JPH0334830A - 表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型 - Google Patents
表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型Info
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は表皮材貼合一体合或樹脂積層体成形用金型に
関し、その目的は成形時に於いて熔融合成樹脂か金型か
ら食み出さず、成形後に於いて表皮材に白化、破れ、皺
のない積層体を成形することが可能な表皮材貼合一体合
成樹脂積層体成形用金型の提供にある。
関し、その目的は成形時に於いて熔融合成樹脂か金型か
ら食み出さず、成形後に於いて表皮材に白化、破れ、皺
のない積層体を成形することが可能な表皮材貼合一体合
成樹脂積層体成形用金型の提供にある。
（発明の背景）
合成樹脂成形品はその経済性、自由な賦形性、及び軽量
性等の理由から自動車、家電をはしめあらゆる分野にお
いて大量に使用されている。
性等の理由から自動車、家電をはしめあらゆる分野にお
いて大量に使用されている。
しかし、一方では安っぽさ、冷たい感し、傷かつき易い
等の欠点があり、装飾性、ソフト感等の付与が要望され
てきた。
等の欠点があり、装飾性、ソフト感等の付与が要望され
てきた。
従来、これらの要望を満足する機能を備えた合成樹脂成
形品を得るへく種々の検討かなされてきたか、単一の材
料で自由な賦形性及び強度を保持しつつ前記欠点の改良
された表面性状をも有することは困難であり、現状では
異種の機能を持つ複数の林料を組み合わせた合成樹脂積
層体か一般に多く用いられている。
形品を得るへく種々の検討かなされてきたか、単一の材
料で自由な賦形性及び強度を保持しつつ前記欠点の改良
された表面性状をも有することは困難であり、現状では
異種の機能を持つ複数の林料を組み合わせた合成樹脂積
層体か一般に多く用いられている。
（従来の技術）
従来、表皮材貼合一体合或樹脂積層体を成形する方法と
しては、雄型及び雌型よりなる金型のギャヒティ内に熔
融合成樹脂及び表皮材を供給し、前記雄型及び雌型を型
締めすることにより、合成樹脂の成形と表皮材の被覆を
同時に行なう方法か提案されていた。
しては、雄型及び雌型よりなる金型のギャヒティ内に熔
融合成樹脂及び表皮材を供給し、前記雄型及び雌型を型
締めすることにより、合成樹脂の成形と表皮材の被覆を
同時に行なう方法か提案されていた。
（発明か解決しようとする課題）
しかしなから、上記の方法で使用される従来の金型に於
いては、成形時に於いて表皮材（２１）か部分的に強く
引張られて第３図（Ａ）に示すように白化（２２）や皺
（２３）か生したり、場合により表皮材（２１）に破れ
（２４）か生じることかあった。
いては、成形時に於いて表皮材（２１）か部分的に強く
引張られて第３図（Ａ）に示すように白化（２２）や皺
（２３）か生したり、場合により表皮材（２１）に破れ
（２４）か生じることかあった。
また、型締めか完了するまでに第３図（Ｂ）に示すよう
に積層体の端部より熔融合成樹脂か食み出して歪な積層
体となったり、或いは第３図（Ｃ）に示すように積層体
の端部の表皮材（２１）か破れて、表皮材（２１）の一
部か捲くれて合成樹脂体（２５）か露出する等の商品価
値のない成形品か製造されてしまうことかあった。
に積層体の端部より熔融合成樹脂か食み出して歪な積層
体となったり、或いは第３図（Ｃ）に示すように積層体
の端部の表皮材（２１）か破れて、表皮材（２１）の一
部か捲くれて合成樹脂体（２５）か露出する等の商品価
値のない成形品か製造されてしまうことかあった。
以上のような実情に鑑み、業界では成形時に於いて熔融
合成樹脂か金型から食み出さず、成形後に於いて表皮材
に白化、破れ、皺のない積層体を成形することか可能な
表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型の創出か望ま
れていた。
合成樹脂か金型から食み出さず、成形後に於いて表皮材
に白化、破れ、皺のない積層体を成形することか可能な
表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型の創出か望ま
れていた。
（課題を解決するための手段）
この発明に係る表皮材貼合一体合或樹脂積層体成形用金
型は、型締め完了時に於いて、雄型の表皮材か接する水
平方向最外周面と雌型の表皮材か接する水平方向最内周
面との噛合間隙の水平方向最短距離か表皮材の復元可能
な厚さの０．２５〜３倍であり且つｌ１ｉｉ記雄型の熔
融合成樹脂か接する水平方向最外端と前記雌型のフラツ
フの水平方向最内周面端部との噛合深さの型締め方向最
短距離（Ｉ７）か次式１の条件を満たすことを特徴とす
る表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型であるから
上記課題を悉く解決する。
型は、型締め完了時に於いて、雄型の表皮材か接する水
平方向最外周面と雌型の表皮材か接する水平方向最内周
面との噛合間隙の水平方向最短距離か表皮材の復元可能
な厚さの０．２５〜３倍であり且つｌ１ｉｉ記雄型の熔
融合成樹脂か接する水平方向最外端と前記雌型のフラツ
フの水平方向最内周面端部との噛合深さの型締め方向最
短距離（Ｉ７）か次式１の条件を満たすことを特徴とす
る表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型であるから
上記課題を悉く解決する。
Ｌｌ−ｔ８→−１０≧Ｌ
≧ｔ＋ ｔｏ （ｍｍ） （式１）（但］７Ｌ１
は型締めした際に熔融合成樹脂か雄型の水平方向最外端
に最初に到達した時の雄型と雌型の型締めノｊ向の距離
（ｍｍ） 、ｔｏは型締め完了時の」二記［、と同一位
置での雄型と雌型の型締め方向の距離である。） 尚、この発明に於いて表皮材の復元可能な厚さとは、表
皮材のみに圧縮圧を加えた後に表皮材か加圧：ｉｉｉの
厚さにまで復元することか可能となる最大圧縮時に於け
る表皮材の厚さを意味し、表皮材の素材、厚さ等により
異なる。
は型締めした際に熔融合成樹脂か雄型の水平方向最外端
に最初に到達した時の雄型と雌型の型締めノｊ向の距離
（ｍｍ） 、ｔｏは型締め完了時の」二記［、と同一位
置での雄型と雌型の型締め方向の距離である。） 尚、この発明に於いて表皮材の復元可能な厚さとは、表
皮材のみに圧縮圧を加えた後に表皮材か加圧：ｉｉｉの
厚さにまで復元することか可能となる最大圧縮時に於け
る表皮材の厚さを意味し、表皮材の素材、厚さ等により
異なる。
以下、この発明に係る表皮材貼合一体合成樹脂積層体成
形用金型の実施例を詳説するか、以下の実施例はこの発
明の精神の限定を意図するものではない。
形用金型の実施例を詳説するか、以下の実施例はこの発
明の精神の限定を意図するものではない。
（実施例）
第１図はこの発明に係る表皮材貼合一体合成樹脂積層体
成形用金型の一実施例の型締めか完了した時点での断面
図である。
成形用金型の一実施例の型締めか完了した時点での断面
図である。
図中（１）はこの発明に係る表皮材貼合一体合成樹脂積
層体成形用金型であり、（２）は前記金型（１）を構成
する雄型、（３）は前記雄型（２）と噛合する雌型であ
る。
層体成形用金型であり、（２）は前記金型（１）を構成
する雄型、（３）は前記雄型（２）と噛合する雌型であ
る。
この実施例に於いて、前記金型（１）は下方に位置する
雄型（２）と、周知の昇降機構（図示せず）により支持
され上方に位置する雌型（３）とからなる。
雄型（２）と、周知の昇降機構（図示せず）により支持
され上方に位置する雌型（３）とからなる。
この実施例に於いて、雄型（２）は熔融合成樹脂（４に
直接接触する下金型であり、この雄型（２）と噛合する
雌型（３）は後述する表皮材（５）に直接接する上金型
である。
直接接触する下金型であり、この雄型（２）と噛合する
雌型（３）は後述する表皮材（５）に直接接する上金型
である。
型締め完了時に於いて、雄型（２）の表皮４／Ｉ’ （
５１か接する水平方向最外周面（２ａ）と雌型（３）の
表皮材（５）か接する水平方向最内周面（３ａ）との間
に噛合間隙（６）の水平方向最外端１ｌＩｌｌ（Ｗ）が
表皮材（５）の復元可能な厚さくｔｉ）の０．２５〜３
倍の範囲にあれば良い。（第２図（Ｆ）参照） この発明に於いて表皮材（５）の復元可能な厚さ（１）
とは、前述の如く表皮材（５）のみに圧縮圧を加えた後
に表皮材（５）か加圧前の厚さにまで復元可能となる範
囲内で最大圧縮した際の表皮材（５）の厚さを會味する
か、主として表皮材（５）の素材により復元可能な厚さ
（１）は異なり、例えば塩化ビニル／−１・とポリプロ
ピレン発泡体とからなる表皮材（５）の場合は加圧前の
約１７５の厚さまで圧縮しても復元可能であるか、金属
フィルムの場合は殆ど圧縮されない為、加圧前の厚さか
復元可能な厚さ（（）となる。
５１か接する水平方向最外周面（２ａ）と雌型（３）の
表皮材（５）か接する水平方向最内周面（３ａ）との間
に噛合間隙（６）の水平方向最外端１ｌＩｌｌ（Ｗ）が
表皮材（５）の復元可能な厚さくｔｉ）の０．２５〜３
倍の範囲にあれば良い。（第２図（Ｆ）参照） この発明に於いて表皮材（５）の復元可能な厚さ（１）
とは、前述の如く表皮材（５）のみに圧縮圧を加えた後
に表皮材（５）か加圧前の厚さにまで復元可能となる範
囲内で最大圧縮した際の表皮材（５）の厚さを會味する
か、主として表皮材（５）の素材により復元可能な厚さ
（１）は異なり、例えば塩化ビニル／−１・とポリプロ
ピレン発泡体とからなる表皮材（５）の場合は加圧前の
約１７５の厚さまで圧縮しても復元可能であるか、金属
フィルムの場合は殆ど圧縮されない為、加圧前の厚さか
復元可能な厚さ（（）となる。
