軸に止着され
た歯車１２と係合している。糸条の切替え時にステッピ
ングモータ１１により、ターレットテーブル５が１８０
度毎に回転して、巻取側のボビンホルダと控え側のボビ
ンホルダの位置を順次入れ替える。糸条の巻取時は、ス
テッピングモータ１１を励磁してターレットテーブル５
を所定の巻取位置に固定する。
【００１４】図１および図２において、機枠１には２本
のスライドベアリング（図示せず）が止着され、スライ
ドベアリングにはスライドブロック（図示せず）が上下
方向に移動可能に支持され、スライドブロックにはフレ
ーム３２に回転可能に支持されたコンタクトローラ１３
と糸条をボビンホルダの軸方向に綾振りさせるトラバー
ス装置１７が突設されている。コンタクトローラ１３と
トラバース装置１７を突設したスライドブロックはシリ
ンダ（図示せず）により支持されており、コンタクトロ
ーラ１３とボビンホルダ３に装着したボビンとの間に所
定の圧接力が加えられる。
のスライドベアリング（図示せず）が止着され、スライ
ドベアリングにはスライドブロック（図示せず）が上下
方向に移動可能に支持され、スライドブロックにはフレ
ーム３２に回転可能に支持されたコンタクトローラ１３
と糸条をボビンホルダの軸方向に綾振りさせるトラバー
ス装置１７が突設されている。コンタクトローラ１３と
トラバース装置１７を突設したスライドブロックはシリ
ンダ（図示せず）により支持されており、コンタクトロ
ーラ１３とボビンホルダ３に装着したボビンとの間に所
定の圧接力が加えられる。
【００１５】トラバース装置１７は、本実施例では滑子
をスクロールカムで往復動させる型式としているが、回
転羽根型式、その他周知の型式としてもよい。
をスクロールカムで往復動させる型式としているが、回
転羽根型式、その他周知の型式としてもよい。
【００１６】トラバース装置１７の上方には、糸条の切
替え時に、トラバース装置１７の綾振りガイド１７ａか
ら糸条を外す糸外しガイド１９が配設されている。糸外
しガイド１９は支点１９ａを中心にシリンダ２によって
コンタクトローラ１３側へ揺動される。
替え時に、トラバース装置１７の綾振りガイド１７ａか
ら糸条を外す糸外しガイド１９が配設されている。糸外
しガイド１９は支点１９ａを中心にシリンダ２によって
コンタクトローラ１３側へ揺動される。
【００１７】コンタクトローラ１３の上方には、バンチ
ガイド２０がフレーム３２に配設されている。バンチガ
イド２０には、切替え時に、綾振りガイド１７ａから外
された糸条をボビンに成形した糸把持溝２２ａの近傍で
且つ綾振りの幅内に規制するための規制溝２０ａが成形
されている。規制溝２０ａは糸条が糸把持溝２２ａに把
持された後に、ボビンホルダ３、４の軸方向へ移動して
ボビン２２上にトランスファーテール（ピッグテール）
を成形する。
ガイド２０がフレーム３２に配設されている。バンチガ
イド２０には、切替え時に、綾振りガイド１７ａから外
された糸条をボビンに成形した糸把持溝２２ａの近傍で
且つ綾振りの幅内に規制するための規制溝２０ａが成形
されている。規制溝２０ａは糸条が糸把持溝２２ａに把
持された後に、ボビンホルダ３、４の軸方向へ移動して
ボビン２２上にトランスファーテール（ピッグテール）
を成形する。
【００１８】次に上述の構成からなる本実施例の作動に
ついて図１〜図５に従って説明する。ボビンホルダ３に
装着されたボビン２１上にパッケージ２３が巻かれる
（図１）。該パッケージ２３が所定の量に達すると、控
え側のボビンホルダ４がモータ２５によって起動され、
所定回転数に達すると、ステッピングモータ１１を起動
してターレットテーブル５を回動する。
ついて図１〜図５に従って説明する。ボビンホルダ３に
装着されたボビン２１上にパッケージ２３が巻かれる
（図１）。該パッケージ２３が所定の量に達すると、控
え側のボビンホルダ４がモータ２５によって起動され、
所定回転数に達すると、ステッピングモータ１１を起動
してターレットテーブル５を回動する。
【００１９】次に、ターレットテーブル５の回転によ
り、コンタクトローラ１３からパッケージ２３が離れ、
図３（ａ）、（ｂ）の状態からボビンホルダ４がＲ方向
へ移動を始める。
り、コンタクトローラ１３からパッケージ２３が離れ、
図３（ａ）、（ｂ）の状態からボビンホルダ４がＲ方向
へ移動を始める。
【００２０】糸外しガイド１９が支点１９ａを中心とし
てコンタクトローラ１３側へ揺動してヤーンガイド１７
ａから糸条を外し、バンチガイド２０に成形した規制溝
２０ａに糸条を入れ、ボビンに成形した糸条把持溝の近
傍で、且つ、パッケージの端面近傍に糸条を規制し、パ
ッケージの外周にバンチ巻き２３ａを成形する。
てコンタクトローラ１３側へ揺動してヤーンガイド１７
ａから糸条を外し、バンチガイド２０に成形した規制溝
２０ａに糸条を入れ、ボビンに成形した糸条把持溝の近
傍で、且つ、パッケージの端面近傍に糸条を規制し、パ
ッケージの外周にバンチ巻き２３ａを成形する。
【００２１】次に図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ボ
ビンホルダ４をＲ方向にスライドさせ、規制溝２０ａに
規制された糸条が、ボビンホルダ４に装着されたボビン
２２の凹み２２ｂと糸把持溝２０ａの間になるようにす
る。この糸条の位置は、凹み２２ｂと糸把持溝２２ａの
間で、且つ、凹み２２ｂ、糸把持溝２２ａに落ち込まな
い位置、好ましくは糸把持溝と形成されるパッケージの
