JPH0615929B2 - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPH0615929B2 JPH0615929B2 JP59271513A JP27151384A JPH0615929B2 JP H0615929 B2 JPH0615929 B2 JP H0615929B2 JP 59271513 A JP59271513 A JP 59271513A JP 27151384 A JP27151384 A JP 27151384A JP H0615929 B2 JPH0615929 B2 JP H0615929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- electrode lead
- ceramic
- wire
- ceramic heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、主として、ディーゼルエンジンに装着される
セラミックグロープラグに関するものである。
セラミックグロープラグに関するものである。
「従来の技術」 従来、この種のセラミックグロープラグは、第4図に示
すように、棒状のセラミック発熱体101 の先端側に発熱
線102 を埋設し、発熱線102 の両端にそれぞれ陽電極取
り出し線103 および陰電極取出し線104 を接続し、陽電
極取出し線103 の他端をセラミック発熱体101 の基端側
に露出させて陽極金具105 と接続し、陰電極取出し線10
4 の他端をセラミック発熱体101 の中間部外周に前記陰
電極取出し線104 の露出部106 と接触するようにして陰
極金属体107 を介在させてセラミック発熱体101 を金属
外筒108 に内嵌めしている。
すように、棒状のセラミック発熱体101 の先端側に発熱
線102 を埋設し、発熱線102 の両端にそれぞれ陽電極取
り出し線103 および陰電極取出し線104 を接続し、陽電
極取出し線103 の他端をセラミック発熱体101 の基端側
に露出させて陽極金具105 と接続し、陰電極取出し線10
4 の他端をセラミック発熱体101 の中間部外周に前記陰
電極取出し線104 の露出部106 と接触するようにして陰
極金属体107 を介在させてセラミック発熱体101 を金属
外筒108 に内嵌めしている。
「発明が解決しようとする問題点」 このセラミックグロープラグの陰極金属筒体107 は、陰
電極取出し線104 の露出部106 との接触による電極部の
接続と、セラミック発熱体101 や金属外筒108 との結合
の機能を果している。
電極取出し線104 の露出部106 との接触による電極部の
接続と、セラミック発熱体101 や金属外筒108 との結合
の機能を果している。
このように陰極金属筒体107 に両機能を果たさせると、
このグロープラグが熱履歴を受けるたびに、セラミック
と金属の熱膨張係数の差によってセラミックと金属との
間にクリアランスが発生し、セラミックグロープラグの
シールが弱まると共に、陰電極取出し線104 の露出部10
6 との接続に不都合が発生しやすい。
このグロープラグが熱履歴を受けるたびに、セラミック
と金属の熱膨張係数の差によってセラミックと金属との
間にクリアランスが発生し、セラミックグロープラグの
シールが弱まると共に、陰電極取出し線104 の露出部10
6 との接続に不都合が発生しやすい。
セラミック表面にガラスを焼付け、その表面を発泡させ
た後に銀ロウを流し込んだ場合、300℃であってもシー
ル力および抜け強度の低下が少ないと報告もあるが、エ
ンジンのごとき熱サイクルを頻度高く受けるような厳し
い条件下では必ずしも十分ではない。
た後に銀ロウを流し込んだ場合、300℃であってもシー
ル力および抜け強度の低下が少ないと報告もあるが、エ
ンジンのごとき熱サイクルを頻度高く受けるような厳し
い条件下では必ずしも十分ではない。
「問題点を解決するための手段および作用」 電極取り出し部分とロウ付け結合部とを分離し、電極取
出し部分を特別にシールすることにより電極取出し部分
を保護する。
出し部分を特別にシールすることにより電極取出し部分
を保護する。
「実施例」 第1図に示すように、棒状のセラミック発熱体1の先端
側に発熱線2を埋設し、発熱線2の両端にそれぞれ陽電
極取出し線3および陰電極取出し線4を接続し、陽電極
取出し線3の他端をセラミック発熱体1の基端側に露出
させて陽電極5と接続し、陰電極取出し線3の他端をセ
ラミック発熱体1の中間部に露出させる。
側に発熱線2を埋設し、発熱線2の両端にそれぞれ陽電
極取出し線3および陰電極取出し線4を接続し、陽電極
取出し線3の他端をセラミック発熱体1の基端側に露出
させて陽電極5と接続し、陰電極取出し線3の他端をセ
ラミック発熱体1の中間部に露出させる。
上記のセラミック発熱体1の中間部の先端寄り外周に、
接続金属筒体6を介在させて、セラミック発熱体1を金
属外筒7に内嵌めしたものである。
接続金属筒体6を介在させて、セラミック発熱体1を金
属外筒7に内嵌めしたものである。
金属外筒7とセラミック発熱体1との空隙部に前記陰電
極取出し線4の露出部4aに接触するように、陰極金具
8を配置し、陰極金具8および陽極金具5をシール材9
で覆わせる。シール材9は陰極金具8および金属金具5
を一体的に覆っている例を図示しているが、陰極金具
8、陽極金具5を各々別個にシールさせることもでき
る。
極取出し線4の露出部4aに接触するように、陰極金具
8を配置し、陰極金具8および陽極金具5をシール材9
で覆わせる。シール材9は陰極金具8および金属金具5
を一体的に覆っている例を図示しているが、陰極金具
8、陽極金具5を各々別個にシールさせることもでき
る。
セラミック発熱体1、接続金属筒体6、陰極金具8およ
び陽極金具5を、800 〜950℃でロウ付けした後、各種
シールを施した。
び陽極金具5を、800 〜950℃でロウ付けした後、各種
シールを施した。
すなわち、 900 〜1100℃でガラスシール 200 ℃で耐熱性エポキシ樹脂(熱硬化) 200 ℃でアルミナ系セラミック耐熱性接着剤等を用い
た。
た。
その結果は次の通りで、85℃の螢光探傷液に24時間浸漬
し電極取出し部への浸入の有無により判定した。
し電極取出し部への浸入の有無により判定した。
浸入本数/試料
数 シールなし(従来) 9/50 ガラス2.4×10/℃(BO-SiO-CaO系) 0/50 6.4×10/℃(ZnO-SiO-BaO系)2/50 耐熱性エポキシ樹脂(熱硬化) 0/50 アルミナ系セラミック耐熱性接着剤 3/50 シリコン樹脂 0/50 シリコンゴム 0/50 タールピッチ 0/50 第2図に示すセラミックグロープラグは、第3図に示す
円板部10と筒部11とを連らねてなる陰極金具12を、その
筒部11で陰極取出し線4を露出部4aに接触させ、円板
部10を接続金属筒体6の対抗する端面1mm以上離間させ
てセラミック発熱体1に外嵌め配置し固着し、接続金属
筒体6と陰極金具12とをリード線13で接続する。
数 シールなし(従来) 9/50 ガラス2.4×10/℃(BO-SiO-CaO系) 0/50 6.4×10/℃(ZnO-SiO-BaO系)2/50 耐熱性エポキシ樹脂(熱硬化) 0/50 アルミナ系セラミック耐熱性接着剤 3/50 シリコン樹脂 0/50 シリコンゴム 0/50 タールピッチ 0/50 第2図に示すセラミックグロープラグは、第3図に示す
円板部10と筒部11とを連らねてなる陰極金具12を、その
筒部11で陰極取出し線4を露出部4aに接触させ、円板
部10を接続金属筒体6の対抗する端面1mm以上離間させ
てセラミック発熱体1に外嵌め配置し固着し、接続金属
筒体6と陰極金具12とをリード線13で接続する。
線膨張係数3〜7×10のガラスで800 〜1100℃にて焼付
け、 あるいは、 耐熱性エポキシ樹脂、セラミック系耐熱性接着剤、シリ
コンゴム等の耐熱性シール剤を硬化させることによりシ
ールする。
け、 あるいは、 耐熱性エポキシ樹脂、セラミック系耐熱性接着剤、シリ
コンゴム等の耐熱性シール剤を硬化させることによりシ
ールする。
「発明の効果」 本発明は、上述のごとくであるので、従来は陰極筒体に
より、セラミック発熱体および金属外筒との接続のみな
らず、電極取出しの機能を持っていたが、本発明におい
ては、接続金属筒体との接続をなさしめ、電極取出し部
を分離して、しかもそこをシール材で覆わせ保護してい
るため、セラミック発熱体と接続金属筒体とのシールが
破壊されても、陰極金具および陽極金具でのシールが存
在するため、電極取出し部の絶縁が破壊されることはな
い。
より、セラミック発熱体および金属外筒との接続のみな
らず、電極取出しの機能を持っていたが、本発明におい
ては、接続金属筒体との接続をなさしめ、電極取出し部
を分離して、しかもそこをシール材で覆わせ保護してい
るため、セラミック発熱体と接続金属筒体とのシールが
破壊されても、陰極金具および陽極金具でのシールが存
在するため、電極取出し部の絶縁が破壊されることはな
い。
第1図は本発明の具体的な実施例の縦断面図、第2図は
本発明の他の実施例の縦断面図、第3図は陰極金具の斜
視図、第4図は従来例の縦断面図である。
本発明の他の実施例の縦断面図、第3図は陰極金具の斜
視図、第4図は従来例の縦断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】棒状のセラミック発熱体の先端側に発熱線
を埋設し、発熱線の両端にそれぞれ陽電極取出し線およ
び陰電極取出し線を接続し、陽電極取出し線の他端をセ
ラミック発熱体の基端側に露出させて陽極金具と接続
し、陰電極取出し線の他端をセラミック発熱体の中間部
に露出させ、該セラミック発熱体の中間部の先端寄り外
周に接続金属筒体を介在させてセラミック発熱体を金属
外筒に内嵌めしたセラミックグロープラグにおいて、金
属外筒とセラミック発熱体との空隙部に前記陰電極取出
し線の露出部に接触するように陰極金具を配置し、陰極
金具および陽極金具をシール材で覆わせたことを特徴と
するセラミックグロープラグ。 - 【請求項2】棒状のセラミック発熱体の先端側に発熱線
を埋設し、発熱線の両端にそれぞれ陽電極取出し線およ
び陰電極取出し線を接続し、陽電極取出し線の他端をセ
ラミック発熱体の基端側に露出させて陽極金具と接続
し、陰電極取出し線の他端をセラミック発熱体の中間部
に露出させ、該セラミック発熱体の中間部の先端寄り外
周に接続金属筒体を介在させてセラミック発熱体を金属
外筒に内嵌めしたセラミックグロープラグにおいて、金
属外筒とセラミック発熱体との空隙部に前記陰電極取出
し線の露出部に接触し且つ接続金属筒体と離間させて陰
極金具を配置し、陰極金具と接続金属筒体とをリード線
にて接続したことを特徴とするセラミックグロープラグ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271513A JPH0615929B2 (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59271513A JPH0615929B2 (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149726A JPS61149726A (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0615929B2 true JPH0615929B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17501112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59271513A Expired - Lifetime JPH0615929B2 (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615929B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012063U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-26 | 自動車機器株式会社 | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59271513A patent/JPH0615929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149726A (ja) | 1986-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180027639A (ko) | 센서 소자 및 센서 소자를 조립하는 방법 | |
| US20070235332A1 (en) | Structure of gas sensor ensuring adhesion of electric lead | |
| EP0142949B1 (en) | Gas component detecting plug | |
| US4532492A (en) | Temperature-compensated, oxygen-content gas sensor | |
| KR960703464A (ko) | 전위없이 배열된 센서 엘레먼트를 가지는 전기화학적인 측정센서와 그 형성방법(Elektrochemischer meBfuhler mit einem potentialfrei angeordneten sensorelement und verfahren zu seiner herstellung) | |
| JPH0615929B2 (ja) | セラミツクグロ−プラグ | |
| US7309848B2 (en) | Sealing structure of ceramic heater | |
| JPH0479538B2 (ja) | ||
| JPH03246458A (ja) | センサの組付構造 | |
| JPH11258203A (ja) | ガスセンサ | |
| JP3028906U (ja) | サーミスタ温度センサ | |
| JPH0569669U (ja) | センサの検出部構造 | |
| JPH076521Y2 (ja) | センサの検出部構造 | |
| US4422233A (en) | Method for producing high temperature electrical connection | |
| JPH0519775Y2 (ja) | ||
| KR102289281B1 (ko) | 가스 분석용 센서 | |
| US20020031673A1 (en) | Terminal contact reinforcement with high temperature stability and method of producing same | |
| JPH074565Y2 (ja) | 酸素センサ | |
| JPH0311432B2 (ja) | ||
| JPH0627722B2 (ja) | センサ用プラグ | |
| JPS6394143A (ja) | 検出素子の組み付け構造 | |
| JPS61252431A (ja) | セラミツク−金属接合部におけるシ−ル構造 | |
| JPH03257357A (ja) | センサの組付構造 | |
| JPS586455A (ja) | 酸素センサ | |
| JPH077638B2 (ja) | 内燃機関用スパークプラグ |