JPH0615771U - クリーニング機用架台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械の間に挟まれているクリーニング機を載
せてこのクリーニング機を機械の間から容易に取り出す
ことができ、またクリーニング機と別体として安価にす
ることができる架台を提供する。 【構成】 架台１０は、材料の流れの方向に連続して並
べて配置された隣り合う材料加工機の間に配置されるべ
き固定台３０と、この固定台３０の上に材料の流れを横
切る方向に摺動自在に載置されクリーニング機を搭載す
べき可動台３２と、可動台３２の引っ込み位置で可動台
３２と固定台３０とに差し込んで可動台３２をロックす
るロックピン５８とを備えている。クリーニング機は、
可動台３２を横滑りさせて機械の間から取り出すことが
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、プリント配線板を製造する工程でプリント配線板の材料と なる積層板を製造する過程でのラミネーション工程、導電パターン等のプリンテ ィング工程等の種々の材料処理工程の前に材料の表面をクリーニングするのに用 いられるクリーニング機を搭載するクリーニング機用架台の改良に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

この種のクリーニング機は、クリーニングすべき材料に接触して回転する粘着 性を有するクリーニングローラと、このクリーニングローラに係合しクリーニン グローラに付着した汚れを取除く粘着ローラとから成っている。粘着ローラには 粘着用紙がロール巻きされ、材料上の汚れが付着されたクリーニングローラは、 粘着ローラの粘着用紙の表面の粘着面によって転写される。この粘着用紙は、粘 着効果の低下に伴って定期的に一層分づつ剥取って新しい粘着面を露呈して常に 有効なクリーニング効果を保持させることが要求される。

【０００３】 この種のクリーニング機は、基板製造機の前段、印刷機の前段等に配置されて いるが、基板供給機、クリーニング機、印刷機等はそれらの順で密接して並べて 配置されているので、例えばクリーニング機の粘着ローラの粘着用紙を層剥ぎを 行なうために、このクリーニング機を連続する機械のレイアウトから取り出さな ければならない。従来技術では、クリーニング機自体がキャスタ付きのスタンド 上に固定して設けられていて、機械の間に挟まれているクリーニング機をキャス タの回転によって全体を取り出している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、スタンド付きのクリーニング機は、大きな重量を有しクリーニング機 の取り出し作業が大掛かりでクリーニング機の取り出しが困難となり粘着ローラ の層剥ぎの作業性が低く、またクリーニング機毎にスタンドを用意するので全体 的に高価となる欠点があった。

【０００５】 本考案の目的は、機械の間に挟まれているクリーニング機を機械の並びの間か ら容易に取り出すことができ、またクリーニング機と別体として安価にすること ができるクリーニング機用架台を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題を解決するため、材料の流れの方向に連続して並べて配 置された隣り合う材料加工機の間に配置されるべき固定台と、この固定台の上に 前記材料の流れを横切る方向に摺動自在に載置されクリーニング機を搭載すべき 可動台と、この可動台を固定台に対してロックするロック手段とを備えたことを 特徴とするクリーニング機用架台を提供することにある。

【０００７】

【作用】

このように、架台はクリーニング機と一体ではなく、別体としているので、種 々のクリーニング機に共用することができ、また架台が固定台とこの固定台の上 を摺動する可動台とから成っているので、クリーニング機を可動台と共に横方向 に滑り出すことによってクリーニング機を機械の間から取り出すことができ、従 って粘着ローラの層剥ぎを高い作業性で行なうことができる。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図面を参照して詳細にのべると、図１は本考案に係るクリー ニング機用架台１０が用いられたプリント配線板の製造装置１２を系統的に示し 、この製造装置１２は、順次密接して並べて配置されたプリント配線板等の材料 供給機１４、クリーニング機１６、コンベヤ１８、スクリーン印刷機２０−−− −等から成っている。このように、クリーニング機１６は、複数の材料加工機の 間に配置されている。尚、クリーニング機１６は、材料のラミネーション装置の 前段その他任意の材料加工装置の前段に同様に配置することができる。

【０００９】 クリーニング機１６は、例えば、図２に示すように、クリーニングすべき材料 １が通る２対のクリーニングローラ２４、２４’及び２６、２６’と、これらの クリーニングローラ２４、２４’及び２６、２６’にそれぞれ係合してクリーニ ングローラ２４、２４’及び２６、２６’から汚れが転写される粘着ローラ２８ 、２８’とから成っている。粘着ローラ２８、２８’は、ロール巻きされた粘着 用紙を有し、クリーニングローラ２４、２４’及び２６、２６’から転写される 汚れによって粘着効果が低下したときに、粘着用紙の最上層を剥取って順次新し い粘着層を露呈することによって常にクリーニング効果を維持する。

【００１０】 本考案の架台１０は、材料の流れの方向に連続して並べて配置された隣り合う 材料加工機の間に配置されるべき固定台３０と、この固定台３０の上に材料の流 れを横切る方向に摺動自在に載置されクリーニング機１６を搭載すべき可動台３ ２と、この可動台３２を固定台３０に対してロックするロック手段３４とを備え ている。可動台３２は、その上に搭載されるクリーニング機１６を固定する固定 ねじ等が貫通する取付け孔３２ａを有する。

【００１１】 固定台３０は、図４及び図５に示すように、アングル材を組立てて形成され、 またその底部の四隅にはねじ杆３６と固定ナット３８とから成る４つの高さ調節 脚４０を有し、可動台３２上のクリーニング機１６の材料通路が他の材料加工機 の材料通路に整列するように高さを調節することができる。この固定台３０は、 図４から解るように、クリーニング機取出し側の側面にブラケット４２を介して 固定されている１対のアングル延長部４４を有する。