端部に対応する位置との間とするのが好ましい。
ビンホルダ４をＲ方向にスライドさせ、規制溝２０ａに
規制された糸条が、ボビンホルダ４に装着されたボビン
２２の凹み２２ｂと糸把持溝２０ａの間になるようにす
る。この糸条の位置は、凹み２２ｂと糸把持溝２２ａの
間で、且つ、凹み２２ｂ、糸把持溝２２ａに落ち込まな
い位置、好ましくは糸把持溝と形成されるパッケージの
端部に対応する位置との間とするのが好ましい。
【００２２】更に、図４（ａ）、（ｂ）のようにターレ
ットテーブル５が回転して、ボビンホルダ４に装着され
たボビン２２の外周が糸条に接触し、ボビン４の外周に
糸条が所定の角度で巻き付くと、ボビンホルダ４が再び
Ｒ方向に移動を開始する。
ットテーブル５が回転して、ボビンホルダ４に装着され
たボビン２２の外周が糸条に接触し、ボビン４の外周に
糸条が所定の角度で巻き付くと、ボビンホルダ４が再び
Ｒ方向に移動を開始する。
【００２３】糸条がボビン２２の表面を滑って糸把持溝
２０ａに到達すると糸条が糸把持溝２２ａに把持され、
パッケージ２１との間で糸条が切断される。
２０ａに到達すると糸条が糸把持溝２２ａに把持され、
パッケージ２１との間で糸条が切断される。
【００２４】次に、ボビンホルダ４のＲ方向移動を一時
停止させて、糸把持溝２２ａの近傍に所定のバンチ巻き
を成形する。
停止させて、糸把持溝２２ａの近傍に所定のバンチ巻き
を成形する。
【００２５】次いで、図５に示すように、ボビンホルダ
４が反Ｒ方向に移動してボビン２２上へトランスファー
テール（ピッグテール）が成形する。
４が反Ｒ方向に移動してボビン２２上へトランスファー
テール（ピッグテール）が成形する。
【００２６】次いで、糸外しガイド１９を復帰させ、糸
条をバンチガイド２０に成形した規制溝２０ａから解放
し、ヤーンガイド１７ａによって綾振り運動を開始し
て、ボビン２２上へパッケージが巻き上げられる。
条をバンチガイド２０に成形した規制溝２０ａから解放
し、ヤーンガイド１７ａによって綾振り運動を開始し
て、ボビン２２上へパッケージが巻き上げられる。
【００２７】次に、ボビンホルダ３が制動され、パッケ
ージ２３が取り出され、ボビンが装着される。次に、ボ
ビン２２上へ巻き上げられる糸条が所定量になると、前
記動作を繰り返す。
ージ２３が取り出され、ボビンが装着される。次に、ボ
ビン２２上へ巻き上げられる糸条が所定量になると、前
記動作を繰り返す。
【００２８】ボビンホルダの移動軌跡は、図８（ａ）〜
（ｃ）に示すようなもの、または、前記に説明したよう
な糸の運びができるものであれば、その他の軌跡であっ
てもよい。
（ｃ）に示すようなもの、または、前記に説明したよう
な糸の運びができるものであれば、その他の軌跡であっ
てもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明によると、糸条切替え時、糸条の
綾振り運動を停止させた後、糸条をパッケージ端面近傍
に位置させ、空のボビンホルダに装着したボビンの外周
に糸が接触する際、ボビンに成形した糸把持溝とボビン
の凹部との間で糸条とボビンの外周を接触させ、糸条と
ボビンの外周との接触角が所定の角度になって、糸条を
前記糸把持溝に導くため、再使用ボビンや、最内層の糸
質保護のために凹みを設けたボビンにおいても、凹みに
糸条が引掛かることなく、スムースに糸条が糸把持溝に
入り、切替えの成功率が従来の８５〜９０％から９９．
５〜１００％に向上した。
綾振り運動を停止させた後、糸条をパッケージ端面近傍
に位置させ、空のボビンホルダに装着したボビンの外周
に糸が接触する際、ボビンに成形した糸把持溝とボビン
の凹部との間で糸条とボビンの外周を接触させ、糸条と
ボビンの外周との接触角が所定の角度になって、糸条を
前記糸把持溝に導くため、再使用ボビンや、最内層の糸
質保護のために凹みを設けたボビンにおいても、凹みに
糸条が引掛かることなく、スムースに糸条が糸把持溝に
入り、切替えの成功率が従来の８５〜９０％から９９．
５〜１００％に向上した。
【図１】本発明を採用した巻取機の正面図である。
【図２】空ボビンに糸条が接触する直前の図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】切替えの手順を説明する図であり、ターレット
テーブルが回転し、コンタクトローラとパッケージが離
脱したときを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。
テーブルが回転し、コンタクトローラとパッケージが離
脱したときを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。
【図４】糸条が空のボビンと接触し、糸条とボビンとが
所定の接触角をもった状態を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
所定の接触角をもった状態を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
【図５】ボビン上にトランスファーテール（ピッグテー
ル）を成形し、ボビンホルダの反Ｒ方向の移動が完了し
た状態の側面図を示す。
ル）を成形し、ボビンホルダの反Ｒ方向の移動が完了し
た状態の側面図を示す。
【図６】従来技術における切替えの状態を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図７】再使用のボビンの形状を示す正面図である。
【図８】本発明によるボビンホルダの軸方向移動軌跡を
示す線図である。
示す線図である。
１ 機枠 ３ ボビンホルダ ３ａ サポータ ４ ボビンホルダ ４ａ サポータ ５ ターレットテーブル ６ ベアリング ７ 円筒状のカム ７ａ 溝 ８ カムフォロア ９ カムフォロア １０ 歯車 １１ ステッピングモータ １２ 歯車 １３ コンタクトローラ １７ トラバース装置 １７ａ 綾振りガイド １９ 糸外しガイド １９ａ 支点 ２０ バンチガイド ２０ａ 規制溝 ２２ ボビン ２２ａ 糸把持溝 ２２ｂ 凹み ２４ モータ ２５ モータ ３２ フレーム
Claims (3)
- 【請求項１】 ２本のボビンホルダを有し、一方のボビ
ンホルダに装着したボビン上に、糸条を綾振りつつパッ
ケージを巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻
取られる糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダ
上のボビンに糸条を順次切替える糸条の切替巻取機にお
いて、前記ボビンとして円周面の端部に糸把持溝を、そ
して糸条巻取り周面に凹部を有するボビンを用いて糸条
の切替えを行うに際して、前記２本のボビンホルダを軸
方向に相対位置を移動させ、前記パッケージに巻取られ
る糸条の綾振り運動を停止させて、該糸条の糸道をパッ
ケージ上の端面近傍に位置させ、空ボビンの糸把持溝と
空ボビン周面の凹部との間の空ボビン円周面に前記パッ
ケージに巻取られる糸条を接触させ、糸条のボビン外周
面への接触角が所定の角度になると糸条を前記糸把持溝
に導いて該糸把持溝に把持させることを特徴とする糸条
の切替巻取方法。 - 【請求項２】 前記パッケージ上の端面近傍に位置させ
た糸条を、前記空ボビンの糸把持溝と空ボビン上に形成
されるパッケージの端面位置に対応する空ボビン周面位
置との間に接触させることを特徴とする請求項１に記載
の糸条の切替巻取方法。 - 【請求項３】 ２本のボビンホルダを有し、一方のボビ
ンホルダに装着したボビン上に、糸条を綾振りつつパッ
ケージを巻上げ、該一方のボビンホルダ上のボビンに巻
取られる糸条が所定量に達すると、他方のボビンホルダ
上のボビンに糸条を順次切替える糸条の切替巻取機にお
いて、前記２本のボビンホルダを軸方向に相対位置を移
動させる手段、前記パッケージに巻取られる糸条の綾振
り運動を停止させて、該糸条の糸道をパッケージ上の端
面近傍に位置させる手段、空ボビンの円周面の端部の糸
把持溝と糸条巻取り周面の凹部との間の空ボビン円周面
に前記パッケージに巻取られる糸条を接触させる手段、
糸条のボビン外周面への接触角が所定の角度になると糸
条を前記糸把持溝に導いて該糸把持溝に把持させる手段
からなることを特徴とする糸条の切替巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34111392A JP3176741B2 (ja) | 1992-11-28 | 1992-11-28 | 糸条の切替巻取方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34111392A JP3176741B2 (ja) | 1992-11-28 | 1992-11-28 | 糸条の切替巻取方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156874A true JPH06156874A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3176741B2 JP3176741B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=18343380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34111392A Expired - Fee Related JP3176741B2 (ja) | 1992-11-28 | 1992-11-28 | 糸条の切替巻取方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176741B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137986A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Iljin A-Tech Co Ltd | 糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法 |
-
1992
- 1992-11-28 JP JP34111392A patent/JP3176741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137986A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Iljin A-Tech Co Ltd | 糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3176741B2 (ja) | 2001-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |