JPH06157105A - 押出成形用セメント組成物 - Google Patents
押出成形用セメント組成物Info
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- JPH06157105A JPH06157105A JP5658692A JP5658692A JPH06157105A JP H06157105 A JPH06157105 A JP H06157105A JP 5658692 A JP5658692 A JP 5658692A JP 5658692 A JP5658692 A JP 5658692A JP H06157105 A JPH06157105 A JP H06157105A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 セメントと細骨材とを重量比２：１ないし
２：３の割合の割合で含む基本組成物に、その１００重
量部当り押出助剤０．５〜３．０重量部とともに、補強
用繊維２〜１０重量部及び雲母３〜２９重量部でかつ両
者の合計が１３〜３０重量部の範囲になるように加え、
前記基本組成物に基づく含水量を１８〜３０重量％にし
た押出成形用セメント組成物である。 【効果】 機械的強度が高く、平面平滑性の良好な成形
体を与える、セメント組成物である。
２：３の割合の割合で含む基本組成物に、その１００重
量部当り押出助剤０．５〜３．０重量部とともに、補強
用繊維２〜１０重量部及び雲母３〜２９重量部でかつ両
者の合計が１３〜３０重量部の範囲になるように加え、
前記基本組成物に基づく含水量を１８〜３０重量％にし
た押出成形用セメント組成物である。 【効果】 機械的強度が高く、平面平滑性の良好な成形
体を与える、セメント組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形性がよく、か
つ硬化後に表面平滑性及び機械的強度の優れた繊維強化
セメント成形品を与える押出成形用セメント組成物に関
するものである。
つ硬化後に表面平滑性及び機械的強度の優れた繊維強化
セメント成形品を与える押出成形用セメント組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまで、機械的強度を高める目的で、
セメントと細骨材から成る基本組成に、石綿繊維、パル
プ繊維、ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維、金属繊維な
どの補強用繊維を配合することが行われている。
セメントと細骨材から成る基本組成に、石綿繊維、パル
プ繊維、ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維、金属繊維な
どの補強用繊維を配合することが行われている。
【０００３】そして、押出成形の場合は、高い押出圧力
がかかり、押出時に脱水を生じるため、成形が困難にな
るので、通常メチルセルロースのような保水剤を添加し
ている（特公昭４３−７１３４号公報）。
がかかり、押出時に脱水を生じるため、成形が困難にな
るので、通常メチルセルロースのような保水剤を添加し
ている（特公昭４３−７１３４号公報）。
【０００４】ところで、これらの補強用繊維の中で成形
性や成形品の外観の点で、最も好ましいのは、石綿繊維
であるが、最近石綿が人体に有害であることが分り、こ
れを他の繊維に変える方向にある。しかしながら、石綿
繊維以外の繊維は、その配合量が多くなると、保水剤を
加えても押出成形が困難であり、硬化後に得られる成形
品は表面が粗化し、外観がそこなわれるのを免れない。
例えば、経済的に最も有利とされるパルプ繊維の場合、
その配合量が２重量％以上になると、保水剤を併用して
も成形品の表面の粗化を防止することはできない。
性や成形品の外観の点で、最も好ましいのは、石綿繊維
であるが、最近石綿が人体に有害であることが分り、こ
れを他の繊維に変える方向にある。しかしながら、石綿
繊維以外の繊維は、その配合量が多くなると、保水剤を
加えても押出成形が困難であり、硬化後に得られる成形
品は表面が粗化し、外観がそこなわれるのを免れない。
例えば、経済的に最も有利とされるパルプ繊維の場合、
その配合量が２重量％以上になると、保水剤を併用して
も成形品の表面の粗化を防止することはできない。
【０００５】他方、繊維強化セメント組成物の保水性を