【００１２】 可動台３２は、図４、図５及び図６に示すように、固定台３０上に取付けられ た１対のレール４６に摺動自在に係合する１対の係合部４８を有し、可動台３２ は、これらのレール４６と係合部４８との係合によって図３の実線で示す引っ込 み位置と想像線で示す展開位置（クリーニング機取出し位置）との間を可動する 。尚、図４から解るように、レール４６は、延長部４４上まで延びていて可動台 ３２の展開位置では可動台３２の左端がこの延長部４４上まで繰り出すことがで きるようにしている。また、レール４６と係合部４８とが円滑に摺動することが できるようにするため、レール４６内にはボール５０が設けられている。尚、こ のボール５０は、固定台３０上に設けられて可動台３２が係合するローラ５１に 替えることができ、又はローラ５１と共に使用することができる。

【００１３】 可動台３２は、また、図４に示すように、固定台３０の１対のアングル延長部 ４４の間で可動台３２から下向きに延びる支持脚５２を有し、この支持脚５２の 下端には可動台３２を図３及び図４の右向きに移動することができるように車輪 ５４が取付けられている。また、支持脚５２は、図４から解るように、入れ子式 の伸縮杆５２Ａ、５２Ｂから成り、これらの伸縮杆５２Ａ、５２Ｂは、固定台３ ０の高さ調節脚４０の調節に合わせて所定長さに伸縮されて固定ねじ５６によっ て固定される。

【００１４】 ロック手段３４は、可動台３２の引っ込み位置で可動台３２と固定台３０とを 貫通するロックピン５８から成っている。このロックピン５８は、搭載されるク リーニング機１６に支障がないように固定台３０の延長部４４に貫通するピン貫 通孔（図示せず）と可動台３２の相応する位置に設けられたピン貫通孔（同じく 図示せず）とに差し込んで可動台３２をロックする。尚、図１において符号６０ は可動台３２を引っ込み位置と展開位置との間に手で移動するのに用いられる摘 みである。

【００１５】 次に、本考案の架台１０を用いたクリーニング機１６の使用状態をのべると、 図１に示すように、プリント配線板を製造するために順次供給される材料は、所 定の加工処理を受ける前に、クリーニング機１６を通過し、そのクリーニングロ ーラ２４、２４’、２６、２６’によってごみ、埃、毛髪等の汚れが取り除かれ てクリーニングされる。クリーニングローラ２４、２４’、２６、２６’に付着 された汚れは、粘着ローラ２８、２８’に転写される。この粘着ローラ２８、２ ８’の粘着用紙の粘着面が飽和状態となってその粘着効果が低下した場合には、 ロックピン５８を抜いて可動台３２を自由な状態とし、摘み６０をもって可動台 ３２を図３の想像線で示す展開位置（クリーニング機取り出し位置）まで引き出 す。

【００１６】 この状態では、クリーニング機１６は、プリント配線板の製造装置１２のレイ アウトから外れて、作業者はクリーニング機１６の前後にアクセスすることがで き、従って粘着ローラ２８、２８’の層剥ぎを行なって新しい粘着面を露呈する ことができる。その後、作業者は、可動台３２を再び引っ込み位置（図３の実線 位置）に引き込んでクリーニング機１６をレイアウトに組み込み、ロックピン５ ８を差し込んで可動台３２を固定台３０に固定してクリーニング機１６を継続的 に運転することができる。

【００１７】 この場合、クリーニング機１６は、支持脚５２で支えられながら可動台３２と 共に引っ込み位置と展開位置との間を移動するので、スタンド全体と共に移動す る場合に比べて移動が円滑に行なわれる。また、可動台３２の展開位置でも、ク リーニング機１６は、固定台３０の延長部４４と支持脚５２との間に支えられて いる可動台３２上で安定して保持されるので、粘着用紙の層剥ぎを安全に行なう ことができる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、上記のように、架台はクリーニング機と一体ではなく、別体 としているので、種々のクリーニング機に共用することができ、またこの架台は 固定台とこの固定台の上を摺動する可動台とから成っているので、クリーニング 機を可動台と共に横方向に滑り出すことによってクリーニング機を機械の間から 容易に取り出すことができ、従ってクリーニング機の粘着ローラの層剥ぎを高い 作業性で行なうことができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のクリーニング機用架台を用いたプリン
ト配線板の製造装置の概略平面図である。

【図２】クリーニング機の内部構造を示す概略側面図で
ある。

【図３】本考案の架台の上面図である。

【図４】本考案の架台の正面図である。

【図５】本考案の架台の側面図である。

【図６】可動台と固定台との滑り係合部分の拡大横断面
図である。

【符号の説明】

１０ 架台 １２ プリント配線板の製造装置 １４ 材料供給機 １６ クリーニング機 １８ コンベヤ ２０ スクリーン印刷機 ３０ 固定台 ３２ 可動台 ３２ａ 取付け孔 ３４ ロック手段 ４０ 高さ調節脚 ４４ アングル延長部 ４６ レール ４８ 係合部 ５０ ボール ５１ ローラ ５２ 支持脚 ５２Ａ 伸縮杆 ５２Ｂ 伸縮杆 ５４ 車輪 ５６ 固定ねじ ５８ ロックピン ６０ 摘み

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料の流れの方向に連続して並べて配置
   された隣り合う材料加工機の間に配置されるべき固定台
   と、前記固定台の上に前記材料の流れを横切る方向に摺
   動自在に載置されクリーニング機を搭載すべき可動台
   と、前記可動台を前記固定台に対してロックするロック
   手段とを備えたことを特徴とするクリーニング機用架
   台。