JPS6340620A - プレス機のダイセツト型 - Google Patents
プレス機のダイセツト型Info
- Publication number
- JPS6340620A JPS6340620A JP18148986A JP18148986A JPS6340620A JP S6340620 A JPS6340620 A JP S6340620A JP 18148986 A JP18148986 A JP 18148986A JP 18148986 A JP18148986 A JP 18148986A JP S6340620 A JPS6340620 A JP S6340620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- die
- mold
- upper mold
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属板に曲げ加工、絞り加工あるいは打ち抜き
加工等のプレス加工を施ずブレス殿のダイセット型に関
する。
加工等のプレス加工を施ずブレス殿のダイセット型に関
する。
第７図は従来のダイセット型の正面図、第８図はその側
面図である。下型ベース７１からガイドボスト７２が立
設され、ガイドポスヒフ２上部に上型ベース７３が支持
されている。この上型ベース７３下面Ｊ３よび下型ベー
ス７１の上面には、それぞれ上型７４おＪ：び下型７５
が対向部首に取り付けられており、上型ベース７３がガ
イドボスト７２に沿って下降することにより、上型７４
および下型７５によって所定の加工が行われる。
面図である。下型ベース７１からガイドボスト７２が立
設され、ガイドポスヒフ２上部に上型ベース７３が支持
されている。この上型ベース７３下面Ｊ３よび下型ベー
ス７１の上面には、それぞれ上型７４おＪ：び下型７５
が対向部首に取り付けられており、上型ベース７３がガ
イドボスト７２に沿って下降することにより、上型７４
および下型７５によって所定の加工が行われる。
このような従来のダイセット型は１組の上型７４Ｊ３よ
び下型７５によってプレス加工を行うムのであり、一の
加工が終了した後は」−型７／ＩおＪ：び下型７５を取
り外し、次の加工目的に合った上型および下型をそれぞ
れ取り付け、位置決めする必要がある。従って、型の交
換頻度が多く、その作業に手間取る、問題点がおる。
び下型７５によってプレス加工を行うムのであり、一の
加工が終了した後は」−型７／ＩおＪ：び下型７５を取
り外し、次の加工目的に合った上型および下型をそれぞ
れ取り付け、位置決めする必要がある。従って、型の交
換頻度が多く、その作業に手間取る、問題点がおる。
本発明は上記事情を考慮してなされ、複数組の上型およ
び下型をセラ１へすることができ、これにより型の交換
頻度を減少させることが可能なプレス機のダイセット型
を提供することを目的としている。
び下型をセラ１へすることができ、これにより型の交換
頻度を減少させることが可能なプレス機のダイセット型
を提供することを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
［足口的を達成づ′るため、本発明は上型ベースと下型
ベースとの間に中間ベースを取り付け、この中間ベース
に上型ベースと下型ベースに対応する型を装着するよう
にしたものである。すなわち、本発明に係るプレス機の
ダイセット型は、上型が取り付ｔ）られる上型ベースと
下型が取り付けられる下型ベースとの間に設けられる少
なくとら一の中門ベースと、前記上型および下型のそれ
ぞれに対応するように前記中間ベースの上下に取り付け
られる下型および上型と、前記中間ベースと上型ベース
との間又（ま中間ベースと下型ベースとの間のいずれか
一方に着脱可能に介装され中間ベースを上型ベース又は
下型ベースと一体化するスペーサとからなることを特徴
どするものである。
ベースとの間に中間ベースを取り付け、この中間ベース
に上型ベースと下型ベースに対応する型を装着するよう
にしたものである。すなわち、本発明に係るプレス機の
ダイセット型は、上型が取り付ｔ）られる上型ベースと
下型が取り付けられる下型ベースとの間に設けられる少
なくとら一の中門ベースと、前記上型および下型のそれ
ぞれに対応するように前記中間ベースの上下に取り付け
られる下型および上型と、前記中間ベースと上型ベース
との間又（ま中間ベースと下型ベースとの間のいずれか
一方に着脱可能に介装され中間ベースを上型ベース又は
下型ベースと一体化するスペーサとからなることを特徴
どするものである。
中間ベースの下型は上型ベースの上型と一対の組となり
、中間ベースの上型は下型ベースの下型と一対の組とな
る。従って、一のダイセット型に少なくとも２組の型が
取り付けられ、各組の型で所定の加工が行われる。又、
スペーサは中間ベースを上をベースまたは下型ベースと
一体化し、一方における加工作業の影響を他方に及ぼさ
ないにうに中間ベースを支持する。
、中間ベースの上型は下型ベースの下型と一対の組とな
る。従って、一のダイセット型に少なくとも２組の型が
取り付けられ、各組の型で所定の加工が行われる。又、
スペーサは中間ベースを上をベースまたは下型ベースと
一体化し、一方における加工作業の影響を他方に及ぼさ
ないにうに中間ベースを支持する。
以下、本発明を図示する実施例を参照して具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図ｄ３よび第
３図ｔよその組み立て順序を示す正面図である。第１図
において、下型ベース１からはガイドボスｒ−２が垂直
に立設されており、イの上部に上型ベース３が昇降可能
に取り付けられている。下型ベース１上面および上型ベ
ース３下面にはそれぞれ下型４および上型５が取り付け
られているが、これらは後述するＪ：うに別個の加工を
行う組の異なった型である。前記ガイドポス１−２の中
間部、すなわち下型ベース１と上型ベース３との間には
中間ベース６が配設されている。この中間ベース６はガ
イドボスト２に沿って昇降可能に支持されており、その
上面には上型ベース３の上型５と一対の組となる下型７
が取り付けられ、下面には下型ベース１の下型４と一対
の組となる上型８が取り付けられでいる。従って、プレ
ス加工に際して（よ下型ベース１の下型と中間ベース６
の上型８とにＪ：つて所定の作業が行われ、上型ベース
３の上型５と中間ベース６の下型７とによって所定の作
業が行われるようになっている。又、中間ベース６と下
型ベース１との間にはスペーサ９が設けられている。こ
のスベー＋ｆ９は上下の端面が中間ベース６の下面、Ｉ
５ Ｊ：び下型ベース１の上面に当接した状ｒｌで、こ
れらの間に介装されており、これにＪ：り中間ベース６
の下降が阻止されている。かかるスペーサ９はポル１〜
１０によって中間ベース６および下型ベース１に固定さ
れており、これにより中間ベース６は下型ベース１と一
体化されている。従って、本実施例では中間ベース６は
所定位置に固定されて昇降することなく、上型ベース３
の４降によって上型ベース３の−Ｆ型５と中間ベース６
の下型７とによってプレス加工が行われるようになって
いる。
３図ｔよその組み立て順序を示す正面図である。第１図
において、下型ベース１からはガイドボスｒ−２が垂直
に立設されており、イの上部に上型ベース３が昇降可能
に取り付けられている。下型ベース１上面および上型ベ
ース３下面にはそれぞれ下型４および上型５が取り付け
られているが、これらは後述するＪ：うに別個の加工を
行う組の異なった型である。前記ガイドポス１−２の中
間部、すなわち下型ベース１と上型ベース３との間には
中間ベース６が配設されている。この中間ベース６はガ
イドボスト２に沿って昇降可能に支持されており、その
上面には上型ベース３の上型５と一対の組となる下型７
が取り付けられ、下面には下型ベース１の下型４と一対
の組となる上型８が取り付けられでいる。従って、プレ
ス加工に際して（よ下型ベース１の下型と中間ベース６
の上型８とにＪ：つて所定の作業が行われ、上型ベース
３の上型５と中間ベース６の下型７とによって所定の作
業が行われるようになっている。又、中間ベース６と下
型ベース１との間にはスペーサ９が設けられている。こ
のスベー＋ｆ９は上下の端面が中間ベース６の下面、Ｉ
５ Ｊ：び下型ベース１の上面に当接した状ｒｌで、こ
れらの間に介装されており、これにＪ：り中間ベース６
の下降が阻止されている。かかるスペーサ９はポル１〜
１０によって中間ベース６および下型ベース１に固定さ
れており、これにより中間ベース６は下型ベース１と一
体化されている。従って、本実施例では中間ベース６は
所定位置に固定されて昇降することなく、上型ベース３
の４降によって上型ベース３の−Ｆ型５と中間ベース６
の下型７とによってプレス加工が行われるようになって
いる。
このにうなダイセット型の組み立ては、第２図のように
、ガイドポスト２に中間ベース６および上型ベース３を
取り付け、その後、第３図のように下型ベース１．Ｆ面
と中間ベース６の下面とに一対の組となる下型４および
上型８を位置決め取り付けると共に、中間ベース６の上
面と上型ベース３の下面とに一対の紺となる下型７およ
び上型５を位置決め取り付けする。そして、プレス加工
を行わないベース間にスペーサ９を介装づる。ザなわら
、上型ベース３の上型５と中間ベース６の下ｇＩ！７と
によってプレス加工を行う場合には、第１図のように中
間ベース６と下型ベース１との間に介装する。又、中間
ベース６の上型Ｆ３と下型ベース′１の下型４とによっ
てプレス加工を行う場合には第４図のように上型ベース
３と中間ベース６どの間に介装する。ここで、第４図の
場合においてもボルト１０によって中間ベース６と上型
ベース３とがスペーサ９を介して一体化されるから、プ
レス加工の際には中間ベース６と上型ベース３とが一体
となってＨ降する。
、ガイドポスト２に中間ベース６および上型ベース３を
取り付け、その後、第３図のように下型ベース１．Ｆ面
と中間ベース６の下面とに一対の組となる下型４および
上型８を位置決め取り付けると共に、中間ベース６の上
面と上型ベース３の下面とに一対の紺となる下型７およ
び上型５を位置決め取り付けする。そして、プレス加工
を行わないベース間にスペーサ９を介装づる。ザなわら
、上型ベース３の上型５と中間ベース６の下ｇＩ！７と
によってプレス加工を行う場合には、第１図のように中
間ベース６と下型ベース１との間に介装する。又、中間
ベース６の上型Ｆ３と下型ベース′１の下型４とによっ
てプレス加工を行う場合には第４図のように上型ベース
３と中間ベース６どの間に介装する。ここで、第４図の
場合においてもボルト１０によって中間ベース６と上型
ベース３とがスペーサ９を介して一体化されるから、プ
レス加工の際には中間ベース６と上型ベース３とが一体
となってＨ降する。
次に以上のダイレット型を使用してプレス加工を行う場
合を第５図によって説明する。第５図は薄鋼板２０を打
ち汰き；）ロエして回転？を機のコア用板材２１を形成
する加工を示している。この加工は、まずワークとなる
薄鋼板２０を汀ら抜いて、回転軸用の中心穴２２ Ｊ５
よび巻線用のスロット２３を形成する（第１工程）。次
に、この薄鋼板２０を円盤状に打ち扱いてコア用板材２
１を形成し、周囲の不要な板材２４とを分離する（第２
工程）。このように打ら扱ぎを２回行うのは、第６図の
ようにスロット２３からコア用板材２１の外周縁との間
隔が小さく、１回の打ち抜きでは、この部分が割れたり
、亀裂を生じるｈ目うである。かかる加工に際して、第
１工程−ま中間ベース６の上型８と下型ベース１の下型
４とによって行われ、第２工程は中間ベース６の下型と
上型ベース３の上を５とによって行われる。第１工程に
おいては、スペーサ９は第４図のように中間ベース６と
上口１フ、ベース３との間に介装されており、中間ベー
ス６は上型ベース３と一体となって背降し、中間ベース
６の上型８と下型ベース１の下型４とによって打ち抜き
加工がなされ中心穴２２およびスロワ１〜２３を有する
薄鋼板２０が形成される。次にコア用板材２１を形成す
るには上型ベース２と中間ベース６との間に介装された
スペーサ９を取り外して中間ベース６と下型ベース１と
の間に介装し、上型ベース３の上型５と中間ベース６の
下型７とによって打ち広き加工を行う。従って、本実施
例では位置決めや取付けが面倒な型の交換を要すること
なく、２段階の加工が行われるから作業性が向上する。
合を第５図によって説明する。第５図は薄鋼板２０を打
ち汰き；）ロエして回転？を機のコア用板材２１を形成
する加工を示している。この加工は、まずワークとなる
薄鋼板２０を汀ら抜いて、回転軸用の中心穴２２ Ｊ５
よび巻線用のスロット２３を形成する（第１工程）。次
に、この薄鋼板２０を円盤状に打ち扱いてコア用板材２
１を形成し、周囲の不要な板材２４とを分離する（第２
工程）。このように打ら扱ぎを２回行うのは、第６図の
ようにスロット２３からコア用板材２１の外周縁との間
隔が小さく、１回の打ち抜きでは、この部分が割れたり
、亀裂を生じるｈ目うである。かかる加工に際して、第
１工程−ま中間ベース６の上型８と下型ベース１の下型
４とによって行われ、第２工程は中間ベース６の下型と
上型ベース３の上を５とによって行われる。第１工程に
おいては、スペーサ９は第４図のように中間ベース６と
上口１フ、ベース３との間に介装されており、中間ベー
ス６は上型ベース３と一体となって背降し、中間ベース
６の上型８と下型ベース１の下型４とによって打ち抜き
加工がなされ中心穴２２およびスロワ１〜２３を有する
薄鋼板２０が形成される。次にコア用板材２１を形成す
るには上型ベース２と中間ベース６との間に介装された
スペーサ９を取り外して中間ベース６と下型ベース１と
の間に介装し、上型ベース３の上型５と中間ベース６の
下型７とによって打ち広き加工を行う。従って、本実施
例では位置決めや取付けが面倒な型の交換を要すること
なく、２段階の加工が行われるから作業性が向上する。
なお、上記実施例では中間ベース６を１基設けたが、上
型ベース３と下型ベース１の間にｎ基設けてムよく、こ
れにより（ｎ＋１ ＞段の加工が可能となる。
型ベース３と下型ベース１の間にｎ基設けてムよく、こ
れにより（ｎ＋１ ＞段の加工が可能となる。
〔発明の効果）
以上のとＪ３り本発明によれば、上型ベースと下型ベー
スとの間に中間ベースを設け、各ベースに取り付（づら
れた型によって加工を行うようにしたから、型の交換頻
度が減少し、作業性が向上する。
スとの間に中間ベースを設け、各ベースに取り付（づら
れた型によって加工を行うようにしたから、型の交換頻
度が減少し、作業性が向上する。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図お」：び第
３図は組み立て順序を示ず正面図、第４図は別の使用態
様を示す正面図、第５図は＋＋ＵＴ例を承り説明図、第
６図はその部分拡大図、第７図おＪ：び第８図は従来例
の正面図Ｊプよび側面図である。 １・・・下型ベース、３・・・上型ベース、４・・・下
型、５・・・トヘ“！、６・・・中間ベース、７・・・
下型、８・・・上型、９・・・スペーＩす。 出願人代理人 （／Ｅ 藤 −雄第１図 第６図
３図は組み立て順序を示ず正面図、第４図は別の使用態
様を示す正面図、第５図は＋＋ＵＴ例を承り説明図、第
６図はその部分拡大図、第７図おＪ：び第８図は従来例
の正面図Ｊプよび側面図である。 １・・・下型ベース、３・・・上型ベース、４・・・下
型、５・・・トヘ“！、６・・・中間ベース、７・・・
下型、８・・・上型、９・・・スペーＩす。 出願人代理人 （／Ｅ 藤 −雄第１図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上型が取り付けられる上型ベースと下型が取り付けられ
る下型ベースとの間に設けられる少なくとも一の中間ベ
ースと、 前記上型および下型のそれぞれに対応するように前記中
間ベースの上下に取り付けられる下型および上型と、 前記中間ベースと上型ベースとの間又は中間ベースと下
型ベースとの間のいずれか一方に着脱可能に介装され中
間ベースを上型ベース又は下型ベースと一体化するスペ
ーサとからなることを特徴とするプレス機のダイセット
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148986A JPS6340620A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | プレス機のダイセツト型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148986A JPS6340620A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | プレス機のダイセツト型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340620A true JPS6340620A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16101652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18148986A Pending JPS6340620A (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | プレス機のダイセツト型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340620A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916454B1 (ko) | 2007-12-13 | 2009-09-08 | 현대자동차주식회사 | 복층 금형 장치 |
| CN102688945A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-09-26 | 太仓市日精模具有限公司 | 一种台阶式中模 |
| CN103144135A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | R·阿贝斯曼 | 用于为刹车盘表面构造纹理的装置 |
| CN103878245A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-06-25 | 安徽新源精密模具有限公司 | 一种圆形工件用的折弯机模具以及该模具的加工方法 |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP18148986A patent/JPS6340620A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100916454B1 (ko) | 2007-12-13 | 2009-09-08 | 현대자동차주식회사 | 복층 금형 장치 |
| TWI593565B (zh) * | 2011-12-06 | 2017-08-01 | 杜凱工業公司 | 用於工作物件表面粗紋化之印模組、包含此印模組的印壓機組件及使用此印模組的工作物件表面粗紋化方法 |
| US9908172B2 (en) | 2011-12-06 | 2018-03-06 | Nucap Industries Inc. | Apparatus for texturing the surface of a brake plate |
| JP2013119159A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Ray Arbesman | ブレーキ板の表面をテクスチャ加工するテクスチャ加工装置 |
| US20130152654A1 (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-20 | Ray Arbesman | Apparatus for texturing the surface of a brake plate |
| CN103144135B (zh) * | 2011-12-06 | 2016-07-06 | R·阿贝斯曼 | 用于为刹车盘表面构造纹理的装置 |
| US10160035B2 (en) | 2011-12-06 | 2018-12-25 | Nucap Industries Inc. | Apparatus for texturing the surface of a brake plate |
| CN103144135A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | R·阿贝斯曼 | 用于为刹车盘表面构造纹理的装置 |
| US9623477B2 (en) | 2011-12-06 | 2017-04-18 | Nucap Industries Inc. | Apparatus for texturing the surface of a brake plate |
| US9199322B2 (en) * | 2011-12-06 | 2015-12-01 | Nucap Industries Inc. | Apparatus for texturing the surface of a brake plate |
| CN106424530A (zh) * | 2011-12-06 | 2017-02-22 | 纽凯普工业公司 | 用于为刹车盘表面构造纹理的装置 |
| CN106424530B (zh) * | 2011-12-06 | 2018-08-28 | 纽凯普工业公司 | 用于为刹车盘表面构造纹理的装置 |
| CN102688945A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-09-26 | 太仓市日精模具有限公司 | 一种台阶式中模 |
| CN103878245A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-06-25 | 安徽新源精密模具有限公司 | 一种圆形工件用的折弯机模具以及该模具的加工方法 |
| CN103878245B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-03-09 | 安徽新源精密模具有限公司 | 一种圆形工件用的折弯机模具 |
| CN105057464A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-11-18 | 安徽新源精密模具有限公司 | 一种圆形工件用的折弯机模具的中模具加工方法 |
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