JPH0615768A - 発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体及びその製造法 - Google Patents
発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体及びその製造法Info
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- JPH0615768A JPH0615768A JP3322368A JP32236891A JPH0615768A JP H0615768 A JPH0615768 A JP H0615768A JP 3322368 A JP3322368 A JP 3322368A JP 32236891 A JP32236891 A JP 32236891A JP H0615768 A JPH0615768 A JP H0615768A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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-
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車部品、家具、建材などの鋭角状又は直
角状の凹凸部を有する発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層と
の積層体、及び、該積層体の製造方法に関する。 【構成】 鋭角状又は直角状の凹凸部を有する発泡シ−
ト層と硬質合成樹脂層との積層体において、少なくとも
前記凹凸部及びその周辺の発泡シ−ト層に補強シ−トを
存在せしめるか或いは前記凹凸部及びその周辺の発泡シ
−トにスキン層を保持せしめ、硬質合成樹脂を射出若し
くは押出成形して前記発泡シ−トと合成樹脂とを一体成
形して積層体を製造する。
角状の凹凸部を有する発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層と
の積層体、及び、該積層体の製造方法に関する。 【構成】 鋭角状又は直角状の凹凸部を有する発泡シ−
ト層と硬質合成樹脂層との積層体において、少なくとも
前記凹凸部及びその周辺の発泡シ−ト層に補強シ−トを
存在せしめるか或いは前記凹凸部及びその周辺の発泡シ
−トにスキン層を保持せしめ、硬質合成樹脂を射出若し
くは押出成形して前記発泡シ−トと合成樹脂とを一体成
形して積層体を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車部品、家
具、建材などの鋭角状又は直角状の凹凸部を有する発泡
シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体、及び、該積層体
の製造方法に関する。
具、建材などの鋭角状又は直角状の凹凸部を有する発泡
シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体、及び、該積層体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車部品、家具或は建材な
どの凹凸部を有する合成樹脂と発泡体シ−トとよりなる
成形品を製造する方法としては、凹凸形状を有する雄型
と、これに嵌合する雌型よりなる金型を使用し、発泡体
シ−ト、例えば圧縮ポリウレタンシ−トを金型間にセッ
トし、金型を閉じて該ポリウレタンシ−トを賦型すると
共に金型内にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂等の溶融合成樹脂を射出又は押出によ
って注入して一体化し、一方の面にポリウレタンシ−ト
を積層した合成樹脂成形体を製造している。
どの凹凸部を有する合成樹脂と発泡体シ−トとよりなる
成形品を製造する方法としては、凹凸形状を有する雄型
と、これに嵌合する雌型よりなる金型を使用し、発泡体
シ−ト、例えば圧縮ポリウレタンシ−トを金型間にセッ
トし、金型を閉じて該ポリウレタンシ−トを賦型すると
共に金型内にポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂等の溶融合成樹脂を射出又は押出によ
って注入して一体化し、一方の面にポリウレタンシ−ト
を積層した合成樹脂成形体を製造している。
【０００３】そして、この成形体は、その発泡体シ−ト
表面に、更に必要に応じて塩化ビニルシ−トを表皮材と
して貼着して製品としている。ところが、かかる成形品
の製造方法において、発泡体シ−トを賦型し、射出また
は押出によって溶融合成樹脂を金型内に注入する際、鋭
角状の突起部または直角状の凸部周辺部で発泡体シ−ト
が射出される溶融合成樹脂流によって破れ、その結果、
得られる成形品は凹凸部周辺部は発泡体シ−トを欠き合
成樹脂のみから成り、そのため、該部分は柔軟性に欠け
るばかりでなく、その表面に合成樹脂シ−トよりなる表
皮材を貼着した場合、該成形品は凹凸部周辺は表皮材と
合成樹脂層とからなり、発泡体シ−ト層を欠いた部分が
生ずることとなる。
表面に、更に必要に応じて塩化ビニルシ−トを表皮材と
して貼着して製品としている。ところが、かかる成形品
の製造方法において、発泡体シ−トを賦型し、射出また
は押出によって溶融合成樹脂を金型内に注入する際、鋭
角状の突起部または直角状の凸部周辺部で発泡体シ−ト
が射出される溶融合成樹脂流によって破れ、その結果、
得られる成形品は凹凸部周辺部は発泡体シ−トを欠き合
成樹脂のみから成り、そのため、該部分は柔軟性に欠け
るばかりでなく、その表面に合成樹脂シ−トよりなる表
皮材を貼着した場合、該成形品は凹凸部周辺は表皮材と
合成樹脂層とからなり、発泡体シ−ト層を欠いた部分が
生ずることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記の点を
解決するため種々検討した結果、本発明を完成したもの
で、本発明の目的は鋭角状又は直角状の凹凸部を有する
発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体及びその製造
方法を提供するものである。
解決するため種々検討した結果、本発明を完成したもの
で、本発明の目的は鋭角状又は直角状の凹凸部を有する
発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体及びその製造
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、鋭角状
又は直角状の凹凸部を有する発泡シ−ト層と硬質合成樹
脂層との積層体において、前記凹凸部及びその周辺に補
強シ−トを存在せしめるか、或いは、前記凹凸部周辺の
発泡シ−ト層にスキン層を保持せしめることを特徴とす
る発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体、及び、鋭
角状又は直角状の凹凸部を有する発泡シ−ト層と硬質合
成樹脂層との積層体を製造する方法において前記凹凸部
周辺に補強シ−トを存在せしめ、或は前記凹凸部及びそ
の周辺の発泡シ−ト層にスキン層を形成せしめた後、雌
雄型よりなる金型間に挿入し、金型を閉じると共に溶融
合成樹脂を金型内に押出し又は射出して一体化すること
を特徴とする発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層とからなる
積層体を製造する方法である。
又は直角状の凹凸部を有する発泡シ−ト層と硬質合成樹
脂層との積層体において、前記凹凸部及びその周辺に補
強シ−トを存在せしめるか、或いは、前記凹凸部周辺の
発泡シ−ト層にスキン層を保持せしめることを特徴とす
る発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体、及び、鋭
角状又は直角状の凹凸部を有する発泡シ−ト層と硬質合
成樹脂層との積層体を製造する方法において前記凹凸部
周辺に補強シ−トを存在せしめ、或は前記凹凸部及びそ
の周辺の発泡シ−ト層にスキン層を形成せしめた後、雌
雄型よりなる金型間に挿入し、金型を閉じると共に溶融
合成樹脂を金型内に押出し又は射出して一体化すること
を特徴とする発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層とからなる
積層体を製造する方法である。
【０００６】すなわち、本発明においては鋭角状又は直
角状の凹凸部及びその周辺（以下、単に凹凸部周辺とい
う）に発泡シ−トに補強シ−トを存在せしめるか、或い
発泡シ−トの表面にスキン層を設ける等の手段によって
凹凸部周辺を補強することによって成型時に金型内に注
入される合成樹脂流によって発泡シ−トの破損を防止す
るのである。
角状の凹凸部及びその周辺（以下、単に凹凸部周辺とい
う）に発泡シ−トに補強シ−トを存在せしめるか、或い
発泡シ−トの表面にスキン層を設ける等の手段によって
凹凸部周辺を補強することによって成型時に金型内に注
入される合成樹脂流によって発泡シ−トの破損を防止す
るのである。
【０００７】本発明を図面をもって説明する。図１は、
その工程図である。図において、金型は、雄型１及び雌
型２よりなり、これが閉じたとき所望の形状を有するキ
ャビティを形成する。雄型１には溶融樹脂をキャビティ
内に導入する注入口３を設ける（ａ図参照）。この金型
の雄型１及び雌型２の間にポリウレタンシ−ト４を挿入
し、金型を閉じると同時に溶融樹脂の注入口３より溶融
樹脂をキャビティ内に注入する（ｂ図参照）。しかし
て、一定時間後型より製品をとり出すと、発泡シ−ト層
と合成樹脂層とが一体と成った成形体５が得られる（ｃ
図参照）。しかして、得られた成形体５において、直角
の凸状を有するコ−ナ−部分６、７、８、．．．は発泡
体シ−トが切断し、注入した樹脂のみとなりやすい。そ
こで、本発明においては該部分に補強シ−トまたはスキ
ン層を存在させるのである。
その工程図である。図において、金型は、雄型１及び雌
型２よりなり、これが閉じたとき所望の形状を有するキ
ャビティを形成する。雄型１には溶融樹脂をキャビティ
内に導入する注入口３を設ける（ａ図参照）。この金型
の雄型１及び雌型２の間にポリウレタンシ−ト４を挿入
し、金型を閉じると同時に溶融樹脂の注入口３より溶融
樹脂をキャビティ内に注入する（ｂ図参照）。しかし
て、一定時間後型より製品をとり出すと、発泡シ−ト層
と合成樹脂層とが一体と成った成形体５が得られる（ｃ
図参照）。しかして、得られた成形体５において、直角
の凸状を有するコ−ナ−部分６、７、８、．．．は発泡
体シ−トが切断し、注入した樹脂のみとなりやすい。そ
こで、本発明においては該部分に補強シ−トまたはスキ
ン層を存在させるのである。
【０００８】本発明における補強シ−トまたはスキン層
の大きさとしては凹凸部の大きさや該積層体の使用目的
によって種々変更できるが、例えば発泡体シ−トの一方
の面全面に貼着してもよい。
の大きさとしては凹凸部の大きさや該積層体の使用目的
によって種々変更できるが、例えば発泡体シ−トの一方
の面全面に貼着してもよい。
【０００９】本発明における発泡シ−トとしては発泡ポ
リウレタンシ−ト、発泡ポリプロピレンシ−ト、発泡ポ
リエチレンシ−ト等の何れの発泡シ−トでもよい。特に
好ましい発泡シ−トとしては密度０．０１ｇ／ｃｃ〜
０．０８ｇ／ｃｃ、厚さ３ｍｍ〜２０ｍｍの発泡ポリウ
レタンシ−トを圧縮した発泡ポリウレタンシ−トであ
る。 本発明において発泡体シ−ト表面に存在させる補
強用シ−トにとしては、合成樹脂シ−ト、合成樹脂フイ
ルムまたは布地である。合成樹脂シ−トとしては、例え
ば厚さは０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の軟質もしくは硬質
ポリウレタンシ−トが好ましく、軟質の熱可塑性合成樹
脂フイルムとしては厚さ０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍのポ
リプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニルなどのフイルムなどである。布地と
しては目の細かい伸縮性のあるものが好ましく、例えば
不織布、寒冷紗、綿製品など織布である。これらの厚さ
は適宜決められる。
リウレタンシ−ト、発泡ポリプロピレンシ−ト、発泡ポ
リエチレンシ−ト等の何れの発泡シ−トでもよい。特に
好ましい発泡シ−トとしては密度０．０１ｇ／ｃｃ〜
０．０８ｇ／ｃｃ、厚さ３ｍｍ〜２０ｍｍの発泡ポリウ
レタンシ−トを圧縮した発泡ポリウレタンシ−トであ
る。 本発明において発泡体シ−ト表面に存在させる補
強用シ−トにとしては、合成樹脂シ−ト、合成樹脂フイ
ルムまたは布地である。合成樹脂シ−トとしては、例え
ば厚さは０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の軟質もしくは硬質
ポリウレタンシ−トが好ましく、軟質の熱可塑性合成樹
脂フイルムとしては厚さ０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍのポ
リプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニルなどのフイルムなどである。布地と
しては目の細かい伸縮性のあるものが好ましく、例えば
不織布、寒冷紗、綿製品など織布である。これらの厚さ
は適宜決められる。
【００１０】
（実施例１）厚さ１５ｍｍ、縦５００ｍｍ、横５００ｍ
ｍの大きさの軟質発泡ポリウレタンシ−ト（密度０．０
２ｇ／ｃｃ）の片面に補強用シ−トとして厚さ２．０ｍ
ｍ、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍの大きさの軟質ポリウ
レタンシ−ト（密度０．０３ｇ／ｃｃ）を重ね、１００
０ｍｍ四方の熱板で２３０℃、４０秒間加熱、加圧して
全体厚さ５ｍｍの圧縮ポリウレタンシ−トとした。得ら
れた圧縮ポリウレタンシ−トを図１に示す射出成型金型
の雄型と雌型との間に補強用ポリウレタンシ−トが溶融
樹脂の注出側になるようにおき、金型を閉じ、金型のキ
ャビティ内に２４０℃の溶融ポリスチロ−ル樹脂を注入
後、冷却して成形した。コ−ナ−部である６、
７、．．．の部分の圧縮ポリウレタンシ−トの切断は発
生しないか、極く僅かであった。
ｍの大きさの軟質発泡ポリウレタンシ−ト（密度０．０
２ｇ／ｃｃ）の片面に補強用シ−トとして厚さ２．０ｍ
ｍ、縦５００ｍｍ、横５００ｍｍの大きさの軟質ポリウ
レタンシ−ト（密度０．０３ｇ／ｃｃ）を重ね、１００
０ｍｍ四方の熱板で２３０℃、４０秒間加熱、加圧して
全体厚さ５ｍｍの圧縮ポリウレタンシ−トとした。得ら
れた圧縮ポリウレタンシ−トを図１に示す射出成型金型
の雄型と雌型との間に補強用ポリウレタンシ−トが溶融
樹脂の注出側になるようにおき、金型を閉じ、金型のキ
ャビティ内に２４０℃の溶融ポリスチロ−ル樹脂を注入
後、冷却して成形した。コ−ナ−部である６、
７、．．．の部分の圧縮ポリウレタンシ−トの切断は発
生しないか、極く僅かであった。
【００１１】（実施例２）実施例１における圧縮ポリウ
レタンシ−トの補強用ポリウレタンシ−トを溶融樹脂の
注出側の反対側においた以外は実施例１と同一装置、同
一材料を使用し、ポリスチロ−ル樹脂を金型内に注入し
て成形したところコ−ナ−部でのポリウレタンシ−トの
切断は実施例１と略同一であった。。
レタンシ−トの補強用ポリウレタンシ−トを溶融樹脂の
注出側の反対側においた以外は実施例１と同一装置、同
一材料を使用し、ポリスチロ−ル樹脂を金型内に注入し
て成形したところコ−ナ−部でのポリウレタンシ−トの
切断は実施例１と略同一であった。。
【００１２】（比較例１）発泡ポリウレタンシ−トのみ
を圧縮した圧縮ポリウレタンシ−トを使用した以外は実
施例１におけると同一の装置を用い、同一の条件によっ
て積層体を製造したところ、コ−ナ−部の切断は極めて
大きかった。
を圧縮した圧縮ポリウレタンシ−トを使用した以外は実
施例１におけると同一の装置を用い、同一の条件によっ
て積層体を製造したところ、コ−ナ−部の切断は極めて
大きかった。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本願発明ではコ−ナ
−部分に該当する発泡体シ−トの片面もしくは両面に補
強シ−トを存在せしめるか、或いは発泡体シ−ト自体の
該部分に相当する個所にスキン層を設けたのち、雌雄型
よりなる金型を用いて発泡体シ−トと合成樹脂とを一体
成形して積層体とすることによってコ−ナ−部分におけ
る発泡体シ−トの切断等のトラブルもなく、均一に積層
した発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層とからなる成形品を
得ることができる。
−部分に該当する発泡体シ−トの片面もしくは両面に補
強シ−トを存在せしめるか、或いは発泡体シ−ト自体の
該部分に相当する個所にスキン層を設けたのち、雌雄型
よりなる金型を用いて発泡体シ−トと合成樹脂とを一体
成形して積層体とすることによってコ−ナ−部分におけ
る発泡体シ−トの切断等のトラブルもなく、均一に積層
した発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層とからなる成形品を
得ることができる。
【図１】本発明にかかる製造工程の説明図である。
１ 雄型 ２ 雌型 ３ 注入口 ４ ポリウレタンシ−ト ４’補強用シ−ト又はフイルム ５ 成形体（硬質合成樹脂） ６、７、８、 コ−ナ−部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7141−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】鋭角状又は直角状の凹凸部を有する発泡シ
−ト層と硬質合成樹脂層との積層体において、少なくと
も前記凹凸部及びその周辺に補強シ−トを存在せしめる
か或いは前記凹凸部及びその周辺の発泡シ−ト層にスキ
ン層を保持せしめることを特徴とする発泡シ−ト層と硬
質合成樹脂層との積層体。 - 【請求項２】鋭角状又は直角状の凹凸部を有する発泡シ
−ト層と硬質合成樹脂層との積層体を製造する方法にお
いて、少なくとも前記凹凸部及びその周辺に補強シ−ト
を存在せしめ、或は少なくとも前記凹凸部及びその周辺
の発泡シ−ト層にスキン層を形成せしめた後、雌雄型よ
りなる金型内に挿入し、金型を閉じると共に溶融合成樹
脂を金型内に押出し又は射出して一体化することを特徴
とする発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層とからなる積層体
を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322368A JPH0615768A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322368A JPH0615768A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615768A true JPH0615768A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=18142867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3322368A Pending JPH0615768A (ja) | 1991-11-12 | 1991-11-12 | 発泡シ−ト層と硬質合成樹脂層との積層体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5572272B1 (ja) * | 2013-10-21 | 2014-08-13 | キョーセー株式会社 | 平形コーナ材の冷却平坦化装置 |
-
1991
- 1991-11-12 JP JP3322368A patent/JPH0615768A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5572272B1 (ja) * | 2013-10-21 | 2014-08-13 | キョーセー株式会社 | 平形コーナ材の冷却平坦化装置 |
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