JPH06158263A - 熱処理炉用ロ−ル - Google Patents
熱処理炉用ロ−ルInfo
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- JPH06158263A JPH06158263A JP31697292A JP31697292A JPH06158263A JP H06158263 A JPH06158263 A JP H06158263A JP 31697292 A JP31697292 A JP 31697292A JP 31697292 A JP31697292 A JP 31697292A JP H06158263 A JPH06158263 A JP H06158263A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、耐熱性、耐熱衝撃性、高温耐腐食
性、耐ビルドアップ性および皮膜の耐剥離性といった優
れた特性を有する熱処理炉用ロ−ルを得ようとするもの
である。 【構成】耐熱性金属のロ−ル表面に、この金属材料と同
等もしくはそれ以上の耐熱性を有する耐熱性金属または
耐熱性合金を溶射被覆し、その上に２ＣａＯ・ＳｉＯ2
の溶射皮膜を形成したことを特徴とする。
性、耐ビルドアップ性および皮膜の耐剥離性といった優
れた特性を有する熱処理炉用ロ−ルを得ようとするもの
である。 【構成】耐熱性金属のロ−ル表面に、この金属材料と同
等もしくはそれ以上の耐熱性を有する耐熱性金属または
耐熱性合金を溶射被覆し、その上に２ＣａＯ・ＳｉＯ2
の溶射皮膜を形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セラミックスや金属
等のロ−ル表面にセラミックが溶射された熱処理炉用ロ
−ルに関する。
等のロ−ル表面にセラミックが溶射された熱処理炉用ロ
−ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱処理炉用ロ−ルは、その性質から非常
に厳しい環境下で使用されるが、これに要求される各種
の特性は、最近一段と過酷さを増してきている。耐熱
性、耐熱衝撃性、耐摩耗性などの各種特性は、過酷化す
る操業環境にとって益々重要となっている。また、これ
らの特性向上によるロ−ルの長寿命化は、通常これらの
部材が高価なところから、コストの低下をもたらす面か
らも重要である。
に厳しい環境下で使用されるが、これに要求される各種
の特性は、最近一段と過酷さを増してきている。耐熱
性、耐熱衝撃性、耐摩耗性などの各種特性は、過酷化す
る操業環境にとって益々重要となっている。また、これ
らの特性向上によるロ−ルの長寿命化は、通常これらの
部材が高価なところから、コストの低下をもたらす面か
らも重要である。
【０００３】また、熱処理炉用ロ−ルは、還元性または
酸化性雰囲気中で６００〜１２００℃という高温で使用
されるので、使用中にロ−ル表面は通板材によって著し
い摩耗を受けるとともに、酸化鉄粉やその他の酸化物が
ロ−ル表面に堆積して、いわゆるビルドアップを発生す
る。
酸化性雰囲気中で６００〜１２００℃という高温で使用
されるので、使用中にロ−ル表面は通板材によって著し
い摩耗を受けるとともに、酸化鉄粉やその他の酸化物が
ロ−ル表面に堆積して、いわゆるビルドアップを発生す
る。
【０００４】ビルドアップが発生すると、ロ−ル表面は
凸状となり通板材への疵入りの原因となり、製品の品質
低下を招く。そのために、ビルドアップが発生すると操
業を停止し、ロ−ル表面の手入れや損耗が激しい場合は
ロ−ルの交換を行っているのが現状である。こうしたメ
ンテナンス作業は、現在の炉内ロ−ルの耐久性が乏しい
ために頻繁に行われており、その都度操業停止を余儀無
くされ計画生産の支障となっている。またこれは、最終
的には製品コストを上昇させる要因ともなっていた。
凸状となり通板材への疵入りの原因となり、製品の品質
低下を招く。そのために、ビルドアップが発生すると操
業を停止し、ロ−ル表面の手入れや損耗が激しい場合は
ロ−ルの交換を行っているのが現状である。こうしたメ
ンテナンス作業は、現在の炉内ロ−ルの耐久性が乏しい
ために頻繁に行われており、その都度操業停止を余儀無
くされ計画生産の支障となっている。またこれは、最終
的には製品コストを上昇させる要因ともなっていた。
【０００５】こうしたことから、耐久性の高い熱処理炉
用ロ−ルの要求が強く、最近ではロ−ルの表面改質の対
策の一つとして、各種溶射ロ−ルが提案され使用され始
めている。この溶射ロ−ルは、酸化物セラミックス系の
溶射ロ−ル、酸化物または硼化物などと耐熱金属とのサ
−メット系の溶射ロ−ルなどがあるが、それぞれに長所
もあるが短所もあって、現在までのところ満足のいく製
品は得られていない。即ち、サ−メット系の溶射ロ−ル
は、耐摩耗性および皮膜の耐剥離性には優れているが、
高温耐腐食性や耐ビルドアップ性に不十分であり、高温
域では使用出来ない。一方、セラミックス系溶射ロ−ル
は耐ビルドアップ性は良好であるが、耐熱衝撃性や耐摩
耗性が劣り、特に皮膜の耐剥離性が劣るためロ−ルの寿
命が短く実用上の利点はそれ程ない。
用ロ−ルの要求が強く、最近ではロ−ルの表面改質の対
策の一つとして、各種溶射ロ−ルが提案され使用され始
めている。この溶射ロ−ルは、酸化物セラミックス系の
溶射ロ−ル、酸化物または硼化物などと耐熱金属とのサ
−メット系の溶射ロ−ルなどがあるが、それぞれに長所
もあるが短所もあって、現在までのところ満足のいく製
品は得られていない。即ち、サ−メット系の溶射ロ−ル
は、耐摩耗性および皮膜の耐剥離性には優れているが、
高温耐腐食性や耐ビルドアップ性に不十分であり、高温
域では使用出来ない。一方、セラミックス系溶射ロ−ル
は耐ビルドアップ性は良好であるが、耐熱衝撃性や耐摩
耗性が劣り、特に皮膜の耐剥離性が劣るためロ−ルの寿
命が短く実用上の利点はそれ程ない。
【０００６】
【発明が解決しようとしている課題】この発明は、耐熱
性、耐熱衝撃性、高温耐腐食性、耐摩耗性、耐ビルドア
ップ性および皮膜の耐剥離性といった優れた特性を有す
る溶射皮膜を形成した熱処理炉用ロ−ルを得ようとする
ものである。
性、耐熱衝撃性、高温耐腐食性、耐摩耗性、耐ビルドア
ップ性および皮膜の耐剥離性といった優れた特性を有す
る溶射皮膜を形成した熱処理炉用ロ−ルを得ようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、耐熱性金属
のロ−ル表面に、この金属材料と同等もしくはそれ以上
の耐熱性を有する耐熱性金属または耐熱性合金を溶射被
覆し、その上に２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の溶射皮膜を形成し
たことを特徴とする熱処理炉用ロ−ルおよび請求項１記
載の熱処理炉用ロ−ルの溶射皮膜を、さらにクロム酸を
主成分とする溶液で処理しこれを３００℃以上で熱処理
してなることを特徴とする熱処理炉用ロ−ル（請求項
２）である。以下に、これらの発明をさらに説明する。
のロ−ル表面に、この金属材料と同等もしくはそれ以上
の耐熱性を有する耐熱性金属または耐熱性合金を溶射被
覆し、その上に２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の溶射皮膜を形成し
たことを特徴とする熱処理炉用ロ−ルおよび請求項１記
載の熱処理炉用ロ−ルの溶射皮膜を、さらにクロム酸を
主成分とする溶液で処理しこれを３００℃以上で熱処理
してなることを特徴とする熱処理炉用ロ−ル（請求項
２）である。以下に、これらの発明をさらに説明する。
【０００８】請求項１の発明の熱処理炉用ロ−ルは、基
材ロ−ルの耐熱性金属材料の表面に、この耐熱性金属材
料と同等もしくはそれ以上の耐熱性金属または耐熱性合
金を溶射被覆し、その上に２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の溶射皮
膜を形成するものである。
材ロ−ルの耐熱性金属材料の表面に、この耐熱性金属材
料と同等もしくはそれ以上の耐熱性金属または耐熱性合
金を溶射被覆し、その上に２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の溶射皮
膜を形成するものである。
【０００９】この発明の熱処理用ロ−ルの外表面の溶射