さらに向上させ、押出速度を高めたり、あるいは石綿を
用いないで補強効果を得るために雲母を添加することも
知られている（特開昭５５−３３５１号公報、特開昭５
７−６１６４９号公報、特開昭６１−１４９３１１号公
報）。
さらに向上させ、押出速度を高めたり、あるいは石綿を
用いないで補強効果を得るために雲母を添加することも
知られている（特開昭５５−３３５１号公報、特開昭５
７−６１６４９号公報、特開昭６１−１４９３１１号公
報）。
【０００６】しかしながら、このように雲母を加えた場
合においても補強用繊維の量が多くなると、押出成形が
困難になり、また成形品の表面の粗化を抑制することは
できない。
合においても補強用繊維の量が多くなると、押出成形が
困難になり、また成形品の表面の粗化を抑制することは
できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的多量
の補強用繊維を含有する押出成形用セメント組成物につ
いて、その成形を容易にし、かつ曲げ強度の大きい表面
平滑性の優れた硬化成形品を与えるように改良すること
を目的としてなされたものである。
の補強用繊維を含有する押出成形用セメント組成物につ
いて、その成形を容易にし、かつ曲げ強度の大きい表面
平滑性の優れた硬化成形品を与えるように改良すること
を目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、補強用繊
維を含有する押出成形用セメント組成物の物性を向上さ
せるために、種々研究を重ねた結果、補強用繊維と雲母
との合計量を特定すると同時に、全体の含水量を所定の
範囲に調整することにより、押出成形性を向上させ、か
つ非常に優れた表面平滑性及び機械的強度をもつ硬化成
形品を与えるセメント組成物が得られることを見出し、
この知見に基づいて本発明をなすに至った。
維を含有する押出成形用セメント組成物の物性を向上さ
せるために、種々研究を重ねた結果、補強用繊維と雲母
との合計量を特定すると同時に、全体の含水量を所定の
範囲に調整することにより、押出成形性を向上させ、か
つ非常に優れた表面平滑性及び機械的強度をもつ硬化成
形品を与えるセメント組成物が得られることを見出し、
この知見に基づいて本発明をなすに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、セメントと細骨材と
を重量比２：１ないし２：３の割合で含む基本組成１０
０重量部に対し、押出助剤０．５〜３．０重量部ととも
に、補強用繊維と雲母とを、前者が２〜１０重量部、後
者が３〜２９重量部、両者の合計が１３〜３０重量部の
範囲になる量で配合し、かつ全重量に基づく含水量を１
８〜３０重量％の範囲に調整して成る押出成形用セメン
ト組成物を提供するものである。
を重量比２：１ないし２：３の割合で含む基本組成１０
０重量部に対し、押出助剤０．５〜３．０重量部ととも
に、補強用繊維と雲母とを、前者が２〜１０重量部、後
者が３〜２９重量部、両者の合計が１３〜３０重量部の
範囲になる量で配合し、かつ全重量に基づく含水量を１
８〜３０重量％の範囲に調整して成る押出成形用セメン
ト組成物を提供するものである。
【００１０】本発明組成物における基本組成を構成する
セメントとしては、通常使用されているポルトランドセ
メント、マグネシアセメント、アルミナセメント、混合
セメント、天然セメントの中から任意に選んで用いるこ
とができる。
セメントとしては、通常使用されているポルトランドセ
メント、マグネシアセメント、アルミナセメント、混合
セメント、天然セメントの中から任意に選んで用いるこ
とができる。
【００１１】また、細骨材としては、川砂、山砂のよう
なけい砂その他の天然骨材や廃棄物からの合成骨材など
が用いられる。この基本組成は、セメントと細骨材とを
重量比２：１ないし２：３、好ましくは１：０．７ない
し１：１の割合で配合して調製される。
なけい砂その他の天然骨材や廃棄物からの合成骨材など
が用いられる。この基本組成は、セメントと細骨材とを
重量比２：１ないし２：３、好ましくは１：０．７ない
し１：１の割合で配合して調製される。
【００１２】次に、本発明組成物においては、押出成形
を容易にするために押出助剤を添加することが必要であ
る。この押出助剤としては、例えば、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースな
どのセルロース誘導体が用いられる。その他ポリビニル
アルコールなども用いることができる。これらの成形助
剤は、セメントと細骨材の合計１００重量部当り０．５
〜３．０重量部の割合で配合される。これよりも少ない
と十分な成形性が得られないし、またこれよりも量を増
やしても、それ以上の成形性の向上は望めないばかり
か、機械的強度の低下を招く。
を容易にするために押出助剤を添加することが必要であ
る。この押出助剤としては、例えば、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースな
どのセルロース誘導体が用いられる。その他ポリビニル
アルコールなども用いることができる。これらの成形助
剤は、セメントと細骨材の合計１００重量部当り０．５
〜３．０重量部の割合で配合される。これよりも少ない
と十分な成形性が得られないし、またこれよりも量を増
やしても、それ以上の成形性の向上は望めないばかり
か、機械的強度の低下を招く。
【００１３】また、補強用繊維としては、パルプ繊維、
ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維、金属繊維など、これ
までモルタル補強用として慣用されているものの中から
任意に選ぶことができるが、容易に入手でき、コストも
安いという点でパルプ繊維やビニロン、ポリプロピレ
ン、アクリルなどの合成繊維が好ましい。これらの繊維
は、長さ３ｍｍ〜２０数ｍｍの範囲のものが通常用いら
れる。
ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維、金属繊維など、これ
までモルタル補強用として慣用されているものの中から
任意に選ぶことができるが、容易に入手でき、コストも
安いという点でパルプ繊維やビニロン、ポリプロピレ
ン、アクリルなどの合成繊維が好ましい。これらの繊維
は、長さ３ｍｍ〜２０数ｍｍの範囲のものが通常用いら
れる。
【００１４】このものは、セメントと細骨材の合計１０
０重量部当り２〜１０重量部の割合で用いることが必要
である。これよりも少ないと補強効果が不十分になる
し、またこれよりも多いと押出成形性がそこなわれる上
に、雲母粉末を加えても硬化成形品の表面平滑性の改良
がなされなくなる。
０重量部当り２〜１０重量部の割合で用いることが必要
である。これよりも少ないと補強効果が不十分になる
し、またこれよりも多いと押出成形性がそこなわれる上
に、雲母粉末を加えても硬化成形品の表面平滑性の改良
がなされなくなる。
【００１５】次に、本発明の組成物においては、前記の
各成分に加えて雲母粉末を含むことが必要である。この
雲母粉末としてはふるい分け、または粉砕して得られる
平均粒径１０〜５００μｍの範囲のものが用いられる。
これよりも粒径の大きいものを用いると、押出成形性が
低下し、また、これよりも粒径の小さいものを用いると
機械的強度の大きい硬化成形品を与えることはできな
い。
各成分に加えて雲母粉末を含むことが必要である。この
雲母粉末としてはふるい分け、または粉砕して得られる
平均粒径１０〜５００μｍの範囲のものが用いられる。
これよりも粒径の大きいものを用いると、押出成形性が
低下し、また、これよりも粒径の小さいものを用いると
機械的強度の大きい硬化成形品を与えることはできな
い。
【００１６】この雲母粉末は、セメントと細骨材の合計
１００重量部に対して３〜２９重量部の割合でかつ繊維
と雲母の合計量が１３〜３０重量部、好ましくは１６〜
２２重量部の範囲になる量で用いることが必要である。
繊維と雲母の合計量がこれよりも少ないと、セメント組
成物の押出成形性の向上やそれから得られる硬化成形品
の強度、表面平滑性の改善効果が不十分になるし、ま
た、これよりも多いと押出成形性が困難となる。
１００重量部に対して３〜２９重量部の割合でかつ繊維
と雲母の合計量が１３〜３０重量部、好ましくは１６〜
２２重量部の範囲になる量で用いることが必要である。
繊維と雲母の合計量がこれよりも少ないと、セメント組
成物の押出成形性の向上やそれから得られる硬化成形品
の強度、表面平滑性の改善効果が不十分になるし、ま
た、これよりも多いと押出成形性が困難となる。
【００１７】本発明は、以上の成分を必須成分とするも
のであるが、それに加えて、従来押出成形用セメント系
に慣用されている添加物、例えばパーライト、シラスバ
ルーン、シリカフラワー、バーミキュライトなどを所望
に応じ、所要の物性及び押出成形性をそこなわない量で
配合することもできる。
のであるが、それに加えて、従来押出成形用セメント系
に慣用されている添加物、例えばパーライト、シラスバ
ルーン、シリカフラワー、バーミキュライトなどを所望
に応じ、所要の物性及び押出成形性をそこなわない量で
配合することもできる。
【００１８】さらに、本発明においては基本組成、すな
わちセメントと細骨材との合計量に基づく水分添加量を
１８〜３０重量％の範囲にすることが必要である。この
量が１８重量％未満では、押出成形の際にダイス内で材
料が閉塞し、円滑な押出がなされないし、また、この量
が３０重量％を超えると軟らかすぎて保形性を失う。
わちセメントと細骨材との合計量に基づく水分添加量を
１８〜３０重量％の範囲にすることが必要である。この
量が１８重量％未満では、押出成形の際にダイス内で材
料が閉塞し、円滑な押出がなされないし、また、この量
が３０重量％を超えると軟らかすぎて保形性を失う。
【００１９】本発明のセメント組成物を調製するには、
セメント、細骨材、押出助剤、補強用繊維及び雲母粉末
を所定の割合で、例えばフェンシェルミキサーやオムニ
ミキサを用いて混合し、ニーダーなどにより混練する。
次に、この組成物を用いて成形体を製造するには、スク
リュー押出機を用いて所要の形状に押出成形し、次いで
通常のセメント成形体と同様にして、水中養生、気中養
生又は高温高圧養生して硬化させたのち乾燥する。この
際の成形圧力は２〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ２程度で成形でき
る。このようにして、曲げ強度１００〜３８０Ｋｇｆ／
ｃｍ２程度で表面平滑性の良好な成形体が得られる。
セメント、細骨材、押出助剤、補強用繊維及び雲母粉末
を所定の割合で、例えばフェンシェルミキサーやオムニ
ミキサを用いて混合し、ニーダーなどにより混練する。
次に、この組成物を用いて成形体を製造するには、スク
リュー押出機を用いて所要の形状に押出成形し、次いで
通常のセメント成形体と同様にして、水中養生、気中養
生又は高温高圧養生して硬化させたのち乾燥する。この
際の成形圧力は２〜３０Ｋｇｆ／ｃｍ２程度で成形でき
る。このようにして、曲げ強度１００〜３８０Ｋｇｆ／
ｃｍ２程度で表面平滑性の良好な成形体が得られる。
【００２０】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、各例中の物性値は以下の方法により測定
したものである。
明する。なお、各例中の物性値は以下の方法により測定
したものである。
【００２１】１）曲げ強度；所定の組成物を押出成形に
より成形した成形体を湿潤状態で１日静置後２０℃の水
中で２７日間養生して硬化させ、この硬化体について、
（株）島津製作所製オートグラフＩＳ−１０Ｔを使用
し、スパン１５０ｍｍ、載荷速度毎分１ｍｍの中央集中
載荷により測定した。
より成形した成形体を湿潤状態で１日静置後２０℃の水
中で２７日間養生して硬化させ、この硬化体について、
（株）島津製作所製オートグラフＩＳ−１０Ｔを使用
し、スパン１５０ｍｍ、載荷速度毎分１ｍｍの中央集中
載荷により測定した。
【００２２】２）押出成形性；所定の組成物を、本田鉄
工（株）製ＤＥ−５０型押出成形機を用いて、断面１２
×６０ｍｍの板状体に押出成形する際の押出圧力（Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２）、押出速度（ｃｍ／分）により比較した。
工（株）製ＤＥ−５０型押出成形機を用いて、断面１２
×６０ｍｍの板状体に押出成形する際の押出圧力（Ｋｇ
ｆ／ｃｍ２）、押出速度（ｃｍ／分）により比較した。
【００２３】３）表面平滑性；所定の組成物を、本田鉄
工（株）製ＤＥ−５０型押出成形機を用いて押出成形し
て、断面１２×６０ｍｍの平板を製造し、得られた成形
体を硬化乾燥し、その表を目視により評価した。
工（株）製ＤＥ−５０型押出成形機を用いて押出成形し
て、断面１２×６０ｍｍの平板を製造し、得られた成形
体を硬化乾燥し、その表を目視により評価した。
【００２４】 ××：表面に著しい粗さが認められた。 ×：表面にかなりの粗さが認められた。 △：表面にわずかな粗さが認められた。 ○：表面が完全に平滑であった。 △以下のものは実用性の点で問題がある。
【００２５】参考例１ ポルトランドセメント〔三菱マテリアル（株）製〕５０
