JPH0615811U - 熱間圧延機におけるデスケーリング水の水切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱間圧延材４上に噴射されたデスケーリング
水５を排除する水切り装置において、その水切り効果を
長期間安定に保つ。 【構成】 熱間圧延材４の表面に対向された非接触式の
バキュームヘッダ７により、その表面上のデスケーリン
グ水５を吸引除去する。熱間圧延材４との摺擦による摩
擦がバキュームヘッダ７に生じない。バキュームヘッダ
７の吸引ゾーンを熱間圧延材４の板幅に応じて変える。
吸引に要する動力が節減される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱間圧延材の表面に吹き付けられたデスケーリング水をその表面上 から排除する水切り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

熱間圧延機においては、そのラインを進行する圧延材の表面および裏面がデス ケーリングされる。このデスケーリング装置としては高圧水噴射式のものが多用 されている。

【０００３】 高圧水噴射式のデスケーリング装置においては、熱間圧延材の裏面に吹き付け られたデスケーリング水は、そのまま落下するので問題はないが、表面に吹き付 けられたデスケーリング水は、その表面上にたまり、しかもその噴射方向が上流 側へ傾けられているために、上流側へ広く流れ出し、圧延材の温度低下や、発生 する蒸気が上流側のセンサ等に悪影響を与え、その誤動作等を引き起こす原因に なる。そのため、デスケーリング装置の上流側には、圧延材の表面上からデスケ ーリング水を排除する水切り装置が設けられる。

【０００４】 熱間圧延機におけるデスケーリング水の水切り装置としては、水切りワイパー あるいは水切りロールを用いるものが一般的である。水切りワイパーを用いる水 切り装置は、例えば実公昭６３−３７０６号、実公昭６３−７３７１号にある。 水切りロール、特にピンチロールを用いるものは、例えば特開昭５９−１０４２ １２号にあり、吸水リンガーロールを用いるものは、例えば特開昭６３−１９２ ５１０号にある。更に、水切りワイパーと水切りロールを併用したものも実開昭 ６３−１５７４１０号等にある。

【０００５】 また、実開平３−３６３０５号明細書には、熱間圧延材を対象とするとの記載 はないが、鋼帯上に残存する液体を気体のパージにより除去し、その一方、鋼帯 の両エッジ部近傍で気体を吸引することにより、液体が両側へ排除されやすい気 体の流れを形成して、鋼帯上の液体の排除を促進する技術が開示されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の熱間圧延機におけるデスケーリング水の水切り装置においては、水切り ワイパーあるいは水切りロールが熱間圧延材の表面に接触される。そのため、こ れらの接触部材が摩耗する。この摩耗は板幅方向の全長に均等に生じれば特に問 題はない。しかし、熱間圧延機は種々の板幅の製品を製造するので、一般には板 幅方向の中央部ほど摩耗が進む。このような接触部材を使用すると、熱間圧延材 の表面に疵をつける他、熱間圧延材との間に隙間ができ、水切りが不完全となる 。従って、接触部材を頻繁に点検交換する必要があり、そのコストが嵩む。また 、頻繁な点検交換にも限度があり、問題を生じてから点検交換を行うことも少な くない。

【０００７】 本考案の目的は、安定な水切り効果を長期間、点検交換なしに維持できる熱間 圧延機におけるデスケーリング水の水切り装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の熱間圧延機におけるデスケーリング水の水切り装置は、熱間圧延材の 表面に向け、かつ該表面に対して上流側の方向へ傾斜してデスケーリング水を噴 射するデスケーリングヘッダの上流側に配設されて、熱間圧延材の表面上のデス ケーリング水をその表面上から排除するデスケーリング水の水切り装置において 、 熱間圧延材の表面に非接触の状態で対向し、熱間圧延材の最大板幅と同等かそ れ以上の横幅を有すると共にその横幅方向に複数分割された吸引口を有するバキ ュームヘッダと、 該バキュームヘッダを介して熱間圧延材の表面上のデスケーリング水を吸引除 去すると共に、バキュームヘッダの各吸引口からそれぞれ独立に吸引を行うよう にバキュームヘッダに接続されたバキューム機構と、 前記熱間圧延材の板幅情報に基づき、その板幅の範囲内に対応する吸引口から 吸引を行うように前記バキューム機構を制御する制御機構とを具備することを特 徴とする。

