JPH0615916Y2

JPH0615916Y2 - 給油所システム

Info

Publication number: JPH0615916Y2
Application number: JP1988020689U
Authority: JP
Inventors: 義光椿
Original assignee: トキコ株式会社
Priority date: 1988-02-19
Filing date: 1988-02-19
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2003-02-19
Also published as: JPH0210295U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」この考案は、消防法改正に伴ない、給油所高層化（高層
ビルの一階に給油所が設けられる）等が実現された場合
における、可燃性ガス対策に関するものである。

「従来の技術とその課題」近年、消防法改正によって、給油所における各種の規制
が緩和されることが検討されている。

そして、このような規制緩和によって、例えば、給油所
を高層ビルの一階に設けて、従来制限されていた上方の
空間を有効に利用することが可能となり、また、従来角
地等に設けて、給油所の敷地の二面を道路に臨ませてい
たものを、一面のみで良いとし、これによって、該敷地
の有効利用を図ることが可能となる。

しかしながら、このような緩和が図られる一方で、安全
性は高い状態に維持し続ける必要がある。

例えば、高層ビルの１階に給油所を設けた場合に、ま
た、三方が壁面に囲まれていた場合に、給油所の敷地上
の空間に可燃性ガスが充満する可能性を確実に排除する
必要がある。

この考案は、上記の事情に鑑みてなされたものであっ
て、給油所の敷地が上方あるいは三方から囲まれていた
としても、可能性ガスが敷地上の空間に充満することが
なく、最悪の場合に起きうる爆発といった事故を未然に
回避する給油所システムを得ることを目的とする。

「課題を解決するための手段」この目的を達成するために、第１の考案では、建物の一
部に組み入れられた天井を有する給油所であって、該給油所の床面を傾斜面に形成し、この床面の傾斜方向
下方側にガソリン等の可燃性ガスを貯留する集気ポット
を設け、該集気ポット内に貯留された可燃性ガスを外部
に排出する排気手段を設け、前記排気手段を、前記集気ポットから建物の外部に至る
排気ダクトと、該排気ダクトの途中に設けられて集気ポ
ット内の可燃性ガスを外部に排出するための排気ブロア
と、前記集気ポット内の可燃性ガスの濃度を検出する濃
度検出手段と、この濃度検出手段によって検出された可
燃性ガスの濃度が一定値以上になったときに、前記排気
ブロアを起動させる制御手段とから構成するようにして
いる。

第２の考案では、建物の一部に組み入れられた天井を有
する給油所であって、該給油所の床面を傾斜面に形成し、この床面の傾斜方向
下方側にガソリン等の可燃性ガスを貯留する集気ポット
を設け、該集気ポット内に貯留された可燃性ガスを外部
に排出する排気手段を設け、前記排気手段を、前記集気ポットから建物の外部に至る
排気ダクトと、該排気ダクトの途中に設けられて集気ポ
ット内の可燃性ガスを外部に排出するための排気ブロア
と、計量機の給油ノズルが給油可能状態にあるか否かを
検出する作業状態検出手段と、該作業状態検出手段によ
り給油ノズルが給油可能状態にあることが検出されたと
きに、前記排気ブロアを起動させる制御手段とから構成
するようにしている。

「作用」第１の考案では、空気より重いガソリン等の可燃性ガス
が床面に存在した場合に、該可燃性ガスが床面を傾斜方
向下方に移動して、集気ポット内に貯留される。そし
て、このとき集気ポット内に貯留された可燃性ガスの濃
度が一定値以上になった場合には、制御手段によって排
気ブロアを駆動させることができるので、この可燃性ガ
スを排気ダクトを通じて建物の外部に排出させることが
できる。

第２の考案では、空気より重いガソリン等の可燃性ガス
が床面に存在した場合に、該可燃性ガスが床面を傾斜方
向下方に移動して、集気ポット内に貯留される。そし
て、この第２の考案では、可燃性ガスの排出源である給
油ノズルが外されて、給油作業可能状態にあるときに、
制御手段によって排気ブロアを駆動させ、この可燃性ガ
スを排気ダクトを通じて建物の外部に排出させることが
できる。

「実施例」本考案の一実施例を第１図の概略構成図及び第２図の処
理フローを参照して説明する。

まず、第１図において符号１〜３でそれぞれ示すもの
は、給油所の空間Ｗを構成する床面、天井面、壁面であ
る。

前記壁面３は、図示していないが図面の後方側と手前側
にも設けられており、これによって、給油所の空間Ｗは
三方が囲まれている。また、前記壁面３の反対側は、道
路４に面しており、この道路４から給油を行う車輌が侵
入するようになっている。

前記床面１は、下方側を前記壁面３に向けて、傾斜した
状態に設けられ、また、該床面１の壁面３近傍には、集
気ポット５が設けられている。そして、この集気ポット
５内には、空気より重いガソリン等の可燃性ガスが、傾
斜した床面１を伝って集められるようになっている。

また、前記床面１には、掃気装置６が設けられている。
この掃気装置６は、送風器としての掃気ブロア７と、集
気ポット５に向けて設けられた掃気口８・８と、これら
掃気口８・８と前記掃気ブロアの噴き出し口とを接続す
る掃気ダクト９・９とから構成されたものであって、前
記掃気口８・８から噴き出す圧縮空気によって、該床面
１上に存在するガソリン等の可燃性ガソリンを集気ポッ
ト５内に強制的に送るようになっている。

また、前記集気ポット５と外部との間には、排気装置１
０が設けられている。この排気装置１０は、天井２に設
けられた送風器としての排気ブロア１１と、この排気ブ
ロア１１を中間に介在して、前記集気ポット５と外部と
を接続する排気ダクト１２とから構成されたものであっ
て、前記集気ポット５内に貯留された可燃性ガスを強制
的に外部に放出できるようになっている。なお、前記排
気ダクト１２の先端部１２Ａには、雨水が侵入しないよ
うに折り曲げるか、または傘を設けるようにすると良
い。

また、前記天井２には、懸垂式の給油装置１５（計量
機）が設けられている。この給油装置１５は、符号１６
に示す事務室内のポンプ室１７に設けられたポンプモー
タ（図示略）を、符号１８で示す給油装置制御部によっ
てＯＮ−ＯＦＦ制御することによって、その給油が開始
または停止されるようになっている。

次に、上記掃気ブロア７及び排気ブロア１１の駆動をＯ
Ｎ−ＯＦＦ制御するための制御機構２０について説明す
る。

まず、符号２１で示すものは事務室１６内に設けられた
共通制御部（制御手段）であり、この共通制御部２１の
入力側には、信号線２２Ａを介してガス漏洩検出器（濃
度検出手段）２３が接続され、また、図示しない信号線
を介して給油装置１５のノズル１５Ａ・１５Ａに設けら
れた（ノズル）スイッチ（図示略）（作業状態検出手
段）に接続されている。

前記ガス漏洩検出器２３は、前記集気ポット５内に設け
られたものであって、該集気ポット５内の濃度データ
を、前記共通制御部２１に順次供給するようになってい
る。また、前記給油装置１５のスイッチは、給油可能状
態の開始時点を検出するものであって、該スイッチがＯ
Ｎとなった時点で、ノズル１５Ａ・１５Ｂを昇降させる
ホース昇降手段（図示略）のモータを起動させるように
なっている。

また、前記共通制御部２１の出力側には、信号線２２Ｂ
〜２２Ｄを介して掃気ブロア７、排気ブロア１１、供給
装置制御部１８がそれぞれ接続され、また、信号線２２
Ｅ・２２Ｆを介して表示器２４、警報器２５が接続され
ている。

すなわち、(1)前記ガス漏洩検出器２３によって検出さ
れた濃度データに基づき、例えば、前記集気ポット５内
の可燃性ガス濃度が一定値（共通制御部２１のメモリに
予め設定された濃度；この濃度を掃気濃度とする）以上
になった場合、また、(2)給油装置のスイッチのＯＮ−
ＯＦＦデータに基づき、給油開始可能状態が検出された
場合等に、(I)掃気ブロア７の駆動、(II)排気ブロア１
１の駆動、(III)前記給油装置制御部１８を介して設け
られたポンプモータの駆動を、ＯＮ−ＯＦＦ制御するよ
うになっている（詳細は第２図の処理フローにて後述す
る）。

なお、上述した表示器２４及び警報器２５は、前記可燃
性ガスの濃度が一定値（掃気濃度）を上回り、危険とさ
れる濃度値（共通制御部２１のメモリに予め設定された
濃度；この濃度を緊急停止濃度とする、ただし、緊急停
止濃度≫掃気濃度）を越えた時点で、異常を表示し、ま
た、警報を発するものである（詳細は第２図の処理フロ
ーにて後述する）。

また、前記ガス漏洩検出器２３としては、接触燃焼式ガ
スセンサ、あるいは半導体ガスセンサ等が使用される。

次に、第２図の処理フローを参照して、共通制御部２１
の制御内容を順次説明する。なお、以下の説明で示すス
テップＸは、第２図のＳＰｘに対応する。

＜ステップ１＞ガス漏洩検出器２３によって検出された集気ポット５内
の可燃性ガスの濃度が、共通制御部２１に予め設定され
た緊急停止濃度以上であるか否かを判断し、ＹＥＳの場
合に次のステップ２に進み、ＮＯの場合に次のステップ
６に進む。

