JPS582502Y2

JPS582502Y2 - 打抜加工装置におけるテンプレ−トテ−ブル

Info

Publication number: JPS582502Y2
Application number: JP1977156091U
Authority: JP
Inventors: 杉山伸一; 平田正
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1977-11-22
Filing date: 1977-11-22
Publication date: 1983-01-17
Also published as: JPS5481987U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、パンチング機械あるいはニブリング機械のご
とき打抜加工装置のテンプレートチーフルに関するもの
である。

さらに詳細には、被加工材を移動する移動装置に装着し
たスタイラスをテンプレートに倣わせて同一パターンの
打抜加工を行なう打抜加工装置における移動自在のテン
プレートテーブルに関するものである。

一般に、打抜加工装置において倣い加工をするにば、方
形のテンプレートを装着するテンプレートテーブルを備
えている。

小さい被加工材を倣い加工する打抜加工装置においては
、テンプレートテーブルと被加工材を載置するワークテ
ーブルとは同一であるが、大きい被加工材を倣い加工す
る打抜加工装置では、テンプレートテーブルとワークテ
ーブルとを別個に備えテンプレートテーブルを移動自在
に設けである。

テンプレートチーフルを移動自在に設けたのは、テンプ
レートを用いないゲージング加工を行なう際に、テンプ
レートテーブルを作業者の作業に支障のない位置に移動
するためであるとともに、部分的に同一のパターンを繰
り返えして大きい被加工材に打抜加工を行なう際にテン
プレートの座標を移動して倣い加工ができるようにする
ためである。

従来、移動自在のテンプレートテーブルに方形のテンプ
レートを装着するにはっぎのように行なわれでいる。

まず、テンプレートに、倣い穴と干渉しない位置に基準
穴（たとえば、方形のテンプレートの基準コーナーを基
準点Ｘ１−０．ｙｌ−０とする座標に対してｘ＝ａ
ｔｙ１＝ｂとする任意の点）を設ける。

な釦、この基準穴はテンブレー１の一定の位置に設ける
ことができるとは限らないものであり、加工のパターン
等によって位置が変るものである。

つぎにＸ軸、Ｙ軸方向に移動する移動装置のキャリッジ
バーにより、方形の被加工材の基準コーナーを、パンチ
、ダイからなる被加工材を打抜加工する工具の中心を原
点（ｘ□＝ｏ、ｙｏ＝ｏ）として、テンプレート
の基準穴と対応する距離（Ｘｏ−ａ、ｙｏ−ｂ）移動し
て固定する。

そしてＹ軸方向に移動自在に設けたテンプレートテーブ
ル上に方形のテンプレートを載置するとともに、キャリ
ッジバーに装着したスタイラスをテンプレートの基準穴
に挿入してテンプレートをテンプレートテーブル上に位
置決め、固定する。

しかる後にテンプレートテーブルをＹ軸方向の移動を規
制すべく固定する。

ところが、テンプレートテーブル上に固定されなテンプ
レートはテンプレートに穿設した取付穴のガタによりテ
ンプレートとキャリッジバーとの座標の軸線が平行でな
い状態となるために、スタイラスをテンプレートのＸ軸
、Ｙ軸方向の側面に摺動させてテンプレートの平行度を
調整しなければならず作業者に多大の労力を強要してい
た。

本考案は、上述した問題等に鑑みなされたもので、以下
図面を用いて、この考案の１実施例を詳細に説明する。

な釦、以下の説明にむいて、左右方向（Ｘ軸方向）とは
、第１図に卦ける左右方向に相当する方向をいい、前後
方向（Ｙ軸方向）とは、第２図に釦ける左右方向に相当
する方向をいうものとする。

本考案に係る打抜加工装置１は、第１図、第２図および
第３図に示すごとく、方形の被加工材３を打ち抜くため
にＣ形の機枠５に装着したパンチ７とダイ９とからなる
工具１１と、工具１１に対して被加工材３を移動すべく
機枠５の上部フレーム１３に装着したワーク移動装置１
５と、ワーク移動装置１５に装着したスタイラス１７を
倣わせるためのテンプレート１９を装着すべく機枠５の
下部フレーム２１に移動、固定自在に装着したテンプレ
ートテーブル２３などにより構成しである。

前記機枠５ば、ふところ部２５を形成するとともに上部
フレーム１３と下部フレーム２１とを一体的に連結した
Ｃ形状に構成してあり、上部フレーム１３には、ラム２
７がカバー２９に覆われたラム昇降１駆動装置（図示省
略）を介して昇降自在に装着しである。

ラム２７ば、ストローク数、ストローク長唄よび下死点
などを調整可能に設けてあり、その下端には、工具１１
のパンチ７が金型固定装置３１を介して着脱自在に装着
しである。

また、下部フレーム２１には、パンチＩと協働して被加
工材３を打ち抜くダイ９が装着しである。

ダイ９ば、下部フレーム２１に一体的に取り付けたブラ
ケット３３上のダイボルダ−３５に着脱自在に装着しで
ある。

な釦、工具１１の中心は、被加工材３をＸ軸方向、Ｙ軸
方向に移動して打抜加工を行なう際の基準原点Ｏとなる
ものである。

下部フレーム２１０両側には、被加工材３を載置支持す
るワークテーブル３７がＹ軸方向（第２図において左右
方向）に移動自在に装着しである。

すなわち、下部フレーム２１０両側部には、下部ガイド
レール３９がそれぞれＹ軸方向に延設してあり、それぞ
れの下部ガイドレール３９には、各ワークテーブル３７
の内側部付近を一体的に支承する移動ブラケット４１が
それぞれＹ軸方向に摺動自在に係合しである。

各ワークテーブル３７の外側部付近は、基部を下部フレ
ーム２１の前端部付近に取り付けたブラケット４３に回
動自在に枢着するとともに、中央部付近を枢軸４５を介
して屈曲自在に設けた蝶番部材４７の外端部上に取り付
けた支持ピン４９によって支承しである。

なお、支持ピン４９は、ワークテーブル３７の下面に取
り付けた軸受ブラケット５１に回動自在に支承されてい
るものである。

また、各ワークテーブル３７の上面には、被加工材３の
移動を容易にするために複数のフリーベアリング５３が
適宜に離隔して装着しである。

前記ワーク移動装置１５は、被加工材３を前記パンチ７
、ダイ９からなる工具１１に対して移動するためのもの
で、上部フレーム１３にＹ軸方向に移動、固定自在に装
着した移動体５５と、この移動体５５の移動方向と直交
するＸ軸方向に移動、固定自在に、移動体５５の下部に
装着したキャリッジバー５７釦よびキャリッジバー５１
に摺動、固定自在に装着した、被加工材３を把持する適
数のワーククランプ５９などにより構成しである。

すなわち、上部フレーム１３０両側部には、上部ガイド
レール６１がそれぞれＹ軸方向に延設してあり、両側の
上部ガイドレール６１には、移動体５５がＹ軸方向に摺
動自在に係合してむり、移動体固定レバー６３を適宜方
向に回すと移動体５５を任意の位置に固定自在に構成し
である。

移動体５５の前面下部には、鳩尾状のガイド溝（図示省
略）が形成してあり、このガイド溝には、移動体５５の
移動方向と直交するＸ軸方向に延伸するとともに断面は
ぼＴ形をしたキャリッジバー５７の鳩尾状の基部６５（
第２図参照）が係合されており、キャリッジバー５７は
、Ｘ軸方向に摺動自在に設けである。

なお、キャリッジバー５７は、移動体５５の側面に装着
したキャリッジバー固定レバー６７を適宜方向に回わす
ことにより任意の位置に固定することができるものであ
る。

前記キャリッジバー５７０前端部（第２図に耘いて左端
部）には、方形の被加工材３の端部を把持する適数のワ
ーククランプ５９が、摺動自在に取り付けであるととも
にクランプレバ−６９を介してそれぞれ適宜位置に固定
自在に設けである。

キャリッジバー５７の一端部（第３図において右端部）
付近には、前記複数のワーククランプ５９に把持される
方形の被加工材３のＸ軸方向の位置決めをする位置決ス
トッパー７１が取り付けである。

なお、複数のワーククランプ５９の把持部のなすＸ軸と
平行な直線と位置決ストッパー７１の当接面とのなす交
点は、方形の被加工材３を移動する際の基準点０１とな
るものである。

また、キャリッジバー５７の右端部には、このキャリッ
ジバー５７を前記移動体５５と共にＹ軸方向、あるいは
移動体５５に対してＸ軸方向に移動する際の把手部７３
が適宜に取り付けである。

な釦、キャリッジバー５７の他端部には、このキャリッ
ジバー５７が移動体５５のガイド溝から抜は出るのを防
止する防止部材７５が取り付けである。

前記キャリッジバー５７に釦ける右端部付近の基部６５
には、倣い加工を行なう際に、テンプレート１９に倣わ
せてワーク移動装置１５のキャリッジバー５７を移動さ
せるためのスタイラス１７が上下動自在に取り付けであ
る。

スタイラス１７の上部には、このスタイラスを上下動す
るための把手部７７が設けてあり、この把手部７７には
、ラム２７を昇降作動するラム昇降駆動装置を駆動せし
める押ボタンスイッチ（図示省略）が適宜に取り付けで
ある。

なお、このスタイラス１７の中心Ｏとキャリッジバー５
７の基準点０□とのＸ軸方向の距離は、一定に設けであ
るものである。

前記下部フレーム２１には、テンプレートテーブル２３
がＹ軸方向に移動、固定自在に設けである。

テンプレートテーブル２３ば、前記スタイラス１７を倣
わせるテンプレート１９を載置するためのもので、第４
図、第５図に示すごとく、前記下部フレーム２１０両側
に設けた下部ガイドレール３９に、Ｙ軸方向に移動、固
定自在に設けたチーフル装着体７９と、このテーブル装
着体７９の側方に、Ｘ軸方向に水平に延設したチーフル
本体８１と、テーブル本体８１上においてＸ軸方向に摺
動、固定自在に装着した、テンプレート１９を載置固定
するための適数のプレート載置体８３と、テーブル本体
８１の一側に設けた、スタイラス１７の下端部を嵌合し
てテンプレートチーフル２３の位置決めをするための位
置決ブツシュ８５と、位置決ブツシュ８５を基準点とし
てＸ軸方向お・よびＹ軸方向にそれぞれ配置した、テン
プレート１９０基準側面を押し当て位置決めするための
適数のＸ軸うインアップピン８７．Ｙ軸うインアップピ
ン８９などにより構成しである。

前記テーブル装着体７９ば、下部フレーム２１の両側に
延設したそれぞれの下部ガイドレール３９に摺動自在に
係合した両側の摺動体９１などにより構成してあり、両
側の摺動体９１は、連結プレート９３を介して上部を一
体的に連結しである。

一方の摺動体９１には、Ｙ軸方向（第４図に釦いて上下
方向）に摺動自在に設けたテーブル装着体７９を任意の
位置に固定する装着体固定レバー９５が装着しである。

また、一方の摺動体９１の外側面（第４図において右側
面）には、チーフル本体取付ブラケット９７が複数のボ
ルト９９を介して取り付けてあり、このテーブル本体取
付ブラケット９７には、前記テーブル本体８１の基部が
一体的に溶着しである。

テーブル本体８１は、Ｘ軸方向に水平に延設した板状の
プレートで、第５図に示すごとく、下面に溶着した適数
の補強プレート１０１を介して補強しである。

テーブル本体８１の前後側には、第４図、第６図に示す
ごとく、ガイド部１０３゜１０３′がそれぞれ互いに平
行に形成してあり、それぞれのガイド部１０３，１０３
’には、前記適数のプレート載置体８３がＸ軸方向に摺
動自在に係合しである。

すなわち、それぞれのプレート載置体８３は、Ｙ軸方向
に延伸した直方体状をして釦り、下面を切り欠いて形成
した切欠部１０５の前側（第６図において左側）には、
前側のガイド部１０３と係合する係合部１０７が形成し
てあり、切欠部１０５′の後側と後側のガイド部１０３
′との間には、後側のガイド部１０３′と係合する係合
部１０９を前面に形成した抑圧ブロック１１１が、適数
のボルト１１３を介してプレート載置体８３の下面に装
着したフロック支持プレート１１５上に摺動自在に載置
しである。

抑圧ブロック１１１の後面には、プレート載置体８３の
後側面に進退自在に螺入した押圧杆１１１の先端が当接
してあり、プレート載置体８３の後側面（第６図に釦い
て右側面）から突出した押圧杆１１７の基部には載置体
固定レバー１１９が一体的に取り付けである。

したがって、プレート載置体８３ば、載置体固定レバー
１１９を適宜方向に回すことにより、テーブル本体８１
上の任意の位置に固定することができる。

前記それぞれのプレート載置体８３の上面には第６図、
第７図に示すごとく、断面Ｔ形の溝１２１がＹ軸方向に
穿設しである。

溝１２１には、基部１２３をＴ形に形成して溝１２１に
係合するとともに上部１２５を円柱状に形成してプレー
ト載置体８３の上面より突出した複数のプレート取付部
材１２７がＹ軸方向に摺動自在に装着しである。

プレート取付部材１２７の上部１２５の上端には、ボル
トのごとき固定具１２９が着脱自在に螺入しである。

また、プレート取付部材１２７の上部１２５には、スリ
ーブ１３１が摺動自在に嵌装してあり、このスリーブ１
３１の上端は、プレート取付部材１２７の上部１２５の
上端より突出しである。

そして、このスリーブ１３１上に前記テンプレート１９
を載置するとともにテンプレート１９に設けた取付孔１
３３（第７図参照）に固定具１２９を挿入して締め付け
ることにより、テンプレート１９は、複数のプレート載
置体８３上に固定されるものである。

前記チーフル本体８１０基部付近の一倶Ｕ（第４図にお
いて左下側）には、前述したスタイラス１７の下端部を
嵌合せしめて、このチーフル本体８１のＹ軸方向の位置
決めをする位置決ブツシュ８５が設けである。

すなわち、テーブル本体８１の下面に溶着した補強プレ
ート１０１には、第４図、第８図に示すごとく、取付ベ
ース１３５がそれぞれＸ軸方向に適宜に離隔して溶着し
てあり、それぞれの取付ベース１３５には、後述する回
動バーを回動自在に支承するＬ形をした軸承ブラケット
１３７がそれぞれ複数のボルト１３９を介して取り付け
である。

前記それぞれの軸承ブラケット１３７の外側下部付近に
は、矩形状の切欠部１４０が形成してあり、それぞれの
切欠部１４０には、Ｘ軸方向に延伸したストッパ−プレ
ート１４１０両端部が嵌合されるとともに、複数のボル
ト１４３を介して取り付けである。

なお、このストッパープレート１４１は、後述するブツ
シュ装着体などの回動範囲を規制するためのものである
。

前記それぞれの軸承ブラケット１３７の上部付近には、
ラジアルボールベアリングのごとき軸承部材１４５が適
宜に装着してあり、それぞれの軸承部材１４５には、Ｘ
軸方向に水平に延伸した回動バー１４７の両端部付近が
回動自在に支承されている。

回動バー１４７の一端、すなわち前記テーブル本体８１
０基部側（第４図に耘いて左端側）の端面には、ボルト
のどとき締結具１４９が、前記一方の軸承部材１４５を
押える軸承押え１５１を介在して螺入しである。

な卦、この軸承押え１５１と回動バー１４７の一端面と
は適宜に離隔しであるものである。

また、回動バー１４７の他端は、前記他方の軸承ブラケ
ット１３７から突出されるとともに、回動バー１４７の
他端には、この回動バー１４７を適宜方向に回動する回
動レバー１５３が、回動バー１４７の長手方向と直交す
る方向に突設しである。

回動バー１４７の他端部付近には、この回動バー１４７
の長手方向の移動を規制スるスナップリングのごとき規
制部材１５５が装着してあり、規制部材１５５の側面は
、前記他方の軸承部材１４５を押える軸承押え１５７の
外側面と当接して設けである。

前記回動バー１４７の一端（第４図において左端）には
、位置決ブツシュ８５を装着するほぼ直方体状のブツシ
ュ装着体１５９が嵌装しである。

すなわち、ブツシュ装着体１５９には、第９図に示すご
とく、挿通孔１６１が水平に穿設しであるとともに、ブ
ツシュ装着体１５９の下部は、挿通孔１６１と連通して
摺り割り、前部１６３（第９図にむいて左側）と後部１
６５とに区分されている。

そして、挿通孔１６１に前記回動バー１４７を挿入し、
前部１６３に穿設した貫通孔１６７に挿入するとともに
後部１６５に螺入したボルトのごとき複数の締結具１６
９によって、ブツシュ装着体１５９は、回動バー１４７
に固定しである。

なお、前部１６３の下面は、通常の状態において前記ス
トッパープレート１４１の上面と当接しているものであ
る。

また、フッシュ装着体１５９の上面には、上方向に開口
したブツシュ装着孔１７１が垂直に穿設してあり、この
ブツシュ装着孔１７１には、スタイラス１７の下端部を
嵌合する位置決ブツシュ８５が嵌装しである。

なお、位置決ブツシュ８５の中心０３と基準原点Ｏとの
なすＸ軸方向の距離と、前述したキャリッジバー５７の
基準点０１とスタイラス１７の中心０２とのなすＸ軸方
向の距離とは、一致して設けであるものである３前記位
置決ブツシュ８５ば、テンプレート１９を載置する際の
基準点ともなるべきもので、位置決ブツシュ８５の中心
０３を通るＸ軸線、Ｙ軸線上には、適数のＸ軸うインア
ップピン８７、Ｙ軸うインアップピン８９がそれぞれ配
設しである。

すなわち、前記回動バー１４７には、第４図に示すごと
く、複数のＸ軸うインアンプピン取付ブロック１７３が
ほぼ等間隔に配設しである。

それぞれのＸ軸うインアップピン取付ブロック１７３に
は、第１０図に示すごとく前記ブツシュ装着体１５９の
挿通孔１６１とほぼ同様の挿通孔１７５が水平に穿設し
であるとともに、挿通孔１７５の下部を摺り割り、前部
１γＩと後部１７９とに区分されている。

そして、挿通孔１７５に回動バー１４７を挿通し、ボル
トのごとき締結具１８１を前部１７７に穿設した貫通孔
１８３に挿入するとともに後部１７９に螺入することに
よって、それぞれのＸ軸うインアップピン取付ブロック
１７３ば、回動バー１４１に固定しである。

なお、Ｘ軸うインアンプピン取付ブロック１７３の下面
は、通常前記ストッパープレート１４１の上面と当接し
ているものである。

それぞれのＸ軸うインアップピン取付ブロック１７３の
上面には標札１８５が垂直に穿設してあり、この標札１
８５には、前記Ｘ軸うインアンプピン８７が螺入しであ
る。

なお、Ｘ軸うインアップピン８７には、ロックナツト１
８７が螺合しである。

Ｘ軸うインアップピン８７の上端には、円柱状の突当部
１８９がＸ軸うインアップピン８γの軸心より偏心して
一体的に取り付けである。

なお、それぞれのＸ軸うインアップビン８７の突当部１
８９には、テンプレート１９０基準側面が突き当てられ
てＹ軸方向の位置が規制されるものであり、それぞれの
突当部１８９におけるチーフル本体８１側の外周面は、
前記位置決ブツシュ８５の中心０３を通るＸ軸線上に位
置して配設しであるものである。

また、それぞれの突当部１８９ば、前記プレート取付部
材１２７に嵌装したスリーブ１３１より上方に位置して
設けであるものである。

前記位置決ブツシュ８５の中心０３を通るＹ軸線上には
、第４図に示すごとく、適数のＹ軸うインアップピン８
９が適宜に離隔して配設しである。

すなわち、前記ブツシュ装着体１５９の後側面（第９図
において右側面）には、ピン取付ブラケット１９１が突
設してあり、このピン取付ブラケット１９１には、標札
１９３が垂直に穿設しである。

標札１９３には、Ｙ軸うインアップピン８９が螺入して
あり、このＹ軸うインアップピン８９には、ロックナツ
ト１９５が螺合しである。

Ｙ軸うインアップピン８９の上端には、テンプレート１
９の基準側面を押し当ててＸ軸方向の位置を規制する、
円柱状の突当部１９７が一体的に取り付けてあり、この
突当部１９７ば、Ｙ軸うインアップピン８９の軸心に対
して偏心している。

また、前記テーブル本体８１上には、第１１図に示すご
とく、円形のピン取付ブラケット１９９が溶着してあり
、このピン取付ブラケット１９９とチーフル本体８１と
を貫通して垂直な標札２０１が穿設しである。

標札２０１には、ロックナツト２０３を螺合したＹ軸う
インアップピン８９が螺入しである。

Ｙ軸うインアップピン８９の上端には、Ｙ軸うインアッ
プピン８９の軸心に対して偏心した円柱状のピン取付部
材２０５が一体的に取り付けである。

ピン取付部材２０５の軸心部には、上方向に開口した挿
入孔２０７が穿設してあり、この挿入孔２０７には、テ
ンプレート１９０基準側面を突き当ててＸ軸方向の位置
を規制する突当ピン２０９が着脱自在に挿入しである。

なお、それぞれのＹ軸うインアップピン８９の上端に取
り付けた突当部１９７、突当ピン２０９ば、はぼ同一の
高さに設けであるとともに、突当部１９１、突当ピン２
０９の右側外周面ば、位置決ブツシュ８５の中心０３を
通るＹ軸線上に配設しであるものである。

以上の構成により、テンプレートチーフル２３にテンプ
レート１９を装着して倣い打抜加工をするには、まず、
ワーク移動装置１５におけるキャリッジバー５７の把手
部７３を把手して、移動体５５を上部ガイドレール６１
に摺動させてＹ軸方向に移動するとともに、キャリッジ
バー５７をＸ軸方向に適宜に摺動して、キャリッジバー
５７０基準点０１を工具１１の中心である基準原点０と
一致させる。

そして、移動体画定レバー６３釦よびキャリッジバー固
定レバー６７をそれぞれ適宜方向に回して、移動体５５
およびキャリッジバー５７のそれぞれを固定する。

つぎに、テンプレートチーフル２３のチーフル本体８１
をテーブル装着体７９とともにＹ軸方向に移動し、スタ
イラス１７の下端部が、テーブル本体８１の一側に配設
した位置決ブツシュ８５に嵌合する位置に訟いて、装着
体固定レバー９５を回してテーブル装着体７９とともに
チーフル本体８１を固定する。

チーフル本体８１上の複数のプレート載置体８３を方形
のテンプレート１９の大きさに対応せしめて、それぞれ
Ｘ軸方向に適宜に摺動し、それぞれの載置体固定レバー
１１９を回して複数のプレート載置体８３を固定する。

また、テンプレート１９に穿設した取付孔１３３の位置
に対応せしめて、それぞれのプレート載置体８３に装着
したプレート取付部材１２７を予めＹ軸方向に摺動する
。

ついで、方形のテンプレート１９を複数のプレート取付
部材１２７に嵌装したスリーブ１３１上に載置する。

テンプレート１９をＹ軸方向に摺動して、複数のＸ軸う
インアップピン８７のそれぞれの突当部１８９に基準側
面を突き当てる。

また、テンプレート１９をＸ軸方向に摺動して、適数の
Ｙ軸うインアップピン８９のそれぞれの突当部１９７、
突当ピン２０９に突き当て停止する。

そして、予め移動して釦いた複数のプレート取付部材１
２１に固定具１２９をそれぞれ螺入してテンプレート１
９をプレート載置体８３上に固定する。

なお、方形のテンプレート１９に代えて、不定形のテン
プレートを複数のプレート載置体８３上に装着する場合
には、回動バー１４１の左端に螺入した締結具１４９を
緩めて、回動レバー１５３により回動バー１４７を第１
０図において時計回り方向に回動する。

したがって、回動バー１４１に一体的に装着した複数の
Ｘ軸うインアップピン８７は後方向に倒れることとなり
、不定形のテンプレートの装着には支障がない。

また、複数のＹ軸うインアップピン８９の一方は、回動
バー１４７とともに後方向に回動するとともに、他方の
Ｙ軸うインアップピン８９は、突当ピン２０９を抜き取
ることによって、不定形のテンプレートの装着には支障
がないものである。

所定位置に固定したテーブル本体８１上に方形のテンプ
レート１９を固定した後に、下部フレーム２１の両側に
配設したワークチーフル３７を、それぞれ方形の被加工
材３の大きさに対応せしめてＹ軸方向に移動する。

ワークテーブル３７上に被加工材３を載置し、被加工材
３をＹ軸方向に移動してキャリッジバー５７に装着した
複数のワーククランプ５９に当接してＹ軸方向の位置決
めをするとともに、Ｘ軸方向に移動して位置決ストッパ
ー７１に突き当ててＸ軸方向の位置決めをした後に、複
数のワーククランプ５９によって方形の被加工材３の後
端部を把持する。

キャリッジバー５７に装着した複数のワーククランプ５
９を介して方形の被加工材３を把持した後に、移動体固
定レバー６３およびキャリッジバー固定レバー６７によ
る移動体５５およびキャリッジバー５７の固定を解除し
て、被加工材３をキャリッジバー５７とともにＸ軸方向
、Ｙ軸方向に移動自在にする。

キャリッジバー５７に装着したスタイラス１７の下端部
をテンプレート１９の倣い穴に挿入する。

なお、被加工材３ば、スタイラス１７の移動に伴なって
同時に移動されている。

スタイラス１１の把手部７７に装着した押ボタンスイッ
チを押して、ラム昇降駆動装置を駆動してラム２Ｔを昇
降作動するとともに、パンチＩ、ダイ９からなる工具１
１によって被加工材３に打ち抜加工を繰り返えすど倣い
加工は完了する。

なお、被加工材３がテンプレート１９より大きい場合に
は、先ず、テンプレートテーブル２３に装着した位置決
ブツシュ８５にスタイラス１１を係合して、テンプレー
トテーブル２３とキャリッジバー５７等とを一体的な状
態に保持する。

次にテンプレートテーブル２３の固定を解除し、必要と
するテンプレート１９の座標移動距離だけキャリッジバ
ー５７、テンプレートテーブル２３等をＹ軸方向に移動
する。

その後にテンプレートテーブル２３を固定し、位置決ブ
ツシュ８５とスタイラス１７との係合を解除することに
より、テンプレートテーブル２３はＹ軸方向に必要な距
離だけ座標移動したこととなる。

以後、スタイラス１７をテンプレート１９の倣い穴に係
合することを繰り返しつつ倣い加工を行なう。

なお、Ｘ軸方向の座標移動は、スタイラス１７をキャリ
ツジバー５７に対してＸ軸方向に移動することによって
行なえるものである。

以上の実施例の説明からも理解されるように、要するに
この考案の要旨は実用新案登録請求の範囲に記載のとト
りであるから、位置決ブツシュにスタイラスを係合する
ことにより、ワーク移動装置とテンプレートチーフルと
の相対的な位置関係が正確に行ない得るものである。

したがって、ワーク移動装置を基準位置に位置決めした
状態にあるとき、位置決ブツシュにスタイラスを係合す
ることによってテンプレートチーフルの基準位置設定が
行なわれることとなる。

このようにテンプレートテーブルを基準位置に設定した
後に、ラインアップピンにテンプレートの基準側面を当
接してテンプレートの位置決めを行なうことにより、テ
ンプレートの基準位置への゛設定が行なわれることとな
る。

よって、従来のようにテンプレートに基準穴を設ける必
要がなく、前述したごとき従来の問題を解消することが
できるものである。

また、例えば被加工材が四角形状の板材であって、その
１辺あるいは複数辺が曲線状の輪郭であることが要求さ
れる場合には、テンプレートの側面を曲線状の輪郭とし
て、この曲線の部分に倣って連続的に打抜加工（一般に
、ニブリング加工という）を行なうことがある。

このようにテンプレートの側面が曲線状の不定形であっ
てしかもテンプレートが比較的大きな場合には、ライン
アップピンを、テンプレートの下側へ没入せしめておく
ことにより、何等の問題を生じることなくテンプレート
をテンプレートチーフルに装置することができるもので
ある。

なお、大きい被加工材に対して小さなテンプレートを用
い、Ｘ軸方向に同一パターンを繰り返して倣い加工する
場合には、たとえば、キャリッジバーに装着したスタイ
ラスをテンプレートのＸ軸方向の長さだけ移動すれば可
能となるものである。

【図面の簡単な説明】

図面ば本考案の１実施例を示すもので、第１図、第２図
釦よび第３図は本考案に係るテンプレートテーブルを装
着した打抜加工装置の正面図、側面固転よび平面図、第
４図、第５図は一部を破断したテンプレートチーフルの
平面作用説明図、側面作用説明図、第６図は第４図にお
けるｖｉ−ｖｉ線に沿って断面したプレート載置体の断
面説明図、第７図は第４図に訃ける■−■線断面図、第
８図は第４図における■〜■線に沿って断面した軸承ブ
ラケットの断面説明図、第９図は第４図におけるＩＸ−
ＩＸ線に沿って断面したブツシュ装着体の断面説明図、
第１０図、第１１図はそれぞれ第４図におけるＸ−Ｘ線
釦よびＸＩ−ＸＩ線に沿って断面した、Ｘ軸、Ｙ軸うイ
ンアップピンの取付状態をそれぞれ表わした断面説明図
である。図面の主要な部分を表わす符号の説明、１５・・・ワー
ク移動装置、１１・・・スタイラス、１９・・・テンプ
レート、２３・・・テンプレートチーフル、８１・・・
チーフル本体、８５・・・位置決ブツシュ、８７・・・
Ｘ軸うインアップピン８９・・・Ｙ軸うインアップピ
ン、０３・・・中心。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

被加工材を加工するための工具を装着した機枠に、被加
工材をＸ軸およびＹ軸方向に移動自在のワーク移動装置
を装着して設けるとともに倣い加工を行なうためのテン
プレートを装着自在のテンプレートテーブルをＹ軸方向
に移動自在に装着してなる打抜加工装置におけるテンプ
レートテーブルにして、ワーク移動装置１５に装着した
スタイラス１γが係脱自在の位置決ブツシュ８５をテン
プレートテーブル２３に装着して設け、前記位置決ブツ
シュ８５の中心０３を通るＸ軸線むよひＸ軸線に沿って
、テンプレート１９の隣り合う基準側面を位置規制自在
のラインアップピンを前記テンプレートテーブル２３上
に配置して設け、前記ラインアップピンを、テンプレー
トテーブル２３に装着されるテンプレート１９の高さ位
置に対して出没自在に設けてなることを特徴とする打抜
加工装置におけるテンプレートテーブル。