皮膜を構成する２ＣａＯ・ＳｉＯ2は、熱処理炉用ロ−
ルとして要求される耐熱性、耐熱衝撃性、耐摩耗性、高
温耐腐食性、皮膜の耐剥離性、耐ビルドアップ性といっ
た様々な利点を有している。即ち、２ＣａＯ・ＳｉＯ2
は、無機質材料としては熱膨脹率が非常に大きな値を示
し、金属と同程度の値を示す。また、この材料は無機質
材料の中では比較的低融点で、しかもその溶融物は低粘
性で、従って溶射時における溶融性が高いことが特徴で
ある。
皮膜を構成する２ＣａＯ・ＳｉＯ2は、熱処理炉用ロ−
ルとして要求される耐熱性、耐熱衝撃性、耐摩耗性、高
温耐腐食性、皮膜の耐剥離性、耐ビルドアップ性といっ
た様々な利点を有している。即ち、２ＣａＯ・ＳｉＯ2
は、無機質材料としては熱膨脹率が非常に大きな値を示
し、金属と同程度の値を示す。また、この材料は無機質
材料の中では比較的低融点で、しかもその溶融物は低粘
性で、従って溶射時における溶融性が高いことが特徴で
ある。
【００１０】こうした２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の特徴は、上
述した熱膨脹率の特徴とあいまって、溶射皮膜となった
場合に独特の溶射皮膜組織を形成する。即ち、溶射され
たこれらの材料は基材上で十分に溶融した皮膜を形成
し、その後の冷却過程で著しく収縮する。そして、この
冷却収縮にともなう寸法変化によって、溶射皮膜組織中
に微細な多数のクラックを発生する。このクラックは、
数μｍ程度と極めて微細であるが、基材に対して選択的
に垂直方向に発生する点が特徴である。この微細垂直の
クラックは、熱応力緩和に極めて有効に作用し、溶射皮
膜に対して優れた耐熱衝撃性を与えることになる。
述した熱膨脹率の特徴とあいまって、溶射皮膜となった
場合に独特の溶射皮膜組織を形成する。即ち、溶射され
たこれらの材料は基材上で十分に溶融した皮膜を形成
し、その後の冷却過程で著しく収縮する。そして、この
冷却収縮にともなう寸法変化によって、溶射皮膜組織中
に微細な多数のクラックを発生する。このクラックは、
数μｍ程度と極めて微細であるが、基材に対して選択的
に垂直方向に発生する点が特徴である。この微細垂直の
クラックは、熱応力緩和に極めて有効に作用し、溶射皮
膜に対して優れた耐熱衝撃性を与えることになる。
【００１１】さらに、２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の皮膜は、含
有する化学成分および溶射したときの溶射皮膜の組織の
特異性から、優れた耐ビルドアップ性、高温耐腐食性、
耐剥離性を有する点も特徴である。具体的には、種々の
反応成分、腐食成分に対して皮膜の濡れ性が小さく即ち
反応性が低いため、優れた耐ビルドアップ性、高温耐腐
食性を発現する。こうした反面、バナジウムやイオウ化
合物に対してはむしろ積極的に反応して安定な化合物を
皮膜表面に生成し、新たな腐食成分に対して保護膜的な
作用を果たす特徴がある。
有する化学成分および溶射したときの溶射皮膜の組織の
特異性から、優れた耐ビルドアップ性、高温耐腐食性、
耐剥離性を有する点も特徴である。具体的には、種々の
反応成分、腐食成分に対して皮膜の濡れ性が小さく即ち
反応性が低いため、優れた耐ビルドアップ性、高温耐腐
食性を発現する。こうした反面、バナジウムやイオウ化
合物に対してはむしろ積極的に反応して安定な化合物を
皮膜表面に生成し、新たな腐食成分に対して保護膜的な
作用を果たす特徴がある。
【００１２】しかしながら、２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の皮膜
の特徴をさらに最大限に発揮させるには、基材とこれら
の間に金属溶射の中間層を形成することが必要である。
この中間層は、基材の金属と同等もしくはそれ以上の耐
熱性を有する金属または合金の溶射によって形成され
る。ここで用いられる金属は、例えばＣｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ、Ａｌ、Ｙ、Ｔａ、Ｈｆであり、また合金の事例は、
Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ａｌ、ＮｉＣｒＡｌＹ、ＣｏＮｉＣ
