JPH06158065A - 石炭−水スラリ−製造における分散剤供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】安定性がよく、貯蔵性、輸送性に優れた石炭−
水スラリ−を製造する。 【構成】破砕炭１、水及び分散剤を湿式粉砕機２に供給
し粉砕処理して石炭−水スラリ−３を製造するに当っ
て、上記分散剤を平均粒径５〜１５μｍの石炭微粒子に
吸着させ、その石炭微粒子４を湿式粉砕機２に供給する
ことを特徴とする分散剤供給方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、破砕炭を水及び分散剤
の存在下で湿式粉砕して、石炭粒子を水に分散させて石
炭−水スラリ−を製造する方法に関し、更に詳しくはそ
の際の分散剤の湿式粉砕機への供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭の輸送性、貯蔵性、取り扱い易さを
改善するため、石炭を微粉化して水にスラリ−状に分散
させることが行われている。この石炭−水スラリ−は直
接燃焼可能な燃料であるが、燃焼効率の点から高濃度が
要求され、また輸送、貯蔵、取り扱い易さなどの点から
長期の安定性が要求されている。そして、石炭−水スラ
リ−の湿式製造方法の一つとして、ボ−ルミル等の粉砕
機に破砕炭及び水と分散剤とを入れ粉砕処理して石炭−
水スラリ−を製造する方法が知られている。また、安定
性をよくするために更に安定化剤を添加する方法が知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は、高安定性の製品が得られ難い問題点があった。本発
明は、湿式粉砕機に破砕炭及び水と分散剤とを入れ粉砕
処理して、石炭−水スラリ−を製造するにおいて、長期
にわたり安定性があり、貯蔵性、輸送性に優れた石炭−
水スラリ−を製造する方法を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、破砕
炭、水及び分散剤を湿式粉砕機に供給し、粉砕処理して
石炭−水スラリ−を製造するに当たり、上記分散剤を平
均粒径５〜１５μｍの石炭微粒子に吸着させ、その石炭
微粒子を湿式粉砕機に供給することを特徴とする石炭−
水スラリ−製造における分散剤供給方法である。

【０００５】本発明を図にもとずいて詳しく説明する。
図１は本発明の一例を示した工程図である。図１におい
て、１は破砕した石炭すなわち破砕炭を貯蔵したホッパ
−である。２は破砕炭を粉砕処理する湿式粉砕機、３は
製品の石炭−水スラリ−を収納する製品タンク、４は分
散剤を吸着させた石炭微粒子の貯蔵タンクである。この
分散剤を吸着させた石炭微粒子は、通常、石炭微粒子−
水スラリ−の状態にしたものを用いることが好ましい。
平均粒径３００〜８００μｍに破砕した破砕炭をホッパ
−１から湿式粉砕機２に供給する。このとき湿式粉砕機
２に水を供給し、また分散剤を吸着した石炭微粒子を貯
蔵タンク４から供給する。破砕炭はこの湿式粉砕機２中
で、水、及び分散剤を吸着した石炭微粒子の存在下で粉
砕処理されスラリ−化される。得られた石炭−水スラリ
−は製品タンク３に収納される。この際、石炭−水スラ
リ−の生成に必要な分散剤の一部をそのまま直接湿式粉
砕機２に供給してもよい。本発明で使用する分散剤は、
石炭−水スラリ−の製造に常用されるアニオン系、ノニ
オン系などの任意の分散剤である。

【０００６】従来は、湿式粉砕機に破砕炭、水及び分散
剤を直接供給して粉砕処理し石炭−水スラリ−を製造し
ているが、本発明では、分散剤を平均粒径５〜１５μｍ
の石炭微粒子に吸着させてから湿式粉砕機に供給するも
ので、この点に大きな特徴がある。この方法を採用する
と、極めて安定な石炭−水スラリ−を得ることができ、
これは安定性に優れているため、貯蔵性、輸送性がよ
い。このように極めて安定な石炭−水スラリ−が得られ
る理由は、次のように推測される。すなわち、粉砕時
に、破砕炭の石炭粒子の間隙に分散剤を吸着した石炭微
粒子が入り込んで、分散剤を吸着した石炭微粒子が効率
的にミル内で混合分散され粉砕炭粒子の周囲に配位され
るため、この粉砕処理で得られた石炭−水スラリ−は凝
集状態になったり、沈降したりすることのない極めて安
定性に優れたものになる。凝集は一般に粒子径１５μｍ
程度までの微粒子によって引き起こされるが、この微粒
子に分散剤を吸着させることによってその凝集作用を防
ぎ良く分散させ、粒子径の大きい粗粒子の周囲に配位さ
せることができる。そしてこの分散剤を吸着した微粒子
を粗粒子の周囲に配位させることによって、この粗粒子
の沈降を防ぐことができる。そのため、本発明で分散剤
を吸着させる石炭微粒子は平均粒径５〜１５μｍの大き
さのものが適する。なお、本発明において平均粒径は連
続した粒度分布を有する石炭微粒子についての値であ
る。

