JPH04142338A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH04142338A JPH04142338A JP2266836A JP26683690A JPH04142338A JP H04142338 A JPH04142338 A JP H04142338A JP 2266836 A JP2266836 A JP 2266836A JP 26683690 A JP26683690 A JP 26683690A JP H04142338 A JPH04142338 A JP H04142338A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、打抜加工性、耐湿性、耐銀マイグレーシ冒ン
性、耐電食性、耐熱性に優nた積層板の製造方法に関す
る。
性、耐電食性、耐熱性に優nた積層板の製造方法に関す
る。
最近、電子機器の軽、漣、短、小化に伴って、1.78
m11ピツチ、1.5051jlピツチのXC穴及びコ
ネクター穴を室温で打抜き可能なMCLが必要になって
いる。
m11ピツチ、1.5051jlピツチのXC穴及びコ
ネクター穴を室温で打抜き可能なMCLが必要になって
いる。
従来から打抜き加工性を良くするためKi!l脂の可撓
性化あるいは低弾性の紙基材の便用が行なわれる。
性化あるいは低弾性の紙基材の便用が行なわれる。
一方、電子機器の多機能化、高信頼性化に伴って、紙基
@を用いた積層板の銅めっきスルーホール化、銀ペース
トスルーホール化が進み、かつその高信頼性が必要とな
ってきた。%に耐銀マイダレーシ!ン性及び耐電食性に
gkrtた積層板が必要となっている。
@を用いた積層板の銅めっきスルーホール化、銀ペース
トスルーホール化が進み、かつその高信頼性が必要とな
ってきた。%に耐銀マイダレーシ!ン性及び耐電食性に
gkrtた積層板が必要となっている。
耐鋏マイグレーシ買ン性及び耐電食性’tno土するた
めに、紙基拐に水浴性フェノール樹脂、水溶性メラミン
樹脂等會含浸乾燥して耐湿性ヶ回上する方法が従来から
行なわれてきた。
めに、紙基拐に水浴性フェノール樹脂、水溶性メラミン
樹脂等會含浸乾燥して耐湿性ヶ回上する方法が従来から
行なわれてきた。
又、高密度化に対応して表面英装を行なうが、耐熱性が
低いと基鈑に膨n、反りt発生する。耐熱性を良くする
ためには、樹脂の耐熱性化及び耐熱性成分音添加する。
低いと基鈑に膨n、反りt発生する。耐熱性を良くする
ためには、樹脂の耐熱性化及び耐熱性成分音添加する。
従来行なわnている対策につい工に、樹脂紮可撓性化す
ると打抜き加工性及びIC等の大関のクラック問題は改
讐さnるが、耐熱性、耐銀マイグレーシ冒ン性、耐電食
性、耐溶剤性&工低下する。
ると打抜き加工性及びIC等の大関のクラック問題は改
讐さnるが、耐熱性、耐銀マイグレーシ冒ン性、耐電食
性、耐溶剤性&工低下する。
低弾性基@上相用すると打抜き加工性は良くなるが、反
り%性及び寸法特性が低下する。
り%性及び寸法特性が低下する。
紙基材ケ水浴性フェノール樹脂又は水浴性メラミン樹脂
で処理する方法では、水分等ケ除くために乾燥する必要
があるが、乾燥に、Jっ1耐湿性、耐マイグレーン冒ン
性、耐電食性は向上する。しかし、乾燥によって硬化が
過度に進み却1打扱き加工性が低下する。
で処理する方法では、水分等ケ除くために乾燥する必要
があるが、乾燥に、Jっ1耐湿性、耐マイグレーン冒ン
性、耐電食性は向上する。しかし、乾燥によって硬化が
過度に進み却1打扱き加工性が低下する。
又、耐熱性向上の従来法におい1、樹脂のf性めるいα
熱分W4温変の高い成分の添加九Jる方法では、積層板
は硬くなり打抜加工性が低下する問題がある。
熱分W4温変の高い成分の添加九Jる方法では、積層板
は硬くなり打抜加工性が低下する問題がある。
以上の技術事情のなかで、本発明者は、紙基剃全水溶性
りエノール樹脂又は水溶性メラミン樹脂で処理する方法
すなわち水溶性処理ワニスの方法を深く検討して満足す
べき結果倉得た。
りエノール樹脂又は水溶性メラミン樹脂で処理する方法
すなわち水溶性処理ワニスの方法を深く検討して満足す
べき結果倉得た。
本発明は、打抜き加工性、耐熱性、耐湿性、耐マイグレ
ーシ盲ン性、耐電食性に優nた積層載r提供すること?
目的とする。
ーシ盲ン性、耐電食性に優nた積層載r提供すること?