ｒＡｌＹである。なお、ここで用いられる基材ロ−ルの
材質は、従来と同様でよく、例えばJIS SCH22 などであ
る。
の特徴をさらに最大限に発揮させるには、基材とこれら
の間に金属溶射の中間層を形成することが必要である。
この中間層は、基材の金属と同等もしくはそれ以上の耐
熱性を有する金属または合金の溶射によって形成され
る。ここで用いられる金属は、例えばＣｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ、Ａｌ、Ｙ、Ｔａ、Ｈｆであり、また合金の事例は、
Ｎｉ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ａｌ、ＮｉＣｒＡｌＹ、ＣｏＮｉＣ
ｒＡｌＹである。なお、ここで用いられる基材ロ−ルの
材質は、従来と同様でよく、例えばJIS SCH22 などであ
る。
【００１３】さらに、請求項２の発明は、請求項１の溶
射皮膜層をクロム酸を主成分とする溶液で処理し、さら
にこれを３００℃以上で熱処理するものであり、これに
よって皮膜の耐ビルドアップ性および耐摩耗性がさらに
優れた溶射被覆を有する熱処理用ロ−ルを得ることが出
来る。その理由は、Ｃｒ2 Ｏ3 を主成分とする酸化物が
形成されるためである。なお、熱処理温度は、反応の関
係から３００℃以上、好ましくは４００℃以上である。
また、けい酸塩系封孔剤の添加、セラミックコ−ティン
グ剤などの使用もできるが、Ｃｒ2 Ｏ3 を生成するクロ
ム酸系がもっとも良いことを確認した。
射皮膜層をクロム酸を主成分とする溶液で処理し、さら
にこれを３００℃以上で熱処理するものであり、これに
よって皮膜の耐ビルドアップ性および耐摩耗性がさらに
優れた溶射被覆を有する熱処理用ロ−ルを得ることが出
来る。その理由は、Ｃｒ2 Ｏ3 を主成分とする酸化物が
形成されるためである。なお、熱処理温度は、反応の関
係から３００℃以上、好ましくは４００℃以上である。
また、けい酸塩系封孔剤の添加、セラミックコ−ティン
グ剤などの使用もできるが、Ｃｒ2 Ｏ3 を生成するクロ
ム酸系がもっとも良いことを確認した。
【００１４】ここでのクロム酸の処理は、例えば濃度３
０％のクロム酸溶液を溶射被覆部材の表面にハケ塗り或
いはスプレ−して数十度で１０分程度加熱乾燥する。そ
の後これを３００℃以上で加熱する。加熱温度の上限は
通常６００℃である。処理時間はおよそ６０分である。
ここでの加熱温度が３００℃未満であると前記した酸化
物が得られず、その効果を期待することが出来ない。
０％のクロム酸溶液を溶射被覆部材の表面にハケ塗り或
いはスプレ−して数十度で１０分程度加熱乾燥する。そ
の後これを３００℃以上で加熱する。加熱温度の上限は
通常６００℃である。処理時間はおよそ６０分である。
ここでの加熱温度が３００℃未満であると前記した酸化
物が得られず、その効果を期待することが出来ない。
【００１５】ロ−ルの基材表面に溶射皮膜を形成するに
は、プラズマ溶射、爆発溶射、高速フレ−ム溶射、ガス
溶射などの方法を用いることが出来るが、十分に溶融し
た均質な溶射皮膜を形成するにはプラズマ溶射が好まし
い。
は、プラズマ溶射、爆発溶射、高速フレ−ム溶射、ガス
溶射などの方法を用いることが出来るが、十分に溶融し
た均質な溶射皮膜を形成するにはプラズマ溶射が好まし
い。
【００１６】
【作用】２ＣａＯ・ＳｉＯ2 で耐熱衝撃性、耐熱衝撃
性、耐摩耗性、高温耐腐食性、皮膜の耐剥離性、耐ビル
ドアップ性に優れた溶射皮膜を形成するとともに、この
溶射皮膜の特性をさらに発揮させるために、ロ−ル基材
と溶射皮膜の中間に、基材と同等またはそれ以上の耐熱
性を有する耐熱性金属または耐熱性合金を溶射被覆する
ものである。
性、耐摩耗性、高温耐腐食性、皮膜の耐剥離性、耐ビル
ドアップ性に優れた溶射皮膜を形成するとともに、この
溶射皮膜の特性をさらに発揮させるために、ロ−ル基材
と溶射皮膜の中間に、基材と同等またはそれ以上の耐熱
性を有する耐熱性金属または耐熱性合金を溶射被覆する
ものである。
【００１７】
（実施例１〜６）
【００１８】ＳＵＳ３０４の基材表面に、表１に示すよ
うな中間層を溶射で形成した。この上に２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2 で厚さ１５０μｍの溶射皮膜を形成した。これにつ
いて以下の試験をして、その耐ビルドアップ性（ＭＮ
値）、耐摩耗性（ＤＳ／mg）、耐剥離性（回）を求め
た。
うな中間層を溶射で形成した。この上に２ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2 で厚さ１５０μｍの溶射皮膜を形成した。これにつ
いて以下の試験をして、その耐ビルドアップ性（ＭＮ
値）、耐摩耗性（ＤＳ／mg）、耐剥離性（回）を求め
た。
【００１９】結果を表１に示した。同表において、クロ
ム酸含浸処理は、３０％クロム酸溶液を塗布し４５０℃
で３０分間焼成した場合を示し、○印は該処理を実施し
たものを示す。また、表中の性能の中の△は特性不良を
示す。なお、表の溶射皮膜組成は溶射材料からみた成分
である。
ム酸含浸処理は、３０％クロム酸溶液を塗布し４５０℃
で３０分間焼成した場合を示し、○印は該処理を実施し
たものを示す。また、表中の性能の中の△は特性不良を
示す。なお、表の溶射皮膜組成は溶射材料からみた成分
である。
【００２０】
【表１】
【００２１】耐ビルドアップ性は図１に示す方法で求め
た。同図に示すように、２枚の溶射試験片１の間（Ｂ
面、Ｃ面の間）と、上側（Ａ面）の溶射試験片１の上面
にビルドアップ原料２を散布した。図１に示すように半
月形ロ−ルで荷重をかけながら往復運動を行い、Ａ、
Ｂ、Ｃの各面のビルドアップ状況を評価した。試験は表
２に示す条件に調整して行った。評価は、下記の表３に
示す基準で得られる得点の合計点数（９点満点）で行っ
た。
た。同図に示すように、２枚の溶射試験片１の間（Ｂ
面、Ｃ面の間）と、上側（Ａ面）の溶射試験片１の上面
にビルドアップ原料２を散布した。図１に示すように半
月形ロ−ルで荷重をかけながら往復運動を行い、Ａ、
Ｂ、Ｃの各面のビルドアップ状況を評価した。試験は表
２に示す条件に調整して行った。評価は、下記の表３に
示す基準で得られる得点の合計点数（９点満点）で行っ
た。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】耐摩耗性は図２に示す装置で行うスガ式摩
耗試験で求めた。この試験は図２に示すように、溶射試
験片３を往復運動させ、溶射皮膜４と外周にエメリ−ペ
−パ−５を巻いた円板との間で摩擦摩耗を生ぜしめるも
のである。円板は、試験片が１往復毎に０．９度ずつ回
転し、常に新しい面が当たるようになっている。エメリ
−ペ−パ−の種類、ここでの荷重は表４に示す通りとし
た。
耗試験で求めた。この試験は図２に示すように、溶射試
験片３を往復運動させ、溶射皮膜４と外周にエメリ−ペ
−パ−５を巻いた円板との間で摩擦摩耗を生ぜしめるも
のである。円板は、試験片が１往復毎に０．９度ずつ回
転し、常に新しい面が当たるようになっている。エメリ
−ペ−パ−の種類、ここでの荷重は表４に示す通りとし
た。
【００２５】
【表４】
【００２６】さらに耐摩耗性は、１mg摩耗するのに要し
た試験片の往復回数（ＤＳ／mg）で示した。また、耐剥
離性は、表５に示す熱衝撃を加え皮膜剥離が発生するま
での回数を求めた。
た試験片の往復回数（ＤＳ／mg）で示した。また、耐剥
離性は、表５に示す熱衝撃を加え皮膜剥離が発生するま
での回数を求めた。
【００２７】
【表５】
【００２８】表１に示すように、本発明のものはいずれ
も耐ビルドアップ性、耐摩耗性、耐剥離性がいずれも優
れている。なお、表１には、この発明で特定した範囲か
ら外れた溶射皮膜の組成についての比較例１〜４を示し
た。同表に示すように、比較例のものはいずれも耐ビル
ドアップ性、耐摩耗性、耐剥離性のいずれかが劣り、良
好な溶射被覆皮膜は得られない。 ［実施例２］
も耐ビルドアップ性、耐摩耗性、耐剥離性がいずれも優
れている。なお、表１には、この発明で特定した範囲か
ら外れた溶射皮膜の組成についての比較例１〜４を示し
た。同表に示すように、比較例のものはいずれも耐ビル
ドアップ性、耐摩耗性、耐剥離性のいずれかが劣り、良
好な溶射被覆皮膜は得られない。 ［実施例２］
【００２９】２５Ｃｒ−２０Ｎｉ耐熱合金鋼ロ−ル（φ
１５０×Ｌ２０００）の表面に、中間層として耐熱合金
の８０Ｎｉ−２０Ｃｒの粉末をプラズマ溶射して厚さ１
０μｍの皮膜を形成した。この中間層の表面に２ＣａＯ
・ＳｉＯ2 の溶射材料をプラズマ溶射し、約３００μｍ
の皮膜を形成し本発明の熱処理炉用ロ−ルを得た。比較
例として、ロ−ル基材、中間層を同様としてこれにＺｒ
Ｏ2 −８mol ％Ｙ2 Ｏ3 の溶射材料をプラズマ溶射して
約３００μｍの皮膜を形成した。これらのロ−ルをけい
素鋼熱処理炉内に同一に並べて装着し、温度８００〜８
５０℃、雰囲気５０％Ｈ2 −５０％Ｎ2 の下で６か月の
耐用試験を行った。
１５０×Ｌ２０００）の表面に、中間層として耐熱合金
の８０Ｎｉ−２０Ｃｒの粉末をプラズマ溶射して厚さ１
０μｍの皮膜を形成した。この中間層の表面に２ＣａＯ
・ＳｉＯ2 の溶射材料をプラズマ溶射し、約３００μｍ
の皮膜を形成し本発明の熱処理炉用ロ−ルを得た。比較
例として、ロ−ル基材、中間層を同様としてこれにＺｒ
Ｏ2 −８mol ％Ｙ2 Ｏ3 の溶射材料をプラズマ溶射して
約３００μｍの皮膜を形成した。これらのロ−ルをけい
素鋼熱処理炉内に同一に並べて装着し、温度８００〜８
５０℃、雰囲気５０％Ｈ2 −５０％Ｎ2 の下で６か月の
耐用試験を行った。
【００３０】その結果、本発明品のロ−ル表面にはスケ
−ルのビルトアップの発生は認められず、また局部的な
剥離やクラックもなく、使用期間中良好に使用すること
が出来た。これに対し、比較例品はロ−ル表面にスケ−
ルのビルドアップの発生が著しく、皮膜の剥離も各所に
認められて６か月の使用には耐えられないことが判明し
た。 ［実施例３］
−ルのビルトアップの発生は認められず、また局部的な
剥離やクラックもなく、使用期間中良好に使用すること
が出来た。これに対し、比較例品はロ−ル表面にスケ−
ルのビルドアップの発生が著しく、皮膜の剥離も各所に
認められて６か月の使用には耐えられないことが判明し
た。 ［実施例３］
【００３１】実施例２と同様にして、基材に２５Ｃｒ−
１２Ｎｉ耐熱合金鋼ロ−ル（φ１５０×Ｌ２０００）を
用い、中間層としてＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金粉末をプ
ラズマ溶射し厚さ１００μｍの皮膜を形成した。この表
面に２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の溶射材料をプラズマ溶射し、
約３００μｍの皮膜を形成し本発明の熱処理炉用ロ−ル
を得た。さらに、この溶射皮膜にクロム酸溶液を前記の
方法で含浸させ、これを４２０℃で熱処理を行いこの発
明の熱処理炉用ロ−ルを得た。
１２Ｎｉ耐熱合金鋼ロ−ル（φ１５０×Ｌ２０００）を
用い、中間層としてＮｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金粉末をプ
ラズマ溶射し厚さ１００μｍの皮膜を形成した。この表
面に２ＣａＯ・ＳｉＯ2 の溶射材料をプラズマ溶射し、
約３００μｍの皮膜を形成し本発明の熱処理炉用ロ−ル
を得た。さらに、この溶射皮膜にクロム酸溶液を前記の
方法で含浸させ、これを４２０℃で熱処理を行いこの発
明の熱処理炉用ロ−ルを得た。
【００３２】この熱処理炉用ロ−ルを実施例２と同一の
条件で耐用試験した。その結果、ロ−ル表面にはビルド
アップの発生や腐食は何も認められず、また剥離やき裂
などもなく、使用期間中問題なく使用することが出来
た。
条件で耐用試験した。その結果、ロ−ル表面にはビルド
アップの発生や腐食は何も認められず、また剥離やき裂
などもなく、使用期間中問題なく使用することが出来
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、耐ビルドアップ性、耐
熱性、さらに耐熱衝撃性などに優れた溶射皮膜を有する
皮膜を表面にもったロ−ルが形成されるので、これによ
れば耐熱性、耐熱衝撃性、耐剥離性、高温耐腐食性など
の点で優れたロ−ルとして高い信頼性を得て、ロ−ルの
寿命延長にも大きく貢献することができる。
熱性、さらに耐熱衝撃性などに優れた溶射皮膜を有する
皮膜を表面にもったロ−ルが形成されるので、これによ
