JPH0615927U - パイプカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの硬さや肉厚に左右されることなくパ
イプを容易に且つ確実に切断できるようにし、更に操作
性を良くするとともに小型軽量化を図る。 【構成】 パイプ３５挿入用の切欠き１７が形成され、
回転駆動されっる可動円板１８に、前記切欠き１７の中
心線をはさんで対称位置に、ガイドローラアーム２４と
カッタアーム２６を揺動可能に設け、ガイドローラアー
ムには、一対のガイドローラ２５を回転可能に、カッタ
アーム２６には、カッタ２７を回転可能に配置し、前記
ガイドローラアーム２４とカッタアーム２６の各自由端
を、互いに近接する方向に付勢するスプリング２９を設
けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カッタと一対のガイドローラにより、パイプを３点支持状態で挟圧 しながら切断するようにしたパイプカッタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

回転中心部に達するパイプ挿入溝が形成され、動力により選択的に正逆回転さ れる可動円板を備え、この可動円板に、その回転中心をはさんで相対向するよう に、移動可能なカッタホルダと、固定されたガイドローラホルダを設け、前記カ ッタホルダを、前記可動円板を支持するハウジングの周縁部に接触させ、可動円 板の回転によりハウジングの周りを公転しながら自転する摩擦ローラ（あるいは ピニオン）を駆動源とするウォーム機構に直結された直線動変換機構により移動 させるようにしたパイプカッタが提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のパイプカッタにおいては、可動円板の回転数とカッタの移動量 の関係が、直線動変換機構により一定に設定されるため、パイプの硬さや肉厚に よって切断面の状態が一定しない。また特に切断するパイプが硬い場合にはカッ タに大きな負荷がかかり、カッタの破損や回転駆動源が異常発熱することがあり 、また切断するパイプが軟らかい場合には、パイプがカッタに押されて変形して 切断できなくなることがある。 更に、摩擦ローラ等を駆動源とする直線動変換機構を用いているため、構造が 複雑になり、パイプの脱着その他の操作が面倒で作業性が悪く、しかもパイプカ ッタが大形化して、実用性の面で難点があった。

【０００４】 本考案の目的は、上記の事情に鑑み、パイプの硬さや肉厚に左右されることな く、パイプを容易に且つ確実に切断でき、更に構造が簡単で、実用性の高いパイ プカッタを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案においては、外周から回転中心部に達す るパイプ挿入溝が形成され駆動源からの動力によって回転駆動される可動円板と 、この可動円板に前記パイプ挿入溝の中心線をはさんで対称位置に揺動可能に支 持されたカッタアームおよびガイドローラアームと、前記カッタアームに回転可 能に支持されたカッタと、前記ガイドローラアームに所定の間隔で回転可能に支 持された一対のガイドローラと、前記カッタアームとガイドローラアームが互い に近接するように各アームの自由端部を対向面の外側から押圧するスプリングと を設けた。

【０００６】

【作用】

切断すべきパイプを、パイプカッタのパイプ挿入溝に挿入し、スプリングの弾 発力に抗してカッタアームとガイドローラアームを押広げ、ガイドローラとカッ タの間に押し込むと、カッタと一対のガイドローラがスプリングの弾発力により パイプに圧接し、パイプは上記カッタと一対のガイドローラによって３点支持さ れる。この状態で、可動円板を回転させると、ガイドローラおよびカッタは、パ イプとの摩擦力で自転しながら、パイプの周りを公転し、カッタがパイプに食い 込みパイプを切断する。このとき、パイプはその両側をスプリングで付勢された カッタと一対のガイドローラで挟持されているので、その回転時にカッタ或いは ガイドローラによるパイプへの無理な力が加わらず、そしてパイプに対するカッ タの食い込みは、前記スプリングの弾発力によるものであるから、パイプに対し てカッタによる無理な力が加わらないので、パイプの硬さや肉厚に左右されるこ となく、パイプを容易に且つ確実に切断できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１ないし図７は、本考案の第１の実施例を示すもので、同図において、１は 把手、２はモータで、把手１の先端部に内蔵されている。３はブラケットで、把 手１に固定されている。４はベースハウジングで、Ｕ字状の切欠き５が形成され 、ブラケット３に固定されている。６はカバーハウジングで、切欠き５と同じ大 きさの切欠き７が形成され、カバーハウジング６は切欠き５と切欠き７とを一致 させてベースハウジング４に固定されている。

【０００８】 ８は駆動軸で、ブラケット３に支持されたベアリング９と、カバーハウジング６ に支持されたベアリング１０によって回転可能に支持され、前記モータ２に結合 されている。１１は駆動歯車で、駆動軸８に固定されている。１２、１３（図５ 参照）は軸で、駆動軸と平行に配置されている。１４、１５（図５参照）は中間 歯車で、前記駆動歯車１１と噛み合うように、それぞれ軸１２、１３に回転可能 に支持されている。１６は歯車で、前記切欠き５、７と同じＵ字状の切欠き１７ が形成され、前記中間歯車１４、１５と噛み合うように、前記ベースハウジング ４とカバーハウジング６の間に回転可能に支持されている。

【０００９】 １８は可動円板で、前記切欠き１７と同じＵ字状の切欠き１９が形成され、前 記歯車１６に固定されている。２０はカバーで、前記切欠き１９と同じＵ字状の 切欠き２１が形成され、可動円板１８に固定されている。そして、前記歯車１６ と可動円板１８とカバー２０の固定にあっては、それぞれの切欠き１７，１９， ２１を一致させて固定されている。そして、前記歯車１６の回転により、前記切 欠き５、７、１７、１９、２１が一致したとき、切欠き５、７、１７、１９、２ １によりパイプ挿入溝が形成され、該溝へのパイプの脱着を可能にする。

【００１０】 図６および図７において、２２、２３は軸で、可動円板１８に、切欠き１９の 中心線をはさんで対称位置に設けられている。２４はガイドローラアームで、そ の一端部が軸２２に揺動可能に支持されている。２５は一対のガイドローラで、 ガイドローラアーム２４に回転可能に支持されている。２６はカッタアームで、 その一端部が軸２３に揺動可能に支持されている。２７はカッタで、カッタアー ム２６に回転可能に支持されている。そして前記カッタ２７とガイドローラ２５ は、カッタアーム２６とガイドローラアーム２４が対向方向（接近方向）に揺動 したとき、切欠き１９に挿入されているパイプを可動円板１８の回転中心位置で その外周を挟持するようになっている。

【００１１】 ２８はスプリングガイドで、前記可動円板１８に固定されている。２９は円弧 状を呈している棒状のスプリングで、その中央部がスプリングガイド２８に支持 され、両端はそれぞれガイドローラアーム２４とカッタアーム２６に形成された 穴に挿入され、その弾発力によってガイドローラアーム２４とカッタアーム２６ に、それぞれの自由端部が互いに接近するように回転力を与えている。 この実施例では、複数本の棒状のスプリング２９が使用されているが、１本で あっても良く、そして、実施例に示すように、複数本を使用するときは、各々別 個に着脱可能に設けることもできるようにする。また、棒状のスプリング２９の かわりに板状のスプリングを使用しても良い。

【００１２】 ３０はガイドローラアーム２４とカッタアーム２６の接近方向への揺動を規制 するストッパで、前記ガイドローラアーム２４およびカッタアーム２６の自由端 部と対向するように、前記可動円板１８に設けられている。

【００１３】 ３１は一対のブラケットで、カバーハウジング６に切欠き７の両側に位置して 設けられている。３２はガイドバーでその両端部がブラケット３１支持されてい る。３３は前記ブラケット３１に回転自在に支持されたねじ軸で、中央部に右ね じと左ねじが所定の間隔で形成されており、右ねじと左ねじにはそれぞれチャッ ク体３４が対向して螺合している。このチャック体３４は前記ガイドバー３２と 移動可能に嵌合しており、前記ねじ軸３３を回転させることにより、前記切欠き ７の中心線を挟んで、接近離反し、切欠き５，７，１７，１９，２１に挿入され たパイプを固定するバイスを構成している。

【００１４】 本考案は以上の構成からなり、その使用にあっては、先ず、手動その他の手段 により、可動円板１８を回して、その切欠き１９をベースハウジング４の切欠き ５と一致させる。これにより、切欠き５，７，１７，１９，２１が一致してパイ プ挿入溝が形成される。この状態で、切断すべきパイプ３５の切断位置に前記パ イプ挿入溝を合せて押し込む。このパイプ３５はガイドローラ２５とカッタ２７ の間に押し入り、図６に示すように、パイプ３５によりガイドローラアーム２４ とカッタアーム２６は円弧状を呈する棒状のスプリング２９の弾発力に抗して押 広げられ、更にパイプ３５を押込むことにより、パイプ３５は、図７に示すよう に可動円板１８の回転中心位置にて、パイプ３５の外周に円弧状を呈する棒状の スプリング２９の弾発力で接近方向に付勢されたカッタ２７と一対のガイドロー ラ２５が圧接し、パイプ３５は上記カッタ２７と一対のガイドローラ２５によっ て３点支持される。 このとき、必要に応じてねじ軸３３を回し、一対のチャック体３４を接近方向 に移動させ、チャック体３４でパイプ３５を挟み固定する。

【００１５】 この状態で、モータ２を作動させる。すると、駆動歯車１１、中間歯車１４を 介して歯車１７が回転し、歯車１７に固定された可動円板１８も回転する。この とき、円弧状を呈する棒状のスプリング２９のばね力でパイプ３５に押し付けら れているガイドローラ２５とカッタ２７は、パイプ３５との摩擦力で自転しなが ら、パイプ３５の周囲を公転する。そして、カッタ２７は、円弧状を呈する棒状 のスプリング２９の弾発力によって、パイプ３５に徐々に喰い込みパイプ３５を 切断する。

