JPH0768529B2 - 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法 - Google Patents
高濃度石炭・水スラリ−の製造方法Info
- Publication number
- JPH0768529B2 JPH0768529B2 JP18922787A JP18922787A JPH0768529B2 JP H0768529 B2 JPH0768529 B2 JP H0768529B2 JP 18922787 A JP18922787 A JP 18922787A JP 18922787 A JP18922787 A JP 18922787A JP H0768529 B2 JPH0768529 B2 JP H0768529B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は原料石炭を湿式粗粉砕機で粗粉砕処理して、高
濃度石炭・水スラリーを造り、この湿式粗粉砕機で造っ
た高濃度石炭・水スラリーを湿式ミルで微粉砕処理する
高濃度石炭・水スラリーの製造方法に関する。
濃度石炭・水スラリーを造り、この湿式粗粉砕機で造っ
た高濃度石炭・水スラリーを湿式ミルで微粉砕処理する
高濃度石炭・水スラリーの製造方法に関する。
従来、第２図に示すように、湿式粗粉砕機（４）に原料
石炭、水、添加剤からなる原料だけを供給し、この湿式
粗粉砕機（４）での粗粉砕処理により造った高濃度石炭
・水スラリーを、管路（８）により、かつ、必要に応じ
て一旦タンク（９）に貯留した上で、湿式ミル（５）に
供給して微粉砕処理し、そして、この湿式ミル（５）で
微粉砕処理した高濃度石炭・水スラリーを、石炭粗粒子
を分離するためのスクリーン（６）に送り、スクリーン
（６）で石炭粗粒子を分離した高濃度石炭・水スラリー
を製品として貯留タンク（７）に送っていた（例えば、
特開昭61−283363号公報参照）。
石炭、水、添加剤からなる原料だけを供給し、この湿式
粗粉砕機（４）での粗粉砕処理により造った高濃度石炭
・水スラリーを、管路（８）により、かつ、必要に応じ
て一旦タンク（９）に貯留した上で、湿式ミル（５）に
供給して微粉砕処理し、そして、この湿式ミル（５）で
微粉砕処理した高濃度石炭・水スラリーを、石炭粗粒子
を分離するためのスクリーン（６）に送り、スクリーン
（６）で石炭粗粒子を分離した高濃度石炭・水スラリー
を製品として貯留タンク（７）に送っていた（例えば、
特開昭61−283363号公報参照）。
しかし、湿式粗粉砕機（４）での粗粉砕処理により造っ
た高濃度石炭スラリーは、石炭の平均的粒度が粗いため
石炭が沈降し易く、また、石炭の粒度分布の巾が狭いた
め流動性が悪く、これらのことから、湿式粗粉砕機
（４）と湿式ミル（５）との間で管路（８）やタンク
（９）の閉塞を生じ易い、また、搬送動力が嵩むといっ
た問題があった。
た高濃度石炭スラリーは、石炭の平均的粒度が粗いため
石炭が沈降し易く、また、石炭の粒度分布の巾が狭いた
め流動性が悪く、これらのことから、湿式粗粉砕機
（４）と湿式ミル（５）との間で管路（８）やタンク
（９）の閉塞を生じ易い、また、搬送動力が嵩むといっ
た問題があった。
本発明の目的は、極めて簡単かつ経済的な手段をもっ
て、湿式粗粉砕機から湿式ミルに送る高濃度石炭・水ス
ラリーを沈降し難く流動性の高いものに改質する点にあ
る。
て、湿式粗粉砕機から湿式ミルに送る高濃度石炭・水ス
ラリーを沈降し難く流動性の高いものに改質する点にあ
る。
本発明による高濃度石炭・水スラリーの製造方法の特徴
構成は、 原料石炭を湿式粗粉砕機で粗粉砕処理して、高濃度石炭
・水スラリーを造り、この湿式粗粉砕機で造った高濃度
石炭・水スラリーを湿式ミルで微粉砕処理する基本構成
において、 前記湿式ミルで微粉砕処理した後の高濃度石炭・水スラ
リーを、前記湿式粗粉砕機への原料供給量の５重量％以
上の割合で、 前記湿式粗粉砕機への供給原料に混入、又は、前記湿式
粗粉砕機に投入、又は、前記湿式粗粉砕機で造った高濃
度石炭・水スラリーに混入することにある。
構成は、 原料石炭を湿式粗粉砕機で粗粉砕処理して、高濃度石炭
・水スラリーを造り、この湿式粗粉砕機で造った高濃度
石炭・水スラリーを湿式ミルで微粉砕処理する基本構成
において、 前記湿式ミルで微粉砕処理した後の高濃度石炭・水スラ
リーを、前記湿式粗粉砕機への原料供給量の５重量％以
上の割合で、 前記湿式粗粉砕機への供給原料に混入、又は、前記湿式
粗粉砕機に投入、又は、前記湿式粗粉砕機で造った高濃
度石炭・水スラリーに混入することにある。
つまり、各種実験の結果、湿式ミルで微粉砕処理した後
の高濃度石炭・水スラリーを湿式粗粉砕機への原料供給
量の５重量％以上の割合で、また、この好ましくは、50
重量％以下の割合で、湿式粗粉砕機への供給原料に混
入、又は、前記湿式粗粉砕機に投入、又は、前記湿式粗
粉砕機で造った高濃度石炭・水スラリーに混入すると、
湿式粗粉砕機から湿式ミルに送る高濃度石炭・水スラリ
ーの沈降性を効果的に低減でき、かつ、流動性を効果的