【０００７】図２は、分散剤を吸着した石炭微粒子の製
造工程を組み込んだ本発明における工程の一例を示す図
である。図２において、符号１、２、３及び４は図１と
同じである。５は微粉砕機である。石炭−水スラリ−の
製造に使用する分散剤を、まず微粉砕機５に石炭粒子及
び水と共に入れる。そして微粉砕処理して、石炭粒子を
平均粒径５〜１５μｍに微粉砕する。かくして得られた
石炭微粒子−水スラリ−の石炭微粒子には分散剤が多量
に十分に吸着している。この分散剤を吸着した石炭微粒
子は、一旦貯蔵タンク４に貯蔵してから粉砕機に供給し
てもよいし、そのまま粉砕機に供給してもよい。また、
この際、石炭−水スラリ−の生成に必要な分散剤の一部
をそのまま直接湿式粉砕機２に供給してもよい。上記の
微粉砕機５に送られる石炭粒子源としては、粉砕機２か
ら排出される石炭−水スラリ−でもよいし、ホッパ−１
からの破砕炭でもよいし、またこの両者を併用してもよ
い。動力節減の点からは、破砕炭を原料にするより粉砕
機２から排出される石炭−水スラリ−を原料にする方が
好ましい。また、この微粉砕処理には塔型磨砕機（例え
ば登録商標名タワ−ミル）を用いるのが好ましい。この
微粉砕機においては低石炭濃度例えば６０重量％程度で
粉砕するのが好ましい。

【０００８】

【実施例】次に本発明の実施例を示す。 実施例１．原炭をクラッシャ−で平均粒径６００μｍに
破砕した。この破砕炭６９Ｋｇと水２８Ｋｇと下記の如
くして得た微粉砕石炭−水スラリ−２３Ｋｇとをボ−ル
ミルに供給し粉砕処理した。かくして、石炭濃度６９％
の石炭−水スラリ−１２０Ｋｇが得られた。この製品の
粘度は９２０ｃＰ（温度２５℃、ずり速度１００ｓ~¹ｄ
ｏｗｎで測定）であり、安定性も良かった。前記微粉砕
石炭−水スラリ−は次ぎの如くして調製した。すなわ
ち、上記の石炭濃度６９％の石炭−水スラリ−２０Ｋｇ
と水３Ｋｇと分散剤１．２５Ｋｇとを塔式磨砕機に供給
し微粉砕処理した。この微粉砕処理によって平均粒径７
μｍ、濃度６０％の微粉砕石炭−水スラリ−が得られ
た。この微粉砕石炭−水スラリ−を上記のボ−ルミルに
よる粉砕処理に供した。

【０００９】比較例１．実施例１において、微粉砕石炭
−水スラリ−の代りに分散剤１．２５Ｋｇを使用し、石
炭−水スラリ−の粒度を実施例１と同じにして製造し、
石炭濃度６９％、粘度９９０ｃＰ（温度２５℃、ずり速
度１００ｓ~¹ｄｏｗｎで測定）の石炭−水スラリ−を得
た。上記実施例１及び比較例１の製品のアグロメ量を測
定した。アグロメ量は次のようにして測定した。すなわ
ち、５００ｃｃのサンプルびんに石炭−水スラリ−４０
０ｇを入れ２５℃で一定期間（０日間、７日間及び１４
日間）静置し、次いでこのサンプルびんを１６メッシュ
の篩の上で逆さにした。サンプルびん内の沈降物はびん
内に残り、サンプルびん内の流動物は篩上に落下した。
そして篩上には凝集物が残留した。このサンプルびん内
の沈降物と篩上の凝集物のそれぞれの重量を測定した。
アグロメ量は、サンプル全重量に対する沈降物と凝集物
との合計重量の割合を百分率で示した。図３は、その結
果をグラフにした図である。分散剤を微粉砕石炭粒子に
付着させてから粉砕機に入れた実施例１で得られた石炭
−水スラリ−が、分散剤をそのまま粉砕機に入れた比較
例１で得られた石炭−水スラリ−より石炭凝集沈降量が
少ない、すなわち安定性が極めて優れていることが分か
る。