【００１６】 このとき、パイプ３５は前記のように、その両側をスプリング２９で付勢され たカッタ２７と一対のガイドローラ２５で挟持されているので、その回転時にカ ッタ２７或いはガイドローラ２５によるパイプ３５への無理な力が加わらず、そ して前記にようにパイプ３５に対するカッタ２７の食い込みは、前記スプリング ２９の弾発力によるものであるから、パイプ３５に対してカッタ２７による無理 な力が加わらないので、パイプ３５の硬さや肉厚に左右されることなく、パイプ ３５を容易に且つ確実に切断できる。

【００１７】 そして、前記円弧状を呈する複数本の棒状のスプリング２９を各々別個に着脱 可能に設けておけば、スプリング２９の数を変えることにより、カッタアーム２ ６とガイドローラアーム２４に作用する弾発力が調整でき、パイプ３５の材質や 肉厚に対し、任意に対応させることができ、パイプ３５の材質や肉厚に応じ最適 弾発力をもって切断することができる。

【００１８】 さて、カッタ２７によるパイプ３５の切断が完了すると、ガイドローラアーム ２４およびカッタアーム２６が、それぞれストッパ３０に当接し、それ以上の接 近方向への揺動が規制される。そして、上記ストッパ３０によりガイドローラア ーム２４の揺動を規制することにより、パイプ３５に対する切り込み深さが調整 でき、パイプ３５の内部に電気配線などが通っている場合でも、内部の電気配線 を傷付けることなく切断することができる。

【００１９】 図８および図９は、本考案の他の実施例を示すもので、同図において、図１な いし図７と同じものは、同じ符号を付けて示してある。３６は圧縮コイルスプリ ングで、ガイドローラアーム２４およびカッタアーム２６の自由端部を、ストッ パ３０に押し付けるように配置されている。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案によれば、外周から回転中心部に達するパイプ挿入溝 が形成され駆動源からの動力によって回転駆動される可動円板と、この可動円板 に前記パイプ挿入溝の中心線を挟んで対称位置に揺動可能に支持されたカッタア ームおよびガイドローラアームと、前記カッタアームに回転可能に支持されたカ ッタと、前記ガイドローラアームに所定間隔で回転可能に支持されたガイドロー ラと、前記カッタアームとガイドローラアームが互いに近接するように各アーム の自由端部を対向面の外側から押圧するスプリングとを設け、スプリングの弾発 力でカッタを付勢してパイプを切断するようにしたので、パイプに対するカッタ の食い込みは、前記スプリングの弾発力によりなされ、パイプに対してカッタに よる無理な力が加わらないので、パイプの硬さや肉厚に左右されることなく、パ イプを容易に且つ確実に切断でき、特に、フレキシブルパイプ等の肉薄のパイプ の切断には最適である。

【００２１】 更に、構造が簡単なので、パイプの脱着その他の操作が容易で作業性の向上が 図れるとともに、小形、軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるパイプカッタの正面部分断面図。

【図２】図１の平面部分断面図。

【図３】図１の右側面図。

【図４】図１の左側面図。

【図５】図１のパイプカッタにおける回転駆動系を示す
側面図。

【図６】パイプ挿入時の要部の状態を示す側面図。

【図７】パイプ切断完了時の要部の状態を示す側面図。

【図８】本考案の他の実施例におけるパイプ挿入時の要
部の状態を示す側面図。

【図９】図８におけるパイプ切断完了時の要部の状態を
示す側面図。

【符号の説明】

２………………………………………………………………
モータ ４………………………………………………………………
ベースハウジング ５………………………………………………………………
切欠き ６………………………………………………………………
カバーハウジング ７………………………………………………………………
切欠き ８………………………………………………………………
駆動軸 １１……………………………………………………………
駆動歯車 １４……………………………………………………………
中間歯車 １５……………………………………………………………
中間歯車 １６……………………………………………………………
歯車 １７……………………………………………………………
切欠き １８……………………………………………………………
可動円板 １９……………………………………………………………
切欠き ２０……………………………………………………………
カバー ２１……………………………………………………………
切欠き ２４……………………………………………………………
ガイドローラアーム ２５……………………………………………………………
ガイドローラ ２６……………………………………………………………
カッタアーム ２７……………………………………………………………
カッタ ２９……………………………………………………………
スプリング ３０……………………………………………………………
ストッパ ３３……………………………………………………………
ねじ軸 ３４……………………………………………………………
チャック体 ３５……………………………………………………………
パイプ ３６……………………………………………………………
圧縮コイルスプリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周から回転中心部に達するパイプ挿入
   溝が形成され駆動源からの動力によって回転駆動される
   可動円板と、この可動円板に前記パイプ挿入溝の中心線
   をはさんで対称位置に揺動可能に支持されたカッタアー
   ムおよびガイドローラアームと、前記カッタアームに回
   転可能に支持されたカッタと、前記ガイドローラアーム
   に所定の間隔で回転可能に支持された一対のガイドロー
   ラと、前記カッタアームとガイドローラアームが互いに
   近接するように各アームの自由端部を対向面の外側から
   押圧するスプリングとを設けたことを特徴とするパイプ
   カッタ。