れば耐熱性、耐熱衝撃性、耐剥離性、高温耐腐食性など
の点で優れたロ−ルとして高い信頼性を得て、ロ−ルの
寿命延長にも大きく貢献することができる。
【図１】この発明の溶射皮膜を形成した部材の耐ビルド
アップ性をテストするための試験機の概略説明図。
アップ性をテストするための試験機の概略説明図。
【図２】この発明の溶射皮膜を形成した部材の耐摩耗性
をテストするための試験機の概略説明図。
をテストするための試験機の概略説明図。
１，３……溶射試験片、２……ビルドアップ原料、４…
…溶射皮膜、５……エメリ−ペ−パ−。
…溶射皮膜、５……エメリ−ペ−パ−。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川添 勝利 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鉄所構内日鉄ハード株式会社君 津事業所内 (72)発明者 指山 和之 福岡県北九州市戸畑区中原先ノ浜46 新日 本製鐵株式会社八幡製鉄所戸畑構内日鉄ハ ード株式会社戸畑事業所内 (72)発明者 津田 拓也 福岡県北九州市戸畑区中原先ノ浜46 新日 本製鐵株式会社八幡製鉄所戸畑構内日鉄ハ ード株式会社戸畑事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 耐熱性金属のロ−ル表面に、この金属材
料と同等もしくはそれ以上の耐熱性を有する耐熱性金属
または耐熱性合金を溶射被覆し、その上に２ＣａＯ・Ｓ
ｉＯ2 の溶射皮膜を形成したことを特徴とする熱処理炉
用ロ−ル。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱処理炉用ロ−ルの溶射
皮膜を、さらにクロム酸を主成分とする溶液で処理しこ
れを３００℃以上で熱処理してなることを特徴とする熱
処理炉用ロ−ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31697292A JPH06158263A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 熱処理炉用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31697292A JPH06158263A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 熱処理炉用ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158263A true JPH06158263A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18082992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31697292A Withdrawn JPH06158263A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 熱処理炉用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001049420A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-02-20 | Sulzer Metco Us Inc | ケイ酸二カルシウムの溶射粉末とその被覆およびその製造 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31697292A patent/JPH06158263A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001049420A (ja) * | 1999-06-23 | 2001-02-20 | Sulzer Metco Us Inc | ケイ酸二カルシウムの溶射粉末とその被覆およびその製造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |