JPH0615701A - 射出成形機の金型交換方法及び装置 - Google Patents
射出成形機の金型交換方法及び装置Info
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- JPH0615701A JPH0615701A JP19775892A JP19775892A JPH0615701A JP H0615701 A JPH0615701 A JP H0615701A JP 19775892 A JP19775892 A JP 19775892A JP 19775892 A JP19775892 A JP 19775892A JP H0615701 A JPH0615701 A JP H0615701A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
- B29C2045/773—Zero point correction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無人工場等における金型自動交換を容易に実
現するとともに、著しいコスト低減、制御の高精度化、
金型構成の簡略化及び小型化を図る。 【構成】 射出成形機Ｍにおける金型２を交換するに際
し、予め、金型２に組込むセンサ、例えば、圧力センサ
３の特性データＤ２を測定し、測定した特性データＤ２
及びこの特性データＤ２のセンサを組込む金型２の識別
コードＤ１を記憶するとともに、金型交換時に、交換す
る金型２の識別コードＤ１に対応する特性データＤ２に
基づいて、圧力センサ３からの検出信号Ｓｄを処理する
処理系５の特性を補正、例えば、ゲイン補正及びゼロ補
正を行う。
現するとともに、著しいコスト低減、制御の高精度化、
金型構成の簡略化及び小型化を図る。 【構成】 射出成形機Ｍにおける金型２を交換するに際
し、予め、金型２に組込むセンサ、例えば、圧力センサ
３の特性データＤ２を測定し、測定した特性データＤ２
及びこの特性データＤ２のセンサを組込む金型２の識別
コードＤ１を記憶するとともに、金型交換時に、交換す
る金型２の識別コードＤ１に対応する特性データＤ２に
基づいて、圧力センサ３からの検出信号Ｓｄを処理する
処理系５の特性を補正、例えば、ゲイン補正及びゼロ補
正を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に射出成形機におけ
る金型を自動交換する際に用いて好適な射出成形機の金
型交換方法及び装置に関する。
る金型を自動交換する際に用いて好適な射出成形機の金
型交換方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機の射出圧力を制御する
に際しては、射出シリンダに配設した圧力センサからの
圧力検出信号に基づいて、圧力のフィードバック制御を
行っていた。一方、金型キャビティ内の樹脂圧力の検出
結果は、キャビティ内の圧力制御及び成形品の品質管理
等の面からも有用なデータとなることから、金型内に圧
力センサを組込み、この圧力センサから検出される金型
キャビティ内の樹脂圧力に基づいて、圧力（射出圧力）
のフィードバック制御が行われることも多い。
に際しては、射出シリンダに配設した圧力センサからの
圧力検出信号に基づいて、圧力のフィードバック制御を
行っていた。一方、金型キャビティ内の樹脂圧力の検出
結果は、キャビティ内の圧力制御及び成形品の品質管理
等の面からも有用なデータとなることから、金型内に圧
力センサを組込み、この圧力センサから検出される金型
キャビティ内の樹脂圧力に基づいて、圧力（射出圧力）
のフィードバック制御が行われることも多い。
【０００３】この場合、金型に組込まれる圧力センサと
しては、圧力変換素子（水晶素子等）が用いられ、金型
キャビティの一部を形成するように埋設されるととも
に、圧力による圧力変換素子の歪量は、ストレンゲージ
アンプによって当該歪量に比例した電圧に変換される。
しては、圧力変換素子（水晶素子等）が用いられ、金型
キャビティの一部を形成するように埋設されるととも
に、圧力による圧力変換素子の歪量は、ストレンゲージ
アンプによって当該歪量に比例した電圧に変換される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、自動
化及び省力化の要請から、射出成形機に自動金型交換機
や自動材料切替装置等を併設した射出成形システムも増
加している。この種の成形システムでは金型の交換毎に
圧力センサも変わるが、圧力センサ（圧力変換素子）は
個々の特性が異なることから、通常、金型交換時に、ス
トレンゲージアンプ側においてゲイン調整及びゼロ調整
を行っている。
化及び省力化の要請から、射出成形機に自動金型交換機
や自動材料切替装置等を併設した射出成形システムも増
加している。この種の成形システムでは金型の交換毎に
圧力センサも変わるが、圧力センサ（圧力変換素子）は
個々の特性が異なることから、通常、金型交換時に、ス
トレンゲージアンプ側においてゲイン調整及びゼロ調整
を行っている。
【０００５】しかし、無人工場等においては、そもそも
無人のため、金型交換時におけるゲイン調整やゼロ調整
が困難であり、金型内圧の検出及びこれに基づく精密な
制御を行うことができない問題があった。なお、この問
題を解決するため、ストレンゲージアンプを各金型にそ
れぞれ搭載し、これにより、個々の圧力センサにおける
特性の相違（バラつき）を無くすことも考えられるが、
反面、金型数量に対応した数だけアンプを必要とするな
ど、著しいコストアップを招くとともに、各金型側に配
設する必要があることから、電源供給等の面において構
成が複雑化し、しかも、金型全体の大型化を招く問題を
生ずる。
無人のため、金型交換時におけるゲイン調整やゼロ調整
が困難であり、金型内圧の検出及びこれに基づく精密な
制御を行うことができない問題があった。なお、この問
題を解決するため、ストレンゲージアンプを各金型にそ
れぞれ搭載し、これにより、個々の圧力センサにおける
特性の相違（バラつき）を無くすことも考えられるが、
反面、金型数量に対応した数だけアンプを必要とするな
ど、著しいコストアップを招くとともに、各金型側に配
設する必要があることから、電源供給等の面において構
成が複雑化し、しかも、金型全体の大型化を招く問題を
生ずる。
【０００６】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、無人工場等における金型自
動交換を容易に実現するとともに、著しいコスト低減、
制御の高精度化、金型構成の簡略化及び小型化を図るこ
とができる射出成形機の金型交換方法及び装置の提供を
目的とする。
課題を解決したものであり、無人工場等における金型自
動交換を容易に実現するとともに、著しいコスト低減、
制御の高精度化、金型構成の簡略化及び小型化を図るこ
とができる射出成形機の金型交換方法及び装置の提供を
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形機
の金型交換方法は、射出成形機Ｍにおける金型２を交換
するに際し、予め、金型２に組込むセンサ、例えば、圧
力センサ３の特性データＤ２を測定し、測定した特性デ
ータＤ２及びこの特性データＤ２のセンサを組込む金型
２の識別コードＤ１を記憶するとともに、金型交換時
に、交換する金型２の識別コードＤ１に対応する特性デ
ータＤ２に基づいて、圧力センサ３からの検出信号Ｓｄ
を処理する処理系５の特性を補正、例えば、ゲイン補正
及びゼロ補正を行うようにしたことを特徴とする。
の金型交換方法は、射出成形機Ｍにおける金型２を交換
するに際し、予め、金型２に組込むセンサ、例えば、圧
力センサ３の特性データＤ２を測定し、測定した特性デ
ータＤ２及びこの特性データＤ２のセンサを組込む金型
２の識別コードＤ１を記憶するとともに、金型交換時
に、交換する金型２の識別コードＤ１に対応する特性デ
ータＤ２に基づいて、圧力センサ３からの検出信号Ｓｄ
を処理する処理系５の特性を補正、例えば、ゲイン補正
及びゼロ補正を行うようにしたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る射出成形機の金型交換
装置１は、上記金型交換方法を実施するものであり、金
型２の識別コードＤ１及びこの金型２に組込む圧力セン
サ３の特性データＤ２を記憶するデータ記憶部６と、金
型交換時にデータ記憶部６から読出した特性データＤ２
に基づいて、圧力センサ３からの検出信号Ｓｄを処理す
る処理系５の特性を補正（ゲイン補正及びゼロ補正）す
る特性補正部７を備えてなることを特徴とする。
装置１は、上記金型交換方法を実施するものであり、金
型２の識別コードＤ１及びこの金型２に組込む圧力セン
サ３の特性データＤ２を記憶するデータ記憶部６と、金
型交換時にデータ記憶部６から読出した特性データＤ２
に基づいて、圧力センサ３からの検出信号Ｓｄを処理す
る処理系５の特性を補正（ゲイン補正及びゼロ補正）す
る特性補正部７を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明に係る射出成形機の金型交換方法及び金
型交換装置１によれば、まず、使用する圧力センサ３の
特性データＤ２が測定される。そして、測定された特性
データＤ２及びこの特性データＤ２のセンサを組込む金
型２の識別コードＤ１がデータ記憶部６に記憶される。
型交換装置１によれば、まず、使用する圧力センサ３の
特性データＤ２が測定される。そして、測定された特性
データＤ２及びこの特性データＤ２のセンサを組込む金
型２の識別コードＤ１がデータ記憶部６に記憶される。
【００１０】一方、金型交換時には、データ記憶部６か
ら、交換する金型２の識別コードＤ１に対応する特性デ
ータＤ２が読出され、特性補正部７によって、圧力セン
サ３からの検出信号Ｓｄを処理する処理系５の特性が補
正される。この場合の補正は、例えば、ゲイン補正及び
ゼロ補正である。
ら、交換する金型２の識別コードＤ１に対応する特性デ
ータＤ２が読出され、特性補正部７によって、圧力セン
サ３からの検出信号Ｓｄを処理する処理系５の特性が補
正される。この場合の補正は、例えば、ゲイン補正及び
ゼロ補正である。
【００１１】なお、補正原理は次のとおりである。圧力
センサ３の出力特性は一般式であるｙ＝ａｘ＋ｂにより
表わされるため、ａはゲイン補正により、また、ｂはゼ
ロ補正により、異なる複数の圧力センサの出力特性を一
致させることができる。したがって、予め、圧力センサ
３の特性データ（ａ、ｂ）を測定するとともに、測定し
た特性データを記憶し、金型交換時に検出信号Ｓｄを処
理する処理系５の特性を、特性データ（ａ、ｂ）により
補正（ゲイン補正及びゼロ補正）すれば、異なる圧力セ
ンサ３…間の特性上のバラつきを是正できる。
センサ３の出力特性は一般式であるｙ＝ａｘ＋ｂにより
表わされるため、ａはゲイン補正により、また、ｂはゼ
ロ補正により、異なる複数の圧力センサの出力特性を一
致させることができる。したがって、予め、圧力センサ
３の特性データ（ａ、ｂ）を測定するとともに、測定し
た特性データを記憶し、金型交換時に検出信号Ｓｄを処
理する処理系５の特性を、特性データ（ａ、ｂ）により
補正（ゲイン補正及びゼロ補正）すれば、異なる圧力セ
ンサ３…間の特性上のバラつきを是正できる。
【００１２】このように、処理系５における一台のスト
レンゲージアンプに対して、金型２の交換毎に異なる圧
力センサ３が接続されても、予め、記憶された特性デー
タＤ２に基づいて処理系５の特性が自動補正される。
レンゲージアンプに対して、金型２の交換毎に異なる圧
力センサ３が接続されても、予め、記憶された特性デー
タＤ２に基づいて処理系５の特性が自動補正される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１４】まず、本発明を明確にするため、射出成形
システムＩＳの全体的概略構成について、図２及び図３
を参照して説明する。
システムＩＳの全体的概略構成について、図２及び図３
を参照して説明する。
【００１５】図３においてＩＳは射出成形システムであ
り、射出成形機Ｍを備える。射出成形機Ｍは下部に機台
１１を備え、この機台１１の上には左側から型締装置１
２、金型２、射出装置１３をそれぞれ備える。
り、射出成形機Ｍを備える。射出成形機Ｍは下部に機台
１１を備え、この機台１１の上には左側から型締装置１
２、金型２、射出装置１３をそれぞれ備える。
【００１６】また、金型２には図２に示す圧力センサ３
が組込まれる。圧力センサ３は水晶素子等を利用した圧
力変換素子であり、その受圧面３ｐは金型キャビティ２
ｃの内面に臨ませて配する。さらにまた、金型２の内部
には配線空間２ｓを設け、圧力センサ３はこの配線空間
２ｓに配した接続コード３ａを介してインレット側コネ
クタ３ｂに接続する。このコネクタ３ｂは金型２の外面
に臨ませる。よって、金型交換時には後述するコントロ
ーラ１４に内蔵するストレンゲージアンプからのアウト
レット側コネクタ３ｃに接続される。
が組込まれる。圧力センサ３は水晶素子等を利用した圧
力変換素子であり、その受圧面３ｐは金型キャビティ２
ｃの内面に臨ませて配する。さらにまた、金型２の内部
には配線空間２ｓを設け、圧力センサ３はこの配線空間
２ｓに配した接続コード３ａを介してインレット側コネ
クタ３ｂに接続する。このコネクタ３ｂは金型２の外面
に臨ませる。よって、金型交換時には後述するコントロ
ーラ１４に内蔵するストレンゲージアンプからのアウト
レット側コネクタ３ｃに接続される。
【００１７】一方、射出成形機Ｍの機台１１にはコント
ローラ１４を配設し、成形機管理コンピュータ１５に接
続するとともに、この成形機管理コンピュータ１５はＬ
ＡＮシステムＵを介してシステム制御及び生産管理等を
行うホストコンピュータ１６に接続する。
ローラ１４を配設し、成形機管理コンピュータ１５に接
続するとともに、この成形機管理コンピュータ１５はＬ
ＡＮシステムＵを介してシステム制御及び生産管理等を
行うホストコンピュータ１６に接続する。
【００１８】他方、射出成形機Ｍには取出機１７、パー
ジ受け１８、製品ストッカ１９、金型自動交換機２０、
材料ストッカ２１をそれぞれ接続するとともに、金型自
動交換機２０には予備温調器２２を、また、材料ストッ
カ２１にはバーコードリーダ２３をそれぞれ接続する。
さらにまた、機台１１におけるコントローラ１４、金型
自動交換機２０及び材料ストッカ２１は、それぞれ光通
信回線２４、２５及び２６を介してホストコンピュータ
１６に接続する。
ジ受け１８、製品ストッカ１９、金型自動交換機２０、
材料ストッカ２１をそれぞれ接続するとともに、金型自
動交換機２０には予備温調器２２を、また、材料ストッ
カ２１にはバーコードリーダ２３をそれぞれ接続する。
さらにまた、機台１１におけるコントローラ１４、金型
自動交換機２０及び材料ストッカ２１は、それぞれ光通
信回線２４、２５及び２６を介してホストコンピュータ
１６に接続する。
【００１９】次に、本発明に係る射出成形機の金型交換
装置１の構成について、図１を参照して説明する。
装置１の構成について、図１を参照して説明する。
【００２０】本発明に係る金型交換装置１は前記金型自
動交換機２０の一部として機能する。６はデータ記憶部
であり、金型２の識別コードＤ１及びこの金型２に組込
む圧力センサ３の特性データＤ２を記憶する機能を備え
る。このデータ記憶部６は成形機管理コンピュータ１５
に内蔵するメモリを利用できる。また、７は特性補正部
であり、この特性補正部７は金型交換時において、デー
タ記憶部６から読出した特性データＤ２に基づいて、圧
力センサ３からの検出信号Ｓｄを処理する処理系５の特
性を補正する機能を備える。特性補正部７は、例えば、
圧力センサ３とコントローラ１４（ストレンゲージアン
プを内蔵）間に設けることができる。
動交換機２０の一部として機能する。６はデータ記憶部
であり、金型２の識別コードＤ１及びこの金型２に組込
む圧力センサ３の特性データＤ２を記憶する機能を備え
る。このデータ記憶部６は成形機管理コンピュータ１５
に内蔵するメモリを利用できる。また、７は特性補正部
であり、この特性補正部７は金型交換時において、デー
タ記憶部６から読出した特性データＤ２に基づいて、圧
力センサ３からの検出信号Ｓｄを処理する処理系５の特
性を補正する機能を備える。特性補正部７は、例えば、
圧力センサ３とコントローラ１４（ストレンゲージアン
プを内蔵）間に設けることができる。
【００２１】次に、本発明に係る金型交換方法を含む金
型交換装置１の機能について、各図を参照して説明す
る。
型交換装置１の機能について、各図を参照して説明す
る。
【００２２】まず、図３に示すように、予め、金型２に
組込む圧力センサ３を成形機管理コンピュータ１５に接
続し、圧力センサ３の特性データＤ２を測定する。そし
て、測定した特性データＤ２は対応する金型２の識別コ
ードＤ１とともに、データ記憶部６に記憶される。な
お、特性データＤ２は前記した一般式であるｙ＝ａｘ＋
ｂで表される出力特性のａ（ゲイン補正用データ）、ｂ
（ゼロ補正用データ）である。
組込む圧力センサ３を成形機管理コンピュータ１５に接
続し、圧力センサ３の特性データＤ２を測定する。そし
て、測定した特性データＤ２は対応する金型２の識別コ
ードＤ１とともに、データ記憶部６に記憶される。な
お、特性データＤ２は前記した一般式であるｙ＝ａｘ＋
ｂで表される出力特性のａ（ゲイン補正用データ）、ｂ
（ゼロ補正用データ）である。
【００２３】一方、金型交換時には、データ記憶部６か
ら、交換する金型２の識別コードＤ１に対応する特性デ
ータＤ２が読出される。そして、読出された特性データ
Ｄ２は成形機管理コンピュータ１５からコントローラ１
４側に設けた特性補正部７に転送され、特性補正部７に
対するゲイン補正及びゼロ補正が行われる。よって、処
理系５における一台のストレンゲージアンプに対して、
金型２の交換毎に異なる圧力センサ３が接続されても、
予め、記憶された特性データＤ２に基づいて処理系５の
特性が自動補正されるため、異なる圧力センサ３…間の
特性上のバラつきが是正される。
ら、交換する金型２の識別コードＤ１に対応する特性デ
ータＤ２が読出される。そして、読出された特性データ
Ｄ２は成形機管理コンピュータ１５からコントローラ１
４側に設けた特性補正部７に転送され、特性補正部７に
対するゲイン補正及びゼロ補正が行われる。よって、処
理系５における一台のストレンゲージアンプに対して、
金型２の交換毎に異なる圧力センサ３が接続されても、
予め、記憶された特性データＤ２に基づいて処理系５の
特性が自動補正されるため、異なる圧力センサ３…間の
特性上のバラつきが是正される。
【００２４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、センサは圧力センサの場合を例示したが、温度
センサ等の他のセンサにも同様に適用できる。また、実
施例は成形機管理コンピュータを利用してデータ記憶及
び制御を行う場合を示したが、同コンピュータの代わり
に射出成形機に配設したコントーラを用いてもよい。そ
の他、細部の構成、形状、手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、センサは圧力センサの場合を例示したが、温度
センサ等の他のセンサにも同様に適用できる。また、実
施例は成形機管理コンピュータを利用してデータ記憶及
び制御を行う場合を示したが、同コンピュータの代わり
に射出成形機に配設したコントーラを用いてもよい。そ
の他、細部の構成、形状、手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２５】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
金型交換方法は、射出成形機における金型を交換するに
際し、予め、金型に組込むセンサの特性データを測定
し、測定した特性データ及びこの特性データのセンサを
組込む金型の識別コードを記憶するとともに、金型交換
時に、交換する金型の識別コードに対応する特性データ
に基づいて、センサからの検出信号を処理する処理系の
特性を補正するようにしたため、無人工場等における金
型自動交換を容易に実現できるとともに、著しいコスト
低減、制御の高精度化、金型構成の簡略化及び小型化を
図ることができるという顕著な効果を奏する。
金型交換方法は、射出成形機における金型を交換するに
際し、予め、金型に組込むセンサの特性データを測定
し、測定した特性データ及びこの特性データのセンサを
組込む金型の識別コードを記憶するとともに、金型交換
時に、交換する金型の識別コードに対応する特性データ
に基づいて、センサからの検出信号を処理する処理系の
特性を補正するようにしたため、無人工場等における金
型自動交換を容易に実現できるとともに、著しいコスト
低減、制御の高精度化、金型構成の簡略化及び小型化を
図ることができるという顕著な効果を奏する。
【００２６】また、本発明に係る射出成形機の金型交換
装置は、金型の識別コード及びこの金型に組込むセンサ
の特性データを記憶するデータ記憶部と、金型交換時に
データ記憶部から読出した特性データに基づいて、セン
サからの検出信号を処理する処理系の特性を補正する特
性補正部を備えてなるため、上記金型交換方法を容易か
つ確実に実施できるという顕著な効果を奏する。
装置は、金型の識別コード及びこの金型に組込むセンサ
の特性データを記憶するデータ記憶部と、金型交換時に
データ記憶部から読出した特性データに基づいて、セン
サからの検出信号を処理する処理系の特性を補正する特
性補正部を備えてなるため、上記金型交換方法を容易か
つ確実に実施できるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金型交換装置の要部を示すブロッ
ク構成図、
ク構成図、
【図２】金型の縦断面図、
【図３】同金型交換装置を備える射出成形システムの全
体的概略構成図、
体的概略構成図、
Ｍ 射出成形機 １ 金型交換装置 ２ 金型 ３ 圧力センサ ５ 処理系 ６ データ記憶部 ７ 特性補正部 Ｄ１ 識別コード Ｄ２ 特性データ Ｓｄ 検出信号
Claims (6)
- 【請求項１】 射出成形機における金型を交換するに際
し、予め、金型に組込むセンサの特性データを測定し、
測定した特性データ及びこの特性データのセンサを組込
む金型の識別コードを記憶するとともに、金型交換時
に、交換する金型の識別コードに対応する特性データに
基づいて、センサからの検出信号を処理する処理系の特
性を補正するようにしたことを特徴とする射出成形機の
金型交換方法。 - 【請求項２】 補正にはゲイン補正及びゼロ補正を含む
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の金型交換
方法。 - 【請求項３】 センサは圧力センサであることを特徴と
する請求項１記載の射出成形機の金型交換方法。 - 【請求項４】 射出成形機における金型を交換する射出
成形機の金型交換装置において、金型の識別コード及び
この金型に組込むセンサの特性データを記憶するデータ
記憶部と、金型交換時にデータ記憶部から読出した特性
データに基づいて、センサからの検出信号を処理する処
理系の特性を補正する特性補正部を備えてなることを特
徴とする射出成形機の金型交換装置。 - 【請求項５】 特性補正部はゲイン補正機能及びゼロ補
正機能を備えることを特徴とする請求項４記載の射出成
形機の金型交換装置。 - 【請求項６】 センサは圧力センサであることを特徴と
