JPH0410977Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本考案は山部と谷部とが長手方向に連続するよ
うに波付けした波付け金属管よりなるフレキシブ
ル管を切断するのに利用されるフレキシブル管切
断具に関するものである。 ［従来技術］ 従来の切断具は、第６図、第７図に示すように
平行な一対のガイドローラ１と、一対のガイドロ
ーラ１に対向すると共にガイドローラ１に近接離
間自在な円盤刃２とにより構成されていた。そし
て波付け金属管よりなるフレキシブル管３を切断
するときガイドローラ１と円盤刃２との間にフレ
キシブル管３を挟み、円盤刃２の外周をフレキシ
ブル管３の外周に食い込ませ、フレキシブル管３
の回りにガイドローラ１と円盤刃２とを回転移動
させることにより切断するようになつていた。 ［考案が解決しようとする問題点］ ところでガス管に用いるフレキシブル管は薄肉
（0.25mm程度）のため円盤刃２を食い込ませてフ
レキシブル管３の回りに回転移動するとき円盤刃
２が深く食い込むように力が働いてフレキシブル
管３の回りにガイドローラ１や円盤刃２を回転す
るのがしにくくなり管全周を奇麗に切断すること
が難しいという問題があつた。また無理に切断を
行おうとすると、第８図に示すようにフレキシブ
ル管３の外周の切断された一部に食い込んだ円盤
刃２を支点にフレキシブル管３の両側が反れて切
断面にばりができて継手接合するとき接合不良を
発生するという問題があつた。そして又、実開昭
57−96726号公報のように、山部と谷部とをスパ
イラル状にしたスパイラル管のコルゲート管をそ
のセンターに対して直角に切断する技術が提案さ
れているが、かかる技術においては、コルゲート
管のセンターに対して直角となるガイド面を有す
るガイドリングをコルゲート管に抱き付き固定さ
せるものであり、ガイドリングを必要とするとと
もにその装着作業を要し、かつ片持状態の切断と
なり、面倒なわりには切断を奇麗におこなえない
という問題があつた。また、実開昭57−967726号
公報においては、コルゲート管をガイドリングに
て抱持し、第１ボルトの操作にてロールホルダー
移動させ、そして第２ボルトの操作にて回転刃を
移動させて切断設定をおこない、取手を持つてコ
ルゲート管の廻りに回転させて切断する構成であ
るから、コルゲート管の切断に際しては、取手か
ら手を外してガイドリング、第１ボルト及び第２
ボルトの操作をおこなわなければならず、コルゲ
ート管の連続切断には手数を要するという問題が
あつた。 〔問題点を解決するための手段〕 上記問題点を解決するため本考案フレキシブル
管切断具は、弾性材よりなり且つ円盤刃２の外径
より外径の小さい弾性ローラ４を円盤刃２の両側
に設け、弾性ローラ４外周より円盤刃２の外周が
突出する長さａをフレキシブル管３の外径Ｄと内
径ｄとの寸法差Ｓの略1/2とし、ガイドローラ１
はフレキシブル管３の２個以上の複数個の山部３
ａが接する長さとし、弾性ローラ４はフレキシブ
ル管３の少なくとも２個の山部３ａが接する長さ
とし、フレキシブル管３の少なくとも１個の山部
３ａがガイドローラ１と弾性ローラ４とに同時に
接するようにガイドローラ１と弾性ローラ４とを
ラツプした位置に位置せしめた。つまり弾性材よ
りなり且つ円盤刃２の外径より外径の小さい弾性
ローラ４を円盤刃２の両側に設け、弾性ローラ４
外周より円盤刃２の外周が突出する長さａをフレ
キシブル管３の外径Ｄと内径ｄとの寸法差Ｓの略
１／２としたことにより、弾性ローラ４でそれ以上
円盤刃２が食い込まないように規制してフレキシ
ブル管３の回りに回転移動して切断できるように
なつて、フレキシブル管３の回りにスムーズに回
転移動して奇麗に切断できるようになり、またガ
イドローラ１はフレキシブル管３の２個以上の複
数個の山部３ａが接する長さとし、弾性ローラ４
はフレキシブル管３の少なくとも２個の山部３ａ
が接する長さとし、フレキシブル管３の少なくと
も１個の山部３ａがガイドローラ１と弾性ローラ
４とに同時に接するようにガイドローラ１と弾性
ローラ４とをラツプした位置に位置せしめたこと
により、一対のガイドローラ１と弾性ローラ４と
によりフレキシブル管３が反つたりしないように
確実に支持できるようになつて、切断面にばり等
ができたりしないようにさらに奇麗に切断できる
ようになつたものである。 また、本考案においては、弾性材よりなり且つ
円盤刃２の外径より外径の小さい弾性ローラ４を
円盤刃２の両側に配設して移動扞７の先端部に設
け、上記移動扞７は回転操作環８の回転操作にて
その先端の弾性ローラ４及び円盤刃２をガイドロ
ーラ１に対して近接離間自在になされ、かかる回
転操作環８が握りハンドルになされることで、フ
レキシブル管の連続切断を正確にかつ迅速におこ
なうことができるようにしたものである。 ［実施例］ 第１図に示すように略Ｃ字状の本体６の先部に
は一対のガイドローラ１を平行に配置してあり、
夫々軸ピン１１にて回転自在に装着してある。こ
のガイドローラ１は金属や硬質合成樹脂等の硬質
材にて形成されている。本体６の基部には先端が
ガイドローラ１に近接・離間自在になるように移
動自在な移動扞７を装着してあり、本体６の基端
に回転自在に装着した回転操作環８を回転するこ
とにより移動扞７が移動自在になつている。移動
扞７の先端は二股状になつており、二股状の側片
９間に円盤刃２を配設してあり、この円盤刃２を
軸１０に回転自在に装着してある。弾性ローラ４
はゴムのような弾性材にて円盤刃２の外径より小
さい外径に形成され、側片９より突出する軸１０
に弾性ローラ４を回転自在に装着してある。上記
ガイドローラ１の長さｂはフレキシブル管３の２
個以上の山部３ａが接する長さであり、弾性ロー
ラ４の長さｃはフレキシブル管３の少なくとも２
個の山部３ａが接する長さである。ガイドローラ
１と弾性ローラ４とがラツプする距離ｅはフレキ

【表】 Ｄは第５図に示すフレキシブル管３の外径、ｄ
は内径、ＳはＤ−ｄ、Ｐは山部３ａのピツチで
夫々単位はmmである。 なおａは２mmであるのに対してＳ／２と1.75は
2.05であるが、ａが略Ｓ／２であるという寸法範
囲に入つており、弾性ローラ４の弾性で吸収して
十分切断できる。 ［考案の効果］ 本考案は叙述のように弾性材よりなり且つ円盤
刃の外径より外径の小さい弾性ローラを円盤刃の
両側に設け、弾性ローラ外周より円盤刃の外周が
突出する長さをフレキシブル管の外径と内径との
寸法差の略1/2としているので、つまり、円盤刃
の両側には弾性ローラがあり、そして弾性ローラ
に対向させてガイドローラが配設されるのであ
り、しかしてフレキシブル管の切断に際して、２
個の弾性ローラとこれらに対向するガイドローラ
とでフレキシブル管を保持した状態で、フレキシ
ブル管の回りに円盤刃をスムーズに回転移動させ
ることができ、フレキシブル管の表面には何等の
ガイドを取付けることなく、フレキシブル管側に
はガイドを要することなく、２個の弾性ローラ間
に配設されている円盤刃によつて、フレキシブル
管の保持中央部において反りなどを生じさせない
で安定的に切断を行うことができるという利点が
ある。加えて円盤刃の両側には弾性ローラが配設
され、これら弾性ローラにはガイドローラが対向
している故、弾性ローラによる弾性力にてフレキ
シブル管の押さえ過ぎを緩和し、円盤刃による切
り過ぎを抑制し、切り過ぎによるフレキシブル管
の変形を抑制し、切り口におけるばりの発生も抑
え、切断時の反りも抑制することができるという
利点がある。しかも且つ円盤刃は弾性ローラから
フレキシブル管の外径と内径との寸法差の略1/2
程度の長さにおいて突出する故、円盤刃の位置の
調整を行なわなくとも山部と谷部が形成されたフ
レキシブル管の切断を良好に行うことができ、特
に山部と谷部とが交互に形成され、スパイラル管
ではないいわゆる単山のコルゲート管の切断には
有利であるという利点がある。特に、本考案にお
いては、弾性材よりなり且つ円盤刃の外径より外
径の小さい弾性ローラを円盤刃の両側に配設して
移動扞の先端部に設け、上記移動扞は回転操作環
の回転操作にてその先端の弾性ローラ及び円盤刃
をガイドローラに対して近接離間自在になされ、
かかる回転操作環が握りハンドルになされている
から、つまり、回転操作環の軸心廻りの回転操作
にて移動扞を移動させてその先の弾性ローラ及び
円盤刃をガイドローラに近接離間させて、フレキ
シブル管の径に応じて良好な切断状態に設定し、
そしてこのように切断状態を設定した回転操作環
を握りハンドルとし、この握りハンドルを持つて
本考案のフレキシブル管切断具を切断するフレキ
シブル管の廻りに回転させ、その設定状態をグリ
ツプして維持したまま切断をおこなうことがで
き、特に、フレキシブル管を連続して切断するの
に、切断後に握りハンドルである回転操作環をそ
の軸心廻りに廻してガイドローラに対して円盤刃
及び弾性ローラを引き離し、ガイドローラと円盤
刃間にフレキシブル管を挿入し、次に回転操作環
を逆に廻して円盤刃をガイドローラに近接させて
切断のための設定をおこない、かかる設定状態を
グリツプして維持して回転操作環を握りハンドル
としてフレキシブル管の廻りに本考案のフレキシ
ブル管切断具を回転させることで、フレキシブル
管の連続切断を正確にかつ迅速におこなうことが
できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案フレキシブル管切断具の一実施
例の斜視図、第２図は同上のフレキシブル管切断
具で切断する状態の斜視図、第３図は同上の要部
を示す平面図、第４図は同上の概略側面図、第５
図は同上のフレキシブル管の断面図、第６図は従
来例の平面図、第７図は従来例の概略側面図、第
８図は従来例の欠点を示す説明図であつて、１は
ガイドローラ、２は円盤刃、３はフレキシブル
管、４は弾性ローラである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の平行なガイドローラをフレキシブル管の
   外周に転接させると共に円盤刃をフレキシブル管
   の外周に食い込ませてフレキシブル管の回りをガ
   イドローラや円盤刃を回転移動しながらフレキシ
   ブル管を切断するフレキシブル管切断具におい
   て、弾性材よりなり且つ円盤刃の外径より外径の
   小さい弾性ローラを円盤刃の両側に配設して移動
   扞の先端部に設け、弾性ローラ外周より円盤刃の
   外周が突出する長さをフレキシブル管の外径と内
   径との寸法差の略1/2とし、ガイドローラはフレ
   キシブル管の２個以上の複数個の山部が接する長
   さとし、弾性ローラはフレキシブル管の少なくと
   も２個の山部が接する長さとし、フレキシブル管
   の少なくとも１個の山部がガイドローラと弾性ロ
   ーラとに同時に接するようにガイドローラと弾性
   ローラとをラツプした位置に位置せしめ、上記移
   動扞は回転操作環の回転操作にてその先端の弾性
   ローラ及び円盤刃をガイドローラに対して近接離
   間自在になされ、かかる回転操作環が握りハンド
   ルになされて成るフレキシブル管切断具。