＜ステップ２＞信号線２２Ｄを経由して、ポンプモータの駆動を停止さ
せる信号を出力する。

＜ステップ３＞信号線２２Ｅ・２２Ｆを経由して、表示器２４及び警報
器２５による各アラーム表示を行う信号を出力する。

＜ステップ４＞〜＜ステップ５＞信号線２２Ｂ、信号線２２Ｃを経由して、掃気ブロア
７、排気ブロア１１を駆動させる信号をそれぞれ出力す
る。

なお、前記表示器２４及び警報器２５によるアラーム表
示、掃気ブロア７、排気ブロア１１の駆動状態の各解除
（リセット）は、手動により行う。

＜ステップ６＞ガス漏洩検出器２３によって検出された集気ポット５内
の可燃性ガスの濃度が、共通制御部２１に予め設定され
た掃気濃度以上であるか否かを判断し、ＹＥＳの場合に
次のステップ７に進み、ＮＯの場合に次のステップ１０
に進む。

＜ステップ７＞共通制御部２１におけるメモリの所定エリアに、掃気状
態であることを示す掃気フラグを起てる。

＜ステップ８＞〜＜ステップ９＞信号線２２Ｂ、信号線２２Ｃを経由して、掃気ブロア
７、排気ブロア１１を駆動させる信号をそれぞれ出力し
て元のステップ１に戻る。

＜ステップ１０＞〜＜ステップ１３＞掃気濃度が一定値以下である場合において、掃気フラグ
（ステップ７参照）が起っているか否かを判断し、ＹＥ
Ｓである場合に、該掃気フラグをリセットし（ステップ
１１）、この後、信号線２２Ｂ・２２Ｃを経由して、掃
気ブロア７、排気ブロア１１の駆動を停止させる信号を
それぞれ出力する（ステップ１２・１３）。

また、ステップ１０において、掃気フラグがリセットさ
れていると判断された場合（ＮＯの場合）に次のステッ
プ１４に進む。

＜ステップ１４＞給油装置１５のノズル１５Ａ・１５Ｂが給油作業可能な
状態にあることを示すノズルスイッチがＯＮとなってい
るか否かを判断し、給油作業可能な状態にあるＹＥＳの
場合にステップ１５に進み、また、給油作業可能な状態
にないＮＯの場合にステップ１６に進む。

＜ステップ１５＞共通制御部２１におけるメモリの所定エリアに、給油作
業可能な状態にあることを示すノズルフラグを起て、掃
気ブロア７及び排気ブロア１１を駆動させる信号をそれ
ぞれ出力する（ステップ８・９）。

＜ステップ１６＞ステップ１４にて当該ノズル１５Ａ・１５Ｂが、給油作
業可能な状態にないと判断された場合において、各ノズ
ル１５Ａ・１５Ｂのノズルスイッチの出力に基づき、全
てのノズル１５Ａ・１５Ｂが戻されているか否かを判断
し、ＹＥＳの場合に全てのノズル１５Ａ・１５Ｂが戻さ
れているとしてステップ１７に進み、ＮＯの場合に、給
油作業可能なノズル１５Ａ・１５Ｂが存在するとして元
のステップ１に進む。

＜ステップ１７＞共通制御部２１におけるメモリの所定エリアのノズルフ
ラグをリセットした後、掃気ブロア７及び排気ブロア１
１の駆動を停止させる信号をそれぞれ出力した後、ステ
ップ１２・１３に進む。

以上詳細に説明したように、上記のように構成された給
油所システムによれば、給油所の床面１を傾斜面に形成
し、この床面１の傾斜方向下方側にガソリン等の可燃性
ガスを貯留する集気ポット５を設けたので、空気より重
いガソリン等の可燃性ガスが床面１上に存在した場合
に、該可燃性ガスが床面を傾斜方向下方に移動して、集
気ポット５内に貯留される。

また、集気ポット５に排気ダクト１２を介して接続され
た排気ブロア１１と、この排気ブロア１１を駆動する共
通制御部２１を設けたので、例えば、この集気ポット５
内に貯留された可燃性ガスが一定濃度（緊急停止濃度、
掃気濃度）以上になった場合（ステップ１〜ステップ９
を参照）、あるいは給油開始可能状態が検出されて、集
気ポット内への可燃性ガスの集中が予想された場合（ス
テップ１４・１５、ステップ８・９を参照）等には、掃
気ブロア７と共に排気ブロア１１が共に駆動されて、集
気ポット５内の可燃性ガスが外部に円滑に放出されるこ
とになる。

これによって、給油所に天井２が設けられ、また、壁面
３が三方に設けられていたとしても、該給油所の空間Ｗ
内に可燃性ガスが充満して、例えば爆発等の事故が起き
るといったことが未然に防止され、高い安全性が保障さ
れる。

また、床面１上の可燃性ガスを所定箇所に強制的に集め
る構成としたので、該可燃性ガスが集められる箇所（集
気ポット）に、ガス漏洩検知器２３を所定数設ければ足
り、これによって、高い安全性と、安い実施コストと両
方を同時に得ることが可能である。

また、前記床面１を傾斜面に形成したので、可燃性ガス
が速やかに集気ポット５内に集められ、これによって、
給油所内における可燃性ガスの濃度上昇を速やかに検知
することが可能であり、この点においても、高い安全性
を保障することができる。

なお、本実施例の給油所は、懸垂式の給油装置１５が設
けられてなるものであるが、これに限定されず、地上固
定式の給油装置であっても良い。

また、本実施例では、集気ポット５に排気ダクト１２を
介して排気ブロア１１を設け、更に、この排気ブロア１
１を、集気ポット５内の可燃性ガスの濃度が高くなった
ときに起動させるようにしたが、傾斜した床面１の下方
側に貯留された可燃性ガスを適宜排出できるものであれ
ば、上述した構成に限定されない。

また更に、前記集気ポット５及びガス漏洩検知器の各数
も第１図に示すように１に限定されない。

「考案の効果」以上詳細に説明したように第１の考案では、空気より重
いガソリン等の可燃性ガスが床面に存在した場合に、該
可燃性ガスが床面を傾斜方向下方に移動して、集気ポッ
ト内に貯留される。そして、このとき集気ポット内に貯
留された可燃性ガスの濃度が一定値以上になった場合に
は、制御手段によって排気ブロアを駆動させることがで
きるので、この可燃性ガスを排気ダクトを通じて建物の
外部に排出させることができる。

これによって該給油所が建物の一部に組み入れられてい
たとしても、可燃性ガスの影響で、該給油所で例えば爆
発等の事故が起こることが未然に防止され、高い安全性
を確保することができる。

すなわち、この第２の考案においても、第１の考案と同
様に、可燃性ガスを排気ダクトを通じて外部に有効に排
出することができるので、給油所が建物の一部に組み入
れられていたとしても、可燃性ガスの影響で、該給油所
で例えば爆発等の事故が起こることが未然に防止され、
高い安全性を確保することができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示す図であっ
て、第１図のその全体を示す概略構成図、第２図の共通
制御部（制御手段）の制御内容を示す処理フローであ
る。１……床面５……集気ポット ◇排気手段１１……排気ブロア１２……排気ダクト２１……共通制御部（制御手段）２３……ガス漏洩検出器（濃度検出手段）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】建物の一部に組み入れられた天井を有する
給油所であって、該給油所の床面を傾斜面に形成し、この床面の傾斜方向
下方側にガソリン等の可燃性ガスを貯留する集気ポット
を設け、該集気ポット内に貯留された可燃性ガスを外部
に排出する排気手段を設けてなり、前記排気手段は、前記集気ポットから建物の外部に至る
排気ダクトと、該排気ダクトの途中に設けられて集気ポ
ット内の可燃性ガスを外部に排出するための排気ブロア
と、前記集気ポット内の可燃性ガスの濃度を検出する濃
度検出手段と、この濃度検出手段によって検出された可
燃性ガスの濃度が一定値以上になったときに、前記排気
ブロアを起動させる制御手段とから構成されていること
を特徴とする給油所システム。
【請求項２】建物の一部に組み入れられた天井を有する
給油所であって、該給油所の床面を傾斜面に形成し、この床面の傾斜方向
下方側にガソリン等の可燃性ガスを貯留する集気ポット
を設け、該集気ポットに貯留された可燃性ガスを外部に
排出する排気手段を設けてなり、前記排気手段は、前記集気ポットから建物の外部に至る
排気ダクトと、該排気ダクトの途中に設けられて集気ポ
ット内の可燃性ガスを外部に排出するための排気ブロア
と、計量機の給油ノズルが給油可能状態にあるか否かを
検出する作業状態検出手段と、該作業状態検出手段によ
り給油ノズルが給油可能状態にあることが検出されたと
きに、前記排気ブロアを起動させる制御手段とから構成
されていることを特徴とする給油所システム。