する請求項４記載の射出成形機の金型交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197758A JP2527110B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 射出成形機の金型交換方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197758A JP2527110B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 射出成形機の金型交換方法及び装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615701A true JPH0615701A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2527110B2 JP2527110B2 (ja) | 1996-08-21 |
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ID=16379863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197758A Expired - Fee Related JP2527110B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 射出成形機の金型交換方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527110B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094537A1 (fr) * | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Machine a mouler par injection comportant un capteur avec support de donnees |
| WO2018105227A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-14 | ミネベアミツミ株式会社 | 中継装置および圧力検出装置 |
| JP2020044838A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 株式会社ユーシン精機 | 成形品製造システム及び成形品取出機 |
| CN112739515A (zh) * | 2018-09-21 | 2021-04-30 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 注射模制系统 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4197758A patent/JP2527110B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1396330A4 (en) * | 2001-05-24 | 2007-04-18 | Sumitomo Heavy Industries | INJECTION MOLDING MACHINE WITH DETECTOR WITH STORAGE MEDIUM |
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| JP2018094729A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | ミネベアミツミ株式会社 | 中継装置および圧力検出装置 |
| KR20190088495A (ko) * | 2016-12-08 | 2019-07-26 | 미네베아미츠미 가부시키가이샤 | 중계장치 및 압력검출장치 |
| EP3552797A4 (en) * | 2016-12-08 | 2020-01-22 | Minebea Mitsumi Inc. | RELAY DEVICE AND PRESSURE DETECTOR |
| US10646918B2 (en) | 2016-12-08 | 2020-05-12 | Minebea Mitsumi Inc. | Relay device and pressure detection device |
| JP2020044838A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 株式会社ユーシン精機 | 成形品製造システム及び成形品取出機 |
| CN112739515A (zh) * | 2018-09-21 | 2021-04-30 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 注射模制系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527110B2 (ja) | 1996-08-21 |
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