重量部、けい砂〔（株）熊本珪砂鉱業製Ｋ‐７〕５０重
量部を混合して、セメント基本組成とし、これに押出助
剤〔信越化学工業（株）製、商品名メトロース９０ＳＨ
‐１５０００〕１重量部とパルプ繊維〔北辰（株）製、
ＫＰ‐３、長さ３ｍｍ〕２重量部、４重量部又は６重量
部をそれぞれ加え、オムニミキサー〔千代田技研工業
（株）製ＯＭ‐３０型〕を用いて２０秒間混合したの
ち、水２５重量部を加えてさらに３０秒間混合した。
重量部、けい砂〔（株）熊本珪砂鉱業製Ｋ‐７〕５０重
量部を混合して、セメント基本組成とし、これに押出助
剤〔信越化学工業（株）製、商品名メトロース９０ＳＨ
‐１５０００〕１重量部とパルプ繊維〔北辰（株）製、
ＫＰ‐３、長さ３ｍｍ〕２重量部、４重量部又は６重量
部をそれぞれ加え、オムニミキサー〔千代田技研工業
（株）製ＯＭ‐３０型〕を用いて２０秒間混合したの
ち、水２５重量部を加えてさらに３０秒間混合した。
【００２６】次に、この混合物を、混練機〔宮崎鉄工
（株）製ＤＭ‐１００型〕を用いて混練したのち、押出
成形機〔本田鉄工（株）製ＤＥ‐５０型〕を用いて断面
１２×６０ｍｍの板状成形体に押出成形した。
（株）製ＤＭ‐１００型〕を用いて混練したのち、押出
成形機〔本田鉄工（株）製ＤＥ‐５０型〕を用いて断面
１２×６０ｍｍの板状成形体に押出成形した。
【００２７】このようにして得た成形体を２０℃で２７
日間水中養生したのち、１０５℃で２４時間乾燥した。
この際の各成形体についての押出成形圧力、表面平滑性
及び曲げ強度を表１に示す。
日間水中養生したのち、１０５℃で２４時間乾燥した。
この際の各成形体についての押出成形圧力、表面平滑性
及び曲げ強度を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】この表から明らかなように、パルプ繊維の
量が基本組成に対し２重量％よりも多くなると、表面性
が著しく劣化するとともに押出し成形性や補強効果も低
下する。
量が基本組成に対し２重量％よりも多くなると、表面性
が著しく劣化するとともに押出し成形性や補強効果も低
下する。
【００３０】実施例１，２、比較例１，２ 参考例１のパルプ添加量２重量部の試料に対し、雲母粉
末〔（株）クラレ製２００‐Ｃタイプ，粒径９０μｍ〕
を基本組成１００重量部当り、１５重量部、２０重量
部、３０重量部又は４０重量部の割合で加え、比較例１
と同様にして板状成形体を製造した。その際の押出成形
圧力、成形体の表面平滑性及び曲げ強度を表２に示す。
末〔（株）クラレ製２００‐Ｃタイプ，粒径９０μｍ〕
を基本組成１００重量部当り、１５重量部、２０重量
部、３０重量部又は４０重量部の割合で加え、比較例１
と同様にして板状成形体を製造した。その際の押出成形
圧力、成形体の表面平滑性及び曲げ強度を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】この表から明らかなように雲母粉末を添加
すると成形体の平面平滑性及び曲げ強度が著しく改善さ
れるが、パルプ繊維と雲母粉末との合計量が３０重量％
よりも多くなると平面平滑性が劣化するとともに成形性
も低下する。
すると成形体の平面平滑性及び曲げ強度が著しく改善さ
れるが、パルプ繊維と雲母粉末との合計量が３０重量％
よりも多くなると平面平滑性が劣化するとともに成形性
も低下する。
【００３３】参考例２ 補強用繊維として、ポリプロピレン繊維〔大和紡績
（株）製Ｐ‐ＺＬ，長さ３ｍｍ〕を用いること以外は、
参考例１と全く同様にして板状成形体を製造した。この
際の押出成形圧力及び成形体の表面平滑性と曲げ強度を
表３に示す。
（株）製Ｐ‐ＺＬ，長さ３ｍｍ〕を用いること以外は、
参考例１と全く同様にして板状成形体を製造した。この
際の押出成形圧力及び成形体の表面平滑性と曲げ強度を
表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】このように、ポリプロピレン繊維の配合量
が２重量部以上になると成形体の表面成形性が急激に劣
化する。
が２重量部以上になると成形体の表面成形性が急激に劣
化する。
【００３６】実施例３、比較例３，４ 参考例２のポリプロピレン繊維の配合量２重量部、３重
量部又は４重量部の試料に対し、雲母粉末〔（株）クラ
レ製２００‐Ｃタイプ、粒度９０μｍ〕を、それぞれ１
５重量部、１０重量部又は５重量部を加え、参考例２と
