JPH0616006U - ２段式ルータービット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工板材に対する穴あけ仕上げ作業を高能
率にて行い得ることとして該作業に要する時間を大幅に
短縮すること、及び刃物の価格を経済的なものとするこ
と。 【構成】 上端部に取付軸２を一体的に設けた棒状の刃
体１の底面に底面刃３を設け、この底面刃３の上方に連
続させて直線状側面刃４を設け、この直線状側面刃４の
上方に連続させて直線を除く任意形状の側面仕上げ成形
刃５を設ける。先ず、ルーターのテーブル７上に支持さ
せた治具１０に於ける支持台９上の所定の位置に支持・
固定した被加工板材１４に直線状側面刃４で下穴１５を
あけ、引き続き該下穴１５の内周面を側面仕上げ成形刃
５で所望の形状の成形面に仕上げる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は木材の縁を所望の形状に切削形成するときに使用する２段式ルーター ビットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、大量の被加工板材に所望の形状の穴をあけると共に、その穴の内周面を 例えば円弧状に切削形成するときは、先ずストレートビットを使用してルーター により下穴あけを全部完了させてから、次に円弧状成形ビットを使用して上記下 穴の内周面を円弧状に仕上げる方法が採られていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の方法によるときは、全ての被加工板材に対し治具への着脱作業を結 果的に２回ずつ行うこととなり、下穴あけ作業と仕上げ作業の２工程を必要とし たから、穴あけ仕上げ作業を能率良く行うことが困難であった。

【０００４】 本考案は上記従来の問題を解決し、穴あけ仕上げ作業を高能率にて行い得るこ ととして該作業に要する時間を大幅に短縮すること、及び刃物の価格を経済的な ものとすること、を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案に係る２段式ルータービットは、上端部に取付 軸２を一体的に設けた棒状の刃体１の底面に底面刃３を設け、この底面刃３の上 方に連続させて直線状側面刃４を設け、この直線状側面刃４の上方に連続させて 直線を除く任意形状の側面仕上げ成形刃５を設けたものである。

【０００６】

【作用】

本考案に係る２段式ルータービットを使用して被加工板材１４に所望の形状の 穴をあけると共に、その穴の内周面を所望の形状の成形面に仕上げる場合には、 先ず図３に示すように本考案に係る２段式ルータービットに於ける取付軸２をル ーターの回転主軸６に取付ける一方、ルーターのテーブル７上に支持させた治具 １０に於ける支持台９上の所定の位置に被加工板材１４を支持させると共に、該 被加工板材１４を材料押え１１で固定した状態に於て、上記回転主軸６を回転さ せると共に、直線状側面刃４が、形成される下穴１５の内周面に当接する位置と なる迄テーブル７を上昇させることにより被加工板材１４を切削した後、支持台 ９の下面に固定した型板１２のならい型１３をルーターのセンターピン８に当て ながら、治具１０及び被加工板材１４を一体に水平に移動させれば、被加工板材 １４に下穴１５があけられるから、引き続き図４に示すように側面仕上げ成形刃 ５が上記下穴１５の内周面に当接する位置となる迄テーブル７を上昇させると共 に、上記同様、型板１２のならい型１３をルーターのセンターピン８に当てなが ら、治具１０及び被加工板材１４を一体に水平に移動させれば、被加工板材１４ に所望の形状の穴１６があけられると共に、その穴１６の内周面は所望の形状の 成形面に仕上げられる。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例を図面に従って説明すれば下記の通りである。

【０００８】 図中１は、上端部に取付軸２を−体的に設けた棒状の刃体で、この刃体１の底 面には左右一対の底面刃３を設け、この底面刃３の上方に連続させて左右一対の 直線状側面刃４を設け、この直線状側面刃４の上方に連続させて直線を除く任意 形状、例えば図面に示すような凹型円弧状の左右−対の側面仕上げ成形刃５を設 けてある。尚、上記側面仕上げ成形刃５の最小部直径を直線状側面刃４の直径よ り僅かに大きく設定してある。

【０００９】 上記実施例に於ては底面刃３、直線状側面刃４及び側面仕上げ成形刃５を何れ も２ずつ設けたが、これより多数にする場合もあり得る。

【００１０】 尚、図３及び図４に示す６はルーターに於ける回転主軸、７はルーターに於け るテーブル、８はセンターピン、９は治具１０に於ける支持台、１１は支持台９ の上面端部に設けた材料押え、１２は支持台９の下面に固定した型板、１３は型 板１２のならい型、１４は被加工板材、１５は被加工板材１４にあけられた下穴 、１６は仕上げられた穴である。

【００１１】

【考案の効果】

例えば厚さ１〜１．５ｃｍで１辺１０ｃｍ程度の正方形の被加工板材に所望の 形状の穴をあけると共に、その穴の内周面を所望の形状の成形面に仕上げる場合 に於て、上記従来の方法によるときは、３００〜４００個の穴あけを行うのに下 穴あけ作業と仕上げ作業に夫々１時間を要し合計で２時間の作業時間を費やして いた。 しかし、本考案に係る２段式ルータービットを使用するときは、従来１枚の被 加工板材に対し治具ヘの着脱作業を２回行っていたのに対し１回で済み、然も下 穴あけ作業と仕上げ作業とを連続的に行うことができるから、約１時間で完了さ せることが可能となった。従って、穴あけ仕上げ作業に要する時間が大幅に短縮 されるから、作業者の負担が軽減すると共に工賃の大幅な低減が実現される。

【００１２】 また、従来ストレートビットと成形ビットの２本のルータービットを必要とし たのに対し、１本のルータービットで足りるから、刃物代が節約できる等の大き な実用的効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る２段式ルータービットの正面図で
ある。

【図２】同上の底面図である。

【図３】本考案に係る２段式ルータービットの使用状態
を示す断面図である。

【図４】同上の断面図である。

【符号の説明】

１ 刃体 ２ 取付軸 ３ 底面刃 ４ 直線状側面刃 ５ 側面仕上げ成形刃

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端部に取付軸を一体的に設けた棒状の
   刃体の底面に底面刃を設け、この底面刃の上方に連続さ
   せて直線状側面刃を設け、この直線状側面刃の上方に連
   続させて直線を除く任意形状の側面仕上げ成形刃を設け
   てなる２段式ルータービット。