JPH04142338A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH04142338A JPH04142338A JP2266836A JP26683690A JPH04142338A JP H04142338 A JPH04142338 A JP H04142338A JP 2266836 A JP2266836 A JP 2266836A JP 26683690 A JP26683690 A JP 26683690A JP H04142338 A JPH04142338 A JP H04142338A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、打抜加工性、耐湿性、耐銀マイグレーシ冒ン
性、耐電食性、耐熱性に優nた積層板の製造方法に関す
る。
性、耐電食性、耐熱性に優nた積層板の製造方法に関す
る。
最近、電子機器の軽、漣、短、小化に伴って、1.78
m11ピツチ、1.5051jlピツチのXC穴及びコ
ネクター穴を室温で打抜き可能なMCLが必要になって
いる。
m11ピツチ、1.5051jlピツチのXC穴及びコ
ネクター穴を室温で打抜き可能なMCLが必要になって
いる。
従来から打抜き加工性を良くするためKi!l脂の可撓
性化あるいは低弾性の紙基材の便用が行なわれる。
性化あるいは低弾性の紙基材の便用が行なわれる。
一方、電子機器の多機能化、高信頼性化に伴って、紙基
@を用いた積層板の銅めっきスルーホール化、銀ペース
トスルーホール化が進み、かつその高信頼性が必要とな
ってきた。%に耐銀マイダレーシ!ン性及び耐電食性に
gkrtた積層板が必要となっている。
@を用いた積層板の銅めっきスルーホール化、銀ペース
トスルーホール化が進み、かつその高信頼性が必要とな
ってきた。%に耐銀マイダレーシ!ン性及び耐電食性に
gkrtた積層板が必要となっている。
耐鋏マイグレーシ買ン性及び耐電食性’tno土するた
めに、紙基拐に水浴性フェノール樹脂、水溶性メラミン
樹脂等會含浸乾燥して耐湿性ヶ回上する方法が従来から
行なわれてきた。
めに、紙基拐に水浴性フェノール樹脂、水溶性メラミン
樹脂等會含浸乾燥して耐湿性ヶ回上する方法が従来から
行なわれてきた。
又、高密度化に対応して表面英装を行なうが、耐熱性が
低いと基鈑に膨n、反りt発生する。耐熱性を良くする
ためには、樹脂の耐熱性化及び耐熱性成分音添加する。
低いと基鈑に膨n、反りt発生する。耐熱性を良くする
ためには、樹脂の耐熱性化及び耐熱性成分音添加する。
従来行なわnている対策につい工に、樹脂紮可撓性化す
ると打抜き加工性及びIC等の大関のクラック問題は改
讐さnるが、耐熱性、耐銀マイグレーシ冒ン性、耐電食
性、耐溶剤性&工低下する。
ると打抜き加工性及びIC等の大関のクラック問題は改
讐さnるが、耐熱性、耐銀マイグレーシ冒ン性、耐電食
性、耐溶剤性&工低下する。
低弾性基@上相用すると打抜き加工性は良くなるが、反
り%性及び寸法特性が低下する。
り%性及び寸法特性が低下する。
紙基材ケ水浴性フェノール樹脂又は水浴性メラミン樹脂
で処理する方法では、水分等ケ除くために乾燥する必要
があるが、乾燥に、Jっ1耐湿性、耐マイグレーン冒ン
性、耐電食性は向上する。しかし、乾燥によって硬化が
過度に進み却1打扱き加工性が低下する。
で処理する方法では、水分等ケ除くために乾燥する必要
があるが、乾燥に、Jっ1耐湿性、耐マイグレーン冒ン
性、耐電食性は向上する。しかし、乾燥によって硬化が
過度に進み却1打扱き加工性が低下する。
又、耐熱性向上の従来法におい1、樹脂のf性めるいα
熱分W4温変の高い成分の添加九Jる方法では、積層板
は硬くなり打抜加工性が低下する問題がある。
熱分W4温変の高い成分の添加九Jる方法では、積層板
は硬くなり打抜加工性が低下する問題がある。
以上の技術事情のなかで、本発明者は、紙基剃全水溶性
りエノール樹脂又は水溶性メラミン樹脂で処理する方法
すなわち水溶性処理ワニスの方法を深く検討して満足す
べき結果倉得た。
りエノール樹脂又は水溶性メラミン樹脂で処理する方法
すなわち水溶性処理ワニスの方法を深く検討して満足す
べき結果倉得た。
本発明は、打抜き加工性、耐熱性、耐湿性、耐マイグレ
ーシ盲ン性、耐電食性に優nた積層載r提供すること?
目的とする。
ーシ盲ン性、耐電食性に優nた積層載r提供すること?
目的とする。
上記の目的ヶ達成するために、不発f3Aに、紙基材に
水浴性2エノール樹脂または水浴性メラミン樹脂のワニ
スすなわち水溶性処理ワニスを含浸し、減圧雰囲気で6
0℃以下に加熱乾燥し、さらに熱硬化性樹脂ワニスを含
浸乾燥し1得たプリプレグを積場し加熱加圧成形する積
層板の製造方法である。
水浴性2エノール樹脂または水浴性メラミン樹脂のワニ
スすなわち水溶性処理ワニスを含浸し、減圧雰囲気で6
0℃以下に加熱乾燥し、さらに熱硬化性樹脂ワニスを含
浸乾燥し1得たプリプレグを積場し加熱加圧成形する積
層板の製造方法である。
使用する紙基材に、リンター紙、クラフト紙等であるが
、+ルロース呆m維基材であnば良い。
、+ルロース呆m維基材であnば良い。
水1@性フェノール樹脂及び水溶性メラミンS+脂は、
セルロースとの親和性七利用し、かクセルα−スとの親
和性が良い溶液状態で含浸する工5に溶剤を選ぶ。
セルロースとの親和性七利用し、かクセルα−スとの親
和性が良い溶液状態で含浸する工5に溶剤を選ぶ。
溶剤は、水、メタノール、アセトン、メチルエテルケト
ン、トルエン、スチレン、DMFSTHF’、DMSO
勿単独または混液として使用する。
ン、トルエン、スチレン、DMFSTHF’、DMSO
勿単独または混液として使用する。
上記の水溶性樹脂を上記の溶剤に溶かしたワニス金上記
のセルロース系基匂に含浸した後溶剤r除くKは、減圧
雰囲気で60℃以下で加熱するつ減圧度は200 to
rr以下が良い。
のセルロース系基匂に含浸した後溶剤r除くKは、減圧
雰囲気で60℃以下で加熱するつ減圧度は200 to
rr以下が良い。
熱硬化性樹脂Q工、2エノ′−ル樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等とするが、熱硬化性樹脂?変
性し又可撓性化することも良い。%に乾性油変性フェノ
ールa脂は良い。可撓性化は耐熱性を低下しない程度に
行なう。変性材料Q工、乾性油、ポリエステル、ポリエ
ーテル、エポキ7化ポリブタジェン等である。
不飽和ポリエステル樹脂等とするが、熱硬化性樹脂?変
性し又可撓性化することも良い。%に乾性油変性フェノ
ールa脂は良い。可撓性化は耐熱性を低下しない程度に
行なう。変性材料Q工、乾性油、ポリエステル、ポリエ
ーテル、エポキ7化ポリブタジェン等である。
上記熱硬化性樹脂ワニス化し、このワニス牙水溶性ワニ
ス処理した基材に含浸し通常F)方法で加熱Il:燥(
溶剤除去)LC樹脂を手袋化する。このようにして得た
プリプレグr必要枚数を1ね加熱加圧成形して積層板七
得る。鋼箔と曾わせ1−般の方法によっ又鋼彊積層鈑と
し、さらに加工してプリント配線板1r裂造することが
できる。
ス処理した基材に含浸し通常F)方法で加熱Il:燥(
溶剤除去)LC樹脂を手袋化する。このようにして得た
プリプレグr必要枚数を1ね加熱加圧成形して積層板七
得る。鋼箔と曾わせ1−般の方法によっ又鋼彊積層鈑と
し、さらに加工してプリント配線板1r裂造することが
できる。
水溶性2エノール樹脂または水溶性メラミン樹脂をセル
ロース系線維1匂に含浸するのは相互の強い親和性χ利
用するもの′l:′ある。したがっ℃、基材接離に良く
含浸して良好な樹脂皮膜耐形成するから、使用した溶剤
を除いた&6エ十分に耐湿性を示すことになる。その結
果、耐鋏マイグレーシ鵞ン性及び耐電食性が向上するが
、同時にこの樹脂皮gI4によって熱硬化性樹脂の含浸
がよくなる。
ロース系線維1匂に含浸するのは相互の強い親和性χ利
用するもの′l:′ある。したがっ℃、基材接離に良く
含浸して良好な樹脂皮膜耐形成するから、使用した溶剤
を除いた&6エ十分に耐湿性を示すことになる。その結
果、耐鋏マイグレーシ鵞ン性及び耐電食性が向上するが
、同時にこの樹脂皮gI4によって熱硬化性樹脂の含浸
がよくなる。
従来は、上記の溶剤に除く場曾九、例えは150℃に加
熱するJ5に、加熱m度民配慮がなかった。したがって
WII維而九面成する樹脂皮膜α通硬化金おこし硬く脆
くなつ℃打抜き加工性が悪い。
熱するJ5に、加熱m度民配慮がなかった。したがって
WII維而九面成する樹脂皮膜α通硬化金おこし硬く脆
くなつ℃打抜き加工性が悪い。
本発明は、こf】皮層形成時の条件を減圧下に60℃以
下としたから、皮膜は過硬化tおこすことなく可撓性?
保つから打抜さ加工性を良くする効果がある。
下としたから、皮膜は過硬化tおこすことなく可撓性?
保つから打抜さ加工性を良くする効果がある。
又、本発明の実施例と比較例1r後述するが、両者のは
んだ耐熱性を比較すると実施例は明らかに良い。何れも
同じ可撓性化した熱硬化性樹脂r1判条件で用いたが、
本発明の水溶性樹脂処理九工って耐熱性が向上したとい
うことができる。
んだ耐熱性を比較すると実施例は明らかに良い。何れも
同じ可撓性化した熱硬化性樹脂r1判条件で用いたが、
本発明の水溶性樹脂処理九工って耐熱性が向上したとい
うことができる。
クラフト紙に水溶性フェノール樹脂r言浸した後、50
torrの減圧雰囲気、50℃で乾燥して樹脂付層量
16〜25%とした。さらに、桐油変性率65%のレゾ
ールフェノール桐膓1r含浸して樹脂の曾計付層量ケ4
8〜60%とし又乾燥し、得たプリプレグ8枚と接着剤
性@WJ??3に組甘わせ1加熱加圧成形して1.6a
llの両面鋼張積場鈑葡得た。その特性′(l−表1に
示す。
torrの減圧雰囲気、50℃で乾燥して樹脂付層量
16〜25%とした。さらに、桐油変性率65%のレゾ
ールフェノール桐膓1r含浸して樹脂の曾計付層量ケ4
8〜60%とし又乾燥し、得たプリプレグ8枚と接着剤
性@WJ??3に組甘わせ1加熱加圧成形して1.6a
llの両面鋼張積場鈑葡得た。その特性′(l−表1に
示す。
(比較例)
クラフト紙に水浴性2エノール樹脂r含浸し、150℃
で乾燥した後、笑施例と同様にして両囲銅彊槓/il板
七得に。その特性を表1に示す。
で乾燥した後、笑施例と同様にして両囲銅彊槓/il板
七得に。その特性を表1に示す。
(試験)
(1)打抜き加工性は、積層板t80トンプレスにより
工、20℃で穴間ピッチ1.781!111で打抜いた
とき、クラック、歩]離、自白につき良好○、やや悪い
△、不良×として示す。
工、20℃で穴間ピッチ1.781!111で打抜いた
とき、クラック、歩]離、自白につき良好○、やや悪い
△、不良×として示す。
(2)はんだ耐熱性は、JIS C6481によった
。
。
(3) 吸湿率は、ブレッンヤ−121℃、2.2気
圧、8時間の値。
圧、8時間の値。
(4)耐銀マイグレーシ璽ン性に、銀ペースト入りスル
ーホール穴10個km気的に通したライン間の印加電圧
50V、40℃、90%RHT + 000時間処理後
のライン間の絶縁抵抗會測足した。
ーホール穴10個km気的に通したライン間の印加電圧
50V、40℃、90%RHT + 000時間処理後
のライン間の絶縁抵抗會測足した。
表 1
〔発明の効果〕
本発明の方法にLつ℃、表IK示すデータで明らかであ
るが、従来法による比較例と比較し又、打抜加工性、は
んだ耐熱性、吸湿率、耐銀マイグレーシ茸ン性が陶土し
優nた横層板となること?確認した。
るが、従来法による比較例と比較し又、打抜加工性、は
んだ耐熱性、吸湿率、耐銀マイグレーシ茸ン性が陶土し
優nた横層板となること?確認した。
〜、−ノ。
Claims (1)
- 1 セルロース系繊維基材に水溶性処理ワニスを含浸し
た後、減圧雰囲気で60℃以下に加熱乾燥し、さらに熱
硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥して得たプリプレグを積層
し加熱加圧成形することを特徴とする積層板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266836A JPH04142338A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266836A JPH04142338A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142338A true JPH04142338A (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17436337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266836A Pending JPH04142338A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04142338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055045C (zh) * | 1993-02-02 | 2000-08-02 | 松下电工株式会社 | 层压板材的制造方法 |
| JP2008248092A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Starlite Co Ltd | フェノール樹脂複合材およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP2266836A patent/JPH04142338A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055045C (zh) * | 1993-02-02 | 2000-08-02 | 松下电工株式会社 | 层压板材的制造方法 |
| JP2008248092A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Starlite Co Ltd | フェノール樹脂複合材およびその製造方法 |
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