同様にして、板状成形体を製造した。この際の押出成形
圧力及び成形体の表面平滑性、曲げ強度を表４に示す。
量部又は４重量部の試料に対し、雲母粉末〔（株）クラ
レ製２００‐Ｃタイプ、粒度９０μｍ〕を、それぞれ１
５重量部、１０重量部又は５重量部を加え、参考例２と
同様にして、板状成形体を製造した。この際の押出成形
圧力及び成形体の表面平滑性、曲げ強度を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】このようにポリプロピレン繊維と雲母粉末
の合計量が１６重量部のものは、押出成形圧力、成形体
の表面平滑性及び曲げ強度が優れている。
の合計量が１６重量部のものは、押出成形圧力、成形体
の表面平滑性及び曲げ強度が優れている。
【００３９】参考例３ 補強用繊維としてビニロン繊維〔（株）クラレ製ＲＫ
Ｗ，長さ３ｍｍ〕を２重量部ないし８重量部用いること
以外、参考例１と全く同様にして板状成形体を製造し
た。この際の押出成形圧力と得られた成形体の表面平滑
性及び曲げ強度を表５に示す。
Ｗ，長さ３ｍｍ〕を２重量部ないし８重量部用いること
以外、参考例１と全く同様にして板状成形体を製造し
た。この際の押出成形圧力と得られた成形体の表面平滑
性及び曲げ強度を表５に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】このようにビニロン繊維の量が２重量部以
上では、いずれも成形体の表面平滑性は悪い。
上では、いずれも成形体の表面平滑性は悪い。
【００４２】実施例４，５、比較例５ 参考例３のビニロン繊維２重量部、４重量部又は６重量
部を添加した試料に、それぞれ実施例１で用いたものと
同じ雲母粉末を１５重量部、１０重量部又は５重量部を
加え、参考例３と同様にして板状成形体を製造した。こ
の際の押出成形圧力と成形体の表面平滑性及び曲げ強度
を表６に示す。
部を添加した試料に、それぞれ実施例１で用いたものと
同じ雲母粉末を１５重量部、１０重量部又は５重量部を
加え、参考例３と同様にして板状成形体を製造した。こ
の際の押出成形圧力と成形体の表面平滑性及び曲げ強度
を表６に示す。
【００４３】
【表６】
【００４４】このように、基本組成１００重量部当りの
ビニロン繊維と雲母粉末との合計量が１３〜３０重量部
の範囲になるものは、表面平滑性、曲げ強度が優れてい
る。
ビニロン繊維と雲母粉末との合計量が１３〜３０重量部
の範囲になるものは、表面平滑性、曲げ強度が優れてい
る。
【００４５】実施例６〜９、比較例６ 表７に示す量のビニロン繊維と雲母粉末を用い実施例４
と同様にして、板状成形体を製造した。この際の押出成
形圧力と成形体の表面平滑性及び曲げ強度を表７に示
す。
と同様にして、板状成形体を製造した。この際の押出成
形圧力と成形体の表面平滑性及び曲げ強度を表７に示
す。
【００４６】
【表７】
【００４７】このように、ビニロン繊維と雲母粉末の合
計量が１３〜３０重量部の範囲にあるものは、表面平滑
性がよく、高い曲げ強度を示す。
計量が１３〜３０重量部の範囲にあるものは、表面平滑
性がよく、高い曲げ強度を示す。
【００４８】
【発明の効果】本発明の組成物は、フレーク状の雲母粉
末に配向性を利用して繊維を随伴させ、表面平滑性の良
好な効果成形体を与えることができるので、機械的強
度、外観の良好な材料が得られるという利点がある。し
かも、雲母粉末は高耐熱性、電気絶縁性、耐薬品性、寸
法安定性などの好ましい物性を与えることができるの
で、種々の特徴をもった建材を得ることができる。
末に配向性を利用して繊維を随伴させ、表面平滑性の良
好な効果成形体を与えることができるので、機械的強
度、外観の良好な材料が得られるという利点がある。し
かも、雲母粉末は高耐熱性、電気絶縁性、耐薬品性、寸
法安定性などの好ましい物性を与えることができるの
で、種々の特徴をもった建材を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:06 Ｚ 2102−4Ｇ 14:20 Ａ 2102−4Ｇ 14:18） 2102−4Ｇ (72)発明者 清水 映 岡山県倉敷市水江１番１号 (72)発明者 池田 耕太郎 兵庫県芦屋市芦屋町８番５号
Claims (5)
- 【請求項１】 セメントと細骨材とを重量比２：１ない
し２：３の割合で含む基本組成１００重量部に対し、押
出助剤０．５〜３．０重量部とともに、補強用繊維と雲
母とを、前者が２〜１０重量部、後者が３〜２９重量
部、両者の合計が１３〜３０重量部の範囲になる量で配
合し、かつ基本組成に基づく含水量を１８〜３０重量％
の範囲に調整して成る押出成形用セメント組成物。 - 【請求項２】 セメントがポルトランドセメント、マグ
ネシアセメント、アルミナセメント、混合セメント及び
天然セメントの中から選ばれたものである請求項１記載
の押出成形用セメント組成物。 - 【請求項３】 細骨材がけい砂又はパーライトである請
求項１又は２記載の押出成形用セメント組成物。 - 【請求項４】 補強用繊維が、パルプ繊維、ガラス繊
維、合成繊維、炭素繊維及び金属繊維の中から選ばれた
少なくとも１種である請求項１、２又は３記載の押出成
形用セメント組成物。 - 【請求項５】 雲母が平均粒径１０〜５００ｍμの範囲
のものである請求項１、２、３又は４記載の押出成形用
セメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056586A JPH0757703B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 押出成形用セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056586A JPH0757703B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 押出成形用セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157105A true JPH06157105A (ja) | 1994-06-03 |
| JPH0757703B2 JPH0757703B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=13031287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056586A Expired - Lifetime JPH0757703B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 押出成形用セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757703B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553351A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Extrusionnmoldable antiiimpact cement composition |
| JPH0345545A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Nippon Steel Corp | 押出成形無石綿セメント板 |
| JPH03177349A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 無機質成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4056586A patent/JPH0757703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553351A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Extrusionnmoldable antiiimpact cement composition |
| JPH0345545A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Nippon Steel Corp | 押出成形無石綿セメント板 |
| JPH03177349A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 無機質成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757703B2 (ja) | 1995-06-21 |
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