【０００９】

【作用】

熱間圧延材の表面上のデスケーリング水は、熱間圧延材に非接触のバキューム ヘッダを介して吸引除去される。このとき、バキュームヘッダでは、熱間圧延材 の板幅に対応する吸引口のみで吸引が行われ、他の吸引口は使用されない。つま り、熱間圧延材の板幅に応じてバキュームヘッダの吸引ゾーンが拡大縮小される 。

【００１０】 なお、実開平３−３６３０５号はバキュームを利用した水切り技術を開示する が、そのバキュームは主に気流形成に使用され、水切りの主体はガスパージにあ る。従って本考案の水切り装置とは考え方が異なる。更に言えば、ガスパージは メッキラインにおけるクロメート塗布液や液間圧延機でのクーラント等の排除に は有効であっても、流量が膨大な熱間圧延材のデスケーリング水に対しては水切 り効果が小さい。

【００１１】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案の一実施例を 示す水切り装置近傍の側面図、図２は水切り装置近傍の平面図、図３は水切り装 置のバキュームヘッダの斜視図である。

【００１２】 熱間圧延機の被圧延材進入側に高圧水噴射式のデスケーリング装置１が設けら れている。デスケーリング水装置１は上下一対のデスケーリングヘッダ２，２を 備えている。デスケーリングヘッダ２，２は、テーブルロール３上を搬送される 熱間圧延材４の表面および裏面に向けてデスケーリング水５を噴射する。その噴 射方向は上流側に傾けられている。

【００１３】 表面側のデスケーリングヘッダ２の上流側には、デスケーリング水５の水切り 装置６が配設されている。水切り装置６は、熱間圧延材４の表面にその全幅にわ たって対向する非接触式のバキュームヘッダ７を備えている。

【００１４】 バキュームヘッダ７は、図３に示すように、熱間圧延材４の板幅方向に等間隔 をあけて並んだ隔板８により内部を仕切って形成した多数の吸引口９を有する。 多数の吸引口９は、例えば２０〜５０ｍｍのピッチで熱間圧延材４の板幅方向に 並び、その合計長、即ちバキュームヘッダ７の全幅は、熱間圧延材４の最大板幅 と同一に設定されている。各吸引口９には、吸引管１０の一端がそれぞれ接続さ れている。

【００１５】 各吸引管１０にはバルブ１１がそれぞれ介装されている。各吸引管１０の他端 は、水空気分離機１２に接続され、水空気分離機１２には吸引機１３が接続され ている。バルブ１１、水空気分離機１２および吸引機１３は、コントロールユニ ット１４により制御される。

【００１６】 前記バキュームヘッダ７は又、左右一対のシリンダ１５，１５により上方の待 機位置と下方の作動位置との間を昇降される。シリンダ１５，１５の動作も前記 コントロールユニット１４により制御される。

【００１７】 バキュームヘッダ７の上流側には、熱間圧延機４の表面に向けてエアを噴出す るエアパージヘッダ１６が、やや下流側に傾けて配設されている。一方、バキュ ームヘッダ７の下流側には、熱間圧延材４を非接触で検知する材料センサ１７が 、デスケーリングヘッダ２との間に位置して設けられている。材料センサ１７の 出力は、プロセスコンピュータ１８から出力される板幅情報と共に、前記コント ロールユニット１４に入力される。

【００１８】 次に、前記デスケーリング装置１および水切り装置６の動作を説明する。

【００１９】 熱間圧延材４の先端が材料センサ１７の下方を通過するまでは、バキュームヘ ッダ７が上方の待機位置にある。待機位置は、熱間圧延材４の表面から例えば３ ００ｍｍ程度の高さである。

【００２０】 熱間圧延材４の先端が材料センサ１７の下方を通過すると、材料センサ１７に よって熱間圧延材４が検知され、その信号がコントロールユニット１４に入力さ れる。コントロールユニット１４は材料センサ１７から材料検知の信号が入力さ れると、バキュームヘッダ７を下方の作動位置へ下降させるべく、シリンダ１５ ，１５に動作指令を与える。バキュームヘッダ７の作動位置は、熱間圧延材４の 表面上に形成されるデスケーリング水の水膜にバキュームヘッダ７の下端が浸漬 されるように、熱間圧延材４の表面から例えば５ｍｍの高さとされる。