この発明に於いて前記噛合間隙（６）の水平方向最短距
離（Ｗ）を表皮材（５）の復元可能な厚さ（１）の０、
２５〜３倍の範囲とする理由は、０２５倍未満では型締
めか完了する前に表皮材（５）か破れたり、積層体の端
部付近の表皮材（５）か白化、皺を生しる恐れかあり、
また３倍を越えると表皮材（５）と雄型（２）との間隙
か大きくなり過ぎて熔融合成樹脂（４）か漏れて食み出
ず恐れかある為である。
離（Ｗ）を表皮材（５）の復元可能な厚さ（１）の０、
２５〜３倍の範囲とする理由は、０２５倍未満では型締
めか完了する前に表皮材（５）か破れたり、積層体の端
部付近の表皮材（５）か白化、皺を生しる恐れかあり、
また３倍を越えると表皮材（５）と雄型（２）との間隙
か大きくなり過ぎて熔融合成樹脂（４）か漏れて食み出
ず恐れかある為である。
この発明に於いて、前記雄型（２）の熔融合成樹脂（４
）か接する水平方向最外端（２ｂ）と前記雌型（３）の
フラノン（３ｂ）の水平方向最内周面端部（３ｃ）との
噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ、）か次式１の条件
を満たず。（第１図参照） Ｌ＋ Ｌｏ＋２０≧Ｌ ≧ｔｌ−１ｏ（ｍｍ） （式ｌ） （但しＥｌは型締めした際に熔融合成樹脂（４）か雄型
（２）の水平方向最外端（２ｂ）に最初に到達した時の
雄型と雌型の型締め方向の距離（ｍｍ） 、ｔｏは型締
め完了時の上記り、と同一位置ての雄型と雌型の型締め
方向の距離である。） この発明に於いて、噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ
）をＬ記式１の範囲に限定する理山は、式ｌの範囲を越
えると表皮材（５）か部分的に強く弓張られて白化か生
したり、場合により表皮材（５）か破れる恐れかあるた
めであり、逆に、式１の範囲未満であると雄型（２）と
表皮材（５）の間隙より熔融合成樹脂（４）か漏れて食
み出し成形体か不良品となる恐れかあるためである。
）か接する水平方向最外端（２ｂ）と前記雌型（３）の
フラノン（３ｂ）の水平方向最内周面端部（３ｃ）との
噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ、）か次式１の条件
を満たず。（第１図参照） Ｌ＋ Ｌｏ＋２０≧Ｌ ≧ｔｌ−１ｏ（ｍｍ） （式ｌ） （但しＥｌは型締めした際に熔融合成樹脂（４）か雄型
（２）の水平方向最外端（２ｂ）に最初に到達した時の
雄型と雌型の型締め方向の距離（ｍｍ） 、ｔｏは型締
め完了時の上記り、と同一位置ての雄型と雌型の型締め
方向の距離である。） この発明に於いて、噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ
）をＬ記式１の範囲に限定する理山は、式ｌの範囲を越
えると表皮材（５）か部分的に強く弓張られて白化か生
したり、場合により表皮材（５）か破れる恐れかあるた
めであり、逆に、式１の範囲未満であると雄型（２）と
表皮材（５）の間隙より熔融合成樹脂（４）か漏れて食
み出し成形体か不良品となる恐れかあるためである。
また、同一の雄雌型において噛合深さの型締め方向最短
距離を全周に亘り均一とする必要はなく、少なくとも第
２図（Ｅ）に示すように熔融樹脂を型締めした際に熔融
合成樹脂か雄型の水平方向最外端に最初に到達した位置
（Ｉ））においては（式１）に示ずＩ７としなければな
らないか、他の位置においては樹脂の流動状態に応して
０からＩ７まての範囲で小さくすることか出来る。
距離を全周に亘り均一とする必要はなく、少なくとも第
２図（Ｅ）に示すように熔融樹脂を型締めした際に熔融
合成樹脂か雄型の水平方向最外端に最初に到達した位置
（Ｉ））においては（式１）に示ずＩ７としなければな
らないか、他の位置においては樹脂の流動状態に応して
０からＩ７まての範囲で小さくすることか出来る。
以−１−の構成からなるこの実施例に係る前記金型（１
）を用いて、例えば以下の■乃至■の工程により積層体
か底形される。
）を用いて、例えば以下の■乃至■の工程により積層体
か底形される。
■ 表皮材（５）を雄型（２）と雌型（３）との間に供
給する。（第２図（Ａ）参照） ■ 雄型（２）と雌型（３）との間に熔融合成樹脂（４
）を供給する。（第２図（Ｂ）参照） 熔融合成樹脂（４）の供給は押出機等、周知の熔融可塑
手段（図示せず）により、雄型（２）内に設けられた熔
融合成樹脂経路（図示せず）を通して供給される。
給する。（第２図（Ａ）参照） ■ 雄型（２）と雌型（３）との間に熔融合成樹脂（４
）を供給する。（第２図（Ｂ）参照） 熔融合成樹脂（４）の供給は押出機等、周知の熔融可塑
手段（図示せず）により、雄型（２）内に設けられた熔
融合成樹脂経路（図示せず）を通して供給される。
■ 昇降機構を作動させて前記雌型（３）を下降させる
と熔融合成樹脂（４）か流動し、同時に表皮４／ｌ’
＋５＋を前記雌型（３）のキャビティ（７）内面に押圧
する。（第２図（Ｃ）参照） ■ 前記雌型（３）か下降し続けると、前記水平方向最
短距離（Ｗ）と噛合深さの型締め方向最短距離（Ｔ、）
はそれぞれ前記範囲内であるため、表皮材（５）か破れ
たり、積層体の端部付近の表皮材（５）か白化、皺を生
しる恐れかなく、表皮材（５）と熔融合成樹脂（４）ど
か一体となって底形か完了する。（第２図（Ｄ）参照） この発明に於いて、熔融合成樹脂（４）を供給する時期
は前述する時期に限定されず、両金型（２）、（３）か
完全に型締めされる迄に供給すれば良い。
と熔融合成樹脂（４）か流動し、同時に表皮４／ｌ’
＋５＋を前記雌型（３）のキャビティ（７）内面に押圧
する。（第２図（Ｃ）参照） ■ 前記雌型（３）か下降し続けると、前記水平方向最
短距離（Ｗ）と噛合深さの型締め方向最短距離（Ｔ、）
はそれぞれ前記範囲内であるため、表皮材（５）か破れ
たり、積層体の端部付近の表皮材（５）か白化、皺を生
しる恐れかなく、表皮材（５）と熔融合成樹脂（４）ど
か一体となって底形か完了する。（第２図（Ｄ）参照） この発明に於いて、熔融合成樹脂（４）を供給する時期
は前述する時期に限定されず、両金型（２）、（３）か
完全に型締めされる迄に供給すれば良い。
この発明に於いて、熔融合成樹脂（４）は前記雌型（３
）或いは表皮材貼合一体合或樹脂積層体成形用金型（１
）の外部に設けられた熔融合成樹脂経路を通して供給し
ても良く、表皮材（５）の内張り、或いは外張りのとち
らも可能である。
）或いは表皮材貼合一体合或樹脂積層体成形用金型（１
）の外部に設けられた熔融合成樹脂経路を通して供給し
ても良く、表皮材（５）の内張り、或いは外張りのとち
らも可能である。
この発明に於いて、雄！Ｓ’！＋２１と雌型（３）との
」−Ｆの位置関係は特に限定されない。
」−Ｆの位置関係は特に限定されない。
この発明に於いて使用される表皮材（４）としては特に
限定されず、例えば織布、不織布、金属、繊維、熱可塑
性樹脂のネット、紙、金属フォイルや熱可塑性樹脂及び
軌可塑性エラストマーのンー［・又はフィルム等か挙げ
られ、更にしは等の凹凸模様、印刷、染色で加飾された
ちの、あるいは発泡体を用いても良い。
限定されず、例えば織布、不織布、金属、繊維、熱可塑
性樹脂のネット、紙、金属フォイルや熱可塑性樹脂及び
軌可塑性エラストマーのンー［・又はフィルム等か挙げ
られ、更にしは等の凹凸模様、印刷、染色で加飾された
ちの、あるいは発泡体を用いても良い。
更にこれらの単独もしくは二種以上を接着剤等を用いて
積層した表皮材（５）を使用することも可能である。
積層した表皮材（５）を使用することも可能である。
これら表皮材（４）の使用にあたっては表皮材（４）の
引張応力、伸びを調整するため供給に先立って予備加熱
を行ってもよい。
引張応力、伸びを調整するため供給に先立って予備加熱
を行ってもよい。
また、この発明に於いて表皮材貼合一体合戊樹脂積層体
成形用金型（１）の外周に表皮材固定枠を具備させても
良い。
成形用金型（１）の外周に表皮材固定枠を具備させても
良い。
この発明に於いて使用される熔融合成樹脂（４）として
は圧縮成形、射出成形及び押出し成形に於いて通常使用
されているものをいずれも用いることができ、例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン、ボリスヂレン、アクリロ
ニトリル〜スチレンーブタンエンブロツク共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、土チレンープロピレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジェンブロック共重合体等
の熱可塑性エラストマー等の非発泡性又は発泡性樹脂、
及びこれらに無機質充填剤、ガラス繊紐等の充填剤、顔
料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したものを用い
ることかできる。
は圧縮成形、射出成形及び押出し成形に於いて通常使用
されているものをいずれも用いることができ、例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン、ボリスヂレン、アクリロ
ニトリル〜スチレンーブタンエンブロツク共重合体、ナ
イロン等の熱可塑性樹脂、土チレンープロピレンブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジェンブロック共重合体等
の熱可塑性エラストマー等の非発泡性又は発泡性樹脂、
及びこれらに無機質充填剤、ガラス繊紐等の充填剤、顔
料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したものを用い
ることかできる。
（発明の効果）
以上詳述した如くこの発明に係る表皮材貼合−体合成樹
脂積層体成形用金型は、型締め完了時に於いて、雄型の
表皮祠か接する水平方向最外周面と雌型の表皮材が接す
る水平方向最内周面との噛合間隙の水平方向最短距離か
表皮材の復元可能な厚さの０．２５〜３倍であり且つ前
記雄型の熔融合成樹脂か接する水平方向最外端と前記雌
型のフランジの水平方向最内周面端部との噛合深さの型
締め方向最短距離（Ｌ ）か次式Ｉの条件を満たすこと
を特徴とする表皮材貼合一体合成樹脂積層体底形用金型
であるから、成形時に於いて熔融合成樹脂か金型から食
み出さす、成形後に於いて表皮材に白化、破れ、皺のな
い積層体を成形することができる。
脂積層体成形用金型は、型締め完了時に於いて、雄型の
表皮祠か接する水平方向最外周面と雌型の表皮材が接す
る水平方向最内周面との噛合間隙の水平方向最短距離か
表皮材の復元可能な厚さの０．２５〜３倍であり且つ前
記雄型の熔融合成樹脂か接する水平方向最外端と前記雌
型のフランジの水平方向最内周面端部との噛合深さの型
締め方向最短距離（Ｌ ）か次式Ｉの条件を満たすこと
を特徴とする表皮材貼合一体合成樹脂積層体底形用金型
であるから、成形時に於いて熔融合成樹脂か金型から食
み出さす、成形後に於いて表皮材に白化、破れ、皺のな
い積層体を成形することができる。
ｔ １ ｊｏ＋１０≧ Ｌ
≧ｔ、−ｔｏ （ｍｍ） （式１）（但しｔ、は型
締めした際に熔融合成樹脂（４）か雄型（２）の水平方
向最外端に最初に到達した時の雄型と雌型の型締め方向
の距離（ｍｍ） 、ｔｏは型締め完了時の上記り、と同
一位置での雄型と雌型の型締め方向の距離である。）
締めした際に熔融合成樹脂（４）か雄型（２）の水平方
向最外端に最初に到達した時の雄型と雌型の型締め方向
の距離（ｍｍ） 、ｔｏは型締め完了時の上記り、と同
一位置での雄型と雌型の型締め方向の距離である。）
第１図はこの発明に係る合成樹脂成形体圧縮成形用金型
の一実施例の型締めか完了した時点での断面図、第２図
（Ａ） 、（Ｂ） 、（Ｃ） 、（Ｄ）は成形工程を説
明する断面図、第２図（Ｅ）は熔融合成樹脂の展開を示
す雄型の平面図、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金型
により得られた積層体の断面図、第３図（Ｃ）は従来の
金型により得られた成形体の斜視図である。 （１）・・表皮材貼合一体合成樹脂積層体戊型形用金型 （２）雄型 （２ａ）・ 水平方向最外周面 （２ｂ） ・ （３）・ （３ａ）・ （３ｂ）・ （３ｃ）・ （４）・ （５） （６） （Ｗ） （Ｌ ） （Ｓ） （ｔｏ ） 水平方向最外端 雌型 水平方向最内周面 フランジ 水平方向最内周面端部 熔融合成樹脂 表皮材 噛合間隙 水平方向最短距離 水噛合深さの型締め方向最短距離 熔融合成樹脂の展開面積 型締め完了時の雄型と雌型の型締め方 向の距離 第 羞 図 第 に ／Ａ＼ 口
の一実施例の型締めか完了した時点での断面図、第２図
（Ａ） 、（Ｂ） 、（Ｃ） 、（Ｄ）は成形工程を説
明する断面図、第２図（Ｅ）は熔融合成樹脂の展開を示
す雄型の平面図、第３図（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金型
により得られた積層体の断面図、第３図（Ｃ）は従来の
金型により得られた成形体の斜視図である。 （１）・・表皮材貼合一体合成樹脂積層体戊型形用金型 （２）雄型 （２ａ）・ 水平方向最外周面 （２ｂ） ・ （３）・ （３ａ）・ （３ｂ）・ （３ｃ）・ （４）・ （５） （６） （Ｗ） （Ｌ ） （Ｓ） （ｔｏ ） 水平方向最外端 雌型 水平方向最内周面 フランジ 水平方向最内周面端部 熔融合成樹脂 表皮材 噛合間隙 水平方向最短距離 水噛合深さの型締め方向最短距離 熔融合成樹脂の展開面積 型締め完了時の雄型と雌型の型締め方 向の距離 第 羞 図 第 に ／Ａ＼ 口
Claims (1)
- （１）型締め完了時に於いて、雄型の表皮材が接する水
平方向最外周面と雌型の表皮材が接する水平方向最内周
面との噛合間隙の水平方向最短距離が表皮材の復元可能
な厚さの０．２５〜３倍であり且つ前記雄型の熔融合成
樹脂が接する水平方向最外端と前記雌型のフランジの水
平方向最内周面端部との噛合深さの型締め方向最短距離
（Ｌ）が次式１の条件を満たすことを特徴とする表皮材
貼合一体合成樹脂積層体成形用金型。 ｔ＿１−ｔ＿０＋１０≧Ｌ ≧ｔ＿１−ｔ＿０（ｍｍ）（式１） （但しｔ＿１は型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の水
平方向最外端に最初に到達した時の雄型と雌型の型締め
方向の距離（ｍｍ）、ｔ＿０は型締め完了時の上記ｔ＿
１と同一位置での雄型と雌型の型締め方向の距離である
。）
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170811A JP2681515B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型 |
| CA002020117A CA2020117C (en) | 1989-06-30 | 1990-06-28 | Mold for producing a multilayer molded article |
| DE69022133T DE69022133T2 (de) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Form zum Herstellen von geformten mehrschichtigen Gegenständen. |
| EP90112473A EP0405588B1 (en) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Mold for producing a multilayer molded article |
| ES90112473T ES2079399T3 (es) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Molde para producir un articulo moldeado de capas multiples. |
| KR1019900009842A KR0149021B1 (ko) | 1989-06-30 | 1990-06-30 | 다층 성형품 제조용 주형 |
| US08/369,256 US5593631A (en) | 1989-06-30 | 1995-01-05 | Method for molding resin articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170811A JP2681515B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334830A true JPH0334830A (ja) | 1991-02-14 |
| JP2681515B2 JP2681515B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=15911775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170811A Expired - Lifetime JP2681515B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 表皮材貼合一体合成樹脂積層体成形用金型 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2681515B2 (ja) |
| KR (1) | KR0149021B1 (ja) |
| CA (1) | CA2020117C (ja) |
| DE (1) | DE69022133T2 (ja) |
| ES (1) | ES2079399T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6517755B1 (en) | 1919-07-18 | 2003-02-11 | Ube Industries, Ltd. | Resin multilayer molding method and mulitlayer molding device |
| JP2006334808A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Toyota Boshoku Corp | 一体成形方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4138337C2 (de) * | 1991-11-21 | 1995-02-09 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile |
| FR2715601B1 (fr) * | 1994-01-31 | 1996-04-12 | Plastic Omnium Cie | Procédé de fabrication de pièces renforcées en matière thermoplastique et pièces obtenues par ce procédé. |
| ES2114387B1 (es) * | 1994-06-22 | 1999-06-01 | Fainsa Sa | Procedimiento de fabricacion de cuerpos laminares constitutivos de partes de asientos para vehiculos y similares. |
| JPH11198161A (ja) | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形体圧縮成形用金型 |
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|---|---|---|---|---|
| DE833118C (de) * | 1950-12-31 | 1952-03-03 | Otto Zollfrank | Verfahren zur Herstellung von Formgegenstaenden aus thermoplastischen Kunststoffen mit artgleichem Folienueberzug |
| US2797179A (en) * | 1953-12-21 | 1957-06-25 | Ibm | Process of forming a molded laminate |
| EP0186015B1 (en) * | 1984-12-07 | 1991-04-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | A method of making a laminated body and a molding apparatus for the same |
| DE3881794T2 (de) * | 1987-08-31 | 1994-01-20 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes. |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1170811A patent/JP2681515B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-28 CA CA002020117A patent/CA2020117C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 DE DE69022133T patent/DE69022133T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 EP EP90112473A patent/EP0405588B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 ES ES90112473T patent/ES2079399T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-30 KR KR1019900009842A patent/KR0149021B1/ko not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6517755B1 (en) | 1919-07-18 | 2003-02-11 | Ube Industries, Ltd. | Resin multilayer molding method and mulitlayer molding device |
| US7018190B2 (en) | 1997-07-18 | 2006-03-28 | Ube Industries, Ltd. | Resin multilayer molding method and multilayer molding device |
| JP2006334808A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Toyota Boshoku Corp | 一体成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910000314A (ko) | 1991-01-29 |
| ES2079399T3 (es) | 1996-01-16 |
| DE69022133D1 (de) | 1995-10-12 |
| DE69022133T2 (de) | 1996-02-15 |
| EP0405588B1 (en) | 1995-09-06 |
| JP2681515B2 (ja) | 1997-11-26 |
| KR0149021B1 (ko) | 1998-10-15 |
| CA2020117A1 (en) | 1990-12-31 |
| CA2020117C (en) | 2001-04-10 |
| EP0405588A3 (en) | 1992-02-12 |
| EP0405588A2 (en) | 1991-01-02 |
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