【００１０】実施例２．原炭をクラッシャ−で平均粒径
６００μｍに破砕した。この破砕炭６７．５Ｋｇと水３
０Ｋｇと下記の如くして得た微粉砕石炭−水スラリ−２
２．５Ｋｇとをボ−ルミルに供給し粉砕処理した。かく
して、石炭濃度６７．５％の石炭−水スラリ−１２０Ｋ
ｇが得られた。この製品の粘度は８４０ｃＰ（温度２５
℃、ずり速度１００ｓ~¹ｄｏｗｎで測定）であり、安定
性も良かった。前記微粉砕石炭−水スラリ−は次ぎの如
くして調製した。すなわち、上記の石炭濃度６７．５％
の石炭−水スラリ−２０Ｋｇと水２．５Ｋｇと分散剤
１．２２Ｋｇとを塔式磨砕機に供給し微粉砕処理した。
この微粉砕処理によって平均粒径７μｍ、濃度６０％の
微粉砕石炭−水スラリ−が得られた。この微粉砕石炭−
水スラリ−を上記のボ−ルミルによる粉砕処理に供し
た。

【００１１】比較例２．実施例２において、微粉砕石炭
−水スラリ−の代りに分散剤１．２２Ｋｇを使用し、石
炭−水スラリ−の粒度を実施例２と同じにして製造し、
石炭濃度６７．５％、粘度９２０ｃＰ（温度２５℃、ず
り速度１００ｓ~¹ｄｏｗｎで測定）の石炭−水スラリ−
を得た。上記実施例２及び比較例２の製品のアグロメ量
を、前記実施例１、比較例１と同様の測定方法で測定し
た。図４は、その結果をグラフにした図である。石炭濃
度が比較的低い石炭−水スラリ−の場合においても、分
散剤を微粉砕石炭粒子に付着させてから粉砕機に入れた
実施例２で得られた石炭−水スラリ−が、分散剤をその
まま粉砕機に入れた比較例２で得られた石炭−水スラリ
−より石炭凝集沈降量が少ない、すなわち安定性が優れ
ていることが分かる。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、湿式粉砕機に破砕炭を水と分
散剤と共に供給して粉砕処理して石炭−水スラリ−を製
造するに当たり、分散剤を平均粒径５〜１５μｍの石炭
微粒子に吸着させてから湿式粉砕機に供給したので、分
散剤が効果的に作用し、長期にわたって安定であり、貯
蔵性、輸送性に優れた石炭−水スラリ−を製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法の一例の工程図である。

【図２】本発明の製造方法の他の例の工程図である。

【図３】本発明の実施例１の結果を示す図である。

【図４】本発明の実施例２の結果を示す図である。

【符号の説明】

１ 破砕炭貯蔵ホッパ−、 ２ 湿式粉砕機、 ３ 製
品タンク、４ 石炭微粒子貯蔵タンク、 ５ 微粉砕機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金成 英司 福島県いわき市小名浜字渚９番地３ 日本 コム株式会社小名浜事業本部内 (72)発明者 鈴木 裕二 福島県いわき市小名浜字渚９番地３ 日本 コム株式会社小名浜事業本部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】破砕炭、水及び分散剤を湿式粉砕機に供給
   し、粉砕処理して石炭−水スラリ−を製造するに当た
   り、上記分散剤を平均粒径５〜１５μｍの石炭微粒子に
   吸着させ、その石炭微粒子を湿式粉砕機に供給すること
   を特徴とする石炭−水スラリ−製造における分散剤供給
   方法。