に高め得ることを確認できた。
の高濃度石炭・水スラリーを湿式粗粉砕機への原料供給
量の５重量％以上の割合で、また、この好ましくは、50
重量％以下の割合で、湿式粗粉砕機への供給原料に混
入、又は、前記湿式粗粉砕機に投入、又は、前記湿式粗
粉砕機で造った高濃度石炭・水スラリーに混入すると、
湿式粗粉砕機から湿式ミルに送る高濃度石炭・水スラリ
ーの沈降性を効果的に低減でき、かつ、流動性を効果的
に高め得ることを確認できた。
本発明によれば、湿式粗粉砕機から湿式ミルに送る高濃
度石炭・水スラリーの沈降性を効果的に低減でき、か
つ、流動性を効果的に高め得ることから、湿式粗粉砕機
と湿式ミルとの間における管路やタンクでの閉塞といっ
た搬送面や貯留面でのトラブルを回避できて、高濃度石
炭・水スラリーの生産性を向上でき、また、必要搬送動
力を低減できて生産コストの低減も可能にし得るに至っ
た。
度石炭・水スラリーの沈降性を効果的に低減でき、か
つ、流動性を効果的に高め得ることから、湿式粗粉砕機
と湿式ミルとの間における管路やタンクでの閉塞といっ
た搬送面や貯留面でのトラブルを回避できて、高濃度石
炭・水スラリーの生産性を向上でき、また、必要搬送動
力を低減できて生産コストの低減も可能にし得るに至っ
た。
しかも、湿式湿式ミルで微粉砕処理した後の高濃度石炭
・水スラリーの一部を上流側に戻すだけの簡単な改良方
法であるから、設備コスト面での負担も少なく有利であ
る。
・水スラリーの一部を上流側に戻すだけの簡単な改良方
法であるから、設備コスト面での負担も少なく有利であ
る。
次に第１図に基づき実施例を説明する。
ホッパー（１）から供給する原料石炭、第１タンク
（２）から供給する水、及び、第２タンク（３）から供
給する添加剤を適当な配合比で湿式粗粉砕機（４）に供
給し、そして、これら原料を湿式粗粉砕機（４）で粗粉
砕処理して高濃度石炭・水スラリーを造る。
（２）から供給する水、及び、第２タンク（３）から供
給する添加剤を適当な配合比で湿式粗粉砕機（４）に供
給し、そして、これら原料を湿式粗粉砕機（４）で粗粉
砕処理して高濃度石炭・水スラリーを造る。
原料石炭は一般に粒径が50〜60mm以下のものを用い、石
炭と水との配合比は一般に石炭重量濃度で60〜75％程度
とする。また、添加剤としては、例えばナフタレンスル
ホン酸塩ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸
塩、リグニンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩を0.3〜
1.0％（対石炭）で使用したり、ポリスチレンオキサイ
ドを0.5〜1.5％（対石炭）で使用する。
炭と水との配合比は一般に石炭重量濃度で60〜75％程度
とする。また、添加剤としては、例えばナフタレンスル
ホン酸塩ホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸
塩、リグニンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩を0.3〜
1.0％（対石炭）で使用したり、ポリスチレンオキサイ
ドを0.5〜1.5％（対石炭）で使用する。
湿式粗粉砕機（４）での粗粉砕処理により造った高濃度
石炭・水スラリーは湿式ミル（５）に供給して微粉砕処
理し、また、この湿式ミル（５）で微粉砕処理した高濃
度石炭・水スラリーの大部分はスクリーン（６）に送っ
て石炭粗粒子を分離し、そして、スクリーン（６）を通
った高品質の高濃度石炭・水スラリーは製品として貯留
タンク（７）に回収貯留し、一方、スクリーン（６）で
分離された石炭粗粒子は湿式ミル（５）に戻して再度微
粉砕処理する。
石炭・水スラリーは湿式ミル（５）に供給して微粉砕処
理し、また、この湿式ミル（５）で微粉砕処理した高濃
度石炭・水スラリーの大部分はスクリーン（６）に送っ
て石炭粗粒子を分離し、そして、スクリーン（６）を通
った高品質の高濃度石炭・水スラリーは製品として貯留
タンク（７）に回収貯留し、一方、スクリーン（６）で
分離された石炭粗粒子は湿式ミル（５）に戻して再度微
粉砕処理する。
湿式ミル（５）で微粉砕処理した高濃度石炭・水スラリ
ーのうち一部は、湿式粗粉砕機（４）への原料供給量の
５重量％以上の割合で、また、望ましくは製造効率の向
上面から50％以下の割合で、上流側に戻して湿式粗粉砕
機（４）に投入し、これにより、湿式粗粉砕機（４）か
ら湿式ミル（５）へ送る高濃度石炭・水スラリーの沈降
性を低減するとともに流動性を高めてスラリー搬送を円
滑にする。
ーのうち一部は、湿式粗粉砕機（４）への原料供給量の
５重量％以上の割合で、また、望ましくは製造効率の向
上面から50％以下の割合で、上流側に戻して湿式粗粉砕
機（４）に投入し、これにより、湿式粗粉砕機（４）か
ら湿式ミル（５）へ送る高濃度石炭・水スラリーの沈降
性を低減するとともに流動性を高めてスラリー搬送を円
滑にする。
前述の実施例では、湿式ミル（５）で微粉砕処理した後
の高濃度石炭・水スラリーを、湿式粗粉砕機（４）への
原料供給量の５重量％以上の割合で、湿式粗粉砕機
（４）に投入する形態を採ったが、同様に搬送性の向上
を目的として、湿式ミル（５）で微粉砕処理した後の高
濃度石炭・水スラリーを、湿式粗粉砕機（４）への原料
供給量の５重量％以上の割合で、湿式粗粉砕機（４）へ
の供給原料に混入する形態、あるいは、湿式粗粉砕機
（４）で造った高濃度石炭・水スラリーに混入する形態
を採用してもよい。
の高濃度石炭・水スラリーを、湿式粗粉砕機（４）への
原料供給量の５重量％以上の割合で、湿式粗粉砕機
（４）に投入する形態を採ったが、同様に搬送性の向上
を目的として、湿式ミル（５）で微粉砕処理した後の高
濃度石炭・水スラリーを、湿式粗粉砕機（４）への原料
供給量の５重量％以上の割合で、湿式粗粉砕機（４）へ
の供給原料に混入する形態、あるいは、湿式粗粉砕機
（４）で造った高濃度石炭・水スラリーに混入する形態
を採用してもよい。
湿式粗粉砕機（４）の具体構成は、例えばロッドミルな
ど適当に選定でき、また、湿式ミル（５）の具体構成
は、例えば一段又は複数段でタワーミルにより微粉砕す
るものなど適当に選定できる。
ど適当に選定でき、また、湿式ミル（５）の具体構成
は、例えば一段又は複数段でタワーミルにより微粉砕す
るものなど適当に選定できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例を示すフローシート、第２図は
従来例をフローシートである。 （４）……湿式粗粉砕機、（５）……湿式ミル。
従来例をフローシートである。 （４）……湿式粗粉砕機、（５）……湿式ミル。
Claims (2)
- 【請求項１】原料石炭を湿式粗粉砕機（４）で粗粉砕処
理して、高濃度石炭・水スラリーを造り、この湿式粗粉
砕機（４）で造った高濃度石炭・水スラリーを湿式ミル
（５）で微粉砕処理する高濃度石炭・水スラリーの製造
方法であって、前記湿式ミル（５）で微粉砕処理した後
の高濃度石炭・水スラリーを、前記湿式粗粉砕機（４）
への原料供給量の５重量％以上の割合で、 前記湿式粗粉砕機（４）への供給原料に混入、又は、前
記湿式粗粉砕機（４）に投入、又は、前記湿式粗粉砕機
（４）で造った高濃度石炭・水スラリーに混入する高濃
度石炭・水スラリーの製造方法。 - 【請求項２】前記湿式ミル（５）で微粉砕処理した後の
高濃度石炭・水スラリーを、前記湿式粗粉砕機（４）へ
の原料供給量の50重量％以下の割合で、 前記湿式粗粉砕機（４）への供給原料に混入、又は、前
記湿式粗粉砕機（４）に投入、又は、前記湿式粗粉砕機
（４）で造った高濃度石炭・水スラリーに混入する特許
請求の範囲第１項に記載の高濃度石炭・水スラリーの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18922787A JPH0768529B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18922787A JPH0768529B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6433190A JPS6433190A (en) | 1989-02-03 |
| JPH0768529B2 true JPH0768529B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=16237711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18922787A Expired - Lifetime JPH0768529B2 (ja) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768529B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180481A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 高濃度石炭−水スラリーの製造方法 |
| CN103965981B (zh) | 2013-01-31 | 2016-05-25 | 通用电气公司 | 制备水煤浆的装置与方法 |
| CN115058267A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-16 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 水煤浆提浓方法及水煤浆提浓装置 |
-
1987
- 1987-07-29 JP JP18922787A patent/JPH0768529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6433190A (en) | 1989-02-03 |
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