JPH0364094A - グリーンシートへの導電層パターン形成装置 - Google Patents
グリーンシートへの導電層パターン形成装置Info
- Publication number
- JPH0364094A JPH0364094A JP1200570A JP20057089A JPH0364094A JP H0364094 A JPH0364094 A JP H0364094A JP 1200570 A JP1200570 A JP 1200570A JP 20057089 A JP20057089 A JP 20057089A JP H0364094 A JPH0364094 A JP H0364094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- green sheet
- conductive layer
- layer pattern
- porous
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電気ｍ器等に使用されるセラミック回路基板の
製造に使用されるグリーンシートへの導電層パターン形
成装置に関するもので、特にビアホー／Ｉ／を有するグ
リーンシートに所定の導電層パターンを形成する手段に
特徴を有する。
製造に使用されるグリーンシートへの導電層パターン形
成装置に関するもので、特にビアホー／Ｉ／を有するグ
リーンシートに所定の導電層パターンを形成する手段に
特徴を有する。
従来の技術
ピアホールのあるグリーンシートに導体ペーストによう
所定のパターンの導電層を印刷形成する際、グリーンシ
ートの両面で電気的導通をとる為にピアホールをメタラ
イズする必要があり、そのために、従来第２図に示すよ
うな印刷工法を用いていた。すなわち、グリーンシート
１のビアホー／１／６に対応した位置に、そのビアホー
／１／６の孔よりやや大きめの孔アを印刷ステージ２に
形成しておき、この孔７よシ空気を吸引しながらスクリ
ーン印刷を行う事によう、第３図に示す如くビアホー
／Ｌ／ ６の壁面及び裏側に導電ペースト層６を形成し
たす、第４図に示す如くピアホール６に導電ペースト５
を充填した構造に形成したシしていた。
所定のパターンの導電層を印刷形成する際、グリーンシ
ートの両面で電気的導通をとる為にピアホールをメタラ
イズする必要があり、そのために、従来第２図に示すよ
うな印刷工法を用いていた。すなわち、グリーンシート
１のビアホー／１／６に対応した位置に、そのビアホー
／１／６の孔よりやや大きめの孔アを印刷ステージ２に
形成しておき、この孔７よシ空気を吸引しながらスクリ
ーン印刷を行う事によう、第３図に示す如くビアホー
／Ｌ／ ６の壁面及び裏側に導電ペースト層６を形成し
たす、第４図に示す如くピアホール６に導電ペースト５
を充填した構造に形成したシしていた。
尚、第２図中：３はスクリーンメツシュ、４はスキージ
、６は導体ペーストである。
、６は導体ペーストである。
発明が解決しようとする課題
ところが従来の工法では、グリーンシート中のピアホー
ルの位置が変わる毎に印刷ステージの孔位置も変更しな
ければならず、印刷ステージのコストは高くつき、さら
に印刷回数が多くなってくると印刷ステージの穴周辺が
導電ペーストで汚れ、次に印刷するグリーンシートに転
写されるという問題点余有していた。
ルの位置が変わる毎に印刷ステージの孔位置も変更しな
ければならず、印刷ステージのコストは高くつき、さら
に印刷回数が多くなってくると印刷ステージの穴周辺が
導電ペーストで汚れ、次に印刷するグリーンシートに転
写されるという問題点余有していた。
本発明はこのような従来の問題点を解消するものであう
、簡単な手段でピアホールに導電ペーストを充填し、連
続印刷しても上記の汚れが発生しない装置を提供するも
のである。
、簡単な手段でピアホールに導電ペーストを充填し、連
続印刷しても上記の汚れが発生しない装置を提供するも
のである。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決する為に、本発明のグリーンシートの
導電層パターン形成装置は、被印刷物であるグリーンシ
ートを第１の多孔質材よりなる固定基板の表面に、第２
の多孔質材よりなるシート状体を介して載置し、前記固
定基板を通して空気を吸引しながら前記グリーンシート
に導電層パターンをスクリーン印刷等によ多形成し、そ
の形成後に自動的に前記シート状体を所定の長さだけ移
動せしめるよう構成したものである。
導電層パターン形成装置は、被印刷物であるグリーンシ
ートを第１の多孔質材よりなる固定基板の表面に、第２
の多孔質材よりなるシート状体を介して載置し、前記固
定基板を通して空気を吸引しながら前記グリーンシート
に導電層パターンをスクリーン印刷等によ多形成し、そ
の形成後に自動的に前記シート状体を所定の長さだけ移
動せしめるよう構成したものである。
作用
上述の本発明の構成によれば、固定基板とグリーンシー
ト間に介在されたシート状体は多孔質である為、このシ
ート状体を通してグリーンシートにも吸引力が働き、グ
リーンシートのピアホール部に導体ペーストはｆ分に充
填される。また、このシート状体がある為に裏側にまわ
９込もうとする余分な導体ペーストはシート状体で遮断
され、その汚れたシート状体は印刷後に自動的に移動さ
れて、新たなシート状体がセツティングされるので、グ
リーンシートの裏側はペーストで汚れない。
ト間に介在されたシート状体は多孔質である為、このシ
ート状体を通してグリーンシートにも吸引力が働き、グ
リーンシートのピアホール部に導体ペーストはｆ分に充
填される。また、このシート状体がある為に裏側にまわ
９込もうとする余分な導体ペーストはシート状体で遮断
され、その汚れたシート状体は印刷後に自動的に移動さ
れて、新たなシート状体がセツティングされるので、グ
リーンシートの裏側はペーストで汚れない。
実施例
以下、本発明の一実施例のグリーンシートへの導電層パ
ターンの形成装置について、図面を参照しながら説明す
る。第１図に於て、８は例えば焼結金属のような剛質の
多孔質材によ多形成された固定基板であり９は例えばト
イレットベーパーのような可撓性の多孔質材によ多形成
されたシート状体である。このシート状体９の両端はそ
れぞれ供給リー／Ｌ／１０と巻取り−／Ｉ／１１に固定
され、前記巻取！Ｊ−／Ｌ’ｌｌの回転に伴って、前記
多孔質固定基板８の面上を移動可能に構成されている。
ターンの形成装置について、図面を参照しながら説明す
る。第１図に於て、８は例えば焼結金属のような剛質の
多孔質材によ多形成された固定基板であり９は例えばト
イレットベーパーのような可撓性の多孔質材によ多形成
されたシート状体である。このシート状体９の両端はそ
れぞれ供給リー／Ｌ／１０と巻取り−／Ｉ／１１に固定
され、前記巻取！Ｊ−／Ｌ’ｌｌの回転に伴って、前記
多孔質固定基板８の面上を移動可能に構成されている。
前記シート状体９を停止せしめた状態で、そのシート状
体９の上にビアホーｌｖ６のあいたグリーンシート１を
載置し、前記多孔質固定基板８の下から吸引を行ないな
がら従来と同様にスクリーン印刷法によって導電層パタ
ーン５を形成する。この時、グリーンシート１のビアホ
ー／ｌ／６には、多孔質固定基板８及びシート状体９１
を介して吸引力が働き、このピアホール６内にも導電層
が形成される。導電層が形成されたグリーンシートが取
除かれ、次のグリーンシートが載置される前に、例えば
グリーンシートの取除き作業に連動して巻取り−Ａ／１
ｆｆは所定の角度だけ回転され、導体ペースト５で汚れ
たシート状体９は所定の長さ巻き取られ、新たなシート
状体９が供給されるように動作する。
体９の上にビアホーｌｖ６のあいたグリーンシート１を
載置し、前記多孔質固定基板８の下から吸引を行ないな
がら従来と同様にスクリーン印刷法によって導電層パタ
ーン５を形成する。この時、グリーンシート１のビアホ
ー／ｌ／６には、多孔質固定基板８及びシート状体９１
を介して吸引力が働き、このピアホール６内にも導電層
が形成される。導電層が形成されたグリーンシートが取
除かれ、次のグリーンシートが載置される前に、例えば
グリーンシートの取除き作業に連動して巻取り−Ａ／１
ｆｆは所定の角度だけ回転され、導体ペースト５で汚れ
たシート状体９は所定の長さ巻き取られ、新たなシート
状体９が供給されるように動作する。
以上のように、本実施例によれば被印刷物のグリーンシ
ート１と多孔質固定基板８の間に多孔質材よりなるシー
ト状体９をセットし、吸引しながら印刷する事によジグ
リーンシート１のビアホー／ｌ／６の位置が変わっても
、印刷治具である多孔質固定基板８を変更しなくても良
く、シート状体９を移動する事により多孔質固定基板８
も汚れない為、連続印刷が可能である。また、本実施例
に於て導電層パターンの形成法にスクリーン印刷法を用
いたが、スクリーン印刷法の代シにメタルマスク印刷法
を用いてもよい。
ート１と多孔質固定基板８の間に多孔質材よりなるシー
ト状体９をセットし、吸引しながら印刷する事によジグ
リーンシート１のビアホー／ｌ／６の位置が変わっても
、印刷治具である多孔質固定基板８を変更しなくても良
く、シート状体９を移動する事により多孔質固定基板８
も汚れない為、連続印刷が可能である。また、本実施例
に於て導電層パターンの形成法にスクリーン印刷法を用
いたが、スクリーン印刷法の代シにメタルマスク印刷法
を用いてもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、印刷ステージを多孔質固
定基板によシ構成し、被印刷物であるグリーンシートと
前記多孔質固定基板との間に、紙。
定基板によシ構成し、被印刷物であるグリーンシートと
前記多孔質固定基板との間に、紙。
メツシュ、布、スポンジ等の多孔質シート状体金介在せ
しめることにより、グリーンシートのピアホールの位置
に関係なく、多孔質固定基板が共用出来る為、低コスト
化が図れる。また、シート状体を順次移動取替えること
によう多孔質固定基板がペーストで汚れない為、連続印
刷が可能となり、高品質なセラミック多層基板金効率良
く得る事が出来る。
しめることにより、グリーンシートのピアホールの位置
に関係なく、多孔質固定基板が共用出来る為、低コスト
化が図れる。また、シート状体を順次移動取替えること
によう多孔質固定基板がペーストで汚れない為、連続印
刷が可能となり、高品質なセラミック多層基板金効率良
く得る事が出来る。
第１図は本発明のグリーンシートへの導電層パターンの
形成装置の一実施例を示す断面図、第２図は従来のグリ
ーンシート用スクリーン印刷装置の断面図、第３図はピ
アホールに導体が形成されたグリーンシートの断面図、
第４図はピアホールに導体が充填されたグリーンシート
の断面図である。 １・・・・・・グリーンシート、２・・・・・印刷ステ
ージ、３・・・・・スクリーンメツシュ、４・・・・・
・スキージ、６・・・・・・導体ペースト、６・・・・
・・ピアホール、７・・・・・・印刷ステージの孔、８
・・・・・・多孔質固定基板、９・・・・・・シート状
体、１０・・・・・供給り−μ、１１・・・・・・巻取
リール。
形成装置の一実施例を示す断面図、第２図は従来のグリ
ーンシート用スクリーン印刷装置の断面図、第３図はピ
アホールに導体が形成されたグリーンシートの断面図、
第４図はピアホールに導体が充填されたグリーンシート
の断面図である。 １・・・・・・グリーンシート、２・・・・・印刷ステ
ージ、３・・・・・スクリーンメツシュ、４・・・・・
・スキージ、６・・・・・・導体ペースト、６・・・・
・・ピアホール、７・・・・・・印刷ステージの孔、８
・・・・・・多孔質固定基板、９・・・・・・シート状
体、１０・・・・・供給り−μ、１１・・・・・・巻取
リール。
Claims (1)
- 第１の多孔質材よりなる固定基板と、両端がそれぞれ
巻取リールと供給リールに固定されており、前記巻取リ
ールの回転にともなって前記固定基板の表面上を移動す
る第２の多孔質材よりなるシート状体と、前記シート状
体の上に載置されたグリーンシートに所定の導電層パタ
ーンを形成する印刷手段と、前記固定基板とシート状体
を通して前記グリーンシートを吸引する吸引手段と、前
記印刷手段と連動して、前記導電層パターンの形成後に
前記巻取リールを所定の角度回転せしめる手段とよりな
るグリーンシートへの導電層パターン形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20057089A JP2658414B2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | グリーンシートへの導電層パターン形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20057089A JP2658414B2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | グリーンシートへの導電層パターン形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364094A true JPH0364094A (ja) | 1991-03-19 |
| JP2658414B2 JP2658414B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=16426527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20057089A Expired - Lifetime JP2658414B2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | グリーンシートへの導電層パターン形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658414B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639998A (ja) * | 1992-04-24 | 1994-02-15 | Nec Corp | グリーンシート用厚膜印刷機 |
| JPH06132632A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-13 | Sumitomo Kinzoku Ceramics:Kk | セラミックス基板の製造方法 |
| FR2714567A1 (fr) * | 1993-12-28 | 1995-06-30 | Thomson Hybrides | Procédé de bouchage de trous métallisés de circuits de connexion. |
| US6402866B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-06-11 | International Business Machines Corporation | Powdered metallic sheet method for deposition of substrate conductors |
| JP2007296695A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ペースト充填方法 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP20057089A patent/JP2658414B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639998A (ja) * | 1992-04-24 | 1994-02-15 | Nec Corp | グリーンシート用厚膜印刷機 |
| JPH06132632A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-13 | Sumitomo Kinzoku Ceramics:Kk | セラミックス基板の製造方法 |
| FR2714567A1 (fr) * | 1993-12-28 | 1995-06-30 | Thomson Hybrides | Procédé de bouchage de trous métallisés de circuits de connexion. |
| US6402866B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-06-11 | International Business Machines Corporation | Powdered metallic sheet method for deposition of substrate conductors |
| JP2007296695A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ペースト充填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2658414B2 (ja) | 1997-09-30 |
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Legal Events
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080606 Year of fee payment: 11 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090606 Year of fee payment: 12 |
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|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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