JPH06157783A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH06157783A JPH06157783A JP31213392A JP31213392A JPH06157783A JP H06157783 A JPH06157783 A JP H06157783A JP 31213392 A JP31213392 A JP 31213392A JP 31213392 A JP31213392 A JP 31213392A JP H06157783 A JPH06157783 A JP H06157783A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 積層板用原紙としてメラミン樹脂抄き込み原
紙を用いて、低縮合度のフェノール樹脂及びメラミン樹
脂の混合物を含浸し加熱乾燥させた後、フェノール樹脂
を含浸して加熱乾燥させたプリプレグを作製し、このプ
リプレグを複数枚積み重ねてこれを加熱加圧成形するこ
とを特徴とする寸法安定性及び反りに優れた積層板の製
造方法。 【効果】 紙基材本来の有する吸水性が原因で起こる吸
湿による寸法安定性の不良を大幅に改善することがで
き、波打ち状の反りも極めて小さくすることができた。
紙を用いて、低縮合度のフェノール樹脂及びメラミン樹
脂の混合物を含浸し加熱乾燥させた後、フェノール樹脂
を含浸して加熱乾燥させたプリプレグを作製し、このプ
リプレグを複数枚積み重ねてこれを加熱加圧成形するこ
とを特徴とする寸法安定性及び反りに優れた積層板の製
造方法。 【効果】 紙基材本来の有する吸水性が原因で起こる吸
湿による寸法安定性の不良を大幅に改善することがで
き、波打ち状の反りも極めて小さくすることができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、寸法安定性に優れ反り
の小さい積層板の製造方法に関するものである。
の小さい積層板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、民生用電子機器において、紙基材
フェノール樹脂積層板の薄型化が進んでいるが、積層板
の薄型化に伴い、積層板内の寸法変化のバラツキにより
反りが起こり問題となっている。これは紙基材フェノー
ル樹脂積層板において、フェノール樹脂の性質としては
耐水性は優れているが、紙本来の有する吸水性のため吸
湿による寸法変化が起こり、これら寸法変化は積層板内
でばらつくため波打ち状の反りを引き起こす。このため
この種の性能向上を目的として種々の改良が試みられて
いる。例えば、紙基材に予め低縮合度のフェノール樹脂
やメラミン樹脂で処理して耐湿性を向上させる方法、紙
の抄造時に樹脂を混入した抄き込み紙を使用してこれに
通常のフェノール樹脂を含浸させ耐湿性を向上させる方
法が提案されているが、寸法安定性、反りにおいてはま
だ充分とはいえなかった。
フェノール樹脂積層板の薄型化が進んでいるが、積層板
の薄型化に伴い、積層板内の寸法変化のバラツキにより
反りが起こり問題となっている。これは紙基材フェノー
ル樹脂積層板において、フェノール樹脂の性質としては
耐水性は優れているが、紙本来の有する吸水性のため吸
湿による寸法変化が起こり、これら寸法変化は積層板内
でばらつくため波打ち状の反りを引き起こす。このため
この種の性能向上を目的として種々の改良が試みられて
いる。例えば、紙基材に予め低縮合度のフェノール樹脂
やメラミン樹脂で処理して耐湿性を向上させる方法、紙
の抄造時に樹脂を混入した抄き込み紙を使用してこれに
通常のフェノール樹脂を含浸させ耐湿性を向上させる方
法が提案されているが、寸法安定性、反りにおいてはま
だ充分とはいえなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、寸法安定性
が良好で、薄型化しても反りの起こりにくい紙基材フェ
ノール積層板を提供することを目的とする。
が良好で、薄型化しても反りの起こりにくい紙基材フェ
ノール積層板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、積層板用原紙
としてメラミン樹脂抄き込み原紙を用いて、低縮合度の
フェノール樹脂及びメラミン樹脂の混合物を含浸し加熱
乾燥させた後、フェノール樹脂を含浸して加熱乾燥させ
たプリプレグを作製し、このプリプレグを複数枚積み重
ねてこれを加熱加圧成形することを特徴とする寸法安定
性及び反りに優れた積層板の製造方法に関するものであ
る。本発明に使用される積層板用原紙には、クラフト
紙、コットンリンター紙などの抄造時にメラミン樹脂を
抄き込んだメラミン樹脂抄き込み紙である。好ましく
は、この紙基材に予め低縮合度のフェノール樹脂１０重
量部に対してメラミン樹脂３〜１０重量部の割合で混合
した混合物を、樹脂付着量が５〜２５重量％になるよう
にして含浸乾燥し、次いで乾性油変性フェノール樹脂な
どのフェノール樹脂を再度含浸し、積層成形することに
より紙基材フェノール樹脂積層板を製造する。
としてメラミン樹脂抄き込み原紙を用いて、低縮合度の
フェノール樹脂及びメラミン樹脂の混合物を含浸し加熱
乾燥させた後、フェノール樹脂を含浸して加熱乾燥させ
たプリプレグを作製し、このプリプレグを複数枚積み重
ねてこれを加熱加圧成形することを特徴とする寸法安定
性及び反りに優れた積層板の製造方法に関するものであ
る。本発明に使用される積層板用原紙には、クラフト
紙、コットンリンター紙などの抄造時にメラミン樹脂を
抄き込んだメラミン樹脂抄き込み紙である。好ましく
は、この紙基材に予め低縮合度のフェノール樹脂１０重
量部に対してメラミン樹脂３〜１０重量部の割合で混合
した混合物を、樹脂付着量が５〜２５重量％になるよう
にして含浸乾燥し、次いで乾性油変性フェノール樹脂な
どのフェノール樹脂を再度含浸し、積層成形することに
より紙基材フェノール樹脂積層板を製造する。
【０００５】本発明の製造方法は上記の特徴を有してい
るので、寸法安定性が優れ、反りの小さい紙基材フェノ
ール積層板が得られる。即ち、従来の製造方法では紙基
材への下塗りのフェノール樹脂の含浸性が不十分であっ
たため、積層板の紙繊維間の接着性が弱く寸法安定性を
低下させる原因になっていた。従って紙繊維間の接着力
が大きいメラミン樹脂抄き込み原紙に、相溶性が良好で
かつ含浸性効果の大きい低縮合のフェノール樹脂及びメ
ラミン樹脂からなる下塗り樹脂を用いることにより、紙
繊維間の接着力を大きくし、積層板の寸法安定性も良好
にでき、反りの小さい紙基材フェノール積層板を得るこ
とができる。
るので、寸法安定性が優れ、反りの小さい紙基材フェノ
ール積層板が得られる。即ち、従来の製造方法では紙基
材への下塗りのフェノール樹脂の含浸性が不十分であっ
たため、積層板の紙繊維間の接着性が弱く寸法安定性を
低下させる原因になっていた。従って紙繊維間の接着力
が大きいメラミン樹脂抄き込み原紙に、相溶性が良好で
かつ含浸性効果の大きい低縮合のフェノール樹脂及びメ
ラミン樹脂からなる下塗り樹脂を用いることにより、紙
繊維間の接着力を大きくし、積層板の寸法安定性も良好
にでき、反りの小さい紙基材フェノール積層板を得るこ
とができる。
【０００６】本発明において、原紙に抄き込むメラミン
樹脂は、水溶性メラミン樹脂（例えば、モノメチロール
メラミンナイシメチロールメラミン等）であり、パルプ
に対して ０.１〜５重量部の割合で添加される。下塗り
ワニスに使用するフェノール樹脂は、低縮合度の水溶性
フェノール樹脂で、フェノール、クレゾール、ノニルフ
ェノールなどのフェノール類にホルムアルデヒド水溶液
又はパラホルムアルデヒドを３級アミン触媒などで反応
させ得られるものである。メラミン樹脂は、メチロール
化メラミン樹脂を主成分とするもので、メラミンにホル
ムアルデヒド水溶液又はパラホルムアルデヒドを３級ア
ミン触媒などで反応させて得られるものである。
樹脂は、水溶性メラミン樹脂（例えば、モノメチロール
メラミンナイシメチロールメラミン等）であり、パルプ
に対して ０.１〜５重量部の割合で添加される。下塗り
ワニスに使用するフェノール樹脂は、低縮合度の水溶性
フェノール樹脂で、フェノール、クレゾール、ノニルフ
ェノールなどのフェノール類にホルムアルデヒド水溶液
又はパラホルムアルデヒドを３級アミン触媒などで反応
させ得られるものである。メラミン樹脂は、メチロール
化メラミン樹脂を主成分とするもので、メラミンにホル
ムアルデヒド水溶液又はパラホルムアルデヒドを３級ア
ミン触媒などで反応させて得られるものである。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を比較例と共に説明する。 《実施例１》メラミン樹脂（ホルムアルデヒド／メラミ
ン反応モル比２.５、分子量３００)を ０.５％抄き込ん
だ１０ミルスのコットンリンター紙に、低縮合度のフェ
ノール樹脂（ホルムアルデヒド／フェノール反応モル比
２.０、分子量２００)１０部とメラミン樹脂（ホルムア
ルデヒド／メラミン反応モル比３.０、分子量３００)５
部の割合で混合したワニス（樹脂分２５％）を樹脂付着
量が１２〜１５％になるように塗布含浸し加熱乾燥後、
さらに桐油変性レゾール型フェノール樹脂を塗布含浸し
加熱乾燥して樹脂含有率４５〜５０％のプリプレグを作
製した。このプリプレグ４枚を１６０℃、１００kg／cm
2、１００分間で成形して厚さ０.８mmの積層板を得た。
ン反応モル比２.５、分子量３００)を ０.５％抄き込ん
だ１０ミルスのコットンリンター紙に、低縮合度のフェ
ノール樹脂（ホルムアルデヒド／フェノール反応モル比
２.０、分子量２００)１０部とメラミン樹脂（ホルムア
ルデヒド／メラミン反応モル比３.０、分子量３００)５
部の割合で混合したワニス（樹脂分２５％）を樹脂付着
量が１２〜１５％になるように塗布含浸し加熱乾燥後、
さらに桐油変性レゾール型フェノール樹脂を塗布含浸し
加熱乾燥して樹脂含有率４５〜５０％のプリプレグを作
製した。このプリプレグ４枚を１６０℃、１００kg／cm
2、１００分間で成形して厚さ０.８mmの積層板を得た。
【０００８】《比較例１》メラミン樹脂を抄き込まない
コットンリンター紙に実施例１で使用した低縮合度のフ
ェノール樹脂のみを下塗りした。以下、実施例１と同様
にして前記桐油変性フェノール樹脂を塗布含浸し積層成
形して積層板を得た。 《比較例２》実施例１で使用したメラミン樹脂抄込み紙
に実施例１で使用したフェノール樹脂のみを下塗りし
た。以下、実施例１と同様にして積層板を得た。 比較例３ 比較例１のメラミン樹脂を抄き込まないフェノール樹脂
及びメラミン樹脂からなる下塗りワニスも含浸した。以
下、実施例１と同様にして積層板を得た。
コットンリンター紙に実施例１で使用した低縮合度のフ
ェノール樹脂のみを下塗りした。以下、実施例１と同様
にして前記桐油変性フェノール樹脂を塗布含浸し積層成
形して積層板を得た。 《比較例２》実施例１で使用したメラミン樹脂抄込み紙
に実施例１で使用したフェノール樹脂のみを下塗りし
た。以下、実施例１と同様にして積層板を得た。 比較例３ 比較例１のメラミン樹脂を抄き込まないフェノール樹脂
及びメラミン樹脂からなる下塗りワニスも含浸した。以
下、実施例１と同様にして積層板を得た。
【０００９】この積層板の特性試験結果を表１に示す。
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明の積層板の製造方法によれば、上
記結果からも明らかなように、従来の積層板の欠陥であ
る紙基材本来の有する吸水性が原因で起こる吸湿による
寸法安定性の不良を大幅に改善することができ、波打ち
状の反りも極めて小さくすることができた。
記結果からも明らかなように、従来の積層板の欠陥であ
る紙基材本来の有する吸水性が原因で起こる吸湿による
寸法安定性の不良を大幅に改善することができ、波打ち
状の反りも極めて小さくすることができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 積層板用原紙としてメラミン樹脂抄き込
み原紙を用いて、低縮合度のフェノール樹脂及びメラミ
ン樹脂の混合物を含浸し加熱乾燥させた後、フェノール
樹脂を含浸して加熱乾燥させたプリプレグを作製し、こ
のプリプレグを複数枚積み重ねてこれを加熱加圧成形す
ることを特徴とする寸法安定性及び反りに優れた積層板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31213392A JP2733177B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31213392A JP2733177B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157783A true JPH06157783A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2733177B2 JP2733177B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=18025654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31213392A Expired - Lifetime JP2733177B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733177B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP31213392A patent/JP2733177B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733177B2 (ja) | 1998-03-30 |
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