【００２１】 コントロールユニット１４は又、プロセスコンピュータ１８から熱間圧延材４ の板幅情報を受け取り、バキュームヘッダ７の多数の吸引口９のうちの熱間圧延 材４の真上に位置する吸引口９を開くべく、その吸引口９に接続された吸引管１ ０のバルブ１１に開放指令を送る。更に、水空気分離機１２および吸引機１３に も運転指令を送る。これにより、熱間圧延材４の真上に位置する吸引口９におい て吸引が始まる。また、エアパージヘッダ１６から熱間圧延材４の表面に向けて エアパージが開始される。

【００２２】 一方、デスケーリング装置１においては、材料センサ１７の下方を熱間圧延材 ４の表面が通過すると、デスケーリングヘッダ２，２から熱間圧延材４の表面お よび裏面に向けてデスケーリング水が噴射され始める。熱間圧延材４の裏面に噴 射されたデスケーリング水は重力により自然に水切りされる。

【００２３】 熱間圧延材４の表面に噴射されたデスケーリング水は、その表面上を上流側に 流れ、バキュームヘッダ７の下方に達したところでその吸引口９に吸い込まれる 。一部は吸引口９の下方を通過して上流側へ流れるが、エアパージヘッダ１６か ら熱間圧延材４の表面に噴射されるエアによりせき止められ滞留する。従って、 これも吸引口９に吸い込まれる。吸引口９にエアと共に吸い込まれたデスケーリ ング水は、吸引管１０を通って水空気分離機１２に送られ、ここでエアと分離さ れて排出される。

【００２４】 このようにして、熱間圧延材４の表面に噴射されたデスケーリング水がその表 面上から排除される。このとき、バキュームヘッダ７は熱間圧延材４の表面に接 触しておらず、エアパージヘッダ１６も非接触である。そのため、熱間圧延材４ の表面に疵付けることがなく、また、これらヘッダに摩耗が生じない。従って、 長期間使用しても水切り能力の低下がなく、頻繁な点検や交換を必要としない。 また、熱間圧延機４の板幅に応じてバキュームヘッダ７の吸引ゾーンを変えるの で、吸引に要する動力を節減でき、空引きによる吸引能力の低下も防止される。

【００２５】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案の熱間圧延機におけるデスケーリング 水の水切り装置は、熱間圧延材の表面上のデスケーリング水を非接触で表面上か ら排除するので、その表面を疵付けるおそれがない。また、水切り装置の側に熱 間圧延材との摺擦による摩耗がなく、長期間使用しても水切り能力の低下を生じ ない。従って、部品の交換を必要とせず、点検の頻度も大幅に少なくできる。更 に、熱間圧延材の板幅に応じて吸引ゾーンを変更できるので、吸引に要する動力 を節減でき、この面からも経済性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す水切り装置近傍の側面
図である。

【図２】水切り装置近傍の平面図である。

【図３】水切り装置のバキュームヘッダの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ デスケーリング装置 ２ デスケーリングヘッダ ４ 熱間圧延材 ５ デスケーリング水 ６ 水切り装置 ７ バキュームヘッダ ９ 吸引口 １０ 吸引管 １６ エアパージヘッダ １７ 材料センサ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱間圧延材の表面に向け、かつ該表面に
   対して上流側の方向へ傾斜してデスケーリング水を噴射
   するデスケーリングヘッダの上流側に配設されて、熱間
   圧延材の表面上のデスケーリング水をその表面上から排
   除するデスケーリング水の水切り装置において、 熱間圧延材の表面に非接触の状態で対向し、熱間圧延材
   の最大板幅と同等かそれ以上の横幅を有すると共にその
   横幅方向に複数分割された吸引口を有するバキュームヘ
   ッダと、 該バキュームヘッダを介して熱間圧延材の表面上のデス
   ケーリング水を吸引除去すると共に、バキュームヘッダ
   の各吸引口からそれぞれ独立に吸引を行うようにバキュ
   ームヘッダに接続されたバキューム機構と、 前記熱間圧延材の板幅情報に基づき、その板幅の範囲内
   に対応する吸引口から吸引を行うように前記バキューム
   機構を制御する制御機構とを具備することを特徴とする
   熱間圧延機におけるデスケーリング水の水切り装置。