目的とする。
上記の目的ヶ達成するために、不発f3Aに、紙基材に
水浴性2エノール樹脂または水浴性メラミン樹脂のワニ
スすなわち水溶性処理ワニスを含浸し、減圧雰囲気で6
0℃以下に加熱乾燥し、さらに熱硬化性樹脂ワニスを含
浸乾燥し1得たプリプレグを積場し加熱加圧成形する積
層板の製造方法である。
水浴性2エノール樹脂または水浴性メラミン樹脂のワニ
スすなわち水溶性処理ワニスを含浸し、減圧雰囲気で6
0℃以下に加熱乾燥し、さらに熱硬化性樹脂ワニスを含
浸乾燥し1得たプリプレグを積場し加熱加圧成形する積
層板の製造方法である。
使用する紙基材に、リンター紙、クラフト紙等であるが
、+ルロース呆m維基材であnば良い。
、+ルロース呆m維基材であnば良い。
水1@性フェノール樹脂及び水溶性メラミンS+脂は、
セルロースとの親和性七利用し、かクセルα−スとの親
和性が良い溶液状態で含浸する工5に溶剤を選ぶ。
セルロースとの親和性七利用し、かクセルα−スとの親
和性が良い溶液状態で含浸する工5に溶剤を選ぶ。
溶剤は、水、メタノール、アセトン、メチルエテルケト
ン、トルエン、スチレン、DMFSTHF’、DMSO
勿単独または混液として使用する。
ン、トルエン、スチレン、DMFSTHF’、DMSO
勿単独または混液として使用する。
上記の水溶性樹脂を上記の溶剤に溶かしたワニス金上記
のセルロース系基匂に含浸した後溶剤r除くKは、減圧
雰囲気で60℃以下で加熱するつ減圧度は200 to
rr以下が良い。
のセルロース系基匂に含浸した後溶剤r除くKは、減圧
雰囲気で60℃以下で加熱するつ減圧度は200 to
rr以下が良い。
熱硬化性樹脂Q工、2エノ′−ル樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等とするが、熱硬化性樹脂?変
性し又可撓性化することも良い。%に乾性油変性フェノ
ールa脂は良い。可撓性化は耐熱性を低下しない程度に
行なう。変性材料Q工、乾性油、ポリエステル、ポリエ
ーテル、エポキ7化ポリブタジェン等である。
不飽和ポリエステル樹脂等とするが、熱硬化性樹脂?変
性し又可撓性化することも良い。%に乾性油変性フェノ
ールa脂は良い。可撓性化は耐熱性を低下しない程度に
行なう。変性材料Q工、乾性油、ポリエステル、ポリエ
ーテル、エポキ7化ポリブタジェン等である。
上記熱硬化性樹脂ワニス化し、このワニス牙水溶性ワニ
ス処理した基材に含浸し通常F)方法で加熱Il:燥(
溶剤除去)LC樹脂を手袋化する。このようにして得た
プリプレグr必要枚数を1ね加熱加圧成形して積層板七
得る。鋼箔と曾わせ1−般の方法によっ又鋼彊積層鈑と
し、さらに加工してプリント配線板1r裂造することが
できる。
ス処理した基材に含浸し通常F)方法で加熱Il:燥(
溶剤除去)LC樹脂を手袋化する。このようにして得た
プリプレグr必要枚数を1ね加熱加圧成形して積層板七
得る。鋼箔と曾わせ1−般の方法によっ又鋼彊積層鈑と
し、さらに加工してプリント配線板1r裂造することが
できる。
水溶性2エノール樹脂または水溶性メラミン樹脂をセル
ロース系線維1匂に含浸するのは相互の強い親和性χ利
用するもの′l:′ある。したがっ℃、基材接離に良く
含浸して良好な樹脂皮膜耐形成するから、使用した溶剤
を除いた&6エ十分に耐湿性を示すことになる。その結
果、耐鋏マイグレーシ鵞ン性及び耐電食性が向上するが
、同時にこの樹脂皮gI4によって熱硬化性樹脂の含浸
がよくなる。
ロース系線維1匂に含浸するのは相互の強い親和性χ利
用するもの′l:′ある。したがっ℃、基材接離に良く
含浸して良好な樹脂皮膜耐形成するから、使用した溶剤
を除いた&6エ十分に耐湿性を示すことになる。その結
果、耐鋏マイグレーシ鵞ン性及び耐電食性が向上するが
、同時にこの樹脂皮gI4によって熱硬化性樹脂の含浸
がよくなる。
従来は、上記の溶剤に除く場曾九、例えは150℃に加
熱するJ5に、加熱m度民配慮がなかった。したがって
WII維而九面成する樹脂皮膜α通硬化金おこし硬く脆
くなつ℃打抜き加工性が悪い。
熱するJ5に、加熱m度民配慮がなかった。したがって
WII維而九面成する樹脂皮膜α通硬化金おこし硬く脆
くなつ℃打抜き加工性が悪い。
本発明は、こf】皮層形成時の条件を減圧下に60℃以
下としたから、皮膜は過硬化tおこすことなく可撓性?
保つから打抜さ加工性を良くする効果がある。
下としたから、皮膜は過硬化tおこすことなく可撓性?
保つから打抜さ加工性を良くする効果がある。
又、本発明の実施例と比較例1r後述するが、両者のは
んだ耐熱性を比較すると実施例は明らかに良い。何れも
同じ可撓性化した熱硬化性樹脂r1判条件で用いたが、
本発明の水溶性樹脂処理九工って耐熱性が向上したとい
うことができる。
んだ耐熱性を比較すると実施例は明らかに良い。何れも
同じ可撓性化した熱硬化性樹脂r1判条件で用いたが、
本発明の水溶性樹脂処理九工って耐熱性が向上したとい
うことができる。
クラフト紙に水溶性フェノール樹脂r言浸した後、50
torrの減圧雰囲気、50℃で乾燥して樹脂付層量
16〜25%とした。さらに、桐油変性率65%のレゾ
ールフェノール桐膓1r含浸して樹脂の曾計付層量ケ4
8〜60%とし又乾燥し、得たプリプレグ8枚と接着剤
性@WJ??3に組甘わせ1加熱加圧成形して1.6a
llの両面鋼張積場鈑葡得た。その特性′(l−表1に
示す。
torrの減圧雰囲気、50℃で乾燥して樹脂付層量
16〜25%とした。さらに、桐油変性率65%のレゾ
ールフェノール桐膓1r含浸して樹脂の曾計付層量ケ4
8〜60%とし又乾燥し、得たプリプレグ8枚と接着剤
性@WJ??3に組甘わせ1加熱加圧成形して1.6a
llの両面鋼張積場鈑葡得た。その特性′(l−表1に
示す。
(比較例)
クラフト紙に水浴性2エノール樹脂r含浸し、150℃
で乾燥した後、笑施例と同様にして両囲銅彊槓/il板
七得に。その特性を表1に示す。
で乾燥した後、笑施例と同様にして両囲銅彊槓/il板
七得に。その特性を表1に示す。
(試験)
(1)打抜き加工性は、積層板t80トンプレスにより
工、20℃で穴間ピッチ1.781!111で打抜いた
とき、クラック、歩]離、自白につき良好○、やや悪い
△、不良×として示す。
工、20℃で穴間ピッチ1.781!111で打抜いた
とき、クラック、歩]離、自白につき良好○、やや悪い
△、不良×として示す。
(2)はんだ耐熱性は、JIS C6481によった
。
。
(3) 吸湿率は、ブレッンヤ−121℃、2.2気
圧、8時間の値。
圧、8時間の値。
(4)耐銀マイグレーシ璽ン性に、銀ペースト入りスル
ーホール穴10個km気的に通したライン間の印加電圧
50V、40℃、90%RHT + 000時間処理後
のライン間の絶縁抵抗會測足した。
ーホール穴10個km気的に通したライン間の印加電圧
50V、40℃、90%RHT + 000時間処理後
のライン間の絶縁抵抗會測足した。
表 1
〔発明の効果〕
本発明の方法にLつ℃、表IK示すデータで明らかであ
るが、従来法による比較例と比較し又、打抜加工性、は
んだ耐熱性、吸湿率、耐銀マイグレーシ茸ン性が陶土し
優nた横層板となること?確認した。
るが、従来法による比較例と比較し又、打抜加工性、は
んだ耐熱性、吸湿率、耐銀マイグレーシ茸ン性が陶土し
優nた横層板となること?確認した。
〜、−ノ。
Claims (1)
- 1 セルロース系繊維基材に水溶性処理ワニスを含浸し
た後、減圧雰囲気で60℃以下に加熱乾燥し、さらに熱
硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥して得たプリプレグを積層
し加熱加圧成形することを特徴とする積層板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266836A JPH04142338A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266836A JPH04142338A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04142338A true JPH04142338A (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=17436337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266836A Pending JPH04142338A (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04142338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055045C (zh) * | 1993-02-02 | 2000-08-02 | 松下电工株式会社 | 层压板材的制造方法 |
| JP2008248092A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Starlite Co Ltd | フェノール樹脂複合材およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP2266836A patent/JPH04142338A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055045C (zh) * | 1993-02-02 | 2000-08-02 | 松下电工株式会社 | 层压板材的制造方法 |
| JP2008248092A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Starlite Co Ltd | フェノール樹脂複合材およびその製造方法 |
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